專利名稱：含煙葉提取物的熱不可逆凝固葡聚糖片的制法及用該片制造煙草香味發(fā)生媒體的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于熱不可逆凝固葡聚糖薄片(heat-irreversibty coagulatedglucan sheet)的制造方法，尤其是關(guān)于含有能作為煙草代替材料使用的煙葉提取物的熱不可逆凝固葡聚糖薄片的制造方法。本發(fā)明也是關(guān)于使用該方法得到的熱不可逆凝固葡聚糖薄片制備煙草香味發(fā)生媒體的方法。
在國(guó)際專利WO 95/20329和WO 95/20330中，公開了在凝乳糖(curdlan)等的熱不可逆凝固性葡聚糖(heat irreversibly coagulating glucan)中保持香味成分的香味發(fā)生材料。該香味發(fā)生材料具有優(yōu)良的香味成分的保持穩(wěn)定性，通過燃燒或者加熱容易放出香味成分的同時(shí)，不發(fā)生因燃燒或者加熱時(shí)的不快的刺激、辛辣、纖維臭等的妨礙香味的物質(zhì)。
為了制造上述香味發(fā)生材料，首先，在大量的水中添加熱不可逆凝固葡聚糖粉末，通過在高速攪拌下使其分散，得到高粘稠的葡聚糖的水性分散體(漿料)。接著，在該水性葡聚糖分散體中配合少量的香味成分，進(jìn)行同樣地?cái)嚢韬?，將得到的葡聚糖漿料澆注成薄片，進(jìn)行加熱凝固(凝膠化)得到熱不可逆的凝固·凝膠化的葡聚糖凝膠薄片。將該葡聚糖凝膠薄片切成絲，或者粉末化，可以在各種吸煙香味(香喫味)制品或者吸煙制品中作為香味發(fā)生材料利用。
可是，近來，要求含有煙葉提取物的煙草代替材料作為香味成分。
為了使用上述香味發(fā)生性葡聚糖凝膠薄片(glucan gel sheet)的制作技術(shù)制造這樣的煙草代替材料，在上述水性葡聚糖分散體中，作為香味成分，可以添加煙葉提取物。
但是，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在該香味發(fā)生性葡聚糖凝膠薄片中，從對(duì)水性葡聚糖分散體的分散性的阻礙等問題的考慮，不可大量地含有煙葉提取物。因此，為了從最終吸煙香味制品放出充分的煙草香味，必須更大量地使用以上述現(xiàn)有方法所得的含有煙葉提取物的葡聚糖。
因此，本發(fā)明的目的在于，提供能夠以較高含量的含有煙葉提取物的葡聚糖凝膠薄片制備的、熱不可逆凝固葡聚糖薄片的制造方法。
按照本發(fā)明，提供的熱不可逆凝固葡聚糖薄片的制造方法包括以下工序調(diào)制含有作為分散介質(zhì)的煙葉提取物或者其濃縮液、含有有機(jī)酸的分散阻礙防止劑、熱不可逆凝固性葡聚糖粉末的混合物的工序；通過攪拌該混合物，使葡聚糖粉末分散在分散介質(zhì)中，生成具有增大粘度的漿料的工序；將該漿料成形為薄片狀的工序；將得到的薄片成形體加熱凝固的工序。
在本發(fā)明中，分散阻礙防止劑優(yōu)選是有機(jī)羧酸，其中最好是蘋果酸、檸檬酸、酒石酸、琥珀酸、乳酸或者它們的混合物。
另外，在本發(fā)明中，葡聚糖最好的是凝乳糖(curdlan)。
進(jìn)而，在其他方面，本發(fā)明提供的煙草香味發(fā)生媒體的制造方法包括以下工序?qū)凑丈鲜霰景l(fā)明的方法得到的熱不可逆凝固葡聚糖薄片切成絲或者粉末化的煙草香味發(fā)生材料的制備工序；將該煙草香味發(fā)生材料和薄片狀煙草原料混合的工序；將該混合物成形為薄片的工序；將得到的薄片成形體切成絲或者粉末化的工序。
本發(fā)明人看到，在上述以前的葡聚糖凝膠薄片的制造方法中，在預(yù)先調(diào)制成的水性葡聚糖分散體中添加比以往更多量的煙葉提取物，進(jìn)行凝膠化時(shí)，在得到的葡聚糖凝膠的內(nèi)部，煙葉提取物最多僅保持20重量％的程度。
