一種煙絲回收裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及煙絲回收利用領(lǐng)域，具體而言，涉及一種煙絲回收裝置。該煙絲回收裝置，包括：輸送機(jī)構(gòu)、旋盤(pán)理支機(jī)構(gòu)、激光破支機(jī)構(gòu)、扒煙機(jī)構(gòu)、滾筒篩分機(jī)構(gòu)以及收集裝置；激光破支機(jī)構(gòu)包括輸送軌道和與輸送軌道并行設(shè)置的激光發(fā)生器；輸送機(jī)構(gòu)用于將需要回收的殘次煙支輸送至所述旋盤(pán)理支機(jī)構(gòu)；旋盤(pán)理支機(jī)構(gòu)與輸送軌道的一端相連通，其用于將殘次煙支理順后順次輸入至輸送軌道上；本實(shí)用新型提供的煙絲回收裝置，其收集的煙絲可以滿足后續(xù)加工的使用需求，例如收集的煙絲由于其純度較高，可以滿足同級(jí)加工的需求；有助于提高煙絲的回收率。
【專利說(shuō)明】一種煙絲回收裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及煙絲回收利用領(lǐng)域，具體而言，涉及一種煙絲回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，卷煙廠在大量生產(chǎn)煙支的過(guò)程中，難免會(huì)產(chǎn)生一定數(shù)量的殘次煙支。一般而言，為了實(shí)現(xiàn)資源的合理利用，需要將殘次煙支中的煙絲重新回收利用。
[0003]在相 關(guān)技術(shù)中，在回收煙絲的過(guò)程中，通常需要將殘次煙支排序，然后將整個(gè)殘次煙支進(jìn)行剖切(即將裹卷煙絲的卷煙紙切開(kāi)或打碎)，并使得煙絲釋放出來(lái)，最后再將剖切后的煙支進(jìn)行振動(dòng)篩分，得到煙絲。
[0004]但是，在相關(guān)技術(shù)中，在將殘次煙支進(jìn)行剖切的過(guò)程中，通常會(huì)出現(xiàn)煙紙被切成碎片的現(xiàn)象，呈碎片狀的煙紙混在煙絲中并且很難與煙絲篩分開(kāi)，進(jìn)而使得回收到的煙絲含紙量較高，難以滿足后續(xù)加工的使用需求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種煙絲回收裝置，以解決上述的問(wèn)題。
[0006]在本實(shí)用新型的實(shí)施例中提供了煙絲回收裝置，包括:輸送機(jī)構(gòu)、旋盤(pán)理支機(jī)構(gòu)、激光破支機(jī)構(gòu)、扒煙機(jī)構(gòu)、滾筒篩分機(jī)構(gòu)以及收集裝置；所述激光破支機(jī)構(gòu)包括輸送軌道和與所述輸送軌道并行設(shè)置的激光發(fā)生器；所述輸送機(jī)構(gòu)用于將需要回收的殘次煙支輸送至所述旋盤(pán)理支機(jī)構(gòu)；所述旋盤(pán)理支機(jī)構(gòu)與所述輸送軌道的一端相連通，其用于將殘次煙支理順后順次輸入至所述輸送軌道上；所述激光發(fā)生器用于產(chǎn)生能夠?qū)⒔?jīng)所述輸送軌道輸送的殘次煙支沿其軸線方向切開(kāi)的激光束；所述扒煙機(jī)構(gòu)用于使被切后的殘次煙支卷煙紙張開(kāi)；其一端與所述輸送軌道遠(yuǎn)離所述旋盤(pán)理支機(jī)構(gòu)的一端連接，另一端設(shè)置有一個(gè)輸送滑道；所述滾筒篩分機(jī)構(gòu)包括一個(gè)滾筒以及用于使所述滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)減速機(jī)；所述滾筒設(shè)置在所述扒煙機(jī)構(gòu)的底部，且所述輸送滑道伸入至所述滾筒的一個(gè)開(kāi)口 ；所述滾筒的筒壁上設(shè)置有多個(gè)當(dāng)所述滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能夠使煙絲通過(guò)的通孔；所述收集裝置設(shè)置在所述滾筒篩分機(jī)構(gòu)的底部，并用于將從所述通孔穿過(guò)的煙絲以及從所述滾筒的開(kāi)口流出的雜質(zhì)分別進(jìn)行收集。
