專利名稱：緊固件以及采用此緊固件的吸收性物品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種緊固件，它具有高的結(jié)合力，在反復(fù)結(jié)合和打開(kāi)后僅非常輕微地起毛并且可防止結(jié)合力下降。本發(fā)明也涉及采用這種緊固件的吸收性物品。
為避免這些問(wèn)題，現(xiàn)已經(jīng)提出了幾種制造無(wú)紡布的方案，其中包括通過(guò)針刺、紡粘、span race或熱收縮等方法在其一個(gè)表面上形成環(huán)(特開(kāi)平06-33359號(hào)公報(bào)，特開(kāi)平07-171011號(hào)公報(bào)，特開(kāi)平07-313213號(hào)公報(bào)等)。但是與編織的織物相比，這些被提出的無(wú)紡布的自由度(纖維可移動(dòng)性)一般低并且難以與陽(yáng)性材料纏繞。因此，它難于獲得足夠的結(jié)合力。同時(shí)現(xiàn)也提出了采用紡織粘合等方法制造陰性材料的提議，其中為提高自由度而降低了纖維間結(jié)合點(diǎn)的強(qiáng)度。雖然這種陰性材料具有足夠的結(jié)合力，其缺點(diǎn)是嚴(yán)重起毛，當(dāng)反復(fù)打開(kāi)時(shí)結(jié)合力降低的發(fā)生率顯著，而且生產(chǎn)率及成本的問(wèn)題也未被完全解決。
因此本發(fā)明的目的是提供一種包括機(jī)械式緊固件的緊固件以及采用此緊固件的吸收性物品，其中緊固件結(jié)合力高，僅輕微起毛。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種包括機(jī)械式緊固件的緊固件以及采用此緊固件的吸收性物品，其中緊固件經(jīng)反復(fù)結(jié)合和打開(kāi)后結(jié)合力不降低。
本發(fā)明的又一個(gè)目的是提供一種包括機(jī)械式緊固件的緊固件以及采用此緊固件的吸收性物品，其中緊固件生產(chǎn)率高而且制造成本低。
基于上述發(fā)現(xiàn)本發(fā)明已得以完成。依據(jù)本發(fā)明，為達(dá)到上述目的，現(xiàn)提出了一種緊固件，其包括具有許多勾子的機(jī)械式緊固件的陽(yáng)性材料和由無(wú)紡布制成的機(jī)械式緊固件的陰性材料，陽(yáng)性材料結(jié)合陰性材料，其中陽(yáng)性材料中的許多勾子的密度為100至1000個(gè)/cm2，高度300至1500μm，寬度100至500μm。
依據(jù)本發(fā)明的另一方案，為達(dá)到上述目的現(xiàn)提出了一種吸收性物品，其包括透液性表層材、非透液性底層材以及位于表層材和底層材之間的儲(chǔ)液性吸收芯，用于固定的緊固條位于背側(cè)區(qū)域左右各相對(duì)邊緣區(qū)域上，可固定于緊固條之上的著落條(landing tape)位于腹側(cè)區(qū)域上，其中具有許多勾子的機(jī)械式緊固件的陽(yáng)性材料被用作緊固條，所述許多勾子的密度為100至1000個(gè)/cm2，高度300至1500μm，寬度100至500μm，而由無(wú)紡布制成的機(jī)械式緊固件的陰性材料被用作著落條，或者與之相反，陰性材料用作緊固條而陽(yáng)性材料用作著落條。
首先，以

圖1為參考描述陽(yáng)性材料。圖1顯示了本發(fā)明緊固件中陽(yáng)性材料的一個(gè)實(shí)施例，圖1(a)是陽(yáng)性材料關(guān)鍵部位放大的立體圖，圖1(b)是陽(yáng)性材料勾子的垂直剖視圖。
如圖1(a)和1(b)所示，陽(yáng)性材料1包括基底材料2和許多從基底材料表面升出的勾子3。每個(gè)勾子包括與基底材料2連續(xù)的莖部4和由莖部4上端向側(cè)面膨脹而形成的膨脹部5。勾子3呈多排形式有規(guī)律地排列在基底材料2之上。各排的勾子3經(jīng)排列使膨脹部5取向同一方向。而且勾子3的排列使得某一排中膨脹部5的取向與相鄰排中膨脹部5的取向相反。
在陽(yáng)性材料1的任何區(qū)域中，基底材料2中勾子3的存在密度為100至1000個(gè)/cm2，優(yōu)選為100至600個(gè)/cm2，特別優(yōu)選為200至500個(gè)/cm2。如果勾子3的存在密度小于100個(gè)/cm2，結(jié)合至膨脹部5之上的纖維數(shù)量將減少，因而不能得到足夠的結(jié)合力。相反，如果勾子3的存在密度大于1000個(gè)/cm2，勾子3進(jìn)入陰性材料將變得困難，因而不能得到足夠的結(jié)合力。
如圖1(b)所示，各勾子3的高度H為300至1500μm，優(yōu)選為320至1000μm，特別優(yōu)選為350至600μm。如果高度小于300μm，勾子不能進(jìn)到無(wú)紡布中足夠深度，因而不能得到足夠的結(jié)合力。相反，如果高度H大于1500μm，為獲得足夠的結(jié)合力則需增加各個(gè)勾子的硬度。這造成對(duì)使用者皮膚的刺激性增加。如圖1(b)所示，各勾子3的高度H是指基底材料2上表面與膨脹部5下表面之間的距離。
如圖1(b)所示，各勾子3的寬度D為100至500μm，優(yōu)選為120至400μm，特別優(yōu)選為130至300μm。如果寬度D小于100μm，結(jié)合至膨脹部5之上的纖維總量將減少，因而不能得到足夠的結(jié)合力。相反，如果寬度D大于500μm，勾子3進(jìn)入相鄰纖維之間將變得困難，因而不能得到足夠的結(jié)合力。如圖1(b)所示，各勾子3的寬度D指從莖部4向側(cè)面膨脹的膨脹部5的寬度。
與隨后描述的陰性材料聯(lián)合使用，通過(guò)使用具有特定形狀和特定密度的勾子的陽(yáng)性材料，本發(fā)明的緊固件可具有高結(jié)合力并且僅非常輕微地起毛。而且可以有效地防止經(jīng)重復(fù)結(jié)合和打開(kāi)后在其它種緊固件上出現(xiàn)的結(jié)合力下降的情況。
