專利名稱：一種處理蘆薈凝膠、蘆薈全葉凝膠和蘆薈皮膠的方法
(一)技術(shù)領(lǐng)域 本發(fā)明涉及一種處理蘆薈凝膠進而提取蘆薈生物活性物質(zhì)的方法，具體講是一種借助微波照射降低蘆薈凝膠粘度，再真空濃縮，以便從蘆薈凝膠、蘆薈全葉凝膠和蘆薈皮膠中提取蘆薈多糖及其它蘆薈生物活性物質(zhì)的方法。
背景技術(shù)：
蘆薈葉片中含有多種有效成分，如蘆薈多糖、蘆薈蒽醌衍生物、β谷甾醇、蘆薈胡蘿卜苷以及蛋白質(zhì)等幾十種蘆薈生物活性物質(zhì)，其中的高活性蘆薈多糖及其它蘆薈生物活性物質(zhì)，它們具有調(diào)節(jié)和刺激人體免疫系統(tǒng)的作用，因而，它廣泛地用于人體的防病、治病，主要用于消炎、抗病毒、抗腫瘤，促進傷口的愈合、通便等。它能促進人體皮膚的再生和保濕。因此廣泛地用于化妝品中。蘆薈多糖及其它蘆薈生物活性物質(zhì)在醫(yī)藥界和化妝品界有著廣泛用途，一直受到人們的重視。自上世紀(jì)80年代初以來，世界上許多蘆薈專家對蘆薈多糖進行卓有成效的研究，包括從蘆薈葉片中提取蘆薈多糖及其它蘆薈生物活性物質(zhì)的研究；蘆薈多糖及其它蘆薈生物活性物質(zhì)用于醫(yī)療和化妝品的研究等。在提取蘆薈凝膠多糖方法的研究方面，最有成效的是美國加州的卡林頓實驗室(Carrington lab inc.)。80年代末，該實驗室提出用酒精沉淀法提取蘆薈多糖。用這方法所提取的蘆薈多糖存在著成本高，蘆薈多糖制品的復(fù)水性差等缺點。90年代末，該實驗室公司又提出用微孔膜過濾、超級膜過濾、柱層析、滲析、超高速離心(10萬轉(zhuǎn)至15萬轉(zhuǎn))，伽馬射線輻射來提取蘆薈多糖及其它蘆薈生物活性物質(zhì)。從而提高了所提取多糖的純度和多糖的復(fù)水性。卡林頓實驗室采用過濾膜分離技術(shù)提取蘆薈凝膠多糖所依據(jù)的原理是蘆薈多糖分子量分布和蘆薈凝膠中其它蘆薈生物活性物質(zhì)的分子量分布，選用特定膜孔對凝膠進行過濾，濾除其它蘆薈生物活性物質(zhì)。少量其它蘆薈生物活性物質(zhì)滯留在含多糖的濃縮膠中，采用超高速離心機除去蘆薈濃縮液中的其它蘆薈生物活性物質(zhì)。最后對離心清液進行凍干制成蘆薈多糖凍干粉。(見CN patent1034313A、CN patent 86104468、U.S patent 5902796、U.S patent 6133440、U.S patent 6001572、U.S patent 6117847、U.S patent 6133440)。但由于蘆薈凝膠的粘性大，采用過濾膜分離技術(shù)對蘆薈凝膠進行濃縮、分離操作很困難，要實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)多糖等蘆薈產(chǎn)品必須大大地增加過濾膜設(shè)備，因此設(shè)備投資十分昂貴，生產(chǎn)成本很高，操作復(fù)雜，蘆薈多糖的回收率低，而且難于實現(xiàn)提取蘆薈多糖及其它蘆薈生物活性物質(zhì)的大工業(yè)生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種嶄新的處理蘆薈凝膠及其制備蘆薈產(chǎn)品的方法，如制備蘆薈多糖及其它蘆薈生物活性物質(zhì)的方法，該方法工藝簡單，設(shè)備投資少，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，容易實現(xiàn)工業(yè)化。本發(fā)明的原理是采用超高頻振蕩頻率(振蕩頻率為950MHZ～3800MHZ)來破壞粗蘆薈凝膠、粗蘆薈全葉凝膠和粗蘆薈皮膠的粘度(蘆薈凝膠的粘度為500mpa.s～20mpa.s)，殺滅酶活性，消除其它蘆薈生物活性物質(zhì)(主要是蒽醌類、蛋白質(zhì)、纖維素、葉綠素等)與多糖的結(jié)合鍵(主要是氫鍵、少數(shù)化學(xué)鍵)，使粗蘆薈凝膠、粗蘆薈全葉凝膠和粗蘆薈皮膠的粘度下降至10mpa～2mpa.s左右，與水的粘度1.45mpa.s相近，從而使難于對蘆薈凝膠進行分離、提純、制備蘆薈產(chǎn)品的操作變得容易了。