[0007]本實(shí)用新型提供的這種煙絲回收裝置，其由輸送機(jī)構(gòu)、旋盤(pán)理支機(jī)構(gòu)、激光破支機(jī)構(gòu)、扒煙機(jī)構(gòu)、滾筒篩分機(jī)構(gòu)以及收集裝置等組成；當(dāng)需要被回收的殘次煙支通過(guò)輸送機(jī)構(gòu)輸送到旋盤(pán)理支機(jī)構(gòu)之后，旋盤(pán)理支機(jī)構(gòu)將雜亂無(wú)章的煙支歸整，并將其理順后使得所有煙支順利排布，以首尾相接的形式輸送到激光破支機(jī)構(gòu)中。具體的，理順的煙支在通過(guò)輸送軌道順次輸送的過(guò)程中，與輸送軌道并行設(shè)置的激光發(fā)生器可以發(fā)生激光束，并將包裹在煙支外層的煙支切開(kāi)(具體為沿?zé)熤У妮S線方向切開(kāi)一道縫隙)。由于扒煙機(jī)構(gòu)的一端與輸送軌道遠(yuǎn)離所述旋盤(pán)理支機(jī)構(gòu)的一端連接，這樣，被切的煙支卷煙紙經(jīng)過(guò)扒煙機(jī)構(gòu)后被其柔性張開(kāi)，進(jìn)而使得其煙絲與煙紙大面積脫離后通過(guò)輸送滑道輸入到滾筒中；滾筒在電機(jī)減速機(jī)的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)煙絲和煙紙(帶過(guò)濾嘴)的分離；分離的煙絲通過(guò)滾筒上設(shè)置的通孔進(jìn)而被收集裝置收集，而雜質(zhì)(剩余的帶有過(guò)濾嘴的煙紙)則通過(guò)滾筒的一個(gè)開(kāi)口流出，并分別被收集裝置收集，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)煙絲與雜質(zhì)的分離效果。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的這種煙絲回收裝置，其通過(guò)旋盤(pán)理支機(jī)構(gòu)將殘次煙支理順，隨后被激光發(fā)生器發(fā)出的激光束切割，激光束在切割的過(guò)程中是沿著煙支的軸線方向的。所以整個(gè)煙紙是完整的，不會(huì)出現(xiàn)切碎的現(xiàn)象，在后續(xù)篩分的過(guò)程中收集的煙絲不含煙紙屑，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)煙絲的高純度收集，可以滿足后續(xù)加工的使用需求，例如收集的煙絲由于其純度較高，可以滿足同級(jí)加工的需求。
[0009]此外，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的這種煙絲回收裝置，其采用機(jī)械自動(dòng)操作，破支(被激光切割)后的煙支在扒煙機(jī)構(gòu)的作用下，其煙絲與過(guò)濾嘴以及煙紙可以實(shí)現(xiàn)大面積的分離，進(jìn)而有助于提高煙絲的回收率。
[0010]可選的，還包括箱體機(jī)架；所述旋盤(pán)理支機(jī)構(gòu)、所述激光破支機(jī)構(gòu)、所述扒煙機(jī)構(gòu)、所述滾筒篩分機(jī)構(gòu)以及所述收集裝置均設(shè)置在所述箱體機(jī)架上。
[0011]可選的，所述輸送機(jī)構(gòu)包括料斗和具有入料端和出料端的提升皮帶機(jī)；所述料斗設(shè)置在所述提升皮帶機(jī)的入料端。
[0012]可選的，所述旋盤(pán)理支機(jī)構(gòu)具體包括:煙支輸出旋盤(pán)、驅(qū)動(dòng)所述煙支輸出旋盤(pán)旋轉(zhuǎn)的第一電機(jī)減速機(jī)、圓錐形傾斜轉(zhuǎn)盤(pán)、驅(qū)動(dòng)所述圓錐形傾斜轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)的第二電機(jī)減速機(jī)；所述圓錐形傾斜轉(zhuǎn)盤(pán)傾斜設(shè)置在所述煙支輸出旋盤(pán)內(nèi)，且其邊緣與所述煙支輸出旋盤(pán)的內(nèi)壁具有間隙；所述煙支輸出旋盤(pán)的頂端開(kāi)口上設(shè)置有一圈環(huán)形軌道，且所述圓錐形傾斜轉(zhuǎn)盤(pán)的頂端邊緣與所述環(huán)形軌道平齊；所述環(huán)形軌道的外周還設(shè)置有一個(gè)與所述煙支輸出旋盤(pán)同軸的筒狀外殼，且所述筒狀外殼與所述環(huán)形軌道存在間隙；所述輸送軌道與所述環(huán)形軌道連通并相切。