作為用于本發(fā)明緊固件中的陽(yáng)性材料，圖2和3、以及圖1中所示的均可采用。圖2(a)和2(b)中所示的陽(yáng)性材料1具有許多蘑菇狀勾子3。圖3(a)和3(b)中所示的陽(yáng)性材料具有許多T形或Y形勾子3。對(duì)于任何陽(yáng)性材料，勾子3的存在密度、勾子的高度H和勾子的寬度D均處于上述范圍之內(nèi)。但應(yīng)注意的是，圖2和圖3所示陽(yáng)性材料的存在密度的計(jì)算與圖1所示的不一樣。由于圖2和3中陽(yáng)性材料的勾子具有至少向兩個(gè)方向膨脹的膨脹部5，在計(jì)算存在密度時(shí)一個(gè)勾子應(yīng)算作兩個(gè)。即圖2和3所示陽(yáng)性材料1中的一個(gè)勾子3的結(jié)合力與圖1所示陽(yáng)性材料中二個(gè)勾子的結(jié)合力相等或更大。因此，采用圖2和3中勾子3的緊固件是特別優(yōu)選的。
現(xiàn)描述與上述陽(yáng)性材料聯(lián)合使用的本發(fā)明的陰性材料。陰性材料由無(wú)紡布制成。
無(wú)紡布優(yōu)選是一種基礎(chǔ)重量為20至60g/m2的無(wú)紡布A，并由細(xì)度為4至15旦的纖維構(gòu)成該無(wú)紡布。在用作這種類型陰性材料的無(wú)紡布中，為增加與陽(yáng)性材料的結(jié)合性能，作為組成纖維差不多總是采用自由度相對(duì)較高的纖維而且其細(xì)度為約1至2旦。但是如果機(jī)械式緊固件的陰性材料是由此等高支纖維組成的無(wú)紡布形成的話，由于纖維結(jié)合點(diǎn)強(qiáng)度降低所面臨的不便之處是嚴(yán)重起毛。有鑒于此，為消除上述不便之處，本發(fā)明采用無(wú)紡布A作為陰性材料，與常規(guī)材料相比它由較粗的纖維組成。旦數(shù)大的纖維其自由度要低于旦數(shù)小的纖維，使用由旦數(shù)大的纖維組成的無(wú)紡布A作為陰性材料傾向于降低與陽(yáng)性材料的結(jié)合效果。在本發(fā)明中，使用由旦數(shù)大的纖維組成的無(wú)紡布A作為陰性材料可以獲得高結(jié)合力。因此，本發(fā)明緊固件具有高結(jié)合力并且起毛非常輕微。而且由于起毛非常輕微，可有效避免在其它情況中可能出現(xiàn)的經(jīng)反復(fù)結(jié)合和打開(kāi)后造成結(jié)合力下降的情況。而且與由編織織物組成的常規(guī)陰性材料相比，上述陰性材料易于制造，其生產(chǎn)率高而且制造成本低。
以下將更詳細(xì)描述構(gòu)成無(wú)紡布A的纖維的細(xì)度。如果細(xì)度小于4旦，當(dāng)陽(yáng)性材料從陰性材料下剝離時(shí)起毛現(xiàn)象將嚴(yán)重發(fā)生。經(jīng)結(jié)合和打開(kāi)后其結(jié)合力下降。相反，如果細(xì)度大于15旦，纖維的自由度下降，從而導(dǎo)致許多不便之處，如陽(yáng)性材料難于結(jié)合，結(jié)合力下降，生產(chǎn)率下降，加工性能下降。細(xì)度優(yōu)選為5至12旦，更優(yōu)選為6至12旦。
對(duì)于構(gòu)成無(wú)紡布A的纖維，主要纖維的結(jié)合點(diǎn)強(qiáng)度優(yōu)選為3cN或更大，更優(yōu)選為5cN或更大。對(duì)于采用本發(fā)明無(wú)紡布A作為機(jī)械式緊固件陰性材料的情況，在考慮到當(dāng)陽(yáng)性材料從陰性材料上剝離時(shí)會(huì)產(chǎn)生各組成纖維結(jié)合點(diǎn)斷裂、起毛等現(xiàn)象，所以引進(jìn)的這些要求(或限制條件)。此處采用術(shù)語(yǔ)“主要組成纖維”指在所有構(gòu)成無(wú)紡布A的纖維中按百分比被絕大多數(shù)使用的纖維。因此，對(duì)于無(wú)紡布A由一種纖維構(gòu)成的情況，結(jié)合點(diǎn)的強(qiáng)度指纖維結(jié)合點(diǎn)的強(qiáng)度。對(duì)于無(wú)紡布A由兩種或更多種纖維0構(gòu)成的情況，指按百分比被絕大多數(shù)使用的纖維的結(jié)合點(diǎn)強(qiáng)度，這些纖維被一起用于強(qiáng)度測(cè)量。
以下以圖4為參考描述結(jié)合點(diǎn)強(qiáng)度的測(cè)量方法。
首先，如圖4(a)所示將兩個(gè)纖維42、,42’置于一片其中心具有一個(gè)正方形切口40的紙片41之上，使纖維42、42’呈垂直交叉，其交叉點(diǎn)位于切口40的中心。然后利用粘合劑將纖維42、42’固定于紙片41上。接著按制造無(wú)紡布相同的條件將兩個(gè)纖維的交叉點(diǎn)連接起來(lái)。連接方法可包括例如采用粘合劑粘合，采用熱風(fēng)熱焊接進(jìn)行熱融合。然后按圖4(b)所示沿虛線切割紙片41得到兩個(gè)其末端各粘合有一個(gè)纖維的正方形切片43、43’。將各切片43、43’沿圖4(c)所示方向以50mm/min的速度牽拉以測(cè)量交叉點(diǎn)的強(qiáng)度。其測(cè)量值作為結(jié)合點(diǎn)強(qiáng)度(cN)。
在無(wú)紡布A中，優(yōu)選所有組成纖維在細(xì)度和結(jié)合點(diǎn)強(qiáng)度方面滿足上述要求(或限制條件)。但應(yīng)注意的是，如果僅主要組成纖維，優(yōu)選為占50wt％或更多，特別優(yōu)選為占60wt％或更多的纖維在細(xì)度和結(jié)合點(diǎn)強(qiáng)度方面滿足上述要求(或限制條件)時(shí)，就可以獲得理想的結(jié)果。
無(wú)紡布A的基礎(chǔ)重量為20至80g/m2，優(yōu)選為25至70g/m2，更優(yōu)選為30至60g/m2。如果基礎(chǔ)重量小于20g/m2，則不能獲得足夠的空間供陽(yáng)性材料結(jié)合陰性材料，當(dāng)陽(yáng)性材料剝離時(shí)無(wú)紡布會(huì)發(fā)生斷裂。相反，如果基礎(chǔ)重量大于80g/m2時(shí)，雖然不會(huì)對(duì)陰性材料的功能造成不利影響，無(wú)紡布的生產(chǎn)率會(huì)下降并且成本增加。無(wú)紡布A的厚度優(yōu)選為0.5至2.0mm，特別優(yōu)選為1.0至2.0mm(在具有0.15g/cm2負(fù)載的條件下)。