下面用經(jīng)微波照射的蘆薈凝膠作原料，制備純度級別不同的蘆薈多糖產(chǎn)品的具體實施例子來說明本發(fā)明方法的具體實施方式
和獲得的有益效果。蘆薈凝膠經(jīng)微波照射，再根據(jù)蘆薈生物活性物質(zhì)和多糖在水中不同的溶解度進行真空常溫濃縮、旋流分離、離心分離，獲得各種濃縮倍數(shù)的蘆薈凝膠濃縮清液，把高濃縮倍數(shù)的濃縮液進行冷凍干燥，獲得蘆薈凍干粉。對固液分離獲得的蘆薈濃縮清液中的蘆薈多糖進行乙?；幚?，適時補充蘆薈多糖分子中的乙酰基。這樣處理以后，有少量其它蘆薈生物活性物質(zhì)殘留在濃縮液中，其中有的蘆薈生物活性物質(zhì)可溶于乙醇、丙酮和乙醚，而多糖不溶于這些溶劑，通過這些溶劑對濃縮液進行洗滌，洗去殘留于濃縮液中的其它蘆薈生物活性物質(zhì)，獲得多糖濃縮清液。最后，把洗去其它蘆薈生物活性物質(zhì)的蘆薈濃縮清液進行冷凍干燥，制成了初級蘆薈多糖產(chǎn)品。
將上述制備初級蘆薈多糖產(chǎn)品及其它生物活性物質(zhì)的工藝同過濾膜分離技術(shù)聯(lián)合操作制備二級蘆薈多糖產(chǎn)品及其它生物活性物質(zhì)。即對粗蘆薈凝膠、粗蘆薈全葉凝膠和粗蘆薈皮膠進行微波照射、真空濃縮，再進行旋流分離和離心分離，除去纖維素等雜質(zhì)，所獲得的蘆薈多糖濃縮清液經(jīng)過150KDa、10KDa、2Kda三道膜過濾濃縮，直到蘆薈濃縮清液含固量達到4％左右，再進行固液分離，獲得含固量為4％的蘆薈濃縮清液和固體濕料副產(chǎn)物。再對蘆薈濃縮清液中的蘆薈多糖進行乙?；幚?。然后用乙醇、丙酮洗滌蘆薈濃縮清液。最后，對經(jīng)乙酰化和乙醇、丙酮洗滌過的蘆薈濃縮清液進行冷凍真空干燥，獲得高活性二級蘆薈多糖產(chǎn)品。
將上述制備初級蘆薈多糖產(chǎn)品工藝同過濾膜分離技術(shù)、柱層析技術(shù)聯(lián)合操作，進一步提高蘆薈多糖的純度，制備一級蘆薈多糖產(chǎn)品。即對粗蘆薈凝膠、粗蘆薈全葉凝膠和粗蘆薈皮膠進行微波照射、真空濃縮、旋流分離、離心分離和三道膜過濾濃縮，再同柱層析技術(shù)聯(lián)合操作，采用大孔樹脂柱與Superrose柱串聯(lián)柱層析，或者采用大孔樹脂柱與瓊脂糖柱串聯(lián)柱層析，或者單柱(瓊脂糖柱層析、聚丙烯酰胺柱層析)，然后對柱層析得到的洗脫液進行超濾膜濃縮，洗去乙酸鈉等雜質(zhì)，獲得蘆薈濃縮清液。再對蘆薈濃縮清液中的蘆薈多糖進行乙?；詈髮σ阴；奶J薈濃縮清液進行冷凍干燥，制備一級蘆薈多糖產(chǎn)品。
本發(fā)明提供的處理蘆薈凝膠和從其中提取蘆薈多糖及其它生物活性物質(zhì)的方法，該方法包括對粗蘆薈凝膠進行微波照射的工藝步驟。
本發(fā)明提供的處理蘆薈凝膠和從其中提取蘆薈多糖及其它蘆薈生物活性物質(zhì)的工藝步驟中，優(yōu)選在下述條件下進行的微波照射1.微波頻率750MHZ～3800MHZ；2.微波功率1KW～8KW/米3微波爐膛；3.溫度0℃～50℃；4.微波照射時間0.5～24小時。
本發(fā)明提供的處理蘆薈凝膠和從其中提取蘆薈多糖及其它蘆薈生物活性物質(zhì)的工藝步驟中，較優(yōu)選的是在下述工藝條件下進行的微波照射1.微波頻率；2450MHZ；950MHZ；2.微波功率3～6KW/米3微波爐膛；3.溫度20℃～40℃；4.微波照射時間2～20小時。
