繩帶扣的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種繩帶扣，該公扣為包括有座體、按壓扣及彈性組件，其座體內(nèi)部形成有容置槽，并于容置槽底面處凸設(shè)有定位柱，且容置槽相對(duì)兩側(cè)壁分別貫設(shè)有復(fù)數(shù)透孔，再于一側(cè)壁面的復(fù)數(shù)透孔周?chē)幵O(shè)有扣合部，而容置槽內(nèi)收納有按壓扣，并于按壓扣一側(cè)凹設(shè)有收納空間，而另一側(cè)設(shè)有按壓部，再于按壓扣相對(duì)于各透孔的位置處分別貫設(shè)有穿孔，且彈性組件一端為套設(shè)于定位柱并抵持容置槽底面處，而另一端抵持于收納空間頂面處，且該母扣所具的基部?jī)?nèi)設(shè)有與扣合部相互扣合的嵌合部，其因公扣與母扣為先藉由對(duì)位，再利用相互扣合的方式夾持有預(yù)設(shè)結(jié)合物，即可利用公扣與母扣來(lái)達(dá)到組裝簡(jiǎn)易、減少工時(shí)的效果，進(jìn)而降低組裝上的成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
繩帶扣
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種繩帶扣，特別涉及公扣為位于結(jié)合物一側(cè)，而母扣位于結(jié)合物另側(cè)，便可透過(guò)相互扣合方式結(jié)合于結(jié)合物表面，以供繩帶穿過(guò)以調(diào)整結(jié)合物的開(kāi)口大小，且利用公扣與母扣相互扣合方式可使組裝簡(jiǎn)易、減少工時(shí)，進(jìn)而達(dá)到降低組裝上成本的效果。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)今扣具的使用非常普遍，且不同型式的扣具則有不同的扣合方式，并可同時(shí)分別應(yīng)用于鞋子、袋子或衣物等結(jié)合物上使用，而扣具通常是利用繩帶穿設(shè)于其內(nèi)，并將繩帶兩端的頭部穿出，即可利用一扣具為由兩頭部外徑套入，而使扣具沿繩帶外徑表面移動(dòng)，以方便調(diào)整鞋子、袋子或衣物的開(kāi)口大小使用。
[0003]再請(qǐng)參閱圖7所示，為現(xiàn)有繩帶扣的立體分解圖，其中該現(xiàn)有的繩帶扣為包括有母扣A、公扣B及彈簧C，該母扣A內(nèi)部為形成有容置空間Al，并于母扣A兩側(cè)橫向貫通有可供繩帶穿設(shè)的穿孔A2，且兩穿孔A2相鄰間的外側(cè)周邊處朝外形成有車(chē)縫片A3，且該公扣B為具有收收容于容置空間Al內(nèi)的柱身BI，并于柱身BI貫通有可與穿孔A2形成對(duì)正或錯(cuò)位以迫緊于繩帶上的通道B2，且柱身BI下方設(shè)有定位柱B3、上方形成有按壓部B4，而該彈簧C兩端分別與母扣A的容置空間Al底部及公扣B的定位柱B3抵持套接而呈彈性變形位移。
[0004]然而，現(xiàn)有繩帶扣欲結(jié)合于結(jié)合物上時(shí)，其業(yè)者大多利用車(chē)縫、織帶、熔接及黏合的方式將母扣A的車(chē)縫片A3固定于結(jié)合物上，其因上述將車(chē)縫片A3固定于結(jié)合物上皆須透過(guò)額外的機(jī)具才可達(dá)成(如車(chē)縫固定，即須利用車(chē)縫機(jī)將車(chē)縫線(xiàn)縫于車(chē)縫片A3與結(jié)合物來(lái)使其結(jié)合)，以導(dǎo)致組裝工序繁復(fù)，以及需花費(fèi)成本來(lái)添設(shè)額外機(jī)具。
[0005]且上述結(jié)合方式都須利用車(chē)縫片A3，而車(chē)縫片A3為具有一定的體積，以導(dǎo)致占用結(jié)合物表面上許多的空間。
[0006]因此，要如何解決上述現(xiàn)有的問(wèn)題與缺失，即為從事此行業(yè)的相關(guān)廠(chǎng)商所亟欲研究改善的方向所在。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于:提供一種繩帶扣，公扣為位于結(jié)合物一側(cè)，而母扣位于結(jié)合物另一側(cè)，透過(guò)相互扣合方式結(jié)合于結(jié)合物表面，以供繩帶穿過(guò)以調(diào)整結(jié)合物的開(kāi)口大小，且利用公扣與母扣相互扣合方式可使組裝簡(jiǎn)易、減少工時(shí)，進(jìn)而達(dá)到降低組裝上成本的效果。