專利名稱：一種刨附片干燥裝置及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種中藥飲片的干燥裝置及其使用方法，特別是一種刨附片干燥裝置 及其使用方法。
背景技術(shù)：
附子來源于毛茛科植物烏頭(Aconitum Carmichaeli Debx.)的子根，具有"回陽(yáng) 救逆，補(bǔ)火助陽(yáng)，逐風(fēng)寒濕邪"的功效，為最具特色的臨床治療陽(yáng)虛里寒癥狀的首選藥物。附 子屬于毒性藥材，其中所含的主要有效成分為劇毒的雙酯型烏頭生物堿，如烏頭堿、次烏頭 堿和新烏頭堿等。附子在炮制加工過程中，利用雙酯型烏頭生物堿的熱不穩(wěn)定性使其水解 去掉一個(gè)酯基，轉(zhuǎn)化成單酯型烏頭生物堿，或繼續(xù)水解去掉兩個(gè)酰基轉(zhuǎn)化為烏頭原堿，使得 附子的毒性大大降低，保證了用藥安全。附子炮制品的規(guī)格依據(jù)加工方法的不同，有鹽附 子、黑順片、白附片、黃片、熟片、掛片、刨附片等。刨附片傳統(tǒng)的炮制加工方法包括以下工 序?qū)Ⅴr附子用膽巴水溶液浸泡、煮制、冷卻、刨成附片、清水漂制、上鐵鍋將附片烘至半干、 用蒸籠蒸制、附片用紙包好、壓制成型、置烘室中烘干、去紙、重新包裝。
刨附片在烘干過程中，常采用傳統(tǒng)的鐵鍋炮制加工方法，而在附片上鐵鍋烘至半 干這道工序中，常因火候不宜掌握和附片內(nèi)淀粉粘鍋等原因?qū)е陆购c(diǎn)；而在加熱干燥炮 制工序中，人工耗費(fèi)量大，生產(chǎn)效率低，且工作環(huán)境達(dá)不到GMP的要求。在中藥飲片的烘干 操作機(jī)械化生產(chǎn)加工中，目前尚無理想的專業(yè)設(shè)備，生產(chǎn)廠家大都采用煙草、茶葉、食品等 其他行業(yè)現(xiàn)成的翻板式、帶式、盤式、葉輪盤式等烘干設(shè)備。由于烘烤類設(shè)備不僅普遍存在 結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作狀況較差、溫度難以調(diào)控等問題，而且不能達(dá)到高溫快速脫水的效果。有些 類別的中藥飲片如全草類、花類藥物因考慮避免混藥、卡料以及清理設(shè)備困難等原因，不適 合在翻板式、帶式干燥機(jī)上干燥。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種易控制火候、提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率、降 低勞動(dòng)強(qiáng)度的刨附片干燥裝置及其使用方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案一種刨附片干燥裝置，其特在于它
包括一機(jī)架，所述機(jī)架的兩側(cè)分別設(shè)置有一集料槽，兩所述集料槽之間的所述機(jī)架頂部設(shè)
置有一套紅外線電發(fā)熱裝置，所述發(fā)熱裝置的頂部設(shè)置有一將其罩設(shè)在內(nèi)的面罩，所述發(fā)
熱裝置連接有一溫控裝置，所述溫控裝置內(nèi)置一 PID反饋控制器，對(duì)溫度進(jìn)行反饋控制。 所述發(fā)熱裝置包括一分為兩層的內(nèi)支架，所述內(nèi)支架的上層設(shè)置有一發(fā)熱管支
架，所述發(fā)熱管支架上間隔設(shè)置有若干發(fā)熱管，所述內(nèi)支架的下層設(shè)置有一整體的反熱板，
所述反熱板與所述機(jī)架頂部之間填充隔熱材料。 所述面罩、發(fā)熱管支架和反熱板為相互配合的拱形。
所述面罩為不銹鋼材料制成。
所述隔熱材料為硅酸鋁棉材料。
所述反熱板為鋁制。 —種刨附片干燥裝置的使用方法，其步驟包括1)首先將浸漂后的刨附片貼置在 面罩上；2)調(diào)整溫控裝置的報(bào)警回差，將報(bào)警回差設(shè)置為l(TC，調(diào)整PID反饋控制器參數(shù)； 3)在所述溫控裝置中輸入控制上限溫度350°C ;4)將干燥后的刨附片聚集在集料槽內(nèi)。