[0013]可選的，所述扒煙機(jī)構(gòu)具體包括:煙支料倉(cāng)、直徑不同的第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸；所述煙支料倉(cāng)的一端與所述輸送軌道遠(yuǎn)離所述旋盤(pán)理支機(jī)構(gòu)的一端連接；所述第一轉(zhuǎn)軸和所述第二轉(zhuǎn)軸均沿垂直于所述煙支料倉(cāng)的軸線的方向設(shè)置在所述煙支料倉(cāng)內(nèi)；所述第一轉(zhuǎn)軸與所述第二轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置有2-5_的間隙；所述輸送滑道設(shè)置在所述煙支料倉(cāng)遠(yuǎn)離所述輸送軌道的一端。
[0014]可選的，所述滾筒為一個(gè)圓筒；所述滾筒的內(nèi)壁上設(shè)置有導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板螺旋環(huán)繞在所述滾筒的內(nèi)壁上，并延伸到所述滾筒遠(yuǎn)離所述輸送滑道的開(kāi)口處。
[0015]可選的，所述通孔為條形通孔。
[0016]可選的，所述收集裝置為一個(gè)輸送機(jī)；所述輸送機(jī)上設(shè)置有第一輸送道和第二輸送道；所述第一輸送道用于收集穿過(guò)所述通孔的煙絲；所述第二輸送道用于收集從所述滾筒的開(kāi)口流出的雜質(zhì)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0018]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一和二提供的煙絲回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0019]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的煙絲回收裝置中的扒煙機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的煙絲回收裝置中的旋盤(pán)理支機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，基于本實(shí)用新型中的【具體實(shí)施方式】，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所得到的所有其它實(shí)施方式，都屬于本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍。
[0022]實(shí)施例一
[0023]請(qǐng)參考圖1-圖3，本實(shí)用新型提供的這種煙絲回收裝置，包括:輸送機(jī)構(gòu)101、旋盤(pán)理支機(jī)構(gòu)102、激光破支機(jī)構(gòu)、扒煙機(jī)構(gòu)、滾筒篩分機(jī)構(gòu)以及收集裝置109 ;激光破支機(jī)構(gòu)包括輸送軌道103和與輸送軌道103并行設(shè)置的激光發(fā)生器104 ;輸送機(jī)構(gòu)101用于將需要回收的殘次煙支輸送至旋盤(pán)理支機(jī)構(gòu)102 ;旋盤(pán)理支機(jī)構(gòu)102與輸送軌道103的一端相連通，其用于將殘次煙支理順后順次輸入至輸送軌道103上；激光發(fā)生器104用于產(chǎn)生能夠?qū)⒔?jīng)輸送軌道103輸送的殘次煙支沿其軸線方向切開(kāi)的激光束；扒煙機(jī)構(gòu)105用于使被切后的殘次煙支的卷煙紙張開(kāi)；其一端與輸送軌道103遠(yuǎn)離旋盤(pán)理支機(jī)構(gòu)102的一端連接，另一端設(shè)置有一個(gè)輸送滑道108 ;滾筒篩分機(jī)構(gòu)包括一個(gè)滾筒106以及用于使?jié)L筒106轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)減速機(jī)107 ;滾筒106設(shè)置在扒煙機(jī)構(gòu)105的底部，且輸送滑道108遠(yuǎn)離扒煙機(jī)構(gòu)105的一端伸入至滾筒106的一個(gè)開(kāi)口 ；滾筒106的筒壁上設(shè)置有多個(gè)當(dāng)滾筒106轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能夠使煙絲通過(guò)的通孔；收集裝置109設(shè)置在滾筒篩分機(jī)構(gòu)的底部，并用于將從通孔穿過(guò)的煙絲以及從滾筒106的開(kāi)口流出的雜質(zhì)分別進(jìn)行收集。