對(duì)于無(wú)紡布A，在滿足上述條件的基礎(chǔ)上可以使用任何材料而對(duì)于其種類無(wú)特別的限制。其例子可包括氣流法無(wú)紡布、紡織粘合無(wú)紡布、熱壓粘合無(wú)紡布、化學(xué)粘合無(wú)紡布等。特別優(yōu)選為膨松且自由度高的氣流法無(wú)紡布。
為進(jìn)一步限制無(wú)紡布A起毛現(xiàn)象的發(fā)生，可對(duì)無(wú)紡布A進(jìn)行軋花等處理。
構(gòu)成本發(fā)明陰性材料的無(wú)紡布優(yōu)選為無(wú)紡布B，它通過(guò)層壓與陽(yáng)性材料結(jié)合的結(jié)合層和粘合在基底材料上的粘合層而形成，其中結(jié)合層和粘合層由氣流法無(wú)紡布形成，而且構(gòu)成結(jié)合層的主要纖維的細(xì)度要大于構(gòu)成粘合成主要纖維的細(xì)度。
此前使用的此種類型作為陰性材料的無(wú)紡布所面臨的另一問(wèn)題是當(dāng)粘合劑粘合基底材料時(shí)粘合劑易于滲出，除上述問(wèn)題外，其結(jié)合力不足，起毛現(xiàn)象明顯出現(xiàn)，生產(chǎn)率低并且成本高。
使用無(wú)紡布B作為構(gòu)成陰性材料的無(wú)紡布時(shí)，可以得到具有膨松結(jié)合表面的緊固件，因此與陽(yáng)性材料結(jié)合力高，起毛僅非常輕微地發(fā)生，當(dāng)采用粘合劑將無(wú)紡布與基底材料粘合時(shí)粘合劑不滲出并且生產(chǎn)率高，而且使用這種緊固件的吸收性物品適體性良好。
圖5和6中所示的無(wú)紡布B(50)是一種作為機(jī)械式緊固件陰性材料的無(wú)紡布。其通過(guò)層壓與機(jī)械式緊固件陽(yáng)性材料結(jié)合的結(jié)合層52和粘接在基底材料上的粘合層53而形成。此處采用術(shù)語(yǔ)“基底材料”指與本發(fā)明無(wú)紡布B粘合的物體。其例子可包括如下述的一次性尿布的底層材等。
結(jié)合層52和粘合層53兩者均由氣流法無(wú)紡布制成。構(gòu)成結(jié)合層52的主要纖維的細(xì)度要大于構(gòu)成粘合層53的主要纖維的細(xì)度。
如果構(gòu)成結(jié)合層52的主要纖維的細(xì)度等于或小于構(gòu)成粘合層53的主要纖維的細(xì)度，作為機(jī)械式緊固件陰性材料，陽(yáng)性材料的剝離力不足。
以下將更詳細(xì)進(jìn)行描述，結(jié)合層52的基礎(chǔ)重量?jī)?yōu)選為10至60g/m2，更優(yōu)選為20至40g/m2。粘合層53的基礎(chǔ)重量?jī)?yōu)選為5至60g/cm2，更優(yōu)選為10至30g/cm2。無(wú)紡布B的整體透氣率優(yōu)選為380cc/(cm2·sec)或更小，更優(yōu)選為350cc/(cm2·sec)或更小。
如果結(jié)合層52的基礎(chǔ)重量小于10g/cm2，則難以維持足夠的供陽(yáng)性材料纏繞陰性材料的空間。而且當(dāng)陽(yáng)性材料剝離時(shí)無(wú)紡布會(huì)發(fā)生斷裂。相反，如果基礎(chǔ)重量大于60g/cm2，雖然不會(huì)對(duì)陰性材料的功能產(chǎn)生不利影響，但無(wú)紡布的生產(chǎn)率將下降并且成本升高。
如果粘合劑層53的基礎(chǔ)重量小于5g/m2，當(dāng)采用粘合劑將無(wú)紡布與基底材料粘合時(shí)粘合劑易滲出。相反，如果基礎(chǔ)重量大于60g/m2，與結(jié)合層相同，考慮到無(wú)紡布的生產(chǎn)率和成本這種情況不被優(yōu)選。
如果透氣率大于380cc/cm2，當(dāng)采用粘合劑將將無(wú)紡布與基底材料粘合時(shí)粘合劑易滲出。而且，與基底材料粘合的粘合平面(或表面)將減小。因此，對(duì)基底材料的粘合力將降低。
按JIS-L-1096中方法A將兩片無(wú)紡布B交疊進(jìn)行透氣率的測(cè)量。
如上所述，結(jié)合層52是由氣流法無(wú)紡布形成的層。其主要纖維為占結(jié)合層52總組成纖維50wt％或更多的纖維。結(jié)合層52可僅由主要纖維構(gòu)成。
即結(jié)合層52是一種由氣流法無(wú)紡布形成的層，其中采用由主要纖維或占50wt％或更多的主要纖維與其它纖維的混合物形成的纖維網(wǎng)，利用已知?dú)饬魈幚矸ㄖ圃鞜o(wú)紡布。
對(duì)結(jié)合層52主要纖維的細(xì)度無(wú)特殊要求，只要其細(xì)度大于粘合層53主要纖維的細(xì)度即可。但結(jié)合層52主要纖維的細(xì)度優(yōu)選為2-15d，更優(yōu)選為5-10d。纖維長(zhǎng)度優(yōu)選為30至100mm，更優(yōu)選為40至80mm。
結(jié)合層52的主要纖維經(jīng)過(guò)主要纖維自身融合后產(chǎn)生的結(jié)合點(diǎn)強(qiáng)度優(yōu)選為3cN或更大，更優(yōu)選為5cN或更大。如果結(jié)合點(diǎn)強(qiáng)度為3cN或更小，當(dāng)本發(fā)明無(wú)紡布B用作機(jī)械式緊固件陰性材料時(shí)，將發(fā)生各組成纖維融合點(diǎn)的斷裂。結(jié)果導(dǎo)致起毛現(xiàn)象的發(fā)生。
通常按照測(cè)量構(gòu)成無(wú)紡布A的纖維的結(jié)合點(diǎn)強(qiáng)度測(cè)量方法測(cè)量上述結(jié)合點(diǎn)強(qiáng)度。
將兩個(gè)纖維置于一中心具有正方形切口的紙片上，使兩纖維呈垂直交叉并且交叉點(diǎn)位于切口的中心。然后利用粘合劑將纖維固定于紙片上。接著采用流速為2.3m/sec的143℃熱空氣處理粘附有纖維的紙片12秒進(jìn)行熱處理。
對(duì)于各纖維經(jīng)過(guò)熱處理并經(jīng)熱處理粘合的紙片沿正方形切縫進(jìn)行切割，得到兩個(gè)其末端粘附有纖維的正方形切片。接著按兩切片垂直角交叉的方向以5mm/min的速度牽拉各切片測(cè)量交叉點(diǎn)的強(qiáng)度。所得測(cè)量值作為結(jié)合點(diǎn)強(qiáng)度。
