專利名稱：真空吸糞車除臭裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及環(huán)衛(wèi)技術領域，特別涉及一種空氣凈化器，是一種 真空吸糞車的除臭裝置。
背景技術：
目前，應用于廁所的除臭器很多， 一般結構包括有本體、電路、過 濾除味器、直流電機、渦輪扇葉，有進風口和排風口。電機帶動渦輪扇 葉，帶有臭味的空氣從進風口抽入，而從下方出風口排出，本體內設置 過濾除味器，帶有臭味的空氣經過濾除味器消除臭味后，從下方出風口排出。目前的除臭器除臭效果不明顯；消耗電能。更重要的是不能應用 于真空吸糞車上除臭。實用新型內容本實用新型的目的是提供一種真空吸糞車除臭裝置，針對真空吸 糞車的結構特征和工作特點，采用液體除臭原理，凈化、消除真空吸糞 車工作時產生的臭氣，最后排放在空氣中的氣體得到充分凈化，進而使 吸糞車作業(yè)時周圍的空氣環(huán)境得到改變，改善了操作人員的工作環(huán)境。本實用新型采用的技術方案是真空吸糞車除臭裝置，包括除臭液 罐體、分氣管、進氣管、擋氣圈、水氣分離板、出氣管、過濾棉罐體和 排氣口。其特征在于除臭液罐體有底，頂部固定有出氣封板。在除臭 液罐體壁下部有排液口，在除臭液罐體壁上部有進液口。除臭液罐體內 能容納除臭液，如純生物制劑的除臭液。臭氣通過除臭液后能消除臭味。 在除臭液罐體的下部固定有進氣管，進氣管連通封閉的環(huán)形分氣管。分 氣管上均勻分布有小孔。真空吸糞車排出的臭氣，通過進氣管進入分氣 管，并均勻地排入除臭液罐體內的除臭液中。在除臭液罐體內固定板的 上部，固定有水氣分離板，水氣分離板上分布有小孔。在除臭液罐體的 頂部有過濾棉罐體，除臭液罐體與過濾棉罐體之間連接有出氣管。氣體 可以通過出氣管，從除臭液罐體進入過濾棉罐體內。過濾棉罐體上部有 排氣口。除臭液罐體為圓筒狀。為了使進入除臭液罐體內的除臭液長效發(fā)揮作用，在除臭液罐體內 上部固定有固定板，固定板中心有孔。固定板下部連接有擋氣圈，擋氣 圈為圓筒狀，擋氣圈上部分布有小孔。為了使過濾棉罐體內的過濾棉能方便更換，過濾棉罐體上部的罐蓋 為可拆卸式。即在過濾棉罐體底部中心有螺栓固定圈，螺栓固定圈上有 壓緊螺栓，通過墊圈和蝶形螺母將罐蓋固定在過濾棉罐體上。排氣口固 定在罐蓋上部。所述的除臭液罐體與過濾棉罐體之間出氣管的數量為個。所述的封閉的環(huán)形分氣管在擋氣圈的外部。為了解除臭液罐體內的容納除臭液數量，在除臭液罐體外壁上固定 有水位管。真空吸糞車除臭裝置本采用1.2mm厚不銹鋼板制作而成，制作過程 使用氬弧焊焊接。本實用新型的有益效果本實用新型真空吸糞車除臭裝置，針對真 空吸糞車排出的臭氣有一定壓力，排出臭氣量大的工作特點，采用在除 臭液罐體內盛有液體除臭劑，真空吸糞車工作時產生臭氣通過液體除臭 劑時能被清除、凈化，氣體中所含的硫化氫、氨氣、惡臭元素大部分都 被除臭液的生物菌類所吞噬，消除臭味，最后排放到空氣中的氣體得到 充分凈化，使吸糞車作業(yè)時周圍的空氣環(huán)境得到改變，改善了操作人員
的工作環(huán)境，保護環(huán)境衛(wèi)生。
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。


