純棉拉毛彩色光亮粘合襯及其生產(chǎn)方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種純棉拉毛彩色光亮粘合襯及其生產(chǎn)方法。
【背景技術】
[0002]表面光滑粘合襯與服裝面料粘合后，一般都比較緊實，沒有蓬松手感。高檔薄型彩色服裝生產(chǎn)中如果使用非彩色粘合襯，會導致粘合襯顏色與面料顏色不配套，影響服裝品質。如果有色粘合襯色牢度差，也要影響高檔服裝品質，甚至影響高檔粘合襯的使用性能和使用效果。另外，常規(guī)生產(chǎn)粘合襯，表面暗淡，外觀檢驗時，漏點、漏涂等疵點有時不容易全部檢驗出，服裝企業(yè)使用未檢出疵點粘合襯制成服裝產(chǎn)品會產(chǎn)生降等損失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種涂層表面光亮，涂層背面有一層蓬松絨毛；色牢度蘭4級；游離和水解甲醛彡35mg/kg ;經(jīng)瑋向水洗尺寸變化率為-1.0%?+0.5%的純棉拉毛彩色光亮粘合襯及其生產(chǎn)方法。
[0004]本發(fā)明的技術解決方案是:
一種純棉拉毛彩色光亮粘合襯，其特征是:涂層表面光亮，涂層背面有一層蓬松絨毛；色牢度會4級；游離和水解甲醛彡35mg/kg ;經(jīng)瑋向水洗尺寸變化率為-1.0%?+0.5%。
[0005]襯布的坯布規(guī)格為下列二種中的一種:第一種門幅為48.5英寸、紗支數(shù)為60SX60S、密度為68X52根/英寸，第二種門幅為48.5英寸、紗支數(shù)為80 SX 80s、密度為80X60根/英寸。
[0006]一種純棉拉毛彩色光亮粘合襯的生產(chǎn)方法，依次包括翻縫、拉毛、精練、漂白、染色、防縮整理、光亮粉點涂層、機械預縮步驟；拉毛工藝為單面拉二次，錫林轉速75 rpm，順針輥轉速700rpm，順針輥氣缸壓力0.20Mpa，逆針輥氣缸壓力0.25Mpa，逆針輥轉速800rpm ；上導布棍張力1.8%，前導布棍張力2.8%，后導布棍張力1.9%，進布速度14?16m/min。拉毛后，織物表面覆蓋一層均勻絨毛。
[0007]染色時，采用活性染料進行冷乳堆染色，染淺綠色產(chǎn)品的工藝配方為:
染液:活性黃3RS 0.06g/L，活性艷黃4GL 0.2g/L，活性艷藍BB 0.2g/L，滲透劑lg/L。
[0008]堿液:燒堿(36。Be)30g/L，硅酸鈉(38-40° Β?) 30_40g/L。
[0009]染色工藝為:
染液與堿液4:1比例混合，乳液率65%，車速60-65m/min，室溫堆置15_16h。
[0010]染色后處理工藝為:
進布一常溫穿過還原蒸箱汽一第一、二、三格流動冷水洗一第四、五格皂煮(皂煮液2?3g/L，80-90°C)—第六格(70?80°C )水洗一第七格(50?60°C )水洗一第八格流動冷水洗一烘干一落布。車速:60?65m/min。
[0011 ] 染淺卡其色產(chǎn)品，染液組成為:
活性黃3RS 0.08 g/L，活性紅RB 0.12g/L，活性艷藍BB 0.07g/L，滲透劑lg/L 堿液:燒堿(36° Be) 30g/L，硅酸鈉(38-40° Β?) 30_40g/L。
[0012]染色工藝和染色后處理工藝與染淺綠色產(chǎn)品相同。
[0013]光亮粉點涂層整理時，通過平幅進布、1號油熱輥220~255 °C預熱、2號油熱輥210~260°C預熱、雕刻輥PE熱熔膠粉點涂層、3號油熱輥220~260°C加熱、采用功率為1000-3000W的紅外管進行紅外烘融、鏡面輥乳光、拉幅定形、溫度彡25 °C水冷卻、卷裝步驟；雕刻輥目數(shù):30、33目/英寸；織物粉點涂層量30±2g/m2，防止反面滲透；粉點涂層過程中，不能出現(xiàn)跳粉、漏點、半粒頭；粉點涂層時，雕刻輥內(nèi)部100°C熱水循環(huán)；雕刻輥輥內(nèi)循環(huán)65~85°C熱水；進布速度為18~22m/min。
[0014]本發(fā)明工藝操作方便，節(jié)水節(jié)能減污，產(chǎn)品性能優(yōu)異，涂層表面光亮，涂層背面有一層蓬松絨毛；色牢度3 4級；游離和水解甲醛彡35mg/kg;經(jīng)瑋向水洗尺寸變化率為-1.0% ?+0.5%