另一方面，如上所述，粘合層53是一種由氣流法無(wú)紡布形成的層。其主要纖維是占粘合層53組成纖維總重50wt％或更多的纖維。粘合層53可僅由主要纖維構(gòu)成。
即粘合層53是一種由氣流法無(wú)紡布形成的層，其中采用由主要纖維或占50wt％或更多的主要纖維與其它纖維的混合物形成的纖維網(wǎng)，利用已知?dú)饬魈幚矸ㄖ圃鞜o(wú)紡布。
對(duì)粘合層53主要纖維的細(xì)度無(wú)特殊要求，只要其細(xì)度小于結(jié)合層52主要纖維的細(xì)度即可。但粘合層53主要纖維的細(xì)度優(yōu)選為0.5-5d，更優(yōu)選為2-3d。纖維長(zhǎng)度優(yōu)選為30至100mm，更優(yōu)選為40至80mm。
由于該實(shí)施方案的無(wú)紡布B按上述方式構(gòu)造，它對(duì)陽(yáng)性材料的結(jié)合力高并且僅非常輕微地起毛。而且利用粘合劑將無(wú)紡布B與基底材料粘合時(shí)粘合劑不滲出并且生產(chǎn)率高。
該實(shí)施方案的無(wú)紡布B可按以下方式制造。經(jīng)過(guò)氣流法處理可輕易地制造無(wú)紡布B，其中按常規(guī)方法形成纖維網(wǎng)后，將流速為1至2m/sec的120至150℃熱空氣施加于纖維網(wǎng)上5至10秒。
應(yīng)注意的是，本發(fā)明無(wú)紡布B不僅只包含如結(jié)合層和粘合層兩層，在結(jié)合層和粘合層之間也可包含其它層(多層也是可接受的)。
構(gòu)成本發(fā)明陰性材料的無(wú)紡布是對(duì)初始無(wú)紡布軋花處理而形成的，當(dāng)在CD方向上施加2N/25mm負(fù)載時(shí)，其伸長(zhǎng)率優(yōu)選為初始無(wú)紡布的75％或更少。
采用無(wú)紡布C作為構(gòu)成陰性材料的無(wú)紡布可以得到一種緊固件，當(dāng)其作為機(jī)械式緊固件陰性材料時(shí)與陽(yáng)性材料的結(jié)合力高，當(dāng)對(duì)其進(jìn)行軋花處理后起毛僅輕微發(fā)生，生產(chǎn)率高，而且采用這種緊固件的吸收性物品適體性良好。
即通過(guò)對(duì)初始無(wú)紡布進(jìn)行軋花處理形成該實(shí)施方案的無(wú)紡布C，其特征在于當(dāng)在CD方向上施加2N/25mm負(fù)載時(shí)其伸長(zhǎng)率為初始無(wú)紡布的75％或更少。應(yīng)注意的是對(duì)其最低限無(wú)特殊限制。如果伸長(zhǎng)率大于75％，當(dāng)陽(yáng)性材料剝離時(shí)整個(gè)無(wú)紡布的強(qiáng)度不夠，此外它也造成起毛。因此，上述限制條件是必須的。
按以下方式測(cè)量伸長(zhǎng)率。制備一個(gè)寬25mm、長(zhǎng)100mm的條狀樣品，在卡盤(pán)一卡盤(pán)距離為75mm條件下使用Tensilon張力測(cè)定儀進(jìn)行張力試驗(yàn)，測(cè)量樣品在2N載荷下的擴(kuò)張。假設(shè)擴(kuò)張以amm為計(jì)，按以下方程可得到伸長(zhǎng)率伸長(zhǎng)率=(a/75)×100(％)以下將更詳細(xì)描述。該實(shí)施方案的無(wú)紡布C厚度優(yōu)選為0.4mm或更多，便優(yōu)選為0.5mm或更多。初始無(wú)紡布優(yōu)選為氣流法無(wú)紡布。此處采用的厚度為對(duì)無(wú)紡布C施加12Pa壓力之后的厚度。如果厚度小于0.4mm，則不能保持足夠的供機(jī)械式緊固件陽(yáng)性材料纏繞陰性材料的空間。
無(wú)紡布C的基礎(chǔ)重量?jī)?yōu)選為10至100g/m2，更優(yōu)選為20至60g/m2。如果無(wú)紡布的基礎(chǔ)重少于10g/m2，則不能保持足夠的供機(jī)械式緊固件陽(yáng)性材料纏繞陰性材料的空間，而且當(dāng)陽(yáng)性材料剝離時(shí)無(wú)紡布發(fā)生斷裂。相反，如果基礎(chǔ)重大于100g/m2，無(wú)紡布的生產(chǎn)率下降并且成本升高。
初始無(wú)紡布優(yōu)選為氣流法無(wú)紡布，它是一種僅由主要纖維或由主要纖維與其它纖維的纖維混合物構(gòu)成的無(wú)紡布。即優(yōu)選將作為初始無(wú)紡布的氣流法無(wú)紡布進(jìn)行軋花處理形成該實(shí)施方案的無(wú)紡布C，其中對(duì)僅由主要纖維或由纖維混合物形成的纖維網(wǎng)進(jìn)行已知的常規(guī)氣流處理法制造氣流法纖維。應(yīng)注意的是，在纖維混合物中主要纖維的混合比優(yōu)選為占整個(gè)纖維混合物的50wt％或更多。
主要纖維的細(xì)度優(yōu)選為2-15d，更優(yōu)選為5-10d。主要纖維的纖維長(zhǎng)度優(yōu)選為30至100mm，更優(yōu)選為40至80mm。
在該實(shí)施方案的無(wú)紡布C中，考慮到滿足于上述伸長(zhǎng)率以及對(duì)起毛的限制效應(yīng)，優(yōu)選地，經(jīng)軋花處理的軋花圖案除其相對(duì)應(yīng)的兩邊緣外，至少在無(wú)紡布C整個(gè)寬度上形成，并且與MD方向交叉。以下以圖7至14為參考描述軋花圖案的具體實(shí)施例。
在圖7所示的無(wú)紡布C(60)中，軋花圖案為網(wǎng)格狀。即在這一實(shí)施方案中，通過(guò)平行于無(wú)紡布C(60)之CD方向的軋花線62a和平行于MD方向的軋花線62b形成網(wǎng)格狀軋花圖案。通過(guò)軋花線62a，網(wǎng)格狀軋花圖案在無(wú)紡布C整個(gè)寬度上形成并且與MD方向交叉。
在圖8所示的無(wú)紡布C(60)中，軋花圖案為網(wǎng)格狀并且每條網(wǎng)絡(luò)線62在無(wú)紡布C的斜向方向上形成。由于各網(wǎng)絡(luò)線在無(wú)紡布C的斜向方向上形成這一特點(diǎn)，軋花圖案在無(wú)紡布C的整個(gè)寬度上形成并與MD方向交叉。如圖所示，軋花圖案與MD方向的夾角無(wú)特殊限制，只要各軋花線與無(wú)紡布C的MD方向交叉即可。