[0024]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的這種煙絲回收裝置，其由輸送機(jī)構(gòu)101、旋盤(pán)理支機(jī)構(gòu)102、激光破支機(jī)構(gòu)、扒煙機(jī)構(gòu)105、滾筒篩分機(jī)構(gòu)以及收集裝置109等組成；當(dāng)需要被回收的殘次煙支通過(guò)輸送機(jī)構(gòu)101輸送到旋盤(pán)理支機(jī)構(gòu)102之后，旋盤(pán)理支機(jī)構(gòu)102將雜亂無(wú)章的煙支歸整，并將其理順后使得所有煙支順利排布，以首尾相接的形式輸送到激光破支機(jī)構(gòu)中；具體的，理順的煙支在通過(guò)輸送軌道103順次輸送的過(guò)程中，與輸送軌道103并行設(shè)置的激光發(fā)生器104可以發(fā)生激光束，并將包裹在煙支外層的煙紙(卷煙紙)切開(kāi)(具體為沿?zé)熤У妮S線方向切開(kāi)一道縫隙而不傷及煙絲和過(guò)濾嘴)；由于扒煙機(jī)構(gòu)105的一端與輸送軌道103遠(yuǎn)離旋盤(pán)理支機(jī)構(gòu)102的一端連接；這樣，被切的煙支經(jīng)過(guò)扒煙機(jī)構(gòu)105后其卷煙紙柔性張開(kāi)，進(jìn)而使其煙絲與煙紙大面積脫離后通過(guò)輸送滑道108輸入到滾筒106中；滾筒106在電機(jī)減速機(jī)107的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)煙絲和煙紙(帶過(guò)濾嘴)的分離；分離的煙絲通過(guò)滾筒106上設(shè)置的通孔進(jìn)而被收集裝置109收集，而雜質(zhì)(剩余的帶有過(guò)濾嘴的煙紙)則通過(guò)滾筒106的一個(gè)開(kāi)口流出，并分別被收集裝置收集，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)煙絲與雜質(zhì)的分離效果。
[0025]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的這種煙絲回收裝置，其通過(guò)旋盤(pán)理支機(jī)構(gòu)102將殘次煙支理順，隨后被激光發(fā)生器104發(fā)出的激光束切割，激光束在切割的過(guò)程中是沿著煙支的軸線方向的。所以整個(gè)煙紙是完整的，不會(huì)出現(xiàn)切碎的現(xiàn)象，在后續(xù)篩分的過(guò)程中可收集的煙絲不含煙紙屑，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)煙絲的高純度收集，可以滿足后續(xù)加工的使用需求，例如收集的煙絲由于其純度較高，可以滿足同級(jí)加工的需求。
[0026]此外，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的這種煙絲回收裝置，其采用機(jī)械自動(dòng)操作，破支(被激光切割)后的煙支在扒煙機(jī)構(gòu)105的作用下，其煙絲與過(guò)濾嘴以及煙紙可以實(shí)現(xiàn)大面積的分離，進(jìn)而助于提高煙絲的回收率。
[0027]為了使得本實(shí)用新型實(shí)施例一的煙絲回收裝置得到更好的應(yīng)用，更加有效應(yīng)用到各種便攜煙絲回收的操作中，本實(shí)用新型還在上述實(shí)施例一的基礎(chǔ)之上提供了實(shí)施例二，實(shí)施例二對(duì)實(shí)施例一的煙絲回收裝置的進(jìn)一步的增加和限定，現(xiàn)做詳細(xì)的闡述和解釋，請(qǐng)參考圖1-圖3:
[0028]實(shí)施例二
[0029]為了使得煙絲回收裝置的所有結(jié)構(gòu)部件均便于設(shè)置、結(jié)構(gòu)緊湊。在本實(shí)施例中，優(yōu)選的，還包括箱體機(jī)架201 ;旋盤(pán)理支機(jī)構(gòu)102、激光破支機(jī)構(gòu)、扒煙機(jī)構(gòu)105、滾筒篩分機(jī)構(gòu)以及收集裝置109均設(shè)置在箱體機(jī)架201上；這樣，箱體機(jī)架201起到一個(gè)支架的作用，多個(gè)機(jī)構(gòu)可以非常方便的依據(jù)各自的位置關(guān)系設(shè)置在其上部，使得整個(gè)煙絲回收裝置結(jié)構(gòu)緊湊。
