專利名稱：天然產(chǎn)物的提取制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種天然產(chǎn)物加工工藝，主要用于鮮植物藥材、動物藥材以及海洋產(chǎn)物中活性成分的提取。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中提取鮮植物藥材、動物藥材以及海洋產(chǎn)物中活性成分，一般采用加熱浸提的方法，在提取過程中使往往使天然產(chǎn)物中的有效活性成分分解，造成提取率含量降低，。所以尋求高效，簡單并且環(huán)保的提取方法是促進(jìn)天然產(chǎn)物產(chǎn)業(yè)發(fā)展的所面臨的新課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種天然產(chǎn)物的提取制備方法，確保提取物中活性成分和相對含量與原天然產(chǎn)物基本相同。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案天然產(chǎn)物的提取制備方法，方法包括步驟包括鮮植物藥材、動物藥材以及海洋產(chǎn)物的新鮮天然產(chǎn)物首先在超低溫環(huán)境下冷凍，液氮浸泡；上述天然產(chǎn)物在超低溫環(huán)境下粉碎后得到的物料中加入溶劑，并且進(jìn)行離心；加入溶劑，超聲提取，固液分離后得到物料的原液，采用冷凍干燥的方法直接得到免煎顆粒。
將所得到的免煎顆粒中加入溶劑，將離心得到的提取液通過大孔樹脂柱等方法處理后得到精制提取物。
本發(fā)明中先將天然產(chǎn)物在-30℃至-70℃中超低溫冷凍，然后視不同天然產(chǎn)物采用液氮浸泡，時間為1分鐘至120分鐘，采用超速低溫粉碎的方式進(jìn)行物料粉碎，這種粉碎方式不需要常規(guī)粉碎時對物料的烘干，新鮮的植物原藥材采取低溫粉碎處理，粉碎中由于物料達(dá)到了“玻璃化”的狀態(tài)，細(xì)胞的細(xì)胞壁和細(xì)胞器同時被破壞，粉碎物料同使用普通的粉碎設(shè)備后得到物料狀態(tài)的有很大不同，通過顯微鏡觀察發(fā)現(xiàn)低溫粉碎的顆粒中，完整的細(xì)胞數(shù)和常溫粉碎的細(xì)胞數(shù)大致相差2個數(shù)量級；通過這樣處理的物料，可以充分的釋放細(xì)胞內(nèi)外的活性成分，減少了天然產(chǎn)物在加工過程中活性成分的分解和衍生，顯著提高了提取中的提取率。
附圖概述

圖1是本發(fā)明的工藝流程圖；圖2是本發(fā)明中超低溫粉碎裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明中超低溫提取裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
天然產(chǎn)物的提取制備方法，方法包括步驟包括鮮植物藥材、動物藥材以及海洋產(chǎn)物的新鮮天然產(chǎn)物首先在超低溫環(huán)境下冷凍，液氮浸泡；上述天然產(chǎn)物在超低溫環(huán)境下粉碎后得到的物料中加入溶劑，并且進(jìn)行離心；加入溶劑，超聲提取，固液分離后得到物料的原液，采用冷凍干燥的方法直接得到免煎顆粒。
將所得到的免煎顆粒中加入溶劑，將離心得到的提取液通過大孔樹脂柱等方法處理后得到精制提取物。
所述的新鮮的天然產(chǎn)物前期超低溫冷凍，冷凍時間0.5-10小時，使用的溶劑為水，乙醇等溶劑，溶劑使用量為物料的2-10倍量，所述的超低溫冷凍溫度為-30℃至-70℃，采用液氮浸泡，浸泡時間為1分鐘-120分鐘，粉碎采用超速低溫粉碎，粉碎溫度為0℃至-160℃，粉碎物料中固液分離采用離心分離方法，轉(zhuǎn)速為2500-12000轉(zhuǎn)/分，離心溫度在20℃至-20℃之間。
當(dāng)對天然產(chǎn)物低溫粉碎處理后，由于原天然產(chǎn)物中的含水量有較大的區(qū)別，得到的粉碎物料呈現(xiàn)粉料至漿料等多種狀況，針對最終產(chǎn)品的目的不同，對粉碎物料采用不同的處理方法。粉碎后的物料中加入水作為提取溶劑，超聲10-180分鐘，根據(jù)天然產(chǎn)物活性成分的衍生分解溫度，選擇離心溫度在20℃至-20℃之間，低溫超速離心，進(jìn)行固液分離操作，分離后固體為不溶性成分，液體為物料的原液，原液采用冷凍干燥的方法直接得到凍干粉，指紋圖譜表示這種產(chǎn)品和鮮天然產(chǎn)物的化學(xué)成分以及相對含量基本沒有區(qū)別；粉碎的物料加入其他溶劑如乙醇等超聲提取，在20℃至-20℃之間離心，將離心得到的乙醇提取液通過加水配比稀釋后，通過大孔樹脂柱等方法處理后得到精制提取產(chǎn)物。