在圖9所示的無(wú)紡布C(60)中，在無(wú)紡布C整個(gè)區(qū)域內(nèi)沿寬度方向(CD方向)形成鋸齒形(波浪形)軋花線62，從而在無(wú)紡布C的整個(gè)寬度上形成軋花圖案。
在圖10所示的無(wú)紡布C(60)中，在無(wú)紡布C整個(gè)區(qū)域內(nèi)平行于寬度方向(CD方向)形成直線形軋花線62，從而在無(wú)紡布C的整個(gè)寬度上形成軋花圖案。
在圖11所示的無(wú)紡布C(60)中，交替排列平行于CD方向而且距離無(wú)紡布C(60)一邊60a一定距離的直線形軋花線62a以及平行于CD方向而且距離無(wú)紡布C(60)另一邊60b一定距離的直線形軋花線62b，由此在無(wú)紡布C整個(gè)寬度上形成軋花圖案。各軋花線62a、62b與60a、60b的距離優(yōu)選為5mm或更小。即，從整體上考慮，這種圖案與MD方向交叉并橫跨(CD方向)于無(wú)紡布C整個(gè)區(qū)域。
在圖12所示的無(wú)紡布C(60)中，除相對(duì)應(yīng)的兩邊以外，在無(wú)紡布C整個(gè)寬度上通過(guò)排列多個(gè)軋花線62形成軋花圖案，其中各軋花線62形成中空的橢圓形。
在圖13所示的無(wú)紡布C(60)中，除相對(duì)應(yīng)的兩邊以外，在無(wú)紡布C整個(gè)寬度上排列多個(gè)橢圓形軋花線62形成軋花圖案。
在圖14所示的無(wú)紡布C(60)中，除相對(duì)應(yīng)的兩邊以外，在無(wú)紡布C整個(gè)寬度上排列多個(gè)弧形軋花線62形成軋花圖案。此處應(yīng)注意的是，在圖12至14中，在無(wú)紡布C相對(duì)應(yīng)的兩邊上不形成軋花圖案的區(qū)域距無(wú)紡布C的各邊緣優(yōu)選為5mm或更少。
在該實(shí)施方案中的無(wú)紡布C中，各軋花線的寬度優(yōu)選為0.1至4mm，相鄰軋花線間的距離優(yōu)選為3至40mm。形成軋花圖案的區(qū)域優(yōu)選占無(wú)紡布C整個(gè)區(qū)域的5至50％。
由于該實(shí)施方案的無(wú)紡布C按上述方式構(gòu)造，它與陽(yáng)性材料的結(jié)合力高，起毛僅非常輕微發(fā)生并且生產(chǎn)率提高。
可按以下方式制造該實(shí)施方案的無(wú)紡布C。即首先經(jīng)氣流法等方法制造初始無(wú)紡布，其中按常規(guī)方法形成纖維網(wǎng)后，對(duì)纖維網(wǎng)采用流速為1至2m/sec的120至150℃熱空氣處理5至10秒制得初始無(wú)紡布，然后對(duì)初始無(wú)紡布進(jìn)行軋花處理制得無(wú)紡布C。軋花處理優(yōu)選按以下條件進(jìn)行加工溫度50至200℃線性壓力5至120kPa·m(kN/m)軋花處理速度3至150m/min。
應(yīng)注意的是該實(shí)施方案的軋花圖案并不僅局限于上述圖案，在不背離本發(fā)明的精神(或主題)的條件下可以進(jìn)行多種變化和改良。例如，在圖12和13所示的實(shí)施方案中，軋花線的形狀可以是環(huán)形。
通過(guò)使無(wú)紡布具有上述的軋花圖案，其通氣量(換而言之，與機(jī)械式緊固件陽(yáng)性材料纏繞的容易程度)不能受損，并且可以防止起毛現(xiàn)象的發(fā)生。
作為構(gòu)成無(wú)紡布A、B和C的主要纖維，可采用短切纖維，長(zhǎng)纖維絲等。也可以采用鞘-芯型或并列型復(fù)合纖維。作為形成纖維的材料，可采用多種熱塑性樹(shù)脂。
具體而言，作為構(gòu)成無(wú)紡布A、B和C的主要纖維，優(yōu)選采用鞘-芯型復(fù)合纖維。其中優(yōu)選采用由相同系列樹(shù)脂成分形成的鞘-芯復(fù)合纖維。此處采用術(shù)語(yǔ)“相同系列的樹(shù)脂成分”指兩種樹(shù)脂或樹(shù)脂混合物，其中形成纖維鞘和芯的樹(shù)脂成分具有相似的化學(xué)結(jié)構(gòu)(即主要化學(xué)結(jié)構(gòu)相同)，而且相互間具有相容性。在這種情況中，芯成分和鞘成分間的界面強(qiáng)度優(yōu)選大于上述結(jié)合點(diǎn)強(qiáng)度。在無(wú)紡布A、B和C由兩種或多種纖維形成的情況中，主要組成纖維優(yōu)選為相同系列樹(shù)脂形成的鞘-芯型復(fù)合纖維，特別優(yōu)選的情況是這種復(fù)合纖維的比率為50wt％或更大。
芯組分和鞘組分的具體組合的例子可包括聚丙烯(PP)作為芯組分與低熔點(diǎn)PP作為鞘組分的組合，聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)作為芯成分與低熔點(diǎn)PET作為鞘成分的組合等。但應(yīng)注意的是組合并不僅局限于上述所列的情況，在不背離本發(fā)明精神(或主題)的基礎(chǔ)上可自由使用其它組合。
上述樹(shù)脂成分包括樹(shù)脂混合物(所謂共混物)。因此，對(duì)于PET作為芯成分而鞘成分包括PET為主要成分的樹(shù)脂混合物，以及含PP作為芯成分而鞘成分包括PP為主要成分的樹(shù)脂混合物也可接受的。PET作為主成分的樹(shù)脂混合物的實(shí)例包括按100重量份或更小的混合比將聚乙烯(PE)與100重量份PET混合形成的樹(shù)脂混合物。PP作為主要成分的樹(shù)脂混合物的實(shí)施例包括將2至8重量份乙烯單體與100重量份丙烯單體聚合而得到的樹(shù)脂混合物。在復(fù)合纖維中芯成分和鞘成分的比率(重量比)一般優(yōu)選為20-80∶80-20，特別優(yōu)選為30-70∶70-30。
上述復(fù)合纖維中鞘成分的熔點(diǎn)優(yōu)選低于芯成分熔點(diǎn)10至120℃。例如，芯成分熔點(diǎn)優(yōu)選為125至260℃，而鞘成分熔點(diǎn)為90至150℃。
