一種緯編超柔的拉毛處理工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種瑋編超柔的拉毛處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]瑋編超柔是現(xiàn)在使用較多的一種布料，尤其是冬天的保暖衣物上幾乎都使用了瑋編超柔，比如加絨的保暖內(nèi)衣褲等都是采用的瑋編超柔。在保暖效果上瑋編超柔較其它布料有明顯的優(yōu)勢(shì)，并且非常柔軟穿著時(shí)較貼身舒適，越來越受到大家的喜愛。
[0003]瑋編超柔是將瑋編匹布(瑋編匹布正面為毛圈，背面是平整布面)的毛圈進(jìn)行拉毛處理后得到的布料，為此拉毛處理工藝中的起毛作業(yè)就成為了瑋編超柔質(zhì)量優(yōu)劣的關(guān)鍵?，F(xiàn)有的起毛作業(yè)是通過強(qiáng)行破壞瑋編匹布的組織結(jié)構(gòu)來達(dá)到起毛的效果，沒有前期的其它處理，直接進(jìn)行起毛，這樣一來有些毛圈較牢固的就很可能無法被起毛，同時(shí)起毛后匹布與導(dǎo)布棍之間的摩擦?xí)哟?，?dǎo)致匹布背面產(chǎn)生一些細(xì)毛；另外，現(xiàn)有的起毛作業(yè)未采取統(tǒng)一集中的過程，無法有效控制起毛時(shí)的掉毛問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種不掉毛、起毛效果佳，且背面光滑的瑋編超柔的拉毛處理工藝。
[0005]為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種瑋編超柔的拉毛處理工藝，所述該拉毛處理工藝包括以下步驟:
[0006]1)、順毛上機(jī)；操作人員根據(jù)瑋編匹布毛圈的走向?qū)|編匹布上機(jī)的方向確定，之后根據(jù)確定的方向?qū)|編匹布送入拉毛機(jī)上；
[0007]2)、毛圈抓松；設(shè)定拉毛機(jī)的順針、逆針及錫林的參數(shù)，將瑋編匹布上的毛圈進(jìn)行抓松；
[0008]3)、起毛加工；對(duì)經(jīng)過毛圈抓松的瑋編匹布進(jìn)行強(qiáng)行的起毛作業(yè)，使瑋編匹布成為瑋編超柔；
[0009]4)、燙剪作業(yè)；對(duì)起毛后的瑋編超柔進(jìn)行燙整，使其平整；之后根據(jù)客戶要求對(duì)毛的長度進(jìn)行剪裁。
[0010]進(jìn)一步的說，所述該拉毛處理工藝共經(jīng)過7臺(tái)拉毛機(jī)的作業(yè)。
[0011]進(jìn)一步的說，所述毛圈抓松工序由前4臺(tái)拉毛機(jī)完成作業(yè)。
[0012]進(jìn)一步的說，所述起毛加工由后3臺(tái)拉毛機(jī)完成作業(yè)。
[0013]進(jìn)一步的說，所述第一臺(tái)、第二臺(tái)拉毛機(jī)的順針、逆針及錫林的參數(shù)分別為:20r/min、28r/min 及 40r/mino
[0014]進(jìn)一步的說，所述第三臺(tái)、第四臺(tái)拉毛機(jī)的順針、逆針及錫林的參數(shù)分別為:35r/min、40r/min 及 62r/min。
[0015]進(jìn)一步的說，所述第五臺(tái)及第六臺(tái)拉毛機(jī)的順針、逆針及錫林的參數(shù)分別為:40r/min、50r/min 及 70r/mino
[0016]進(jìn)一步的說，所述第七臺(tái)拉毛機(jī)的順針、逆針及錫林的參數(shù)分別為:50r/min、70r/min 及 70r/mino
[0017]本發(fā)明瑋編超柔的拉毛處理工藝的有益效果是:該處理工藝采用先抓松再統(tǒng)一強(qiáng)行起毛的方式，先由前四臺(tái)拉毛機(jī)對(duì)瑋編匹布進(jìn)行毛圈抓松，為后續(xù)的強(qiáng)行起毛做好前期準(zhǔn)備，有效確保了毛圈的整體松動(dòng)，避免起毛時(shí)發(fā)生無法起毛成功的情況，提高了起毛效果，同時(shí)前期的毛圈抓松不起毛方式也降低了瑋編匹布與拉毛機(jī)導(dǎo)布棍之間的摩擦，有效避免了瑋編匹布背面因摩擦產(chǎn)生細(xì)毛的問題；另外，統(tǒng)一的強(qiáng)行起毛也集中了起毛時(shí)的掉毛過程，全面降低并控制了完成處理工藝后瑋編超柔的掉毛問題。
【具體實(shí)施方式】
[0018]一種瑋編超柔的拉毛處理工藝，所述該拉毛處理工藝包括以下步驟:
[0019]1)、順毛上機(jī)；操作人員根據(jù)瑋編匹布毛圈的走向?qū)|編匹布上機(jī)的方向確定，之后根據(jù)確定的方向?qū)|編匹布送入拉毛機(jī)上；
[0020]2)、毛圈抓松；設(shè)定拉毛機(jī)的順針、逆針及錫林的參數(shù)，將瑋編匹布上的毛圈進(jìn)行抓松；
[0021]3)、起毛加工；對(duì)經(jīng)過毛圈抓松的瑋編匹布進(jìn)行強(qiáng)行的起毛作業(yè)，使瑋編匹布成為瑋編超柔；
[0022]4)、燙剪作業(yè)；對(duì)起毛后的瑋編超柔進(jìn)行燙整，使其平整；之后根據(jù)客戶要求對(duì)毛的長度進(jìn)行剪裁。
