一種用于梗絲ctd氣流干燥的工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種用于梗絲CTD氣流干燥的工藝，屬于煙草加工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 煙梗是煙葉的重要組成部分，占煙葉總重的25%左右。如果能將煙梗經(jīng)過合理的 加工制成優(yōu)質(zhì)的梗絲可以提高煙葉原料的利用率，減少浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成分。同時梗絲的填 充值為4. 0-6. 0cm3/g(施力測頭重量為3kg)，較煙絲的填充值3. 5-4. 5cm3/g(施力測頭重 量為3kg)優(yōu)勢明顯。在成品煙絲中使用梗絲可以增加煙絲的填充能力和燃燒時空氣的透 過量，提高煙支的燃燒性，進(jìn)而降低卷煙焦油量，提高卷煙的安全性。但傳統(tǒng)工藝處理的梗 絲質(zhì)量差，燃吸時香氣質(zhì)差，香氣量不足，雜氣重，尤其是木質(zhì)性雜氣重，刺激性、余味及口 感特征質(zhì)量差，影響其在卷煙尤其是高檔卷煙中的使用。因此，近年來煙草行業(yè)致力于開發(fā) 處理梗絲的新工藝方法，努力提高梗絲質(zhì)量。
[0003] CTD(ComasTowerDryer)是意大利COMAS公司設(shè)計制造的新型塔式氣流干燥設(shè) 備，其工作原理是：物料經(jīng)限量管、電子秤稱量后，經(jīng)CTD進(jìn)料端的高頻振槽松散后落入進(jìn) 料氣鎖，蒸汽噴射裝置噴射出的高溫蒸汽將物料送入文丘里管，膨脹后的物料進(jìn)入塔體，塔 體下方通入的高溫工藝氣體將物料快速脫水干燥，經(jīng)切向落料器的氣料分離，物料由出料 氣鎖離開CTD，剩余的工藝氣體通過管道進(jìn)入燃燒爐加熱循環(huán)使用。因具有塔身高度低、膨 脹與干燥一體化、能耗低等優(yōu)點，目前國內(nèi)已有數(shù)家卷煙企業(yè)應(yīng)用于葉絲加工，取得了較好 的效果，對減少雜氣，改善吃味，增強(qiáng)煙氣透發(fā)性作用明顯。
[0004] 基于CTD氣流干燥技術(shù)在加工葉絲時的較好效果，其也被引入到梗絲的加工中 來。然而，CTD氣流干燥設(shè)備在傳統(tǒng)的梗絲加工流程中替換原有的梗絲膨脹與干燥設(shè)備后， 處理的梗絲填充值僅為4. 0cm3/g左右，膨脹率不到10%，作為卷煙填充性原料的可用性不 尚。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種用于梗絲CTD氣流干燥的工藝方法，可有效提高CTD 氣流干燥梗絲的膨脹率。
[0006] 本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
[0007] 一種用于梗絲CTD氣流干燥的工藝，包括將增溫增濕后的煙梗壓梗，切絲，梗絲 CTD氣流干燥，其特征在于，在梗絲CTD氣流干燥前設(shè)置梗絲增溫增濕工序（HT)，控制該工 序（HT)出口的梗絲溫度為90?95°C。
[0008] 壓梗工序控制壓軸間隙為0. 8mm?1. 0mm。
[0009] 優(yōu)選的切梗絲寬度為0. 08mm?0. 12mm，比常規(guī)的梗絲切絲寬度窄。
[0010] CTD膨脹節(jié)工藝氣體溫度為225°C?235°C。
[0011] 按照物料含水率12%計，進(jìn)行CTD氣流干燥的梗絲流量為2300kg/h?2800kg/h。 此流量針對的設(shè)備額定產(chǎn)能（標(biāo)準(zhǔn)含水率12% )為3000kg/h;若采用的設(shè)備額定產(chǎn)能有所 變化，可進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。
[0012] 本發(fā)明針對煙梗的結(jié)構(gòu)和加工特點，結(jié)合CTD的設(shè)備原理，設(shè)計獨(dú)特的工藝技術(shù) 條件，從而提高CTD氣流干燥梗絲的膨脹率，改善梗絲的內(nèi)在質(zhì)量，提高梗絲的可用性，減 少煙絲消耗，降低卷煙成本。