復(fù)合纖維的具體實(shí)例包括一種鞘-芯型復(fù)合纖維，其中芯成分為熔點(diǎn)150至170℃的PP，鞘成分為熔點(diǎn)為130至150℃的熔點(diǎn)PP(PP的熔點(diǎn)要低于芯成分的熔點(diǎn))；一種鞘-芯型復(fù)合纖維，其中芯成分為熔點(diǎn)為120至140℃的PE，鞘成分為熔點(diǎn)為90至120℃的PE；一種鞘-芯型復(fù)合纖維，其中芯成分為熔點(diǎn)為250至270℃的PET，鞘成分為熔點(diǎn)為70至180℃的低熔點(diǎn)PET等等。
可與上述無(wú)紡布A、B和C中主要纖維聯(lián)合使用的其它纖維的例子包括常規(guī)聚酯纖維、常規(guī)聚丙烯纖維、常規(guī)人造纖維、常規(guī)丙烯酸纖維、常規(guī)棉纖維、常規(guī)尼龍纖維、常規(guī)PP/PE(芯/鞘結(jié)構(gòu))復(fù)合纖維、常規(guī)PET/PE(芯/鞘結(jié)構(gòu))復(fù)合纖維、常規(guī)聚乙烯醇(PVA)纖維等。
在無(wú)紡布B中粘合層53的主要纖維優(yōu)選為是具有鞘-芯結(jié)構(gòu)的復(fù)合纖維，其中芯成分和鞘成分為相同系列的纖維。當(dāng)陽(yáng)性材料剝離時(shí)為了不使結(jié)合層和粘合層之間的界面被撕毀，優(yōu)選采用相同系列的芯/鞘型纖維形成各層(例子對(duì)于結(jié)合層主要纖維為PP/PP的情況，粘合層纖維優(yōu)選為PP/PP而非PET/PET)。
上述的其它纖維可以與上述無(wú)紡布B中粘合層53中的主要纖維聯(lián)合使用，也可采用與上述結(jié)合層52中其它纖維相同的纖維。
以下以圖15為參考，采用一次性尿布作為吸收性物品的例子描述本發(fā)明緊固件應(yīng)用的一個(gè)具體實(shí)施例。圖15為顯示采用本發(fā)明緊固件的一次性尿布的立體圖。
圖15所示的一次性尿布10包括透液性的表層材11、非透液性的底層材12和置于表層材11和底層材12之間的儲(chǔ)液性吸收芯(未顯示)，起固定作用的緊固條14置于背側(cè)區(qū)域相對(duì)應(yīng)的左右邊緣?？晒潭ㄓ诰o固條14之上的著落條15置于腹側(cè)區(qū)域的底層材12之上。通過(guò)緊固條14和著落條15的固定，它們可用作一次性尿布10的固定手段。當(dāng)一次性尿布被用戶穿戴時(shí)，如圖15所示，緊固條14被固定于著落條15之上。作為緊固條14，采用上述本發(fā)明緊固件的陽(yáng)性材料，而采用由無(wú)紡布A、B或C形成的陰性材料作為著落條15。采用緊固條14和著落條15作為固定手段要求具有足夠大的固定力，使得在用戶穿戴一次性尿布時(shí)可防止緊固條14從著落條15上剝落。同時(shí)也要求緊固條14和著落條15甚至經(jīng)反復(fù)結(jié)合和打開(kāi)后其固定力不下降。由于本發(fā)明的緊固件可完全滿足上述要求，它們非常適用于作為一次性尿布10的固定手段。應(yīng)注意的是，在圖15所示的一次性尿布中，本發(fā)明緊固件的陰性材料可作為緊固條而陽(yáng)性材料可作為著落條15。
在該實(shí)施方案的一次性尿布中，由于著落條15或緊固條14由無(wú)紡布A、B、C形成，其感覺(jué)不降低并且確保穿著舒適。而且對(duì)于無(wú)紡布B構(gòu)成的陰性材料，由于不必?fù)?dān)心粘合劑滲出，著落片15或固定片14的表面不會(huì)變粘。
雖然此前已經(jīng)以優(yōu)選實(shí)施方案的形式對(duì)本發(fā)明的緊固件和吸收性物品作了描述，但本發(fā)明并不僅局限于這些實(shí)施方案，在不背離本發(fā)明精神(或主題)的基礎(chǔ)上可以進(jìn)行多種變化和改進(jìn)。例如，本發(fā)明緊固件中陽(yáng)性材料的勾子的形狀并不僅局限于上述所列情況，有多種形狀可供選擇。
除應(yīng)用于一次性尿布外，本發(fā)明的緊固件也可應(yīng)用于其它需要兩種構(gòu)件固定的場(chǎng)合，例如服裝、鞋、玩具、文具等。
在本發(fā)明的吸收性物品中，除了如使用本發(fā)明無(wú)紡布構(gòu)成的陰性材料作為著落條外，它也可作為一次性尿布的底層材或它可粘附于整個(gè)底層材區(qū)域。在本發(fā)明陰性材料按上述方式使用的情況中，可獲得布樣的手感而且當(dāng)尿布被拋棄時(shí)易于卷起。
將無(wú)紡布切割成5cm×5cm大小并采用兩面膠帶將其粘附于MerriesPants(商品名，一種由Kao Corp制造的一次性尿布)外層無(wú)紡布(底層材)之上。類似地，將陽(yáng)性材料切割成3cm×3cm大小并將其背面粘附于3cm×3cm大小的支座上。同時(shí)具有相同尺寸的陽(yáng)性材料的基底材料膜也被粘附于支座的頂部。經(jīng)過(guò)這一操作制備出了陽(yáng)性材料的樣品，其中各邊上僅由支座形成的部分的寬度為10mm。
然后以靜置的方式將除各邊約10mm的區(qū)域(僅由支座形成的部分)外的陽(yáng)性材料樣品置于無(wú)紡布上，利用1kg的輥反復(fù)通過(guò)陽(yáng)性材料樣品一次使陽(yáng)性樣品受壓粘附于無(wú)紡布之上。此后夾住上述的一個(gè)未端以300mm/min的速度沿陽(yáng)性材料樣品的縱向牽拉陽(yáng)性材料樣品并測(cè)量將樣品從無(wú)紡布上剝離所需的力。進(jìn)行同樣操作十次并取其平均值作為初期結(jié)合力。對(duì)于陰性樣品重復(fù)同樣操作十次獲取經(jīng)反復(fù)結(jié)合和打開(kāi)后的結(jié)合力，其中僅最后的第10次操作的測(cè)量值作為結(jié)合力的真實(shí)值。為對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，采用Orientic Corp的剝離試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理軟件[商品名“MP-100P”(MS-DOS)43.1版]，按其中包含的“5點(diǎn)平均荷載值”評(píng)價(jià)結(jié)合力。
應(yīng)注意的是支座和基底材料可任意選擇，只要陽(yáng)性材料可固定于其上即可。<起毛的評(píng)價(jià)方法>
