打扣機(jī)自動(dòng)喂料機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及打扣設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種打扣機(jī)自動(dòng)喂料機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的手動(dòng)打扣機(jī)需要人工來(lái)取扣、放扣，分步進(jìn)行，每次只能取一個(gè)扣，并且需要根據(jù)模具來(lái)調(diào)整上扣的安放位置，因而操作不安全，工作效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，鉚合成功率低，上扣鉚合后外觀(guān)不漂亮。
[0003]如果需要同時(shí)完成上扣、下墊的取、放，則需要增加操作時(shí)間，從而降低工作效率、鉚合成功率，增加勞動(dòng)強(qiáng)度，影響鉚合后的外觀(guān)質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的第一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠克服上述不足的打扣機(jī)自動(dòng)喂料機(jī)構(gòu)，其能夠?qū)崿F(xiàn)上扣的自動(dòng)篩選、自動(dòng)喂料，篩選過(guò)程中不會(huì)損壞上扣外形，操作安全方便，工作效率高，上扣鉚合后外觀(guān)漂亮、鉚合牢固。
[0005]為了解決上述第一個(gè)技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案:
[0006]打扣機(jī)自動(dòng)喂料機(jī)構(gòu)，包括落扣機(jī)構(gòu)，該落扣機(jī)構(gòu)又包括減速馬達(dá)1、轉(zhuǎn)筒1、尼龍轉(zhuǎn)盤(pán)1、尼龍條1、有機(jī)玻璃蓋1、落扣導(dǎo)軌、上支板、下支板、拉簧、限位旋轉(zhuǎn)板、角度安裝塊、固定軸；其中:
[0007]轉(zhuǎn)筒I為帶有筒底和筒蓋的空心圓柱體結(jié)構(gòu)，其中心軸線(xiàn)與水平面呈一夾角；
[0008]減速馬達(dá)I的輸出軸穿過(guò)上支板、轉(zhuǎn)筒I的筒底，該轉(zhuǎn)筒I安裝在上支板上，固定有上支板的下支板則固定在機(jī)身上；
[0009]在轉(zhuǎn)筒I上且與落扣導(dǎo)軌上端相對(duì)應(yīng)的部位設(shè)有出口，該出口的內(nèi)型與上扣的外型相匹配；
[0010]尼龍轉(zhuǎn)盤(pán)I安裝在減速馬達(dá)I的輸出軸上且位于轉(zhuǎn)筒I的內(nèi)腔筒底上；該尼龍轉(zhuǎn)盤(pán)I上均布有多個(gè)尼龍條I;
[0011]落扣導(dǎo)軌分為呈大圓弧形、傾斜形和小圓弧形的三部分結(jié)構(gòu)，且三部分連接相通；
[0012]在落扣導(dǎo)軌上設(shè)有導(dǎo)向槽，該導(dǎo)向槽的內(nèi)型與上扣的外型相匹配；導(dǎo)向槽的上端敞口與轉(zhuǎn)筒I的出口對(duì)應(yīng)相通，其下端敞口與壓腳上設(shè)有的圓弧形臺(tái)階面相對(duì)應(yīng)；
[0013]落扣導(dǎo)軌的上端固定在上支板上，其下端固定在角度安裝塊上；該角度安裝塊固定在機(jī)身上；
[0014]拉簧的一端設(shè)置在下支板上，其另一端固定在限位旋轉(zhuǎn)板的上端，該限位旋轉(zhuǎn)板的下端與限位桿的下端相接觸，該限位旋轉(zhuǎn)板的中間與設(shè)置于角度安裝塊上的固定軸形成轉(zhuǎn)動(dòng)配合；
[0015]在限位旋轉(zhuǎn)板與落扣導(dǎo)軌相對(duì)應(yīng)的部分且位于固定軸的上下兩側(cè)，分別設(shè)置有上限位軸、下限位軸；上述上限位軸和下限位軸的外伸一端均伸入落扣導(dǎo)軌上的導(dǎo)向槽中。