本發(fā)明由于采取以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點(diǎn)1、本發(fā)明通過紅外輻射熱源裝 置對(duì)面罩進(jìn)行均勻加熱，再通過被加熱的整體面罩對(duì)浸漂好的刨附片進(jìn)行加熱，因此不但 能夠快速、及時(shí)地提供干燥過程中所需的能量，而且可以通過溫控裝置內(nèi)置的PID反饋控 制器對(duì)加熱溫度進(jìn)行有效控制，大幅度提高了產(chǎn)品質(zhì)量，使經(jīng)過干燥的刨附片色澤白度高、 口感好，外觀漂亮。2、本發(fā)明通過紅外輻射源瞬間高溫，實(shí)行雙酯型烏頭生物堿的快速水 解，因此不但可以節(jié)省干燥時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，而且得到的刨附片的藥用效果與用傳統(tǒng)方 法加工的刨附片完全一樣。3、本發(fā)明由于在機(jī)架的兩側(cè)設(shè)置集料槽，因此在面罩上干燥后 的刨附片可方便地收集在集料槽內(nèi)，進(jìn)一步當(dāng)面罩為拱形時(shí)，在面罩上干燥后的刨附片自 行脫落或經(jīng)竹刀刮落聚集在集料槽內(nèi)，減少生產(chǎn)制造成本。本發(fā)明的刨附片干燥裝置適用 于全草類、花類藥物的干燥，特別適用于需瞬間脫水，對(duì)片形有較高要求的物料的干燥。


圖1是本發(fā)明的刨附片干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖
圖2是本發(fā)明的刨附片干燥裝置的剖面示意圖
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。 如圖1所示，本發(fā)明的刨附片干燥裝置包括一機(jī)架l，在機(jī)架的兩側(cè)分別設(shè)置有 一集料槽2，在機(jī)架頂部設(shè)置有套紅外線電發(fā)熱裝置3，在發(fā)熱裝置3的頂部設(shè)置有一將其 罩設(shè)在內(nèi)的面罩4。發(fā)熱裝置3連接有一溫控裝置5(圖中未示出)，溫控裝置5內(nèi)置一 PID (Proportional Integral Derivative,比例、積分、微分)反饋控制器，對(duì)溫度進(jìn)行反饋 控制，溫控裝置5設(shè)置在刨附片干燥裝置之外的控制柜中。面罩4架設(shè)在發(fā)熱裝置3的上 方，面罩4為拱形，以使在面罩4上干燥的刨附片可沿拱形的弧面落下，剛好可收集在集料 槽2內(nèi)。 如圖2所示，本發(fā)明的發(fā)熱裝置3包括紅外線發(fā)熱管31、發(fā)熱管支架32、內(nèi)支架 33、反熱板34和隔熱材料35。紅外線發(fā)熱管31固定在發(fā)熱管支架32上，發(fā)出的熱量用于 加熱面罩4的底部。發(fā)熱管支架32和鋁制的反熱板34為與面罩4相互配合的弧形。內(nèi)支 架33分為上層和下層，上層用于固定發(fā)熱管支架32，下層用于固定反熱板34。反熱板34 整體位于發(fā)熱管支架32之下，用于將紅外線發(fā)熱管31產(chǎn)生的熱量反射到面罩4的底部， 以節(jié)約能源。隔熱材料35填充在反熱板34和機(jī)架1頂部之間，用于發(fā)熱裝置3與機(jī)架1 之間的隔熱。紅外線發(fā)熱管31由發(fā)熱管、鐵鉻鋁紅外線發(fā)熱絲和氧化鎂絕緣粉組成，鐵鉻 鋁紅外線發(fā)熱絲置于發(fā)熱管內(nèi)，氧化鎂絕緣粉起到在發(fā)熱管內(nèi)固定鐵鉻鋁合金發(fā)熱絲的作 用。發(fā)熱管由無縫不銹鋼管、絕緣瓷柱和不銹鋼接線柱組成，在無縫不銹鋼管外焊接不銹鋼散熱螺旋翅片，以增大散熱面積。 本發(fā)明在刨附片的干燥過程中，通過溫控裝置5將發(fā)熱裝置3的溫度設(shè)定在低于 刨附片烤焦的最高溫度的溫度范圍內(nèi)，并通過溫控裝置5內(nèi)置的PID反饋控制器實(shí)現(xiàn)連續(xù) 自動(dòng)調(diào)節(jié)。本發(fā)明根據(jù)設(shè)定的刨附片干燥工藝溫度，調(diào)整溫控裝置5的報(bào)警回差，并設(shè)定溫 控裝置的PID反饋控制器的參數(shù)以滿足穩(wěn)定供熱要求。通過安裝在發(fā)熱裝置3內(nèi)的溫度傳 感器及時(shí)進(jìn)行溫度反饋，溫控裝置自動(dòng)進(jìn)行PID反饋運(yùn)算控制。溫控裝置5能使刨附片的 加熱干燥溫度保持在所需要的范圍之內(nèi)，減少紅外線發(fā)熱管的加熱時(shí)間，節(jié)約能源和確保 整個(gè)設(shè)備的安全運(yùn)行。 下面通過一個(gè)具體的實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明裝置的使用進(jìn)行描述。 對(duì)刨附片進(jìn)行干燥的工藝溫度為25(TC左右，要求干燥設(shè)備穩(wěn)定供熱，其步驟包 括 1)首先將浸漂后的刨附片貼置在面罩4上。 2)調(diào)整溫控裝置5的報(bào)警回差，將報(bào)警回差設(shè)置為l(TC，調(diào)整PID反饋控制器參 數(shù)，比熱帶P為50%，積分時(shí)間I為10秒，微分時(shí)間D為20秒；過沖抑制IT為l(TC，比熱 帶分離SP為2(TC，加熱循環(huán)時(shí)間T為50秒等參數(shù)，以滿足穩(wěn)定供熱要求。本發(fā)明的各參數(shù) 只需設(shè)定一次，溫控裝置5自動(dòng)運(yùn)算溫度控制過程。