對經(jīng)微波照射的蘆薈凝膠進行真空濃縮，獲得真空濃縮物；對獲得的真空濃縮物進行固液分離，獲得不同倍數(shù)的蘆薈濃縮清液、粗蘆薈多糖和固體濕料產(chǎn)品。
本發(fā)明提供的處理蘆薈凝膠和從其中提取蘆薈多糖及其它蘆薈生物活性物質(zhì)的工藝步驟中的固液分離，優(yōu)選旋流分離。
本發(fā)明提供的處理蘆薈凝膠和從其中提取蘆薈多糖及其它蘆薈生物活性物質(zhì)的工藝步驟中，真空度為500pa～10000pa。
本發(fā)明提供的處理蘆薈凝膠和從其中提取蘆薈多糖及其它蘆薈生物活性物質(zhì)的工藝步驟中，優(yōu)選的是對所得的初級蘆薈多糖濃縮液進行過濾膜分離。
本發(fā)明提供的處理蘆薈凝膠和從其中提取蘆薈多糖及其它蘆薈生物活性物質(zhì)的工藝步驟中，更優(yōu)選的是對過濾膜分離所得的二級蘆薈多糖濃縮液進行柱層析。
本發(fā)明提供的處理蘆薈凝膠和從其中提取蘆薈多糖及其它蘆薈生物活性物質(zhì)的工藝步驟中，最優(yōu)選的是在下述條件下進行柱層析選用大孔樹脂柱、瓊脂糖柱、Superrose或聚酰胺柱，流動相選用0.05mol～0.5mol的乙酸—乙酸鈉，PH＝4.5～5.0，壓力為低壓柱或中壓柱。
經(jīng)微波照射的蘆薈凝膠由于粘度大大降低，極大地方便了從蘆薈凝膠中提取諸如蘆薈多糖及其它蘆薈生物活性物質(zhì)，還有利于從蘆薈全葉凝膠和蘆薈皮膠中提取蘆薈多糖及其它生物活性物質(zhì)。首先蘆薈全葉凝膠、蘆薈皮膠的其它蘆薈生物活性物質(zhì)的含量高于蘆薈凝膠，在對這兩種凝膠提取蘆薈多糖的加工操作中，必須增加用乙醇和丙酮洗滌蘆薈濃縮清液的次數(shù)，所制備的蘆薈多糖的純度低一些，初級產(chǎn)品純度約45％，二級產(chǎn)品純度約65％，一級產(chǎn)品純度約95％。其次，蘆薈凝膠的多糖分子量分布大于蘆薈皮膠，約1個數(shù)量級。而蘆薈凝膠多糖的分子量分布穩(wěn)定，皮膠中的蘆薈多糖分子量分布會受氣候、環(huán)境的變化而波動。但這三種凝膠提取蘆薈多糖及其它生物活性物質(zhì)的加工工藝流程相同。本發(fā)明所述蘆薈凝膠為蘆薈凝膠、蘆薈全葉凝膠、蘆薈皮膠這三種凝膠的簡稱。


圖1處理蘆薈凝膠和一次循環(huán)制備初級蘆薈多糖產(chǎn)品及其它蘆薈生物活性物質(zhì)的工藝流程示意圖。
對蘆薈凝膠、蘆薈全葉凝膠、蘆薈皮膠進行微波照射、真空濃縮，制成濃縮液。對濃縮液進行固液分離，即先旋流分離，再對旋流分離所獲得的固體濃漿進行離心分離。旋流分離和離心分離所獲得的濃縮清液進行合并，獲得不同倍數(shù)的蘆薈濃縮清液產(chǎn)品，濃縮清液經(jīng)凍干機冷凍干燥，制成蘆薈凍干粉產(chǎn)品；蘆薈濃縮液經(jīng)乙醇、丙酮洗滌后再冷凍干燥，制成初級蘆薈多糖固體產(chǎn)品。離心分離還獲得固體濕料副產(chǎn)物。
圖2處理蘆薈凝膠和一次循環(huán)制備二級蘆薈多糖產(chǎn)品及其它蘆薈生物活性物質(zhì)的工藝流程示意圖。
對蘆薈凝膠、蘆薈全葉凝膠、蘆薈皮膠進行微波照射、真空濃縮，制成濃縮液，對濃縮液進行固液分離，即先旋流分離，再對旋流分離所獲得的固體濃漿進行離心分離，旋流分離和離心分離所獲得的濃縮清液合并，再對濃縮清液進行微濾、超濾三道過濾膜分離，獲得濃縮液，對濃縮液再進行固液分離，獲得的不同倍數(shù)的濃縮清液產(chǎn)品，濃縮清液經(jīng)乙醇、丙酮洗滌后再進行冷凍干燥，制成二級蘆薈多糖固體產(chǎn)品。離心分離還獲得固體濕料副產(chǎn)物；過濾膜分離獲得液體副產(chǎn)物。
圖3處理蘆薈凝膠和一次循環(huán)制備一級蘆薈多糖產(chǎn)品及其它蘆薈生物活性物質(zhì)的工藝流程示意圖。