因此，為了在葡聚糖凝膠薄片中含有并保留更多量的煙葉提取物，在調(diào)制葡聚糖分散體時(shí)，作為葡聚糖的分散劑，可以考慮單獨(dú)使用煙葉提取物代替水，通過高速攪拌，使葡聚糖粉末分散在大量的煙葉提取物中。
但是，意外地看到，葡聚糖分散體(漿料)的粘度不上升到形成薄片所需的足夠粘度的所謂分散阻礙現(xiàn)象，或者由于該現(xiàn)象、在將該分散體澆注成薄片、而加熱凝膠化的情況下，該凝膠的強(qiáng)度是不充分的，認(rèn)為是凝膠形成阻礙現(xiàn)象。
對(duì)該原因進(jìn)行研究時(shí)，已經(jīng)清楚，在煙葉提取物中溶解而存在的親水性物質(zhì)、不溶解的以油狀或者固體狀存在的疏水性物質(zhì)、進(jìn)而作為微粒存在的纖維質(zhì)粉末等阻礙葡聚糖的分散和凝膠形成。若葡聚糖的分散受到阻礙，漿料的粘度就不充分上升，在薄片形成過程中，發(fā)生漿料流出、澆鑄不良、或者漿料飛散等。而且在以后的加熱凝膠化時(shí)，導(dǎo)致凝膠強(qiáng)度降低，成為阻礙凝膠形成的原因之一。另外，若凝膠形成受到阻礙，則強(qiáng)度等的薄片物理性顯著降低，不僅使形成適當(dāng)薄片變得困難，而且煙葉提取物成分向葡聚糖凝膠內(nèi)部的包含效果也減低，煙葉提取物成分的保持穩(wěn)定性和其散發(fā)持續(xù)性顯著降低。
為解決這些問題，本發(fā)明人進(jìn)行了深入的研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，在作為葡聚糖粉末分散劑的煙葉提取物(或者其濃縮液)中葡聚糖分散時(shí)，如果添加有機(jī)酸，就能消除分散阻礙，以高含量、并具有優(yōu)良的穩(wěn)定性地保持煙葉提取物，能夠制造具有充分強(qiáng)度的葡聚糖凝膠薄片，從而完成了本發(fā)明。
以下，更詳細(xì)地說明本發(fā)明。
在本發(fā)明中，首先，調(diào)制準(zhǔn)備含有作為分散劑的煙葉提取物或者其濃縮液、含有有機(jī)酸的分散阻礙防止劑、熱不可逆凝固性葡聚糖粉末的混合物。
在本發(fā)明中，作為熱不可逆凝固性葡聚糖的分散劑使用的煙葉提取物，可以采用通常的方法得到。例如，在1000重量份的水中放入20～200重量份的煙葉，將該混合物例如在加熱至10～90℃的同時(shí)進(jìn)行攪拌，以提取煙葉提取物，然后使用平均大小為5～10μm的過濾器進(jìn)行過濾。作為濾液得到的煙葉提取物可以原封不動(dòng)地使用它，也可以作為1～70％濃度的濃縮液使用。作為煙葉提取物，可以使用脫尼古丁的煙葉提取物。再者，也可以將煙葉提取物的粉末溶解在水中，再構(gòu)成煙葉提取物或者其濃縮液，但是效率低。
在本發(fā)明中使用的熱不可逆凝固性葡聚糖，其本身是已知的。例如，最好在本發(fā)明中使用的凝乳糖是約400至500個(gè)的D-葡萄糖分子在1-3位上與β-葡糖苷結(jié)合的直鏈的β-1,3-葡聚糖，是水不溶性的，而且?guī)缀醪蝗苡谟袡C(jī)溶劑。另外，葡聚糖對(duì)人體是安全的。像這樣的葡聚糖，通常以粉末的狀態(tài)可以買到。
在本發(fā)明中，分散阻礙防止劑，由至少一種有機(jī)酸構(gòu)成。作為該有機(jī)酸，優(yōu)選是羧酸，在羧酸中，在對(duì)煙葉提取物的吸煙香味不造成惡劣影響、顯示有更高的分散阻礙防止效果的，蘋果酸、檸檬酸、酒石酸、琥珀酸、乳酸或者它們的混合物是特別好的。相對(duì)于煙葉提取物或者其濃縮液，有機(jī)酸優(yōu)選是以30重量％以下的比例添加，最好是以1～10重量％的比例配制。