下面結合實施例對本發(fā)明作進一步說明。
【具體實施方式】
[0015]實施例1:
襯布坯布門幅為48.5英寸、紗支數(shù)為60s X 60%密度為68X52根/英寸；
一種純棉拉毛彩色光亮粘合襯的生產(chǎn)方法，包括翻縫、拉毛、精練、漂白、染色、防縮整理、光亮粉點涂層、機械預縮步驟；
拉毛處理時，單面拉二次，錫林轉速75 rpm,順針輥轉速700rpm，順針輥氣缸壓力
0.20Mpa，逆針輥氣缸壓力0.25Mpa，逆針輥轉速800rpm ;上導布輥張力1.8%，前導布輥張力2.8%，后導布輥張力1.9%，進布速度14?16m/min。拉毛后，織物表面覆蓋一層均勻絨毛。拉毛粘合襯與服裝面料粘合后，使得面料的手感豐滿厚實。
[0016]染色時，采用活性染料進行冷乳堆染色，淺綠色產(chǎn)品的工藝配方為:
染液:活性黃3RS 0.06g/L，活性艷黃4GL 0.2g/L，活性艷藍BB 0.2g/L，滲透劑lg/L。
[0017]堿液:燒堿(36。Be)30g/L，硅酸鈉(38-40° Β?) 30_40g/L。
[0018]染色工藝為:
染液與堿液4:1比例混合，乳液率65%，車速60?65m/min，室溫堆置15?16h。
[0019]染色后處理工藝為:
進布一常溫穿過還原蒸箱汽一第一、二、三格流動冷水洗一第四、五格皂煮(皂煮液2?3g/L，80?90°C)—第六格(70-80°C)水洗一第七格(50-60°C)水洗一第八格流動冷水洗一烘干一落布。車速:60_65m/min。
[0020]光亮粉點涂層整理時，通過平幅進布、1號油熱輥220~255°C預熱、2號油熱輥210~260°C預熱、雕刻輥PE熱熔膠粉點涂層、3號油熱輥220~260°C加熱、采用功率為3000W的紅外管進行紅外烘融、鏡面輥乳光、拉幅定形、溫度< 25°C水冷卻、卷裝步驟；雕刻輥目數(shù):30、33目/英寸；織物粉點涂層量30±2g/m2，防止反面滲透；粉點涂層過程中，不能出現(xiàn)跳粉、漏點、半粒頭；粉點涂層時，雕刻輥內(nèi)部100°C熱水循環(huán)；雕刻輥輥內(nèi)循環(huán)65~85°C熱水；進布速度為18~22m/min。
[0021]實施例2:
襯布坯布門幅為48.5英寸、紗支數(shù)為80 SX 80s、密度為80X60根/英寸； 一種純棉拉毛彩色光亮粘合襯的生產(chǎn)方法，包括翻縫、拉毛、精練、漂白、染色、防縮整理、光亮粉點涂層、機械預縮步驟；
拉毛處理時，單面拉二次，錫林轉速75 rpm,順針輥轉速700rpm，順針輥氣缸壓力
0.20Mpa，逆針輥氣缸壓力0.25Mpa，逆針輥轉速800rpm ;上導布輥張力1.8%，前導布輥張力2.8%，后導布輥張力1.9%，進布速度14?16m/min。拉毛后，織物表面覆蓋一層均勻絨毛。拉毛粘合襯與服裝面料粘合后，使得面料的手感豐滿厚實。
[0022]染色時，采用活性染料進行冷乳堆染色，淺卡其色產(chǎn)品染液組成為:
活性黃3RS 0.08 g/L，活性紅RB 0.12g/L，活性艷藍BB 0.07g/L，滲透劑lg/L 堿液:燒堿(36° Be) 30g/L，硅酸鈉(38-40° Β?) 30_40g/L。
[0023]染色工藝和染色后處理工藝與實施例1相同。
[0024]光亮粉點涂層整理時，通過平幅進布、1號油熱輥220~255°C預熱、2號油熱輥210~260°C預熱、雕刻輥PE熱熔膠粉點涂層、3號油熱輥220~260°C加熱、采用功率為2000W的紅外管進行紅外烘融、鏡面輥乳光、拉幅定形、溫度< 25°C水冷卻、卷裝步驟；雕刻輥目數(shù):30、33目/英寸；織物粉點涂層量29±lg/m2，防止反面滲透；粉點涂層過程中，不能出現(xiàn)跳粉、漏點、半粒頭；粉點涂層時，雕刻輥內(nèi)部100°C熱水循環(huán)；雕刻輥輥內(nèi)循環(huán)65~85°C熱水；進布速度為18~22m/min。
【主權項】