[0013] 壓梗壓軸間隙的控制可防止煙梗纖維組織細(xì)胞結(jié)構(gòu)受到過度破壞，影響梗絲膨脹 效果，同時減少切絲過程出現(xiàn)跑梗現(xiàn)象；較窄的切絲寬度既可讓梗絲迅速增溫增濕，又可讓 梗絲水分迅速蒸發(fā)，從而使梗絲得到較大程度的膨脹。通過控制梗絲增溫增濕（HT)的出口 溫度，使梗絲在該工序不斷吸溫增溫，梗絲細(xì)胞內(nèi)的水分不斷蒸發(fā)汽化，從而使梗絲細(xì)胞的 體積增大。CTD膨脹節(jié)工藝氣體溫度的控制，可以使梗絲快速脫水干燥、定型，同時改善梗絲 的雜氣與吃味。
[0014] 采用本發(fā)明的工藝方法后，經(jīng)檢測，CTD氣流干燥梗絲的填充值顯著提高；與采用 傳統(tǒng)工藝的梗絲相比內(nèi)在質(zhì)量提高明顯，在卷煙中的使用比例提高，減少煙絲消耗，降低卷 煙成本。
【具體實施方式】
[0015] 以下具體實施例來說明本發(fā)明的技術(shù)方案，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此：
[0016] 以下實施例中所采用的配方煙梗為廣西中煙工業(yè)有限責(zé)任公司的真龍A類專用 梗。
[0017] 實施例1
[0018] 一種用于梗絲CTD氣流干燥的工藝，包括將增溫增濕后的煙梗壓梗、切絲、梗絲增 溫增濕（HT)、梗絲CTD氣流干燥，其中，壓梗壓軸間隙為1. 0臟，切絲寬度為0? 12臟，控制梗 絲增溫增濕（HT)出口物料溫度為93°C，CTD氣流干燥的梗絲流量為2300kg/h，CTD膨脹節(jié) 工藝氣體溫度為235 °C。
[0019] 經(jīng)檢測，CTD氣流干燥梗絲的填充值由4. 05cm3/g提高到4. 95cm3/g(施力測頭 重量為3kg)，膨脹率提高22%。真龍A類專用梗在真龍（祥云）中的使用比例由7%提 高到12 %，卷煙感官質(zhì)量得分提高0. 4分；真龍（祥云）的單箱耗葉量由35. 52kg降低到 34. 75kg。具體檢測值見下表。
[0020]
【主權(quán)項】
1. 一種用于梗絲CTD氣流干燥的工藝，包括將增溫增濕后的煙梗壓梗，切絲，梗絲CTD 氣流干燥，其特征在于，在梗絲CTD氣流干燥前設(shè)置梗絲增溫增濕工序（HT)，控制該工序 (HT)出口的梗絲溫度為 9〇?％°C。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種用于梗絲CTD氣流干燥的工藝，其特征在于以壓軸間隙 0. 8mm ?1. 0mm 壓梗。
3. 如權(quán)利要求2所述的一種用于梗絲CTD氣流干燥的工藝，其特征在于切梗絲寬度為 0.08mm ?0. 12mm。
4. 如權(quán)利要求1-3任一所述的一種用于梗絲CTD氣流干燥的工藝，其特征在于，CTD膨 脹節(jié)工藝氣體溫度為225°C?235°C，按照物料含水量12%計，進(jìn)行CTD氣流干燥梗絲的物 料流量為 2300kg/h ?2800kg/h。
【專利摘要】本發(fā)明屬于煙草加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于梗絲CTD氣流干燥的工藝。包括將增溫增濕后的煙梗壓梗、切絲、梗絲CTD氣流干燥，在梗絲CTD氣流干燥前設(shè)置梗絲增溫增濕工序(HT)，控制梗絲增溫增濕(HT)出口溫度為90～95℃。采用本發(fā)明的工藝后，可提高CTD氣流干燥梗絲的填充值，有效改善梗絲的內(nèi)在質(zhì)量，提高梗絲在卷煙中的使用比例，降低卷煙成本。
【IPC分類】A24B5-16, A24B3-04
【公開號】CN104522866
【申請?zhí)枴緾N201410720963
【發(fā)明人】鄒琳, 劉政, 吳敬華, 李堅, 韋文, 劉遠(yuǎn)濤
【申請人】廣西中煙工業(yè)有限責(zé)任公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月2日