在煙葉提取物或者其濃縮液中添加分散阻礙防止劑和熱不可逆凝固性葡聚糖，而配制混合物，但分散阻礙防止劑和葡聚糖的混合順序沒有特別的限制，可以先添加任一個(gè)，或者也可以將它們同時(shí)添加。
通過高速攪拌這樣配制成的混合物，使葡聚糖分散在煙葉提取物或者其濃縮液中。由此，得到具有增大粘度(例如，在25℃是4000～8000mPa·s)的漿料。該漿料的調(diào)制最好在20～30℃的溫度下，通過混合器的攪拌而進(jìn)行。凝乳糖等的葡聚糖，在煙葉提取物等中分散的量多，漿料的粘度就過高，但存在難以形成易于加工處理的漿料的傾向。因此，葡聚糖，特別是凝乳糖，相對(duì)于煙葉提取物或者其濃縮液，優(yōu)選是1～20重量％的濃度，最好是3～5重量％的濃度。
可是，已經(jīng)知道，為了使煙葉提取物更多量地或者穩(wěn)定地保持在熱不可逆凝固葡聚糖薄片中，預(yù)先調(diào)制在油性溶劑(例如，植物性油脂或者飽和脂肪酸甘油三酯)中溶解已知作為優(yōu)選的食品添加劑的乳化劑(例如，甘油脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、山梨聚糖脂肪酸酯、丙二醇脂肪酸酯、卵磷脂)的溶解物，然后最好將其混合在含有上述葡聚糖的混合物或者分散體中。作為上述油性溶劑，最好使用能夠很好地溶解煙葉提取物中的大部分疏水性成分、不含不飽和脂肪酸的氧化穩(wěn)定性極高的、低粘度的、容易加工處理的中等鏈長(zhǎng)的飽和脂肪酸甘油三酯(MCT)。另外，通過使用乳化劑，可使煙葉提取物成分均勻分散并保持良好乳化液。
另外，在含有上述葡聚糖混合物或者葡聚糖分散體中，為了使得到的熱不可逆凝固葡聚糖薄片具有柔軟性，容易從支持體剝離，最好添加含有多元醇(例如，甘油、丙二醇等)和/或糖類(例如，作為單糖類，有葡萄糖、果糖等；作為二糖類，有麥芽糖、蔗糖、乳糖等；作為多糖類，有纖維素、淀粉等；作為氧化衍生物，有醛糖酸、糖醛酸等；作為糖醇，有山梨糖醇)的柔軟劑。多元醇和糖類，通過調(diào)節(jié)其使用量的比率，能夠調(diào)節(jié)所得到的熱不可逆凝固葡聚糖薄片的柔軟性。
這樣，使葡聚糖分散在煙葉提取物中，優(yōu)選將添加有乳化劑、油性溶劑等其他成分的高濃度葡聚糖漿調(diào)制后，根據(jù)需要進(jìn)行減壓下的消泡處理后，將該葡聚糖漿在合適的支持體(例如，不銹鋼帶)上澆鑄成薄膜片狀。將其在葡聚糖的熱不可逆的凝固·凝膠化溫(例如，在凝乳糖時(shí)，80-140的溫度)下進(jìn)行加熱干燥。借此，將水分去除至例如10％的同時(shí)，在使煙葉的水提取物堅(jiān)固地固定·保持的狀態(tài)下，葡聚糖發(fā)生熱不可逆的凝固·凝膠化，這樣制得熱不可逆凝固葡聚糖薄片(葡聚糖凝膠薄片)。該凝膠化僅通過加熱進(jìn)行，不使用凝膠化劑。所得到的葡聚糖凝膠薄片是熱穩(wěn)定的，即使將其再加熱也不熔融。
保持上述那樣得到的煙葉提取物成分的葡聚糖凝膠薄片能夠容易從支持體剝離。再者，根據(jù)需要，在剝離時(shí)，也可以將葡聚糖凝膠薄片加濕·調(diào)和。
按照本發(fā)明得到的熱不可逆凝固葡聚糖薄片，在通常的保存條件下(例如，22℃，相對(duì)濕度60％)，幾乎不散發(fā)出是香味成分的煙葉提取物，但具有通過燃燒或者加熱(例如，200～300℃，或者更高)立刻散發(fā)煙葉香味成分的所謂優(yōu)良的煙葉香味散發(fā)性，并且沒有由于燃燒或者加熱而發(fā)生的不快的臭味。另外，按照本發(fā)明得到的葡聚糖凝膠薄片是不溶于水，也幾乎不溶于有機(jī)溶劑，并同時(shí)也是安全的。該葡聚糖凝膠薄片能夠含有高達(dá)90重量％的煙葉提取物。