對蘆薈凝膠、蘆薈全葉凝膠、蘆薈皮膠進行微波照射、真空濃縮和固液分離，制成濃縮清液，再對濃縮清液進行微濾、超濾三道過濾膜分離，獲得濃縮液，對濃縮液再進行固液分離，獲得的濃縮清液。然后對濃縮清液進行柱層析，獲得柱層析洗脫液。柱層析洗脫液經(jīng)2KDa膜過濾濃縮，獲得濃縮液。最后對濃縮液進行冷凍干燥，制成一級蘆薈多糖固體產(chǎn)品。離心分離還獲得固體濕料副產(chǎn)物和過濾膜分離的液體副產(chǎn)物。
用微波真空濃縮機對粗蘆薈凝膠進行微波照射和真空濃縮，微波真空濃縮機的微波頻率950MHZ，微波功率5KW/米3，控制粗蘆薈凝膠的溫度30℃～40℃，照射時間2～24小時，同時用水環(huán)式真空泵(真空度為-0.096～-0.099Mpa)抽氣濃縮2～24小時，最終獲得粗蘆薈濃縮液，其濃縮倍數(shù)可以控制在2～50倍之間。把粗蘆薈濃縮液從爐膛中泵到旋流分離機的儲桶中，或者把蘆薈濃縮液進行冷凍干燥，制成蘆薈凍干粉。步驟3用旋流分離機和離心分離機對2～50倍粗蘆薈濃縮液進行固液分離從旋流分離機的儲桶中將粗蘆薈濃縮液泵入到旋流分離機中進行固液分離，清液出口流出的旋流分離濃縮清液泵入濃縮清液儲桶中，旋流分離機的下口放出固體物濃漿，再用離心分離機對固體物濃漿進行固液分離，獲得離心濃縮清液和固體濕料副產(chǎn)物。離心濃縮清液泵入濃縮清液儲桶中與旋流分離濃縮清液合并。同時獲得固體濕料副產(chǎn)物，并存放在離心分離機的固體濕料副產(chǎn)物儲桶中，另作處理。
步驟2、步驟3的操作可以根據(jù)粗蘆薈凝膠中雜質(zhì)的含量反復(fù)多次進行微波真空濃縮、旋流分離、離心分離的循環(huán)操作(一般地講，蘆薈凝膠循環(huán)操作的次數(shù)最少，蘆薈皮膠循環(huán)操作的次數(shù)最多，蘆薈全葉凝膠的循環(huán)操作次數(shù)居中)，最終獲得50倍的蘆薈濃縮清液。把蘆薈濃縮清液進行冷凍干燥，獲得蘆薈凍干粉產(chǎn)品，不進行冷凍干燥的濃縮清液制成不同倍數(shù)的蘆薈濃縮清液產(chǎn)品。步驟450倍蘆薈濃縮清液中蘆薈多糖的乙酰化處理。
向50倍蘆薈濃縮清液中緩慢滴加占濃縮清液總重量的1/40的乙酸酐，泵流攪拌常溫反應(yīng)12小時。步驟5對被乙?；?0倍蘆薈凝膠濃縮清液先用乙醇洗滌二次，再用丙酮洗滌一次。步驟6洗凈后的蘆薈濃縮清液經(jīng)冷凍干燥機凍干制成初級蘆薈多糖凍干粉產(chǎn)品。步驟7；初級蘆薈凝膠多糖產(chǎn)品的質(zhì)量鑒定。
按中華人民共和國輕工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QB/T2488-2000或QB/T2489-2000的方法對初級蘆薈凝膠多糖產(chǎn)品進行質(zhì)量檢測。其產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)如下水分含量2.5％多糖含量58％蘆薈苷含量150mg/kg汞、鉛、砷等未檢出經(jīng)藥物評估中心鑒定，沒有致敏因子和毒性。
*不同倍數(shù)的蘆薈濃縮清液產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)和蘆薈凍干粉產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)完全符合中華人民共和國輕工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QB/T2488-2000或者QB/T2489-2000所列級別的質(zhì)量要求，本文未列出。
表1處理蘆薈凝膠和制備初級蘆薈多糖產(chǎn)品及其它蘆薈生物活性物質(zhì)實施例二、實施例三的操作工藝條件列表
*制備工藝步驟同實施例一相同。