[0030]另外，在輸料的過(guò)程中，為了實(shí)現(xiàn)自動(dòng)輸料的效果，優(yōu)選的，輸送機(jī)構(gòu)101包括料斗和具有入料端和出料端的提升皮帶機(jī)；料斗設(shè)置在提升皮帶機(jī)的入料端。由于提升皮帶機(jī)的兩端的高度不一致，其可以實(shí)現(xiàn)將底端的物料輸送到高端的效果。因此，在本實(shí)施例中，通過(guò)入料端設(shè)置料斗進(jìn)行加料，然后由提伸皮帶機(jī)將殘次煙支輸送到其出料端，出料端的正下部設(shè)置旋盤(pán)理支機(jī)構(gòu)102。
[0031]旋盤(pán)理支機(jī)構(gòu)102對(duì)加入的煙支進(jìn)行理順，使得煙支排列整齊之后順次有序的進(jìn)入到輸送軌道103上。
[0032]具體的，在本實(shí)施例中，優(yōu)選的，旋盤(pán)理支機(jī)構(gòu)具體包括:煙支輸出旋盤(pán)202、驅(qū)動(dòng)煙支輸出旋盤(pán)202旋轉(zhuǎn)的第一電機(jī)減速機(jī)205、圓錐形傾斜轉(zhuǎn)盤(pán)204、驅(qū)動(dòng)圓錐形傾斜轉(zhuǎn)盤(pán)204轉(zhuǎn)動(dòng)的第二電機(jī)減速機(jī)203 ;圓錐形傾斜轉(zhuǎn)盤(pán)204傾斜設(shè)置在煙支輸出旋盤(pán)202內(nèi)，且其邊緣與煙支輸出旋盤(pán)202的內(nèi)壁具有間隙；所述煙支輸出旋盤(pán)202的頂端開(kāi)口上設(shè)置有一圈環(huán)形軌道209，且所述圓錐形傾斜轉(zhuǎn)盤(pán)204的頂端邊緣與所述環(huán)形軌道209平齊；所述環(huán)形軌道209的外周還設(shè)置有一個(gè)與所述煙支輸出旋盤(pán)202同軸的筒狀外殼210，且所述筒狀外殼210與所述環(huán)形軌道209存在間隙；所述輸送軌道103與所述環(huán)形軌道209連通并相切。
[0033]具體的，當(dāng)殘次煙支被送至圓錐形傾斜轉(zhuǎn)盤(pán)204時(shí)，由于圓錐形傾斜轉(zhuǎn)盤(pán)204設(shè)置在煙支輸出旋盤(pán)202內(nèi)，且其邊緣與煙支輸出旋盤(pán)202的內(nèi)壁具有間隙，所以殘次煙支通過(guò)圓錐形傾斜轉(zhuǎn)盤(pán)204的旋轉(zhuǎn)被均勻的分布在其與煙支輸出旋盤(pán)202的間隙之間(貼靠在煙支輸出旋盤(pán)202的側(cè)壁上)，而設(shè)置在煙支輸出旋盤(pán)202上的環(huán)形軌道209起到承載煙支的效果，處于圓錐形傾斜轉(zhuǎn)盤(pán)204傾角底面上的殘次煙支在圓錐形傾斜轉(zhuǎn)盤(pán)204轉(zhuǎn)動(dòng)下輸送到圓錐形傾斜轉(zhuǎn)盤(pán)204傾角頂面(頂端邊緣)，由于其頂端邊緣與環(huán)形軌道209平齊；所以，殘次煙支在離心力作用下送到環(huán)形軌道209上，環(huán)形軌道209上的殘次煙支在煙支輸出旋盤(pán)202帶動(dòng)下進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，并且筒狀外殼210具有阻擋效果，可以保證殘次煙支在轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候不會(huì)隨時(shí)被拋出。輸送軌道103與環(huán)形軌道209連通并相切；當(dāng)煙支轉(zhuǎn)動(dòng)到輸送軌道103與環(huán)形軌道209的連接處時(shí)(具體為拋出開(kāi)口)，煙支會(huì)沿著環(huán)形軌道209的切線方向被拋入到輸送軌道103內(nèi)。
[0034]煙支在離心力的作用下，會(huì)被快速拋出并進(jìn)入煙支輸送軌道103內(nèi)進(jìn)行破支操作。進(jìn)一步的，為了保證被拋出的煙支是單支，優(yōu)選的，在煙支拋出口(旋盤(pán)理支機(jī)構(gòu)開(kāi)口處)的部位設(shè)置有一個(gè)可以轉(zhuǎn)動(dòng)的毛刷，毛刷轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，其可以保證每次進(jìn)入輸送軌道103的煙支為一個(gè)，并且一支支順次進(jìn)入，并進(jìn)行破支操作。