[0016]所述轉(zhuǎn)筒I上設(shè)有的筒蓋為有機(jī)玻璃蓋I，該有機(jī)玻璃蓋I覆蓋在轉(zhuǎn)筒I的敞口部位，該有機(jī)玻璃蓋I由兩半結(jié)構(gòu)組成，其中一半固定在轉(zhuǎn)筒I的端面上，兩半之間由合頁(yè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接；該有機(jī)玻璃蓋I由透明材料制成。
[0017]所述尼龍轉(zhuǎn)盤(pán)I呈圓形結(jié)構(gòu)，在其外圓周面上均布有多個(gè)沉孔，在上述沉孔中插入安裝有多個(gè)尼龍條I，并由設(shè)置于尼龍轉(zhuǎn)盤(pán)I上的螺釘將尼龍條I壓住。
[0018]所述尼龍轉(zhuǎn)盤(pán)1、尼龍條I均由尼龍材料制成；該尼龍條I為圓柱體結(jié)構(gòu)或者為尼龍毛刷。
[0019]所述落扣導(dǎo)軌上的導(dǎo)向槽與上扣形成間隙配合，上扣的環(huán)形外沿部分與導(dǎo)向槽相配合，該上扣的中間柱狀部分則從導(dǎo)向槽上的敞口伸出。
[0020]所述限位桿的上端安裝在連接板上，該連接板安裝在主軸上。
[0021]本實(shí)用新型所要解決的第二個(gè)技術(shù)問(wèn)題是能夠?qū)崿F(xiàn)上扣和下墊的自動(dòng)篩選、自動(dòng)喂料，篩選過(guò)程中不會(huì)損壞上扣和下墊的外形，操作安全方便，工作效率高，上扣和下墊鉚合后外觀(guān)漂亮、鉚合牢固。
[0022]為了解決上述第二個(gè)技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案:
[0023]還包括落墊機(jī)構(gòu)，該落墊機(jī)構(gòu)又包括減速馬達(dá)I1、轉(zhuǎn)筒I1、尼龍轉(zhuǎn)盤(pán)I1、尼龍條
I1、有機(jī)玻璃蓋I1、支板、落墊導(dǎo)軌；其中:
[0024]減速馬達(dá)II的輸出軸穿過(guò)支板和轉(zhuǎn)筒II的筒底，尼龍轉(zhuǎn)盤(pán)II安裝在減速馬達(dá)II的輸出軸上且位于轉(zhuǎn)筒II的內(nèi)腔筒底上；在尼龍轉(zhuǎn)盤(pán)II上均布有多個(gè)尼龍條II;轉(zhuǎn)筒II安裝在支板上；
[0025]轉(zhuǎn)筒II為帶有筒底和筒蓋的空心圓柱體結(jié)構(gòu)，其中心線(xiàn)與水平面呈一夾角；在轉(zhuǎn)筒II上且與落墊導(dǎo)軌的上端相對(duì)應(yīng)的部位設(shè)有出口，該出口的內(nèi)型與下墊的外型相匹配；
[0026]落墊導(dǎo)軌分為呈傾斜形、圓弧形的兩部分結(jié)構(gòu)，且兩部分連接相通；在落墊導(dǎo)軌上設(shè)有導(dǎo)向槽，該導(dǎo)向槽的內(nèi)型與下墊的外型相匹配，該導(dǎo)向槽的上端敞口與轉(zhuǎn)筒II上設(shè)有出口對(duì)應(yīng)相通，該導(dǎo)向槽的下端敞口與下模上設(shè)有的圓錐臺(tái)形工作面相對(duì)應(yīng)；該落墊導(dǎo)軌的上端固定在支板上，該落墊導(dǎo)軌的下端固定在底座上。
[0027]所述轉(zhuǎn)筒II上的筒蓋為有機(jī)玻璃蓋II，該有機(jī)玻璃蓋II覆蓋在轉(zhuǎn)筒II的敞口部位，該有機(jī)玻璃蓋II由兩半結(jié)構(gòu)組成，其中一半固定在轉(zhuǎn)筒II的端面上，兩半之間由合頁(yè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接；該有機(jī)玻璃蓋II由透明材料制成。
[0028]所述尼龍轉(zhuǎn)盤(pán)II呈圓形結(jié)構(gòu)，在其外圓周面上均布有多個(gè)沉孔，在上述沉孔中插入安裝有尼龍條II，并由設(shè)置于尼龍轉(zhuǎn)盤(pán)II上的螺釘將尼龍條II壓住。