*不同倍數(shù)的蘆薈濃縮清液產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)和蘆薈凍干粉產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)完全符合中華人民共和國輕工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QB/T2488-2000或者QB/T2489-2000所列級別的質(zhì)量要求，本文未列出。由于獲得的固體濕料副產(chǎn)物可以用做生產(chǎn)其他蘆薈制品的原料，因此本文未列出固體濕料副產(chǎn)物的質(zhì)量指標(biāo)。二、二級蘆薈多糖產(chǎn)品及其它生物活性物質(zhì)的制備工藝步驟1按實施例一的步驟1、步驟2、步驟3制備50倍的蘆薈濃縮清液，用無離子水對50倍蘆薈濃縮清液進行稀釋，獲得2倍的蘆薈濃縮清液。
步驟2過濾膜分離系統(tǒng)的構(gòu)成由150KDa微濾膜構(gòu)成第一道膜，10KDa超濾膜構(gòu)成第二道膜，2KDa超濾膜構(gòu)成第三道膜。2倍蘆薈濃縮清液經(jīng)第一道膜過濾，把2倍蘆薈濃縮清液分為兩部分，一部分被第一道膜截流循環(huán)濃縮至含固量4％的濃縮液。另一部分透過第一道膜進入第二道膜，第二道膜過濾濃縮第一道膜過濾透過液，截流循環(huán)濃縮至含固量4％的濃縮液。第三道膜濃縮第二道膜過濾透過液，截流循環(huán)濃縮至含固量4％的濃縮液，第三道膜過濾透過液是液體產(chǎn)，液體產(chǎn)品可以用做生產(chǎn)蘆薈活性飲料產(chǎn)品。
步驟3過濾膜分離濃縮液的固液分離。對經(jīng)過三道膜過濾濃縮的蘆薈濃縮液分別進行旋流分離和離心分離，獲得蘆薈濃縮清液產(chǎn)品及其它生物活性物質(zhì)和固體濕料副產(chǎn)物。固體濕料副產(chǎn)物另作處理，蘆薈濃縮清液經(jīng)冷凍干燥機凍干制成蘆薈凍干粉產(chǎn)品。
步驟4對過濾膜分離后的蘆薈濃縮清液中蘆薈多糖的乙?；幚?。把步驟3中獲得的蘆薈濃縮清液合并，含固量約4％。向蘆薈濃縮清液中緩慢滴加占濃縮清液總重量1/40的乙酸酐，泵流攪拌常溫反應(yīng)12小時。
步驟5乙?；奶J薈凝膠濃縮清液先用乙醇洗滌二次，再用丙酮洗滌一次。
步驟6洗凈后的蘆薈濃縮清液經(jīng)冷凍干燥機凍干制成二級蘆薈多糖凍干粉產(chǎn)品。
步驟7二級蘆薈凝膠多糖產(chǎn)品的質(zhì)量鑒定。
外觀白色鱗片狀固體或帶輕微紅色的鱗片狀固體水分2.5％多糖含量80％蘆薈苷65mg/kg汞、鉛、砷均未被檢出經(jīng)藥物評估，沒有毒性和致敏因子。
*不同倍數(shù)的蘆薈濃縮清液產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)和蘆薈凍干粉產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)完全符合中華人民共和國輕工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QB/T2488-2000或者QB/T2489-2000所列級別的質(zhì)量要求，本文未列出。由于獲得的液體副產(chǎn)物、固體濕料副產(chǎn)物可以用做生產(chǎn)其他蘆薈制品的原料，因此本文未列出液體副產(chǎn)物、固體濕料副產(chǎn)物的質(zhì)量指標(biāo)。
表2制備二級蘆薈多糖產(chǎn)品及其它生物活性物質(zhì)實施例五至實施例十三的操作工藝條件列表
*制備工藝步驟同實施例四相同。