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0009]—種繩帶扣，包括有公扣及母扣，該公扣包括座體、按壓扣及彈性組件，該座體內(nèi)部形成有容置槽，該容置槽底面處凸設(shè)有定位柱，該容置槽相對(duì)的兩側(cè)壁面分別貫設(shè)有相對(duì)的復(fù)數(shù)透孔，該容置槽在其中一側(cè)壁面上的復(fù)數(shù)透孔周?chē)幵O(shè)有扣合部，該容置槽內(nèi)收納有按壓扣，該按壓扣的一側(cè)朝內(nèi)凹設(shè)有收納空間，該按壓扣的另一側(cè)表面設(shè)有按壓部，該按壓扣相對(duì)于該座體的各透孔的位置處分別貫設(shè)有穿孔，該彈性組件一端為套設(shè)于該定位柱，該彈性組件的另一端抵持于該收納空間頂面處;及該母扣具有基部，該基部?jī)?nèi)部設(shè)有與該座體的扣合部相互結(jié)合的嵌合部。
[0010]所述的繩帶扣，該座體的復(fù)數(shù)透孔周緣處朝容置槽底部方向分別剖設(shè)有缺口，而該按壓扣的復(fù)數(shù)穿孔相對(duì)于復(fù)數(shù)透孔的缺口位置處分別凸設(shè)有卡扣。
[0011]所述的繩帶扣，該座體的復(fù)數(shù)透孔相對(duì)于缺口一側(cè)朝容置槽開(kāi)口方向設(shè)有導(dǎo)斜面。
[0012]所述的繩帶扣，該座體的復(fù)數(shù)扣合部分別設(shè)有卡勾，且該母扣的嵌合部設(shè)有供復(fù)數(shù)卡勾通過(guò)的復(fù)數(shù)通孔，并于復(fù)數(shù)通孔周緣處朝內(nèi)凸設(shè)有與復(fù)數(shù)卡勾相互扣合的復(fù)數(shù)止擋塊。
[0013]所述的繩帶扣，該按壓扣的收納空間兩側(cè)壁且位于兩穿孔間分別設(shè)有供夾持彈性組件一端側(cè)面的溝槽。
[0014]所述的繩帶扣，該母扣的基部朝向公扣一側(cè)表面設(shè)有復(fù)數(shù)凸柱。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型的公扣為包括座體、按壓扣及彈性組件，其座體內(nèi)部形成有容置槽，并于容置槽底面處凸設(shè)有供固定彈性組件一端的定位柱，且容置槽相對(duì)兩側(cè)壁面分別貫設(shè)有相對(duì)的復(fù)數(shù)透孔，再于容置槽一側(cè)壁面的復(fù)數(shù)透孔周?chē)幵O(shè)有扣合部，而該按壓扣為收納于容置槽內(nèi)，并于按壓扣一側(cè)凹設(shè)有供容置彈性組件另端收納空間，而另側(cè)設(shè)有按壓部，再于按壓扣相對(duì)于各透孔的位置處分別貫設(shè)有穿孔，且該母扣為具有基部，并于基部?jī)?nèi)部設(shè)有與座體的扣合部相互結(jié)合的嵌合部，其因公扣與母扣為先藉由對(duì)位，再利用相互扣合的方式夾持有預(yù)設(shè)結(jié)合物，即可達(dá)到簡(jiǎn)化組裝過(guò)程、減少工時(shí)的效果，進(jìn)而減少組裝上的成本的目的。
[0016]本實(shí)用新型的公扣與母扣為透過(guò)扣合方式來(lái)結(jié)合于預(yù)設(shè)結(jié)合物，便可省略車(chē)縫片的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，以縮小整體的體積且使外型美觀(guān)，進(jìn)而達(dá)到降低制造上材料成本的目的。
[0017]本實(shí)用新型的該母扣的基部一側(cè)表面為設(shè)有復(fù)數(shù)凸柱，當(dāng)公扣與母扣結(jié)合于預(yù)設(shè)結(jié)合物時(shí)，其復(fù)數(shù)凸柱便會(huì)抵壓于預(yù)設(shè)結(jié)合物表面，來(lái)使預(yù)設(shè)結(jié)合物表面產(chǎn)生變形，以增加本實(shí)用新型與預(yù)設(shè)結(jié)合物間的摩擦力，進(jìn)而達(dá)到增加本實(shí)用新型與預(yù)設(shè)結(jié)合物間的結(jié)合穩(wěn)固性的目的。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型的立體外觀(guān)圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型的立體分解圖；
[0020]圖3為本實(shí)用新型另一視角的立體分解圖；
[0021]圖4為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)圖；
[0022]圖5為本實(shí)用新型圖4扣合前的側(cè)視剖面圖；
[0023]圖6為本實(shí)用新型圖4扣合后的側(cè)視剖面圖；