[0035]另外，在本實(shí)施例中，扒煙機(jī)構(gòu)105也是整個(gè)煙絲回收裝置中非常關(guān)鍵的一個(gè)構(gòu)件，當(dāng)殘次煙支在輸送軌道103上被輸送的過(guò)程中，由于激光發(fā)生器104是設(shè)置與輸送軌道103并行設(shè)置的，當(dāng)每個(gè)煙支經(jīng)過(guò)激光發(fā)生器104的發(fā)光點(diǎn)時(shí)，其側(cè)部會(huì)受到激光的掃射，進(jìn)而使得包裹煙絲的煙紙被切開(kāi)一條縫隙；此時(shí)，由于輸送軌道103的另一端與扒煙機(jī)構(gòu)105是連接的，因此，被切后的煙支會(huì)經(jīng)過(guò)扒煙機(jī)構(gòu)105的處理。具體的，扒煙機(jī)構(gòu)105可以將煙支柔性擠壓并使其張開(kāi)，進(jìn)而使得煙絲和包裹煙絲的煙紙(帶有過(guò)濾嘴)大面積的分離，便于后續(xù)的篩分操作。
[0036]更具體的，本實(shí)施例的扒煙機(jī)構(gòu)105包括:煙支料倉(cāng)206、直徑不同的第一轉(zhuǎn)軸207和第二轉(zhuǎn)軸208 ;煙支料倉(cāng)206的一端與輸送軌道遠(yuǎn)離旋盤(pán)理支機(jī)構(gòu)的一端連接；第一轉(zhuǎn)軸207和第二轉(zhuǎn)軸208均沿垂直于煙支料倉(cāng)206的軸線的方向設(shè)置在煙支料倉(cāng)206內(nèi)；第一轉(zhuǎn)軸207與第二轉(zhuǎn)軸208之間設(shè)置有2-5mm的間隙；輸送滑道108設(shè)置在煙支料倉(cāng)206遠(yuǎn)離輸送軌道103的一端。
[0037]煙支料倉(cāng)206 —方面起到承載兩個(gè)轉(zhuǎn)軸的效果，另一方面，其還用于與輸送軌道103以及輸送滑道108連接，兩個(gè)轉(zhuǎn)軸設(shè)置在煙支料倉(cāng)206內(nèi)部，并與煙支料倉(cāng)206實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)連接(通過(guò)外加電機(jī)帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng))。這樣被切后的煙支依次進(jìn)入煙支料倉(cāng)206并從兩個(gè)轉(zhuǎn)軸之間穿過(guò)，由于第一轉(zhuǎn)軸207與第二轉(zhuǎn)軸208之間設(shè)置有2-5mm的間隙，這樣，兩個(gè)轉(zhuǎn)軸(其表面設(shè)置有橡膠層)在相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，會(huì)將煙支進(jìn)行柔性擠壓，使得其煙絲大量的分離。被擠壓的后的煙支依次從煙支料倉(cāng)206的另一端、輸送滑道108進(jìn)入滾筒106內(nèi)部。
[0038]滾筒106在動(dòng)力(電機(jī)減速機(jī)107)作用下，其發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)篩分的效果，具體的，由于滾筒106上設(shè)置了多個(gè)通孔，因此，被分離的煙絲可以通過(guò)通孔進(jìn)而被收集裝置109收集，而煙紙以及連帶的過(guò)濾嘴，其由于整個(gè)體積較大，進(jìn)而不能穿過(guò)通孔；因此實(shí)現(xiàn)了煙絲與煙紙的分離。
[0039]另外，優(yōu)選的，滾筒106為一個(gè)圓筒；滾筒106的內(nèi)壁上設(shè)置有導(dǎo)料板，導(dǎo)料板螺旋環(huán)繞在滾筒106的內(nèi)壁上，并延伸到滾筒106遠(yuǎn)離輸送滑道108的開(kāi)口處。
[0040]滾筒106內(nèi)的導(dǎo)料板起到導(dǎo)向作用，當(dāng)滾筒106轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，雜質(zhì)(過(guò)濾嘴或卷煙紙)會(huì)在螺旋環(huán)繞的導(dǎo)料板的導(dǎo)向作用下，從滾筒106遠(yuǎn)離輸送滑道108的開(kāi)口處流出，進(jìn)而被收集裝置收集。