反復(fù)結(jié)合和打開(kāi)后測(cè)量結(jié)合力，然后按5個(gè)分級(jí)目視檢查無(wú)紡布的表面，評(píng)價(jià)無(wú)紡布的起毛程度。
1不起毛2輕微起毛3中度起毛4嚴(yán)重起毛5無(wú)紡布斷裂

表1表明任何采用由實(shí)施例1和2形成的無(wú)紡布A作為陰性材料的緊固件(本發(fā)明產(chǎn)品)在初期以及經(jīng)反復(fù)結(jié)合和打開(kāi)后均具有高結(jié)合力并且僅輕微起毛。相反，對(duì)照實(shí)施例1的初期結(jié)合力高但經(jīng)過(guò)反復(fù)結(jié)合和打開(kāi)后其結(jié)合力約下降了一半并且起毛非常嚴(yán)重。雖然對(duì)照實(shí)施例2僅輕微起毛，但其初期結(jié)合力很小而且經(jīng)反復(fù)結(jié)合和打開(kāi)后其結(jié)合力下降。實(shí)施例3和4、以及對(duì)照實(shí)施例3采用表2所列纖維組成的氣流法無(wú)紡布形成結(jié)合層和粘合層，其基礎(chǔ)重量如表2所示。采用構(gòu)成所得結(jié)合層的氣流法無(wú)紡布和構(gòu)成所得粘合層的氣流法無(wú)紡布按上述方法形成無(wú)紡布。
按上述測(cè)量方法對(duì)所得無(wú)紡布測(cè)量透氣率以及融合點(diǎn)強(qiáng)度。按以下方式評(píng)價(jià)結(jié)合力和起毛程度。并且測(cè)量粘合劑的滲出強(qiáng)度。結(jié)果列于表3中。<結(jié)合力的評(píng)價(jià)方法>以及<起毛的評(píng)價(jià)方法>與上述“實(shí)施例1和2及對(duì)照實(shí)施例1和2”相同。采用10次反復(fù)測(cè)量所得的平均值作為結(jié)合力。<粘合劑滲出強(qiáng)度的測(cè)量>
將粘合劑[SBS(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)系列]以25g/cm2的用量涂于所得無(wú)紡布的粘合層上，并在0.5g/cm2荷載下將PP纖維(1.8d)形成的熱壓粘合無(wú)紡布(22g/m2)固定于粘合劑涂層之上。
然后將另一熱壓粘合無(wú)紡布覆蓋于無(wú)紡布的結(jié)合層之上，并在200g/m2壓力下于50℃中在大氣中儲(chǔ)存一天。采用Tensilon張力測(cè)定儀進(jìn)行180℃下結(jié)合層與熱壓粘合無(wú)紡布的剝離試驗(yàn)并測(cè)量滲出強(qiáng)度。
滲出強(qiáng)度(cN/50mm)小于5cN/50mm時(shí)用○表示，滲出強(qiáng)度為5cN/50mm或更大則用×表示。
表2

注PP代表聚丙烯PET代表聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯表3

實(shí)施例5和6以及對(duì)照實(shí)施例5和6采用表4所列纖維按表4所列方法制造基礎(chǔ)重量如表4所示的氣流法無(wú)紡布并得到初始無(wú)紡布。在加工溫度為150℃、線性壓力為70kPa·m條件下對(duì)所得初始無(wú)紡布進(jìn)行軋花處理(實(shí)施例5和6以及對(duì)照實(shí)施例5的軋花圖案如圖1所示)，從而制得所需無(wú)紡布。對(duì)照實(shí)施例4的無(wú)紡布是由熱壓粘合方法制造的無(wú)紡布，并且不對(duì)其進(jìn)行軋花處理。在對(duì)照實(shí)施例4的無(wú)紡布之上形成點(diǎn)狀軋花圖案。對(duì)所得無(wú)紡布按以下方式進(jìn)行結(jié)合力和起毛程度評(píng)價(jià)。結(jié)果列于表5中。<結(jié)合力的評(píng)價(jià)方法>以及<起毛的評(píng)價(jià)方法>與上述“實(shí)施例1和2及對(duì)照實(shí)施例1和2”相同。
表4

注PP代表聚丙烯PE代表聚乙烯PET代表聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯*制得初始無(wú)紡布后進(jìn)行軋花處理表5

應(yīng)注意的是本發(fā)明包括依據(jù)以下實(shí)施方案(1)至(12)的緊固件和吸收性物品。
(1)一種緊固件，其包括具有許多勾子的機(jī)械式緊固件的陽(yáng)性材料和由無(wú)紡布制成的機(jī)械式緊固件的陰性材料，陽(yáng)性材料結(jié)合陰性材料，其中陽(yáng)性材料中的許多勾子的密度為100至1000個(gè)/cm2，高度300至1500μm，寬度100至500μm。(依據(jù)權(quán)利要求1的發(fā)明)(2)上述(1)中的緊固件，其中構(gòu)成陰性材料的無(wú)紡布的基礎(chǔ)重量為20至80g/m2，并含有細(xì)度為5至15旦的組成纖維。(依據(jù)權(quán)利要求2的發(fā)明)(3)上述(1)或(2)中的緊固件，其中無(wú)紡布為氣流法無(wú)紡布。
(4)上述(1)或(2)中的緊固件，其中構(gòu)成陰性材料的無(wú)紡布通過(guò)層壓與陽(yáng)性材料結(jié)合的結(jié)合層和粘接在基底材料上的粘合層而形成，結(jié)合層和粘合層由氣流法無(wú)紡布形成，而且構(gòu)成結(jié)合層的主要纖維的細(xì)度要大于構(gòu)成粘合層的主要纖維的細(xì)度。
(5)上述(1)至(4)之一的緊固件，其中構(gòu)成無(wú)紡布的主要組成纖維結(jié)合點(diǎn)強(qiáng)度為3cN或更多。
(6)上述(1)至(5)之一中的緊固件，其中構(gòu)成陰性材料的無(wú)紡布是對(duì)初始無(wú)紡布軋花處理而形成的，當(dāng)在CD方向上施加2N/25mm負(fù)載時(shí)，其伸長(zhǎng)率為初始無(wú)紡布的75％或更少。
(7)上述(6)中的緊固件，其中經(jīng)軋花處理形成的軋花圖案除其相對(duì)應(yīng)的兩邊緣外，至少在無(wú)紡布C的整個(gè)寬度上形成，并且與MD方向交叉。
(8)上述(6)或(7)中的緊固件，其中初始無(wú)紡布是厚度大于0.4mm的氣流法無(wú)紡布。