[0024]圖7為現(xiàn)有繩帶扣的立體分解圖。
[0025 ]附圖標(biāo)記說(shuō)明:1-公扣；11 -座體；110-容置槽；111 -定位柱；112_透孔；1121 -缺口；1122-導(dǎo)斜面；113-扣合部；1131-卡勾；12-按壓扣；120-收納空間；121-按壓部；122-穿孔；123-卡扣；124-溝槽;13-彈性組件;2-母扣;21-基部;211-凸柱;22-嵌合部;221-通孔;222-止擋塊;3-結(jié)合物;31-孔洞;4-繩帶;A-母扣;Al-容置空間;A2-穿孔;A3-車(chē)縫片;B-公扣；B1-柱身;B2-通道;B3-定位柱;B4-按壓部;C-彈簧。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖來(lái)進(jìn)一步描述本實(shí)用新型，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)將會(huì)隨著描述而更為清楚。
[0027]為達(dá)成上述目的及功效，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)手段及其構(gòu)造，茲繪圖就本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例詳加說(shuō)明其特征與功能如下，俾利完全了解。
[0028]如圖1至圖3所示，為本實(shí)用新型的立體外觀(guān)圖、立體分解圖及另一視角的立體分解圖，由圖中所示可以清楚看出，本實(shí)用新型包括公扣I及母扣2，其中:
[0029]該公扣I為包括有座體11、按壓扣12及彈性組件13，其座體11內(nèi)部形成有容置槽110，并于容置槽110底面處凸設(shè)有定位柱111，且容置槽110相對(duì)兩側(cè)壁面分別貫設(shè)有位置相對(duì)應(yīng)的復(fù)數(shù)透孔112，再于容置槽110—側(cè)壁面的復(fù)數(shù)透孔112周?chē)幵O(shè)有扣合部113，且該按壓扣12為置入于容置槽110內(nèi)，并于一側(cè)朝內(nèi)凹設(shè)有收納空間120，且另一側(cè)表面設(shè)有按壓部121，再于按壓扣12相對(duì)于座體11的各透孔112的位置處分別貫設(shè)有穿孔122，而該彈性組件13—端為套設(shè)于定位柱111并抵持于容置槽110底面處，而另一端抵持于收納空間120頂面處。
[0030]該母扣2為具有基部21，并于基部21內(nèi)部設(shè)有嵌合部22，且嵌合部22設(shè)有復(fù)數(shù)通孔221。
[0031 ]上述公扣I座體11的復(fù)數(shù)透孔112周緣處朝容置槽110底部方向分別剖設(shè)有缺口1121，并于復(fù)數(shù)透孔112相對(duì)于缺口 1121另一側(cè)朝容置槽110開(kāi)口方向設(shè)有導(dǎo)斜面1122，而座體11的復(fù)數(shù)扣合部113分別設(shè)有卡勾1131，且該按壓扣12的復(fù)數(shù)穿孔122相對(duì)于復(fù)數(shù)透孔112的缺口 1121位置處分別凸設(shè)有卡扣123，再于收納空間120兩側(cè)壁且位于兩穿孔122間分別設(shè)有溝槽124，而該母扣2的基部21—側(cè)表面設(shè)有復(fù)數(shù)凸柱211，并于嵌合部22的復(fù)數(shù)通孔221周緣處朝內(nèi)凸設(shè)有復(fù)數(shù)止擋塊222。
[0032]且上述的座體11與按壓扣12于組裝時(shí)，可透過(guò)座體11的復(fù)數(shù)導(dǎo)斜面1122來(lái)供按壓扣12的復(fù)數(shù)卡扣123底面抵壓，以使復(fù)數(shù)卡扣123可順利扣入于座體11的復(fù)數(shù)透孔112內(nèi)；而該彈性組件13—端位于按壓扣12的收納空間120內(nèi)時(shí)，可藉由溝槽124夾持彈性組件13—端側(cè)面，以進(jìn)一步止擋彈性組件13。
[0033]再者，上述的彈性組件13較佳實(shí)施為利用彈簧，但于實(shí)際應(yīng)用時(shí)，亦可利用彈片、扭簧或其它具有彈性變形及復(fù)位功能的構(gòu)件。