本發(fā)明中采用的主要設(shè)備有低溫破碎系統(tǒng)和低溫超聲提取系統(tǒng)。
其中低溫破碎系統(tǒng)是通過工業(yè)化低溫高速粉碎機(jī)低溫高速粉碎，達(dá)到普通粉碎方法難以充分實現(xiàn)藥材中細(xì)胞粉碎的效果，細(xì)胞內(nèi)外有效成分同時釋放，且保持了藥效成分的生物活性；機(jī)組包括如下幾個裝置構(gòu)成加料室10，初級粉碎室20，液氮補充裝置30，制冷壓縮機(jī)組40，二級粉碎室50，三級粉碎室60，及另外配置的離心機(jī)組。
低溫超聲提取系統(tǒng)使用工業(yè)化低溫超聲提取裝置將粉碎所得的原藥材在低溫條件下提取活性成分，對目標(biāo)成分的提取率達(dá)到95％以上；低溫超聲提取系統(tǒng)主要包括溶劑混合輸送系統(tǒng)70，物料輸送系統(tǒng)80，超聲提取裝置90，液固分離裝置100，最后得到提取液VA和料渣VB。
權(quán)利要求
1.一種天然產(chǎn)物的提取制備方法，方法包括步驟包括鮮植物藥材、動物藥材以及海洋產(chǎn)物的新鮮天然產(chǎn)物首先在超低溫環(huán)境下冷凍，液氮浸泡；上述天然產(chǎn)物在超低溫環(huán)境下粉碎后得到的物料中加入溶劑，并且進(jìn)行離心；加入溶劑，超聲提取，固液分離后得到物料的原液，采用冷凍干燥的方法直接得到免煎顆粒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天然產(chǎn)物的提取制備方法，其特征在于將所得到的免煎顆粒中加入溶劑，將離心得到的提取液通過大孔樹脂柱等方法處理后得到精制提取物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天然產(chǎn)物的提取制備方法，其特征在于所述的新鮮的天然產(chǎn)物前期超低溫冷凍，冷凍時間0.5-10小時。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的天然產(chǎn)物的提取制備方法，其特征在于使用的溶劑為水，乙醇等溶劑，溶劑使用量為物料的2-10倍量。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天然產(chǎn)物的提取制備方法，其特征在于所述的超低溫冷凍溫度為-30℃至-70℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天然產(chǎn)物的提取制備方法，其特征在于采用液氮浸泡，浸泡時間為1分鐘-120分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天然產(chǎn)物的提取制備方法，其特征在于粉碎采用超速低溫粉碎，粉碎溫度為0℃至-160℃。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天然產(chǎn)物的提取制備方法，其特征在于粉碎物料中固液分離采用離心分離方法，轉(zhuǎn)速為2500-12000轉(zhuǎn)/分，離心溫度在20℃至-20℃之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天然產(chǎn)物的提取制備方法，其特征在于采用超聲的辦法提取粉碎物料中的成分，超聲時間從10分鐘至180分鐘。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種天然產(chǎn)物的提取制備方法，主要用于鮮植物藥材、動物藥材以及海洋產(chǎn)物中活性成分的提取，本發(fā)明中先將天然產(chǎn)物在－30℃至－70℃中超低溫冷凍，然后視不同天然產(chǎn)物采用液氮浸泡，采用超速低溫粉碎的方式進(jìn)行物料粉碎和提取，本發(fā)明可以充分的釋放細(xì)胞內(nèi)外的活性成分，減少了天然產(chǎn)物在加工過程中活性成分的分解和衍生，顯著提高了提取中的提取率。
文檔編號A61K35/00GK1969890SQ20061016266
公開日2007年5月30日 申請日期2006年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月21日
發(fā)明者張鑒, 榮守禮, 姜昌筠, 吳向東, 榮飛, 倪平 申請人:合肥標(biāo)品生物技術(shù)有限公司