(9)一種吸收性物品，其中包括透液性表層材、非透液性底層材以及位于表層材和底層材之間的儲(chǔ)液性吸收芯，用于固定的緊固條位于背側(cè)區(qū)域左右各相對(duì)邊緣區(qū)域上，可固定于緊固條之上的著落條位于腹側(cè)區(qū)域上，其中具有許多勾子的機(jī)械式緊固件的陽(yáng)性材料被用作緊固條，所述許多勾子的密度為100至1000個(gè)/cm2，高度300至1500μm，寬度100至500μm，而由無(wú)紡布制成的機(jī)械式緊固件的陰性材料被用作著落條，或者與之相反，陰性材料用作緊固條而陽(yáng)性材料用作著落條。(依據(jù)權(quán)利要求7的發(fā)明)(10)上述(9)中的吸收性物品，其中構(gòu)成陰性材料的無(wú)紡布基礎(chǔ)重量為20至80g/m2并含有細(xì)度為4至15旦的組成纖維。(依據(jù)權(quán)利要求8的發(fā)明)(11)上述(9)或(10)中的吸收性物品，其中構(gòu)成陰性材料的無(wú)紡布通過(guò)層壓與陽(yáng)性材料結(jié)合的結(jié)合層和粘接在基底材料上的粘合層而形成，結(jié)合層和粘合層由氣流法無(wú)紡布形成，而且構(gòu)成結(jié)合層的主要纖維的細(xì)度要大于構(gòu)成粘合層的主要纖維的細(xì)度。
(12)上述(9)至(11)之一中的吸收性物品，其中構(gòu)成陰性材料的無(wú)紡布是對(duì)初始無(wú)紡布軋花處理而形成的，當(dāng)在CD方向上施加2N/25mm負(fù)載時(shí)，其伸長(zhǎng)率優(yōu)選為初始無(wú)紡布的75％或更少。
工業(yè)可應(yīng)用性如上所述，依據(jù)本發(fā)明可以獲得結(jié)合力高并且僅輕微起毛的緊固件。
而且，依據(jù)本發(fā)明可以獲得可有效防止經(jīng)反復(fù)結(jié)合和打開(kāi)后結(jié)合力降低的緊固件。
而且，依據(jù)本發(fā)明可以獲得生產(chǎn)率高且制造成本低的緊固件。
此外，依據(jù)本發(fā)明可以獲得在不降低感覺(jué)的條件下穿著適體的吸收性物品。
權(quán)利要求
1.一種緊固件，其包括具有許多勾子的機(jī)械式緊固件的陽(yáng)性材料和由無(wú)紡布制成的機(jī)械式緊固件的陰性材料，陽(yáng)性材料結(jié)合陰性材料，其中陽(yáng)性材料中的許多勾子的密度為100至1000個(gè)/cm2，高度300至1500μm，寬度100至500μm。
2.如權(quán)利要求1所述的緊固件，其中，構(gòu)成所述陰性材料的所述無(wú)紡布的基礎(chǔ)重量為20至80g/m2，并含有細(xì)度為4至15旦的組成纖維。
3.如權(quán)利要求2所述的緊固件，其中，所述無(wú)紡布為氣流法無(wú)紡布。
4.如權(quán)利要求1所述的緊固件，其中，構(gòu)成所述陰性材料的所述無(wú)紡布通過(guò)層壓與陽(yáng)性材料結(jié)合的結(jié)合層和粘接在基底材料上的粘合層而形成，所述結(jié)合層和所述粘合層由氣流法無(wú)紡布形成，而且構(gòu)成所述結(jié)合層的主要纖維的細(xì)度要大于構(gòu)成所述粘合層的主要纖維的細(xì)度。
5.如權(quán)利要求1所述的緊固件，其中，構(gòu)成所述陰性材料的所述無(wú)紡布是對(duì)初始無(wú)紡布軋花處理而形成的，當(dāng)在CD方向上施加2N/25mm負(fù)載時(shí)，其伸長(zhǎng)率為所述初始無(wú)紡布的75％或更少。
6.如權(quán)利要求5所述的緊固件，其中，經(jīng)所述軋花處理形成的軋花圖案除其相對(duì)應(yīng)的兩邊緣外，至少在無(wú)紡布C整個(gè)寬度上形成，并且與MD方向交叉。
7.一種吸收性物品，其包括透液性表層材、非透液性底層材以及位于所述表層材和所述底層材之間的儲(chǔ)液性吸收芯，用于固定的緊固條位于背側(cè)區(qū)域左右各相對(duì)邊緣區(qū)域上，可固定于所述緊固條之上的著落條位于腹側(cè)區(qū)域上，其中具有許多勾子的機(jī)械式緊固件的陽(yáng)性材料被用作所述緊固條，所述許多勾子的密度為100至1000個(gè)/cm2，高度300至1500μm，寬度100至500μm，由無(wú)紡布制成的所述機(jī)械式緊固件的陰性材料被用作所述著落條，或者與之相反，所述陰性材料用作所述緊固條而所述陽(yáng)性材料用作所述著落條。
8.如權(quán)利要求7所述的吸收性物品，其中，構(gòu)成所述陰性材料的所述無(wú)紡布的基礎(chǔ)重量為20至80g/m2，并含有細(xì)度為4至15旦的組成纖維。
9.如權(quán)利要求7所述的吸收性物品，其中，構(gòu)成所述陰性材料的所述無(wú)紡布通過(guò)層壓與陽(yáng)性材料結(jié)合的結(jié)合層和粘接在基底材料上的粘合層而形成，結(jié)合層和粘合層由氣流法無(wú)紡布形成，而且構(gòu)成結(jié)合層的主要纖維的細(xì)度要大于構(gòu)成粘合層的主要纖維的細(xì)度。
10.如權(quán)利要求7所述的吸收性物品，其中，構(gòu)成所述陰性材料的所述無(wú)紡布是對(duì)初始無(wú)紡布軋花處理而形成的，當(dāng)在CD方向上施加2N/25mm負(fù)載時(shí)，其伸長(zhǎng)率優(yōu)選為初始無(wú)紡布的75％或更少。
全文摘要
本發(fā)明的緊固件包括具有許多勾子的機(jī)械式緊固件的陽(yáng)性材料和由無(wú)紡布制成的機(jī)械式緊固件的陰性材料,陽(yáng)性材料結(jié)合所述陰性材料,其中陽(yáng)性材料(1)中的許多勾子(3)的密度為100至1000個(gè)/cm
文檔編號(hào)A61F13/62GK1303242SQ99806585
公開(kāi)日2001年7月11日 申請(qǐng)日期1999年4月15日 優(yōu)先權(quán)日1998年5月26日
發(fā)明者佐佐木純, 松井學(xué), 金田學(xué) 申請(qǐng)人:花王株式會(huì)社