專利名稱：雙流化微囊造粒系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種微囊造粒系統(tǒng)，尤其涉及一種雙流化微囊造粒系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
微囊技術(shù)是一種利用天然的或合成的高分子成膜材料(壁材)把液體或固體藥物 (囊材)包嵌形成直徑100 5000 ii m微小膠囊顆粒的技術(shù)。 制備微囊顆粒的過程稱為微型包囊技術(shù)，簡(jiǎn)稱微囊化，廣泛用于醫(yī)藥、食品、農(nóng)藥、 飼料、化妝品、染料、黏合劑、復(fù)寫紙等領(lǐng)域。 藥物微囊化后具有許多優(yōu)越性 1.能減少?gòu)?fù)方制劑中藥物之間的配伍禁忌，隔絕藥物組分間的反應(yīng)。 2.遮蔽藥物的苦味或異味，如磺胺類藥物。 3.控制藥物的釋放。 (1)控釋或緩釋藥物，可采用惰性薄膜、可生物降解的材料等來達(dá)到控釋或緩釋的 作用。 (2)使藥物在特定的部位釋放，對(duì)于治療指數(shù)比較低的藥物可制成靶向制劑，提高 藥物的療效。 4.降低藥物的毒性。 5.用微囊制備的藥物制劑具有以下優(yōu)越性 (1)控釋或緩釋藥物。用微囊配制散劑，流動(dòng)性好，劑量比較準(zhǔn)確，可改善藥物的易
返潮、易氧化現(xiàn)象，有效延長(zhǎng)藥物的保質(zhì)期。
(2)用微囊灌裝空心膠囊，流動(dòng)性好，裝量準(zhǔn)確。 (3)可直接用微囊壓制片劑，可壓性良好。制得的顆粒流動(dòng)性好，填入沖模的量準(zhǔn) 確，片重差異較小；也可以減小壓片時(shí)粉末飛揚(yáng)。 6.保護(hù)藥物，如易氧化、對(duì)水氣敏感等藥物；使液態(tài)或揮發(fā)性藥物成為穩(wěn)定的粉 末。 7.更利于藥物的貯存?？蓪⒒罴?xì)胞或生物活性物質(zhì)包裹，如酶、胰島素血紅蛋白等。 現(xiàn)階段用于微囊化制備的設(shè)備只有高溫噴霧法一種，進(jìn)風(fēng)溫度高對(duì)易氧化熱敏性 物料不適應(yīng)，并且包被率不高，易破壁，影響藥物或其他有效成分的使用效果。把粉狀物料 制成小顆粒物料的設(shè)備還有沸騰造粒機(jī)，沸騰造粒系統(tǒng)將粉狀物料投入封閉容器內(nèi)，由于 熱風(fēng)氣流的作用，使粉狀物料在容器內(nèi)懸浮呈流化狀態(tài)，同時(shí)噴入粘合劑并霧化，使粉體附 聚成小顆粒，完成造粒過程。此設(shè)備多為批次生產(chǎn)，滿足不了流水線生產(chǎn)的要求，且其產(chǎn)品 顆粒形狀不規(guī)則，同時(shí)沸騰造粒系統(tǒng)業(yè)是利用熱空氣干燥，同樣對(duì)熱敏性易氧化的物料無 能為力。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種可低溫造粒、包被率高、流程短、干燥速度快的雙流化微囊造粒系統(tǒng)。 實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是本實(shí)用新型具有造粒塔、外置流化床和除塵 系統(tǒng)；造粒塔內(nèi)部上方設(shè)有造粒頭，造粒塔底部通過管道連接外置流化床；所述造粒塔內(nèi) 底部設(shè)有內(nèi)置流化床，內(nèi)置流化床的出料口通過料管連接外置流化床，內(nèi)置流化床中設(shè)有 攪拌機(jī)構(gòu)；所述微囊造粒系統(tǒng)還設(shè)有包被輔料倉(cāng)，包被輔料倉(cāng)底部通過管道與造粒塔中部 相連通，包被輔料倉(cāng)底部與造粒塔中部之間的管道連接有輸送包被輔料的送料機(jī)構(gòu)，造粒 塔頂部以及外置流化床頂部均設(shè)有除塵系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)的底部出料口與包被輔料倉(cāng)的進(jìn)料 口相連通。 