*不同倍數(shù)的蘆薈濃縮清液產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)和蘆薈凍干粉產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)完全符合中華人民共和國輕工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QB/T2488-2000或者QB/T2489-2000所列級別的質(zhì)量要求，本文未列出。由于獲得的液體副產(chǎn)物、固體濕料副產(chǎn)物可以用做生產(chǎn)其他蘆薈制品的原料，因此本文未列出液體副產(chǎn)物、固體濕料副產(chǎn)物的質(zhì)量指標(biāo)。三、一級蘆薈多糖產(chǎn)品的制備工藝步驟2蘆薈凝膠濃縮清液再進行過濾膜分離濃縮，獲得含固量4％的蘆薈凝膠濃縮清液，按實施例四的步驟2、步驟3操作。
步驟3把含固量4％的過濾膜分離濃縮清液用PH＝4.5的乙酸—乙酸鈉0.1mol溶液進行稀釋一倍，制備柱層析液。
步驟4大孔樹脂層析柱與Superrose層析柱(或者瓊脂糖層析柱)串聯(lián)，進行柱層析。
步驟5；流動相為乙酸—乙酸鈉0.1mol、PH＝4.5。
步驟6洗脫液的濃縮。使用2KDa超濾膜濃縮至含固量4％的濃縮清液。
步驟7對柱層析洗脫液的過濾膜分離濃縮清液中的蘆薈多糖進行乙?；幚怼０磳嵤├坏牟襟E4、步驟5操作。
步驟8把已被乙?；臐饪s清液進行真空冷凍干燥。
步驟9一級蘆薈凝膠多糖產(chǎn)品的質(zhì)量鑒定。
外觀白色鱗片狀固體含水量2％多糖含量98％蘆薈苷1.2mg/kg無汞、鉛、砷等有毒物質(zhì)，無致敏因子表3制備一級蘆薈多糖產(chǎn)品實施例十五至實施例四十一的操作工藝條件列表
*制備工藝步驟同實施例十四相同。
本領(lǐng)域普通技術(shù)人員閱讀說明書之后可以進行種種變更，但這些變更均在申請待批的權(quán)利要求保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種處理蘆薈凝膠、蘆薈全葉凝膠和蘆薈皮膠的方法，該方法包括對粗蘆薈凝膠進行微波照射。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在下述條件下進行微波照射(1)微波頻率750MHZ～3800MHZ；(2)微波功率1KW～8KW/米3微波爐膛；(3)溫度0℃～50℃；(4)微波照射時間0.5～24小時。
3.根據(jù)權(quán)利要求3的方法，其特征在于在下述條件下進行微波照射(1)微波頻率2450MHZ；950MHZ；(2)微波功率3～6KW/米3微波爐膛；(3)溫度20℃～40℃；(4)微波照射時間2～20小時。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3的方法，其特征在于對經(jīng)微波照射的蘆薈凝膠進行真空濃縮，對真空濃縮的蘆薈濃縮液進行固液分離，獲得初級蘆薈品。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的方法，其特征在于所說固液分離為旋流分離。
6.根據(jù)權(quán)利要求4的方法，其特征在于所說真空濃縮的真空度為500pa～10000pa。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或5的方法，其特征在于對所得的液形初級蘆薈品再進行過濾膜分離。
8.根據(jù)權(quán)利要求3的方法，其特征在于對所得的液形初級蘆薈品再進行過濾膜分離。
9.根據(jù)權(quán)利要求7的方法，其特征在于所說的過濾膜為500KDa～1KDa膜，過濾膜分離的道數(shù)為1～4。
10.根據(jù)權(quán)利要求8的方法，其特征在于所說的過濾膜為500KDa～1KDa膜，過濾膜分離的道數(shù)為1～4。