再者，在最終的葡聚糖凝膠薄片中的各成分的量，按干燥重量計(jì)，最好如下。
葡聚糖，特別是凝乳糖，最好以2～70重量％的比例配合在最終葡聚糖凝膠薄片中。葡聚糖量超過70重量％，使所得到的凝膠的柔軟性降低，在低于2重量％時(shí)，使凝膠的形成有不完全的傾向。葡聚糖的最佳配合量是10～40重量％。
在最終葡聚糖凝膠中的油性溶劑優(yōu)選是以30重量％以下的比例存在。其量超過30重量％時(shí)，油性溶劑不能包含在葡聚糖凝膠內(nèi)，易于滲泄在葡聚糖凝膠外。最佳的油性溶劑的配合量是3～15重量％。
在最終葡聚糖凝膠薄片中的乳化劑優(yōu)選以30重量％以下的比例存在。其量超過30重量％，和油性溶劑一樣，乳化劑不能包含在凝膠內(nèi)，易于滲泄在葡聚糖凝膠外。因此，油性溶劑和乳化劑，其總量最好不超過30重量％，并且，油性溶劑和乳化劑之比，以2∶1最合適。乳化劑的最佳配合量是2～15重量％。
多元醇和糖類，在最終葡聚糖凝膠薄片中其總量最好以50重量％以下的比例配合。最佳的總量是5～30重量％。
含有本發(fā)明的煙葉提取物的葡聚糖凝膠薄片，如在國(guó)際公開WO95/20330中所述，將其切成絲或者粉碎，作為絲狀或粉狀煙草香味發(fā)生材料，根據(jù)需要，將其與煙葉切成的絲和/或煙葉的替代物切成的絲摻合，調(diào)制燃燒吸煙原材料(煙草香味發(fā)生媒體)，能夠?qū)⑺鳛橛萌紵奈鼰熤破坊蛘呔頍煛?br> 或者，由本發(fā)明的葡聚糖凝膠薄片切成的絲或粉末組成的煙草香味發(fā)生材料，如在國(guó)際公開WO 95/20330中所述，它具有含有加熱時(shí)開始散發(fā)充分量的香味成分的香味發(fā)生材料的香味發(fā)生媒體，和設(shè)計(jì)成與該香味發(fā)生媒體物理分開的、用于將該香味發(fā)生媒體加熱、而由此散發(fā)該香味成分的加熱源，伴隨煙葉燃燒的煙，也能夠在加熱型吸煙香味制品中作為發(fā)生煙草香味的該香味發(fā)生材料使用。
最好，將由上述本發(fā)明的葡聚糖凝膠薄片切成的絲或者粉末組成的煙草香味發(fā)生材料混合到通常的片狀煙草原材料中，成形為薄片狀，將得到的薄片成形體切成絲，或者用錘式粉碎機(jī)粉碎，可以作為絲狀的或者粉狀的煙草香味發(fā)生媒體。該煙草香味發(fā)生媒體可單獨(dú)或者進(jìn)而和其他的香味成分(例如，煙草切成的絲)組合，也可以構(gòu)成在上述吸煙原材料或者上述加熱型吸煙香味制品中的香味發(fā)生媒體。含有本發(fā)明的煙草香味發(fā)生材料的壓制薄片構(gòu)成煙草原材料的典型是，由100重量份煙草粉末(或者纖維素、或者白云石)、5～20重量份增強(qiáng)材料(例如，煙草纖維、紙漿)、1～15重量份粘結(jié)劑(例如，羧甲基纖維素)、1～40重量份(最好5～20重量份數(shù))本發(fā)明葡聚糖凝膠薄片切成的絲或者粉末(煙草香味發(fā)生材料)、及必要量的水組成，也可以適量地含有任意的保濕劑(例如，甘油)、耐水化劑(例如，乙二醛)等。本發(fā)明的葡聚糖凝膠薄片切成的絲或者粉末可以混合到除漿狀薄片煙草等以外的薄片煙草中。
再者，使用有機(jī)酸作為分散阻礙防止劑的本發(fā)明的方法，并不限于以煙葉提取物或者其濃縮液作為分散葡聚糖的分散介質(zhì)的情況，在使用含有來自其他的各種植物(例如，茶葉、豆、海藻、果實(shí)、花等)的提取物、其他的親水性物質(zhì)、疏水性物質(zhì)或者粉末等微粒的任何葡聚糖分散阻礙性溶液作為葡聚糖的分散介質(zhì)的場(chǎng)合下都能夠利用。