上述內(nèi)置流化床中的攪拌裝置是由電機(jī)通過減速機(jī)驅(qū)動(dòng)攪拌軸，攪拌軸由下向上 穿過內(nèi)置流化床的流化床隔板與攪拌葉片連接，位于流化床隔板下方的攪拌軸上設(shè)有防水罩。 上述內(nèi)置流化床中攪拌裝置的攪拌葉片為格柵結(jié)構(gòu)。 上述送料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在包被輔料倉(cāng)底部的螺旋輸送器和設(shè)置在螺旋輸送器出 口處的送風(fēng)裝置。 上述送料機(jī)構(gòu)的送風(fēng)裝置由鼓風(fēng)機(jī)和空氣過濾器串接而成。 上述各除塵系統(tǒng)均由旋風(fēng)分離器、布袋除塵器以及排風(fēng)機(jī)串聯(lián)而成。 本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn) (1)本實(shí)用新型具有造粒塔內(nèi)置和外置兩個(gè)流化床，內(nèi)置流化床可將成形且經(jīng)過 初步干燥和初次經(jīng)輔料包被的物料顆粒通過料管送至外置流化床進(jìn)行二次干燥和二次包 被，未成形的物料細(xì)粉、粒徑過小、包被不均勻以及干燥程度不夠的物料顆粒能夠再次與漿 狀霧滴充分接觸粘結(jié)、包被，形成粒度、干燥度和包被符合要求的顆粒，保證了產(chǎn)品含有粉 塵量極少，包被率高，干燥充分，制粒效果好。 (2)由于將噴霧造粒和流化床干燥加工工藝結(jié)合在一個(gè)造粒塔內(nèi)進(jìn)行，所以可以 在有關(guān)顆粒尺寸、水分含量、包被厚度和干燥空氣溫度的較大變化范圍內(nèi)操作造粒塔，從而 更好的控制微囊顆粒的微囊馕殼的厚度、包被率、球形顆粒的均勻度，可以保證在整個(gè)干燥 過程中顆粒的溫度始終保持較低，因此特別適合干燥熱敏性產(chǎn)品。
(3)本實(shí)用新型中的內(nèi)置流化床內(nèi)設(shè)置了攪拌裝置，防止內(nèi)置流化床有流化部均
勻或有死角現(xiàn)象，更加提升了干燥和包被效率，縮短時(shí)間，減少功率消耗。
(4)本實(shí)用新型的包被敷料倉(cāng)底部通過管道與造粒塔中部相連通，包被敷料倉(cāng)頂
部通過管道與外置流化床頂部相連通，粉狀輔料可以在內(nèi)置流化床的上升氣流中與下落的
物料顆粒相對(duì)移動(dòng)，充分接觸，經(jīng)過造粒塔和外置流化床的剩余粉狀輔料經(jīng)旋風(fēng)分離器收
集到包被輔料倉(cāng)后又可經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)吹入造粒塔內(nèi)進(jìn)行循環(huán)使用，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，簡(jiǎn)化了工藝
流程，縮短工藝，并且提高了原料利用度，節(jié)約了成本。

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)的具體實(shí)施例并結(jié)合附 圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明的內(nèi)置流化床結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