圖1是本實用新型真空吸糞車除臭裝置結構剖面示意圖。圖2是圖1的橫剖面示意圖。圖中，l.除臭液罐體，2.分氣管，3.進氣管，4.擋氣圈，5.固定板， 6.水氣分離板，7.出氣封板，8.出氣管，9.過濾棉罐體，IO.壓緊螺栓， ll.罐蓋，12.墊圈，13.蝶形螺母，14.排氣口， 15.螺栓固定圈，16.進 液口， n.水位管，18.排液口。
具體實施方式
實施例l:參閱圖1。本實用新型真空吸糞車除臭裝置，包括除臭液 罐體l、分氣管2、進氣管3、擋氣圈4、水氣分離板6、出氣管8、過濾 棉罐體9和排氣口14。除臭液罐體1直徑為450mm，高450mm的圓筒， 除臭液罐體1有底。除臭液罐體1頂部固定有出氣封板7。出氣封板7 直徑為447. 6mm的圓形不銹鋼板，在直徑300mm圓周上均勻分布有6個 直徑為34ram的孔，6個孔上焊接有出氣管8。在除臭液罐體1內上部固 定有固定板5，固定板5中心有孔。固定板5為平板，直徑為447.6mm， 中心孔為160mm的環(huán)形不銹鋼板。固定板5下部連接有擋氣圈4,擋氣 圈4為圓筒狀，擋氣圈4上部分布有小孔。即擋氣圈4的直徑為270mm 高為340mni，距上邊沿15mm處有一排30個直徑為IO聽的孔，圓周均布， 距上一排孔10mm處還有一排孔，與上一排同。共計60個孔。在除臭液 罐體l壁下部有排液口 18，排液口 18直徑為21mm的圓管。在除臭液罐 體l壁上部有進液口 16。進液口 16直徑為21mm的不銹鋼圓管。在除臭 液罐體1的下部固定有進氣管3。進氣管3的直徑為50毫米，壁厚為1.5mm，長度為60mm的不銹鋼管。進氣管3與封閉的環(huán)形分氣管2焊接 并連通。參閱圖2。分氣管2采用直徑25毫米、壁厚為3毫米的不銹鋼 管巻成直徑393毫米的封閉圓，對接處焊接。封閉圓形分氣管2周每隔 22. 5度鉆4個直徑為10毫米的圓孔，4個圓孔呈十字。分氣管2上均勻 分布有小孔。封閉的環(huán)形分氣管2在擋氣圈4的外部。在除臭液罐體1 內固定板5的上部，固定有水氣分離板6，水氣分離板6上分布有小孔。 即水氣分離板6是直徑為447. 6mm的圓形不銹鋼板，在直徑60mm的圓周 上均勻分布有6個直徑為10mm的孔，在直徑120mm的圓周上有12個孔， 直徑為180mm圓周上有18個孔，直徑為240mm的圓周上有24個孔，直 徑為300mm的圓周上有30個孔，直徑為360毫米的圓周上有36個孔， 直徑為420mm的圓周有42個孔。在除臭液罐體1的頂部有過濾棉罐體9。 過濾棉罐體9直徑為450腿高為150mm的不銹鋼圓筒，壁厚為1. 2mm。 除臭液罐體1與過濾棉罐體9之間連接有出氣管8。除臭液罐體1與過 濾棉罐體9之間出氣管8的數量為6個。過濾棉罐體9上部的罐蓋11 為可拆卸式。即在過濾棉罐體9底部中心有螺栓固定圈15，螺栓固定圈 15上有壓緊螺栓10，通過墊圈12和蝶形螺母13將罐蓋11固定在過濾 棉罐體9上。排氣口 14固定在罐蓋11上部。過濾棉罐體9上部有排氣 口 14。排氣口 14直徑為73腿的不銹鋼圓管與罐蓋焊接。在除臭液罐體 1外壁上固定有水位管17，能觀察除臭液罐體1內液面高度。真空吸糞 車除臭裝置本采用1.2mm厚不銹鋼板制作而成，制作過程使用氬弧焊焊 接。