[0034]請(qǐng)參閱圖4至圖6所示，為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)圖、圖4扣合前的側(cè)視剖面圖及圖4扣合后的側(cè)視剖面圖，由圖中所示可以清楚看出，當(dāng)本實(shí)用新型欲組裝于結(jié)合物3(如衣月艮、雨衣等)上時(shí)，先于結(jié)合物3表面先預(yù)留有復(fù)數(shù)孔洞31，并使母扣2置于結(jié)合物3—側(cè)，且具復(fù)數(shù)凸柱211—側(cè)表面朝向結(jié)合物3，并將嵌合部22的復(fù)數(shù)通孔221分別對(duì)準(zhǔn)于復(fù)數(shù)孔洞31，再將公扣I放置于結(jié)合物3另一側(cè)，便可將座體11的復(fù)數(shù)扣合部113對(duì)準(zhǔn)于復(fù)數(shù)孔洞31且穿入，而扣合部113的卡勾1131相互扣合于嵌合部22的止擋塊222，以將公扣I與母扣2來(lái)呈一穩(wěn)固的結(jié)合狀態(tài)。
[0035]當(dāng)公扣I與母扣2結(jié)合后，即可配合穿設(shè)繩帶4來(lái)使用，而公扣I的初始狀態(tài)為，彈性組件13將座體11與按壓扣12互相推移遠(yuǎn)離，并且各按壓扣12的復(fù)數(shù)卡扣123頂面處分別抵持于座體11的復(fù)數(shù)透孔112頂面形成止擋作用，當(dāng)欲穿設(shè)繩帶4時(shí)，先按壓于按壓扣12的按壓部121，使按壓扣12朝座體11的容置槽110內(nèi)部移動(dòng)并壓縮彈性組件13，當(dāng)按壓扣12底緣被推至容置槽110底面處，且復(fù)數(shù)卡扣123分別位于復(fù)數(shù)透孔112的缺口 1121內(nèi)時(shí)，其各透孔112對(duì)正于各穿孔122，且透孔112與穿孔122之間即形成通道空間，便可將繩帶4由母扣2相對(duì)公扣I另一側(cè)面依序穿過(guò)通孔221及孔洞31后，并持續(xù)穿入于座體11 一側(cè)壁面的透孔112，且通過(guò)穿孔122，再由另一側(cè)壁面的透孔112穿出，穿出的繩帶4經(jīng)由彎折再次穿入于另一側(cè)壁面的透孔112，并依序通過(guò)另一穿孔122、透孔112及孔洞31，再?gòu)牧硪煌?21處穿出，且待繩帶4被穿至定位后，即移除施加于按壓部121的外力，彈性組件13再次將座體11與按壓扣12互相推移遠(yuǎn)離，使各透孔112與各穿孔122間形成錯(cuò)位狀態(tài)，借此將繩帶4確實(shí)卡緊固定于各透孔112與各穿孔122之間。
[0036]而上述欲調(diào)整該繩帶4的松緊度時(shí)，再依據(jù)前述動(dòng)作按壓按壓扣12的按壓部121，以供按壓扣12的復(fù)數(shù)穿孔122分別對(duì)正于座體11的復(fù)數(shù)透孔112，此時(shí)即可拉動(dòng)繩帶4至預(yù)定距離，后續(xù)再釋放按壓扣12，使得彈性組件13呈彈性復(fù)位并將座體11與按壓扣12互相推移遠(yuǎn)離，進(jìn)而讓座體11的復(fù)數(shù)透孔112分別與按壓扣12的復(fù)數(shù)穿孔122形成錯(cuò)位狀態(tài)，以供繩帶4確實(shí)卡緊固定于復(fù)數(shù)透孔112與復(fù)數(shù)穿孔122之間，借此完成繩帶4的松緊度調(diào)整。
[0037]本實(shí)用新型為先于公扣I與母扣2之間放置有具復(fù)數(shù)孔洞31的結(jié)合物3，便可將座體11的扣合部113穿過(guò)孔洞31并對(duì)準(zhǔn)于母扣2的嵌合部22，且透過(guò)按壓使其相互扣合并夾持有結(jié)合物3，其因公扣I與母扣2為先藉由對(duì)位，再利用扣合的方式夾持有結(jié)合物3，其相較于現(xiàn)有利用車(chē)縫、熔接或黏合的方式來(lái)結(jié)合于結(jié)合物3表面，可達(dá)到簡(jiǎn)化組裝過(guò)程、減少工時(shí)的效果，進(jìn)而降低組裝上的成本。
[0038]再者，本實(shí)用新型相較于現(xiàn)有方式，其為透過(guò)公扣I與母扣2相互扣合來(lái)結(jié)合于結(jié)合物3，即可省略車(chē)縫片的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，以使本實(shí)用新型整體的體積縮小且外型美觀(guān)，進(jìn)而降低制造上材料成本。
[0039]另外，本實(shí)用新型母扣2的基部21—側(cè)表面為設(shè)有復(fù)數(shù)凸柱211，當(dāng)公扣I與母扣2之間放置有結(jié)合物3且結(jié)合時(shí)，其復(fù)數(shù)凸柱211會(huì)抵壓于結(jié)合物3表面，來(lái)使結(jié)合物3表面產(chǎn)生變形，以增加本實(shí)用新型與結(jié)合物3間的摩擦力，進(jìn)而使本實(shí)用新型與結(jié)合物3之間具有更穩(wěn)定的固定能力。