[0029]所述尼龍轉(zhuǎn)盤(pán)I1、尼龍條II均由尼龍材料制成；尼龍條II為圓柱體結(jié)構(gòu)或者為尼龍毛刷。
[0030]本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比，具有以下有益效果:
[0031]本實(shí)用新型可應(yīng)用于手動(dòng)打扣機(jī)和自動(dòng)打扣機(jī)上，其落扣機(jī)構(gòu)、落墊機(jī)構(gòu)能夠各自實(shí)現(xiàn)上扣、下墊的自動(dòng)篩選、自動(dòng)喂料，上扣、下墊各自有順序地下落，上扣不會(huì)出現(xiàn)正反現(xiàn)象，上扣和下墊下落平穩(wěn)、速度快，位置準(zhǔn)確；轉(zhuǎn)筒容量大，篩選過(guò)程中不會(huì)損壞上扣和下墊的外形，保證上扣和下墊鉚合后外觀(guān)漂亮、鉚合牢固。
[0032]本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，操作方便、安全，工作效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，制造成本低。
【附圖說(shuō)明】
[0033]圖1為本實(shí)用新型的主視圖；
[0034]圖2為圖1的局部剖視圖；
[0035]圖3為圖1的A-A剖視圖。
[0036]圖1-圖3中的部件說(shuō)明:
[0037]1、機(jī)身；2、減速馬達(dá)I ;3、轉(zhuǎn)筒I ;4、上支板；5、下支板；6、落扣導(dǎo)軌；7、角度安裝塊；8、轉(zhuǎn)筒II ;9、落墊導(dǎo)軌；10、支板；11、尼龍轉(zhuǎn)盤(pán)I ;12、尼龍條I ;13、有機(jī)玻璃蓋I ;14、拉簧；15、限位旋轉(zhuǎn)板；15-1、上限位軸；15-2、下限位軸；16、固定軸；17、限位桿；18、主軸；19、連接板；20、壓腳；21、旋轉(zhuǎn)片；22、尼龍條II ;23、有機(jī)玻璃蓋II ;24、螺釘；25、減速馬達(dá)
II;26、尼龍轉(zhuǎn)盤(pán)II ;27、下模座；28、下模。
【具體實(shí)施方式】
[0038]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0039]實(shí)施例一:
[0040]本實(shí)施例一設(shè)置有落扣機(jī)構(gòu)，因而其能夠?qū)崿F(xiàn)上扣的喂料任務(wù)。
[0041]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型包括落扣機(jī)構(gòu)，該落扣機(jī)構(gòu)又包括減速馬達(dá)I 2、轉(zhuǎn)筒I 3、尼龍轉(zhuǎn)盤(pán)I 11、尼龍條I 12、有機(jī)玻璃蓋I 13、落扣導(dǎo)軌6、上支板4、下支板5、拉簧14、限位旋轉(zhuǎn)板15、角度安裝塊7、固定軸16、壓腳20、旋轉(zhuǎn)片21、連接板19、主軸18、限位桿17 ;其中:
[0042]轉(zhuǎn)筒I 3為帶有筒底和筒蓋的空心圓柱體結(jié)構(gòu)，其中心軸線(xiàn)與水平面呈一夾角，該夾角為15° -30°。
[0043]轉(zhuǎn)筒I 3上設(shè)有的筒蓋為有機(jī)玻璃蓋I 13，該有機(jī)玻璃蓋I 13覆蓋在轉(zhuǎn)筒I 3的敞口部位，該有機(jī)玻璃蓋I 13由透明材料制成，便于觀(guān)察上扣。該有機(jī)玻璃蓋I 13由兩半結(jié)構(gòu)組成，其中一半固定在轉(zhuǎn)筒I 3的端面上，兩半之間由合頁(yè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，從而使一半能夠圍繞另一半轉(zhuǎn)動(dòng)地開(kāi)合，進(jìn)而在打開(kāi)時(shí)能方便地放置上扣，在轉(zhuǎn)筒I轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)關(guān)閉則能有效防止上扣從轉(zhuǎn)筒I內(nèi)彈出。