(實(shí)施例1) 見圖l，本實(shí)用新型具有造粒塔1、外置流化床2和除塵系統(tǒng)3 ;造粒塔1內(nèi)部上方 設(shè)有造粒頭ll，造粒塔1底部通過管道連接外置流化床2 ;其特征在于所述造粒塔1內(nèi)底 部設(shè)有內(nèi)置流化床4，內(nèi)置流化床4的出料口通過料管連接外置流化床2，內(nèi)置流化床4中 設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)41 ;所述微囊造粒系統(tǒng)還設(shè)有包被輔料倉(cāng)5，包被輔料倉(cāng)5底部通過管道與造 粒塔1中部相連通，包被輔料倉(cāng)5底部與造粒塔1中部之間的管道連接有輸送包被輔料的 送料機(jī)構(gòu)6，造粒塔1頂部以及外置流化床2頂部均設(shè)有除塵系統(tǒng)3，除塵系統(tǒng)3的底部出 料口與包被輔料倉(cāng)5的進(jìn)料口相連通，且各除塵系統(tǒng)3均由旋風(fēng)分離器31、布袋除塵器32 以及排風(fēng)機(jī)33串聯(lián)而成。內(nèi)置流化床4中的攪拌裝置41是由電機(jī)413通過減速機(jī)412驅(qū) 動(dòng)攪拌軸411，攪拌軸411由下向上穿過內(nèi)置流化床4的流化床隔板42與格柵形的攪拌葉 片414連接，位于流化床隔板42下方的攪拌軸411上設(shè)有防水罩415。送料機(jī)構(gòu)6包括設(shè) 置在包被輔料倉(cāng)5底部的螺旋輸送器61和設(shè)置在螺旋輸送器61出口處的送風(fēng)裝置62，其 中送風(fēng)裝置62由鼓風(fēng)機(jī)62a和空氣過濾器62b串接而成。 本實(shí)施例中所采用的包被輔料為淀粉，系統(tǒng)工作時(shí)，淀粉由包被輔料倉(cāng)5底部通 過螺旋輸送器61送入管道中，由于送風(fēng)裝置62和除塵系統(tǒng)3排風(fēng)機(jī)33的作用，使得管道 中的空氣產(chǎn)生流動(dòng)，從而將進(jìn)入管道的淀粉送入造粒塔1中；同時(shí)造粒塔1的下部、位于內(nèi) 置流化床4的流化床隔板42下方設(shè)有進(jìn)氣口 44，被加熱的清潔空氣通過流化床隔板42向 上流動(dòng)， 一方面為內(nèi)置流化床4的流化床隔板42上的物料顆粒流化干燥，另一方面將物料 中的粉塵部分帶起向造粒塔上部流動(dòng)，料漿通過造粒頭11被甩出形成無數(shù)個(gè)球形液珠，液 珠與熱空氣以及淀粉接觸后表面迅速干燥固化形成囊殼，形成保護(hù)膜狀硬殼，即形成微囊， 在此過程中，內(nèi)置流化床4內(nèi)的攪拌裝置41不斷攪拌，使顆粒干燥和包被都更加均勻和充 分，不會(huì)出現(xiàn)死角現(xiàn)象。形成微囊后的顆粒落入內(nèi)置流化床4，干燥一段時(shí)間后由出料口 43 排出，連同大部分的淀粉進(jìn)入外置流化床2進(jìn)行二次干燥，一部分淀粉由造粒塔1頂排出， 經(jīng)旋風(fēng)分離器31收集落入包被輔料倉(cāng)5。外置流化床2中干燥的同時(shí)，微囊顆粒與淀粉分 離，分離后的淀粉被抽出，經(jīng)除塵系統(tǒng)3的旋風(fēng)分離器31分離后落入包被輔料倉(cāng)5，進(jìn)入下 一循環(huán)程序，循環(huán)利用。微囊顆粒水分達(dá)到要求后由抽真空系統(tǒng)7抽出，造粒工作可以繼續(xù) 運(yùn)作。對(duì)于不同物料可按照需要通過送風(fēng)裝置62將管道中的流動(dòng)空氣加熱到預(yù)熱溫度，從 而將包被輔料也加熱到一定溫度進(jìn)行微囊化造粒，對(duì)熱敏性易氧化的物料，則可以實(shí)現(xiàn)常 溫甚至低溫造粒。
權(quán)利要求一種雙流化微囊造粒系統(tǒng)，具有造粒塔(1)、外置流化床(2)和除塵系統(tǒng)(3)；造粒塔(1)內(nèi)部上方設(shè)有造粒頭(11)，造粒塔(1)底部通過管道連接外置流化床(2)；其特征在于所述造粒塔(1)內(nèi)底部設(shè)有內(nèi)置流化床(4)，內(nèi)置流化床(4)的出料口(43)通過料管連接外置流化床(2)，內(nèi)置流化床(4)中設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)(41)；所