[0040]是以，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，非因此局限本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍，本實(shí)用新型為主要針對(duì)該公扣I所具的座體11內(nèi)部形成有容置槽110，并于容置槽110底面處凸設(shè)有定位柱111，且容置槽110相對(duì)兩側(cè)壁分別貫設(shè)有復(fù)數(shù)透孔112，再于一側(cè)壁面的復(fù)數(shù)透孔112周?chē)幵O(shè)有扣合部113，而容置槽110內(nèi)收納有按壓扣12，并于按壓扣12一側(cè)凹設(shè)有收納空間120，而另一側(cè)設(shè)有按壓部121，再于按壓扣12相對(duì)于各透孔112的位置處分別貫設(shè)有穿孔122，且彈性組件13—端為套設(shè)于定位柱111，而另一端抵持于收納空間120頂面處，且該母扣2所具的基部21內(nèi)設(shè)有與扣合部113相互結(jié)合的嵌合部22，即可利用公扣I與母扣2相互扣合的方式，來(lái)達(dá)到簡(jiǎn)化組裝過(guò)程、減少工時(shí)的效果，進(jìn)而降低組裝上的成本。
[0041]以上的說(shuō)明和實(shí)施例僅是范例性的，并不對(duì)本實(shí)用新型的范圍構(gòu)成任何限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍下可以對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的細(xì)節(jié)和形式進(jìn)行修改或替換，但這些修改和替換均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種繩帶扣，包括有公扣及母扣，其特征在于: 該公扣包括座體、按壓扣及彈性組件，該座體內(nèi)部形成有容置槽，該容置槽底面處凸設(shè)有定位柱，該容置槽相對(duì)的兩側(cè)壁面分別貫設(shè)有相對(duì)的復(fù)數(shù)透孔，該容置槽在其中一側(cè)壁面上的復(fù)數(shù)透孔周?chē)幵O(shè)有扣合部，該容置槽內(nèi)收納有按壓扣，該按壓扣的一側(cè)朝內(nèi)凹設(shè)有收納空間，該按壓扣的另一側(cè)表面設(shè)有按壓部，該按壓扣相對(duì)于該座體的各透孔的位置處分別貫設(shè)有穿孔，該彈性組件一端為套設(shè)于該定位柱，該彈性組件的另一端抵持于該收納空間頂面處;及 該母扣具有基部，該基部?jī)?nèi)部設(shè)有與該座體的扣合部相互結(jié)合的嵌合部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的繩帶扣，其特征在于，該座體的復(fù)數(shù)透孔周緣處朝容置槽底部方向分別剖設(shè)有缺口，而該按壓扣的復(fù)數(shù)穿孔相對(duì)于復(fù)數(shù)透孔的缺口位置處分別凸設(shè)有卡扣。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的繩帶扣，其特征在于，該座體的復(fù)數(shù)透孔相對(duì)于缺口一側(cè)朝容置槽開(kāi)口方向設(shè)有導(dǎo)斜面。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的繩帶扣，其特征在于，該座體的復(fù)數(shù)扣合部分別設(shè)有卡勾，且該母扣的嵌合部設(shè)有供復(fù)數(shù)卡勾通過(guò)的復(fù)數(shù)通孔，并于復(fù)數(shù)通孔周緣處朝內(nèi)凸設(shè)有與復(fù)數(shù)卡勾相互扣合的復(fù)數(shù)止擋塊。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的繩帶扣，其特征在于，該按壓扣的收納空間兩側(cè)壁且位于兩穿孔間分別設(shè)有供夾持彈性組件一端側(cè)面的溝槽。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的繩帶扣，其特征在于，該母扣的基部朝向公扣一側(cè)表面設(shè)有復(fù)數(shù)凸柱。
【文檔編號(hào)】A44B11/26GK205585454SQ201620207007
【公開(kāi)日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年3月17日
【發(fā)明人】許琇琁
【申請(qǐng)人】臺(tái)灣扣具工業(yè)股份有限公司