11.根據(jù)權(quán)利要求9的方法，其特征在于所說的過濾膜道數(shù)為3道，分別為150KDa、10KDa、2KDa，或者為300KDa、100KDa、8KDa。
12.根據(jù)權(quán)利要求10的方法，其特征在于所說的過濾膜道數(shù)為3道，分別為150KDa、10KDa、2KDa，或者為300KDa、100KDa、8KDa。
13.根據(jù)權(quán)利要求1或2的方法，其特征在于對所說的液形初級蘆薈品進行柱層析。
14.根據(jù)權(quán)利要求3的方法，其特征在于對所得的液形初級蘆薈品進行柱層析。
15.根據(jù)權(quán)利要求4的方法，其特征在于對所得的液形初級蘆薈品進行柱層析。
16.根據(jù)權(quán)利要求5的方法，其特征在于對所得的液形初級蘆薈品進行柱層析。
17.根據(jù)權(quán)利要求6的方法，其特征在于對所得的液形初級蘆薈品進行柱層析。
18.根據(jù)權(quán)利要求7的方法，其特征在于對所得的液形初級蘆薈品進行柱層析。
19.根據(jù)權(quán)利要求8的方法，其特征在于對所得的液形初級蘆薈品進行柱層析。
20.根據(jù)權(quán)利要求9的方法，其特征在于對所得的液形初級蘆薈品進行柱層析。
21.根據(jù)權(quán)利要求10的方法，其特征在于對所得的液形初級蘆薈品進行柱層析。
22.根據(jù)權(quán)利要求11或12的方法，其特征在于對所得的液形初級蘆薈品進行柱層析。
23.根據(jù)權(quán)利要求13或14的方法，其特征在于所述柱層析用大孔樹脂柱、瓊脂糖柱、Superrose或聚酰胺柱，流動相選用0.05mol～0.5mol的乙酸—乙酸鈉，PH＝4.5～5.0，壓力為低壓柱或中壓柱。
24.根據(jù)權(quán)利要求15或16或17的方法，其特征在于所說柱為大孔樹脂柱與Superrose柱串聯(lián)，流動相為0.1mol乙酸鈉，PH＝4.5，柱為低壓柱。
25.根據(jù)權(quán)利要求18或19或20的方法，其特征在于用大孔樹脂柱、瓊脂糖柱、Superrose或聚酰胺柱，流動相選用0.05mol～0.5mol的乙酸—乙酸鈉，PH＝4.5～5.0，壓力為低壓柱或中壓柱。
26.根據(jù)權(quán)利要求21或22的方法，其特征在于用大孔樹脂柱、瓊脂糖柱、Superrose或聚酰胺柱，流動相選用0.05mol～0.5mol的乙酸—乙酸鈉，PH＝4.5～5.0，壓力為低壓柱或中壓柱。
全文摘要
一種處理蘆薈凝膠、蘆薈全葉凝膠和蘆薈皮膠的方法，采用該處理方法可實現(xiàn)從蘆薈凝膠中快速提取蘆薈多糖及其它蘆薈生物活性物質(zhì)，該處理方法包括對高粘度粗蘆薈凝膠進行微波照射、真空濃縮、固液分離，一次循環(huán)可使蘆薈凝膠濃縮2～50倍。該方法是將蘆薈凝膠的粘度破壞，可方便對蘆薈凝膠進行濃縮，再通過旋流分離機和離心分離機聯(lián)合進行固液分離，獲得不同濃縮倍數(shù)的蘆薈濃縮清液產(chǎn)品；對蘆薈濃縮清液進行冷凍干燥，獲得蘆薈凍干粉產(chǎn)品；蘆薈濃縮清液經(jīng)乙?；鸵掖?、丙酮洗滌后，再冷凍干燥，制成初級蘆薈多糖凍干粉產(chǎn)品；經(jīng)微波真空濃縮、固液分離后的蘆薈濃縮清液可再經(jīng)過過濾膜分離、固液分離和冷凍干燥制成二級蘆薈多糖產(chǎn)品；對過濾膜分離的濃縮清液再進行柱層析和冷凍干燥制成一級蘆薈多糖產(chǎn)品。另外，固液分離還獲得固體濕料副產(chǎn)物，過濾膜分離還獲得過濾膜液體副產(chǎn)物。
文檔編號A61K31/715GK1466962SQ0212397
公開日2004年1月14日 申請日期2002年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月11日
發(fā)明者徐敏, 徐 敏 申請人:徐敏, 徐 敏