以下，根據(jù)實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明。
實(shí)施例1在1000g水中放入100g黃色品種煙葉，加熱至50℃的同時(shí)，以450r/min的攪拌轉(zhuǎn)速攪拌30分鐘，提取煙葉提取物后，進(jìn)行過濾，得到所要求的煙葉水提取物。
在該全部煙葉水提取物(710g)中，同時(shí)添加1.9g蘋果酸和28g的凝乳糖粉末及溶解在4.7gMCT中的2.8g卵磷脂的溶液(7.5g)，在以3000r/min的攪拌轉(zhuǎn)速的攪拌下將該混合物保持在25℃，使凝乳糖分散在煙葉水提取物中。在得到的分散物中添加9.3g甘油和9.3g山梨糖醇，在同樣的攪拌條件下進(jìn)行攪拌，得到具有增大粘度的凝乳糖漿。
取出該凝乳糖漿的一部分，使用B型粘度計(jì)，在25℃測(cè)定其粘度后，在100℃加熱10分鐘，進(jìn)行凝膠化，使用流變計(jì)，在20℃測(cè)定所得到的凝膠的強(qiáng)度。
接著，將上述凝乳糖漿的殘余部分在不銹鋼帶上澆鑄成薄片狀，在110℃進(jìn)行凝膠化·干燥，得到凝乳糖凝膠薄片，觀察該凝乳糖凝膠薄片的成形狀態(tài)，并進(jìn)行評(píng)價(jià)。按以下的3個(gè)等級(jí)進(jìn)行評(píng)價(jià)。
良好…在從不銹鋼帶的剝離性上沒有問題，在薄片上完全沒有看到針孔或者龜裂。
不良…在剝離性上有部分問題(包括剝離困難)，并且在薄片上看到針孔或者龜裂。
不能成形…有許多龜裂等，不能成形為薄片狀。
以上的結(jié)果示于下述表1中。再者，凝乳糖凝膠薄片含有40重量％比例的煙葉提取物。
比較例1除了不添加蘋果酸以外，進(jìn)行和實(shí)施例1完全相同的操作，進(jìn)行相同的測(cè)定和評(píng)價(jià)。結(jié)果一起示于表1中。
表1
實(shí)施例2除了使用1.9g檸檬酸代替1.9g蘋果酸以外，進(jìn)行和實(shí)施例1完全相同的操作，進(jìn)行同樣的測(cè)定和評(píng)價(jià)。結(jié)果示于表2中。再者，該凝乳糖凝膠薄片含有40重量％比例的煙葉提取物。
比較例2除了不添加1.9g檸檬酸以外，進(jìn)行和實(shí)施例2完全相同的操作，進(jìn)行同樣的測(cè)定和評(píng)價(jià)。結(jié)果一并示于表2中。
表2
實(shí)施例3使用濃縮器將和實(shí)施例1相同的方法得到的全部煙葉水提取物濃縮成450g。
在該全部提取物濃縮液(450g)中，同時(shí)添加1.3g蘋果酸和20g的凝乳糖粉末及溶解在3.3gMCT中的2g卵磷脂的溶液(5.3g)，在以3000r/min的攪拌轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌的同時(shí)將該混合物保持在25℃，使凝乳糖分散在煙葉水提取物中。在得到的分散物中添加6.7g甘油和7g山梨糖醇，在同樣攪拌條件下進(jìn)行攪拌，得到具有增大粘度的凝乳糖漿。
取出該凝乳糖漿的一部分，與實(shí)施例1相同地進(jìn)行粘度測(cè)定后，并與實(shí)施例1相同地進(jìn)行凝膠化，然后測(cè)定其凝膠強(qiáng)度。
使用上述凝乳糖漿的殘余部分與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行，得到凝乳糖凝膠薄片，與實(shí)施例1同樣地評(píng)價(jià)該凝乳糖凝膠薄片的成形狀態(tài)。
結(jié)果示于下述表3中。再者，該凝乳糖凝膠薄片含有48重量％比例的煙葉提取物。