[0023]所述該拉毛處理工藝共經(jīng)過7臺(tái)拉毛機(jī)的作業(yè)。所述毛圈抓松工序由前4臺(tái)拉毛機(jī)完成作業(yè)。所述起毛加工由后3臺(tái)拉毛機(jī)完成作業(yè)。
[0024]所述第一臺(tái)、第二臺(tái)拉毛機(jī)的順針、逆針及錫林的參數(shù)分別為:20r/min、28r/min及40r/min。所述第三臺(tái)、第四臺(tái)拉毛機(jī)的順針、逆針及錫林的參數(shù)分別為:35r/min、40r/min及62r/min。所述第五臺(tái)及第六臺(tái)拉毛機(jī)的順針、逆針及錫林的參數(shù)分別為:40r/min、50r/min及70r/min。所述第七臺(tái)拉毛機(jī)的順針、逆針及錫林的參數(shù)分別為:50r/min、70r/min 及 70r/mino
[0025]本發(fā)明瑋編超柔的拉毛處理工藝的有益效果是:該處理工藝采用先抓松再統(tǒng)一強(qiáng)行起毛的方式，先由前四臺(tái)拉毛機(jī)對(duì)瑋編匹布進(jìn)行毛圈抓松，為后續(xù)的強(qiáng)行起毛做好前期準(zhǔn)備，有效確保了毛圈的整體松動(dòng)，避免起毛時(shí)發(fā)生無法起毛成功的情況，提高了起毛效果，同時(shí)前期的毛圈抓松不起毛方式也降低了瑋編匹布與拉毛機(jī)導(dǎo)布棍之間的摩擦，有效避免了瑋編匹布背面因摩擦產(chǎn)生細(xì)毛的問題；另外，統(tǒng)一的強(qiáng)行起毛也集中了起毛時(shí)的掉毛過程，全面降低并控制了完成處理工藝后瑋編超柔的掉毛問題。
[0026]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種瑋編超柔的拉毛處理工藝，其特征在于:所述該拉毛處理工藝包括以下步驟: 1)、順毛上機(jī)；操作人員根據(jù)瑋編匹布毛圈的走向?qū)|編匹布上機(jī)的方向確定，之后根據(jù)確定的方向?qū)|編匹布送入拉毛機(jī)上； 2)、毛圈抓松；設(shè)定拉毛機(jī)的順針、逆針及錫林的參數(shù)，將瑋編匹布上的毛圈進(jìn)行抓松； 3)、起毛加工；對(duì)經(jīng)過毛圈抓松的瑋編匹布進(jìn)行強(qiáng)行的起毛作業(yè)，使瑋編匹布成為瑋編超柔； 4)、燙剪作業(yè)；對(duì)起毛后的瑋編超柔進(jìn)行燙整，使其平整；之后根據(jù)客戶要求對(duì)毛的長度進(jìn)行剪裁。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瑋編超柔的拉毛處理工藝，其特征在于:所述該拉毛處理工藝共經(jīng)過7臺(tái)拉毛機(jī)的作業(yè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1-2所述的瑋編超柔的拉毛處理工藝，其特征在于:所述毛圈抓松工序由前4臺(tái)拉毛機(jī)完成作業(yè)。4.根據(jù)權(quán)利要求1-2所述的瑋編超柔的拉毛處理工藝，其特征在于:所述起毛加工由后3臺(tái)拉毛機(jī)完成作業(yè)。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的瑋編超柔的拉毛處理工藝，其特征在于:所述第一臺(tái)、第二臺(tái)拉毛機(jī)的順針、逆針及錫林的參數(shù)分別為:20r/min、28r/min及40r/min。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的瑋編超柔的拉毛處理工藝，其特征在于:所述第三臺(tái)、第四臺(tái)拉毛機(jī)的順針、逆針及錫林的參數(shù)分別為:35r/min、40r/min及62r/min。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的瑋編超柔的拉毛處理工藝，其特征在于:所述第五臺(tái)及第六臺(tái)拉毛機(jī)的順針、逆針及錫林的參數(shù)分別為:40r/min、50r/min及70r/min。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的瑋編超柔的拉毛處理工藝，其特征在于:所述第七臺(tái)拉毛機(jī)的順針、逆針及錫林的參數(shù)分別為:50r/min、70r/min及70r/min。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種緯編超柔的拉毛處理工藝，所述該拉毛處理工藝分為以下步驟：1)、順毛上機(jī)；2)、毛圈抓松；3)、起毛加工；4)、燙剪作業(yè)；此緯編超柔的拉毛處理工藝具有讓緯編超柔不掉毛、起毛效果佳，且背面光滑的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】D04B1/02, D06C11/00
【公開號(hào)】CN105316860
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510611337
【發(fā)明人】梁建章
【申請(qǐng)人】浙江萬福染整有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請(qǐng)日】2015年9月22日