3)在溫控裝置5中輸入控制上限溫度350°C 。 4)溫控裝置5的電工作控制發(fā)熱裝置3在工藝要求的溫度范圍內(nèi)工作，使刨附片 中的水分瞬間蒸發(fā)，從而實(shí)現(xiàn)刨附片的快速干燥。 5)干燥后的刨附片自行脫落或經(jīng)竹刀刮落聚集在集料槽2內(nèi)。 本發(fā)明的實(shí)施例中，面罩4的材料為不銹鋼，紅外線發(fā)熱管31的數(shù)目可根據(jù)需要
增加或減少，隔熱材料35為硅酸鋁棉材料。發(fā)熱裝置3提供的瞬間高溫，促進(jìn)了刨附片中
雙酯型烏頭生物堿的水解，保證了刨附片的服用安全行，而且藥用效果于用傳統(tǒng)方法加工
的刨附片完全一樣。
權(quán)利要求
一種刨附片干燥裝置，其特在于它包括一機(jī)架，所述機(jī)架的兩側(cè)分別設(shè)置有一集料槽，兩所述集料槽之間的所述機(jī)架頂部設(shè)置有一套紅外線電發(fā)熱裝置，所述發(fā)熱裝置的頂部設(shè)置有一將其罩設(shè)在內(nèi)的面罩，所述發(fā)熱裝置連接有一溫控裝置，所述溫控裝置內(nèi)置一PID反饋控制器，對(duì)溫度進(jìn)行反饋控制。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種刨附片干燥裝置，其特在于所述發(fā)熱裝置包括一分為兩 層的內(nèi)支架，所述內(nèi)支架的上層設(shè)置有一發(fā)熱管支架，所述發(fā)熱管支架上間隔設(shè)置有若干 發(fā)熱管，所述內(nèi)支架的下層設(shè)置有一整體的反熱板，所述反熱板與所述機(jī)架頂部之間填充 隔熱材料。
3. 如權(quán)利要求l所述的一種刨附片干燥裝置，其特在于所述面罩、發(fā)熱管支架和反熱 板為相互配合的拱形。
4. 如權(quán)利要求2所述的一種刨附片干燥裝置，其特在于所述面罩、發(fā)熱管支架和反熱 板為相互配合的拱形。
5. 如權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種刨附片干燥裝置，其特在于所述面罩為不 銹鋼材料制成。
6. 如權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種刨附片干燥裝置，其特在于所述隔熱材料為硅酸鋁棉材料。
7. 如權(quán)利要求5所述的一種刨附片干燥裝置，其特在于所述隔熱材料為硅酸鋁棉材料。
8. 如權(quán)利要求1或2或3或4或7所述的一種刨附片干燥裝置，其特在于所述反熱板為鋁制。
9. 如權(quán)利要求5或6所述的一種刨附片干燥裝置，其特在于所述反熱板為鋁制。
10. —種如權(quán)利要求1 9所述的刨附片干燥裝置的使用方法，其步驟包括1) 首先將浸漂后的刨附片貼置在面罩上；2) 調(diào)整溫控裝置的報(bào)警回差，將報(bào)警回差設(shè)置為l(TC，調(diào)整PID反饋控制器參數(shù)；3) 在所述溫控裝置中輸入控制上限溫度350°C ;4) 將干燥后的刨附片聚集在集料槽內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種刨附片干燥裝置及其使用方法，其特征在于它包括一機(jī)架，機(jī)架的兩側(cè)分別設(shè)置有一集料槽，兩集料槽之間的機(jī)架頂部設(shè)置有一套紅外線電發(fā)熱裝置，發(fā)熱裝置的頂部設(shè)置有一將其罩設(shè)在內(nèi)的面罩，發(fā)熱裝置連接有一溫控裝置，溫控裝置內(nèi)置一PID反饋控制器，對(duì)溫度進(jìn)行反饋控制。本發(fā)明通過紅外輻射熱源裝置對(duì)面罩進(jìn)行均勻加熱，再通過被加熱的整體面罩對(duì)浸漂好的刨附片進(jìn)行加熱，因此大幅度提高了產(chǎn)品質(zhì)量，使經(jīng)過干燥的刨附片色澤白度高、口感好，外觀漂亮。本發(fā)明的刨附片干燥裝置適用于全草類、花類藥物的干燥，特別適用于需瞬間脫水，對(duì)片形有較高要求的物料的干燥。
文檔編號(hào)A61K36/714GK101699199SQ20091018045
公開日2010年4月28日 申請(qǐng)日期2009年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月15日
發(fā)明者周海燕, 孫鴻, 李澤, 趙潤(rùn)懷 申請(qǐng)人:中國(guó)藥材集團(tuán)公司;四川江油中壩附子科技發(fā)展有限公司