權利要求1、 一種真空吸糞車除臭裝置，包括除臭液罐體(l)、分氣管(2)、進 氣管(3)、擋氣圈(4)、水氣分離板(6)、出氣管(8)、過濾棉罐體(9)和排 氣口(14)，其特征在于除臭液罐體(l)有底，頂部固定有出氣封板(7)， 在除臭液罐體(1)壁下部有排液口(18)，在除臭液罐體(l)壁上部有進液 口(16)，在除臭液罐體(1)的下部固定有進氣管(3)，進氣管(3)連通封閉 的環(huán)形分氣管(2)，分氣管(2)上均勻分布有小孔，在除臭液罐體(l)內固 定板(5)的上部固定有水氣分離板(6)，水氣分離板(6)上分布有小孔，在 除臭液罐體(1)的頂部有過濾棉罐體(9)，除臭液罐體(1)與過濾棉罐體(9) 之間連接有出氣管(8)，過濾棉罐體(9)上部有排氣口 (14)。
2、 根據權利要求l所述的真空吸糞車除臭裝置，其特征是除臭液 罐體(l)為圓筒狀。
3、 根據權利要求l所述的真空吸糞車除臭裝置，其特征是在除臭 液罐體(1)內上部固定有固定板(5)，固定板(5)中心有孔，固定板(5)下 部連接有擋氣圈(4)，擋氣圈(4)為圓筒狀，擋氣圈(4)上部分布有小孔。
4、 根據權利要求l所述的真空吸糞車除臭裝置，其特征是過濾棉 罐體(9)上部的罐蓋(11)為可拆卸式，即在過濾棉罐體(9)底部中心有螺 栓固定圈(15)，螺栓固定圈(15)上有壓緊螺栓(10)，通過墊圈(12)和蝶 形螺母(13)將罐蓋(11)固定在過濾棉罐體(9)上，排氣口(14)固定在罐 蓋(ll)上部。
5、 根據權利要求1或2或3或4所述的真空吸糞車除臭裝置，其特 征是所述的除臭液罐體(1)與過濾棉罐體(9)之間出氣管(8)的數量為6個。
6、 根據權利要求1或2或3或4所述的真空吸糞車除臭裝置，其特 征是所述的封閉的環(huán)形分氣管(2)在擋氣圈(4)的外部。
7、 根據權利要求1或2或3或4所述的真空吸糞車除臭裝置，其特 征是在除臭液罐體(l)外壁上固定有水位管(17)。
8、 根據權利要求1或2或3或4所述的真空吸糞車除臭裝置，其特 征是真空吸糞車除臭裝置本采用1.2mm厚不銹鋼板制作而成，制作過 程使用氬弧焊焊接。
專利摘要真空吸糞車除臭裝置，應用于環(huán)衛(wèi)空氣除臭技術領域。特征是除臭液罐體為圓筒狀，除臭液罐體頂部固定有出氣封板。在除臭液罐體壁下部有排液口，在除臭液罐體壁上部有進液口。在除臭液罐體的下部固定有進氣管，進氣管連通封閉的環(huán)形分氣管。在除臭液罐體內固定板的上部固定有水氣分離板，水氣分離板上分布有小孔。在除臭液罐體的頂部有過濾棉罐體，除臭液罐體與過濾棉罐體之間連接有出氣管。過濾棉罐體上部有排氣口。效果是在除臭液罐體內盛有液體除臭劑，真空吸糞車工作時產生臭氣能被清除、凈化，消除臭味，使吸糞車作業(yè)時周圍的空氣環(huán)境得到改變，改善了操作人員的工作環(huán)境，保護環(huán)境衛(wèi)生。
文檔編號A61L9/014GK201036628SQ20072014936
公開日2008年3月19日 申請日期2007年5月30日 優(yōu)先權日2007年5月30日
發(fā)明者方建忠 申請人:北京三辰環(huán)衛(wèi)機械有限公司