[0044]減速馬達(dá)I 2的輸出軸穿過(guò)上支板4和轉(zhuǎn)筒I 3的筒底，尼龍轉(zhuǎn)盤(pán)I 11安裝在減速馬達(dá)I 2的輸出軸上且位于轉(zhuǎn)筒I 3的內(nèi)腔筒底上。
[0045]該尼龍轉(zhuǎn)盤(pán)I 11呈圓形結(jié)構(gòu)，在其外圓周面上均布有多個(gè)沉孔，在上述沉孔中插入安裝有尼龍條I 12，該尼龍條I 12的數(shù)量為3-6個(gè)，并由設(shè)置于尼龍轉(zhuǎn)盤(pán)I 11上的螺釘將尼龍條I 12壓住。
[0046]尼龍轉(zhuǎn)盤(pán)I 11、尼龍條I 12均由尼龍材料制成，其轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能夠有效地防止上扣外形的損傷，從而保證了上扣鉚合的質(zhì)量和效果。尼龍條I 12為圓柱體結(jié)構(gòu)，或者為尼龍毛刷。
[0047]在轉(zhuǎn)筒I 3上且與落扣導(dǎo)軌6上端相對(duì)應(yīng)的部位設(shè)有出口，該出口的內(nèi)型與上扣的外型相匹配。轉(zhuǎn)筒I 3內(nèi)的上扣在尼龍轉(zhuǎn)盤(pán)I 11、尼龍條I 12的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)下也能隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，其中位于轉(zhuǎn)筒I 3的出口處且與出口形狀相同的上扣，從上述出口依次下落到落扣導(dǎo)軌上的導(dǎo)向槽中。
[0048]轉(zhuǎn)筒I 3安裝在上支板4上，該上支板4又固定在呈L形的下支板5上，該下支板5則固定在機(jī)身I上。
[0049]拉簧14的一端固定于螺釘上，該螺釘設(shè)置在下支板5上；該拉簧14的另一端固定在限位旋轉(zhuǎn)板15的上端，該限位旋轉(zhuǎn)板15的中間與固定軸16形成轉(zhuǎn)動(dòng)配合，該固定軸16設(shè)置于角度安裝塊7上。
[0050]落扣導(dǎo)軌6分為呈大圓弧形、傾斜形和小圓弧形的三部分結(jié)構(gòu)，且三部分連接相通。在落扣導(dǎo)軌6上設(shè)有導(dǎo)向槽，該導(dǎo)向槽的內(nèi)型與上扣的外型相匹配。導(dǎo)向槽的上端敞口與轉(zhuǎn)筒I 3的出口對(duì)應(yīng)相通，其下端敞口與一對(duì)旋轉(zhuǎn)片21上設(shè)有的一對(duì)圓弧形臺(tái)階面相對(duì)應(yīng)，該一對(duì)旋轉(zhuǎn)片21對(duì)稱(chēng)安裝在壓腳20上。
[0051]落扣導(dǎo)軌6上的導(dǎo)向槽與上扣形成間隙配合，上扣的環(huán)形外沿部分與導(dǎo)向槽相配合，該上扣的中間柱狀部分則從導(dǎo)向槽上的敞口伸出，從而實(shí)現(xiàn)順利地導(dǎo)向喂料。
[0052]落扣導(dǎo)軌6的上端固定在上支板4上，其下端固定在角度安裝塊7上；該角度安裝塊7固定在機(jī)身I上。
[0053]在限位旋轉(zhuǎn)板15與落扣導(dǎo)軌6相對(duì)應(yīng)的部分且位于固定軸16的上下兩側(cè)，分別設(shè)置有上限位軸15-1、下限位軸15-2 ;上述上限位軸15-1和下限位軸15-2的外伸一端均伸入落扣導(dǎo)軌6上的導(dǎo)向槽中。
[0054]限位桿17的下端與限位旋轉(zhuǎn)板15的下端相接觸，該限位桿17的上端安裝在連接板19上，該連接板19安裝在主軸18上。
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