述微囊造粒系統(tǒng)還設(shè)有包被輔料倉(cāng)(5)，包被輔料倉(cāng)(5)底部通過管道與造粒塔(1)中部相連通，包被輔料倉(cāng)(5)底部與造粒塔(1)中部之間的管道連接有輸送包被輔料的送料機(jī)構(gòu)(6)，造粒塔(1)頂部以及外置流化床(2)頂部均設(shè)有除塵系統(tǒng)(3)，除塵系統(tǒng)(3)的底部出料口與包被輔料倉(cāng)(5)的進(jìn)料口相連通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙流化微囊造粒系統(tǒng)，其特征在于所述內(nèi)置流化床(4)中 的攪拌裝置(41)是由電機(jī)(413)通過減速機(jī)(412)驅(qū)動(dòng)攪拌軸(411)，攪拌軸(411)由下 向上穿過內(nèi)置流化床(4)的流化床隔板(42)與攪拌葉片(414)連接，位于流化床隔板(42) 下方的攪拌軸(411)上設(shè)有防水罩(415)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙流化微囊造粒系統(tǒng)，其特征在于所述內(nèi)置流化床(4)中 攪拌裝置(41)的攪拌葉片(414)為格柵結(jié)構(gòu)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙流化微囊造粒系統(tǒng)，其特征在于所述送料機(jī)構(gòu)(6)包括 設(shè)置在包被輔料倉(cāng)(5)底部的螺旋輸送器(61)和設(shè)置在螺旋輸送器(61)出口處的送風(fēng)裝 置(62)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的微囊造粒系統(tǒng)，其特征在于所述送料機(jī)構(gòu)(6)的送風(fēng)裝置 (62)由鼓風(fēng)機(jī)(62a)和空氣過濾器(62b)串接而成。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的微囊造粒系統(tǒng)，其特征在于所述各除塵系統(tǒng)(3)均由旋風(fēng) 分離器(31)、布袋除塵器(32)以及排風(fēng)機(jī)(33)串聯(lián)而成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種雙流化微囊造粒系統(tǒng)，具有造粒塔、外置流化床和除塵系統(tǒng)；造粒塔內(nèi)部上方設(shè)有造粒頭，造粒塔底部通過管道連接外置流化床；所述造粒塔內(nèi)底部設(shè)有內(nèi)置流化床，內(nèi)置流化床的出料口通過料管連接外置流化床，內(nèi)置流化床中設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)；所述微囊造粒系統(tǒng)還設(shè)有包被輔料倉(cāng)，倉(cāng)底部通過管道與造粒塔中部相連通，倉(cāng)底部與造粒塔中部之間的管道連接有輸送包被輔料的送料機(jī)構(gòu)，造粒塔頂部以及外置流化床頂部均設(shè)有除塵系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)的底部出料口與包被輔料倉(cāng)的進(jìn)料口相連通。本實(shí)用新型通過包被輔料經(jīng)兩次流化床進(jìn)行干燥造粒，包被輔料可循環(huán)利用，節(jié)約成本，攪拌裝置提高了干燥和包被效率，顆粒和微囊顆粒效果佳。
文檔編號(hào)A61J3/06GK201445649SQ20092003634
公開日2010年5月5日 申請(qǐng)日期2009年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月3日
發(fā)明者陳紅斌 申請(qǐng)人:陳紅斌;劉慶輝