比較例3除了不添加蘋果酸以外，進(jìn)行和實(shí)施例3完全相同的操作，進(jìn)行同樣的測(cè)定和評(píng)價(jià)。結(jié)果一起示于表3中。
表3
從表1～3所示的結(jié)果，可清楚地知道，按照本發(fā)明，在煙葉提取物中不發(fā)生葡聚糖的分散阻礙，葡聚糖分散體具有高粘度，并且所得到的薄片的凝膠強(qiáng)度也很高。另外，所得到的葡聚糖凝膠薄片中可含有高比例的煙葉提取物。
如以上所述，按照本發(fā)明，能夠提供以比較簡(jiǎn)單的手段制造含有高比例的含煙葉提取物等的葡聚糖凝膠薄片的熱不可逆凝固葡聚糖薄片的制造方法。
權(quán)利要求
1．熱不可逆凝固葡聚糖薄片的制造方法，該方法包括以下的工序(a)調(diào)制含有作為分散介質(zhì)的煙葉提取物或者其濃縮液、含有機(jī)酸的分散阻礙防止劑、熱不可逆凝固性葡聚糖粉末的混合物的工序；(b)通過攪拌該混合物，使葡聚糖粉末分散在該分散介質(zhì)中，產(chǎn)生具有增大粘度的漿料的工序；(c)將該漿料成形為薄片狀的工序；(d)將得到的薄片狀成形體加熱凝固的工序。
2．權(quán)利要求1所述的方法，其中，分散阻礙防止劑由有機(jī)羧酸組成。
3．權(quán)利要求1所述的方法，其中，有機(jī)酸是選自蘋果酸、檸檬酸、酒石酸、琥珀酸和乳酸中的至少一種羧酸。
4．權(quán)利要求1所述的方法，其中，葡聚糖是凝乳糖。
5．權(quán)利要求1所述的方法，其中，在工序(a)中，有機(jī)酸至多以煙葉提取物重量的30重量％的比例混合。
6．權(quán)利要求5所述的方法，其中，在工序(a)中，葡聚糖至多以煙葉提取物重量的1～20重量％的比例混合。
7．權(quán)利要求1所述的方法，其中，在工序(a)中，在油性溶劑中再混合溶解乳化劑的溶解物。
8．權(quán)利要求7所述的方法，其中，油性溶劑包括中等鏈長(zhǎng)的飽和脂肪酸甘油三酯。
9．權(quán)利要求7所述的方法，其中，油性溶劑的含有量至多是最終葡聚糖薄片重量的30重量％的比例。
10．權(quán)利要求9所述的方法，其中，乳化劑的含量至多是最終葡聚糖薄片重量的30重量％的比例。
11．權(quán)利要求7所述的方法，其中，在工序(a)中，再混合包含多元醇或者糖類的柔軟劑。
12．權(quán)利要求11所述的方法，其中，柔軟劑的含量至多是最終葡聚糖薄片重量的50重量％的比例。
13．香味發(fā)生媒體的制造方法，該方法包括以下的工序?qū)凑諜?quán)利要求1～12中任一項(xiàng)所述的制造方法得到的熱不可逆凝固葡聚糖薄片切絲或粉末化的工序；將得到的絲狀物或者粉末與薄片煙草原料混合的工序；將得到的混合物成形為薄片狀的工序；將得到的薄片成形體切成絲或者粉末化的工序。
14．權(quán)利要求13所述的方法，其中，煙草香味發(fā)生媒體包含100重量份煙草粉末、5～20重量份增強(qiáng)劑、1～15重量份粘結(jié)劑、1～40重量份的該葡聚糖薄片的絲狀物或者粉末。
全文摘要
以煙葉提取物或者其濃縮液作為分散劑使用,在該分散介質(zhì)中同時(shí)混合熱不可逆凝固性葡聚糖粉末和含有有機(jī)酸的分散阻礙防止劑。通過攪拌該混合物,使葡聚糖粉末分散在分散介質(zhì)中,產(chǎn)生具有增大粘度的漿料,將該漿成形為薄片,將得到的薄片成形體加熱凝固。
文檔編號(hào)A24B3/14GK1216234SQ9812432
公開日1999年5月12日 申請(qǐng)日期1998年10月8日 優(yōu)先權(quán)日1997年10月8日
發(fā)明者齊藤裕, 安齋由和子 申請(qǐng)人:日本煙草產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社