1.一種純棉拉毛彩色光亮粘合襯，其特征是:涂層表面光亮，涂層背面有一層蓬松絨毛；色牢度會4級；游離和水解甲醛彡35mg/kg ;經(jīng)瑋向水洗尺寸變化率為-1.0%?+0.5%。2.根據(jù)權利要求1所述的純棉拉毛彩色光亮粘合襯，其特征是:襯布的坯布規(guī)格為下列二種中的一種:第一種門幅為48.5英寸、紗支數(shù)為60s X 60%密度為68X52根/英寸，第二種門幅為48.5英寸、紗支數(shù)為80 SX80S、密度為80X60根/英寸。3.—種純棉拉毛彩色光亮粘合襯的生產(chǎn)方法，依次包括翻縫、拉毛、精練、漂白、染色、防縮整理、光亮粉點涂層、機械預縮步驟；其特征是:拉毛工藝為單面拉二次，錫林轉速75rpm，順針輥轉速700rpm，順針輥氣缸壓力0.20Mpa，逆針輥氣缸壓力0.25Mpa，逆針輥轉速800rpm ;上導布輥張力1.8%，前導布輥張力2.8%，后導布輥張力1.9%，進布速度14?16m/min ;拉毛后，織物表面覆蓋一層均勻絨毛；拉毛粘合襯與服裝面料粘合后，使得面料的手感豐滿厚實。4.根據(jù)權利要求3所述的純棉拉毛彩色光亮粘合襯的生產(chǎn)方法，染色時，采用活性染料進行冷乳堆染色； 染淺綠色產(chǎn)品的工藝配方為: 染液:活性黃3RS 0.06g/L，活性艷黃4GL 0.2g/L，活性艷藍BB 0.2g/L，滲透劑lg/L ； 堿液:36° Be 燒堿 30g/L，38-40° Be 硅酸鈉 30_40g/L ； 染色工藝為: 染液與堿液4:1比例混合，乳液率65%，車速60?65m/min，室溫堆置15?16h ； 染色后處理工藝為: 進布一常溫穿過還原蒸箱一第一、二、三格流動冷水洗一第四、五格皂煮，皂煮液2?3g/L，80?90°C，一第六格70?80 °C水洗一第七格50?60 °C水洗一第八格流動冷水洗一烘干一落布；車速:60?65m/min ； 染淺卡其色產(chǎn)品，染液組成為: 活性黃3RS 0.08 g/L，活性紅RB 0.12g/L，活性艷藍BB 0.07g/L，滲透劑lg/L 堿液:36° Be 燒堿 30g/L，38-40° Be 硅酸鈉 30_40g/L ； 染色工藝和染色后處理工藝與染淺綠色產(chǎn)品相同。5.根據(jù)權利要求3所述的純棉拉毛彩色光亮粘合襯的生產(chǎn)方法，其特征是:光亮粉點涂層處理依次包括平幅進布、1號油熱輥220~255°C預熱、2號油熱輥210~260°C預熱、雕刻輥PE熱熔膠粉點涂層、3號油熱輥220~260°C加熱、采用功率為1000~3000W的紅外管進行紅外烘融、鏡面輥乳光、拉幅定形、溫度< 25°C水冷卻、卷裝步驟；雕刻輥目數(shù):30、33目/英寸；織物粉點涂層量30±2g/m2，防止反面滲透；粉點涂層過程中，不能出現(xiàn)跳粉、漏點、半粒頭；粉點涂層時，雕刻輥內(nèi)部100°C熱水循環(huán)；雕刻輥輥內(nèi)循環(huán)65~85°C熱水；進布速度為18~22m/min。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種純棉拉毛彩色光亮粘合襯及其生產(chǎn)方法，生產(chǎn)流程包括翻縫、拉毛、精練、漂白、染色、防縮整理、光亮粉點涂層、機械預縮步驟；本發(fā)明工藝操作方便，節(jié)水節(jié)能減污，產(chǎn)品性能優(yōu)異，涂層表面光亮，涂層背面有一層蓬松絨毛，色牢度≧4級，游離和水解甲醛≤35mg/kg，經(jīng)緯向水洗尺寸變化率為-1.0%～+0.5%；拉毛粘合襯與服裝面料粘合后，使得面料的手感豐滿厚實。
【IPC分類】A41D27/02, D06Q1/00, D06C11/00, D06P1/38, D06B3/10
【公開號】CN105286144
【申請?zhí)枴緾N201510614737
【發(fā)明人】曹平, 王春梅, 朱紅耀, 曾燕, 黃 俊, 姜偉, 黃新華, 吳亮亮, 張鵬飛, 王婷, 劉麗華, 楊靜新
【申請人】南通海匯科技發(fā)展有限公司, 南通大學
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年9月24日