[0041]更優(yōu)選的，在本實(shí)施例中，為了達(dá)到更好的分離以及回收效果，優(yōu)選的，滾筒106直徑為:380mm-420mm ;另外,通孔的橫截面為矩形(圖中未示出)，且矩形的寬為4_6mm、長(zhǎng)為18-22_。這種條形通孔可以很好的使得整個(gè)煙絲穿過(guò)，而由于其口徑較小，所以煙紙以及連帶的過(guò)濾嘴則不能穿過(guò)，進(jìn)而被留在滾筒106內(nèi)，隨著轉(zhuǎn)動(dòng)的持續(xù)進(jìn)行以及導(dǎo)料板的導(dǎo)向作用，煙紙以及連帶的過(guò)濾嘴可以從滾筒106的端部開(kāi)口流出進(jìn)而被另行收集。
[0042]另外，在本實(shí)施例中，為了達(dá)到自動(dòng)收集的效果，優(yōu)選的，收集裝置109為一個(gè)收集裝置為一個(gè)輸送機(jī)；輸送機(jī)上設(shè)置有第一輸送道和第二輸送道；第一輸送道用于收集穿過(guò)通孔的煙絲；第二輸送道用于收集從滾筒106的開(kāi)口流出的雜質(zhì)。第一輸送到和第二輸送道之間是隔開(kāi)的，這樣，處于滾筒106下方的輸送機(jī)可以實(shí)現(xiàn)將所有的煙絲收以及雜質(zhì)分別收集的效果。
[0043]另外，需要指出的是，在本實(shí)施例中，還包括控制系統(tǒng)(具體設(shè)置在箱體機(jī)架201上)，控制系統(tǒng)均與旋盤(pán)理支機(jī)構(gòu)102、激光破支機(jī)構(gòu)、扒煙機(jī)構(gòu)105、滾筒篩分機(jī)構(gòu)以及收集裝置109電連接，且用于控制和調(diào)節(jié)各個(gè)機(jī)構(gòu)的運(yùn)行狀態(tài)。更近一步的，在激光切割煙支的過(guò)程中，難免會(huì)產(chǎn)生一些煙氣；為了處理產(chǎn)生的煙氣，在本實(shí)施例中，還包括一個(gè)廢氣凈化系統(tǒng)，廢氣凈化系統(tǒng)與激光破支機(jī)構(gòu)相連通，其可以將激光切割過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣收集后進(jìn)行凈化處理，最后再排放。
[0044]綜上，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的這種煙絲回收裝置，其實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)收集煙絲的效果，采用旋盤(pán)理支和激光破支等技術(shù)，結(jié)構(gòu)緊湊、自動(dòng)化程度高、煙絲回收率高、煙絲純凈度高、造碎率低、設(shè)備占地面積小等顯著特點(diǎn)。解決了傳統(tǒng)殘煙處理煙絲回收率低，煙絲中含紙率高、不同程度的混有濾嘴醋酸纖維，煙絲結(jié)構(gòu)差，降級(jí)使用等問(wèn)題，顯著提高了回收煙絲的質(zhì)量，對(duì)降低卷煙廠的原料消耗、提高經(jīng)濟(jì)效益有非常積極意義，適合普遍推廣使用。
[0045]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種煙絲回收裝置，其特征在于，包括:輸送機(jī)構(gòu)、旋盤(pán)理支機(jī)構(gòu)、激光破支機(jī)構(gòu)、扒煙機(jī)構(gòu)、滾筒篩分機(jī)構(gòu)以及收集裝置； 所述激光破支機(jī)構(gòu)包括輸送軌道和與所述輸送軌道并行設(shè)置的激光發(fā)生器； 所述輸送機(jī)構(gòu)用于將需要回收的殘次煙支輸送至所述旋盤(pán)理支機(jī)構(gòu)；所述旋盤(pán)理支機(jī)構(gòu)與所述輸送軌道的一端相連通，其用于將殘次煙支理順后順次輸入至所述輸送軌道上；所述激光發(fā)生器用于產(chǎn)生能夠?qū)⒔?jīng)所述輸送軌道輸送的殘次煙支沿其軸線方向切開(kāi)的激光束； 所述扒煙機(jī)構(gòu)用于使被切后的殘次煙支的卷煙紙張開(kāi)；其一端與所述輸送軌道遠(yuǎn)離所述旋盤(pán)理支機(jī)構(gòu)的一端連接，另一端設(shè)置有一個(gè)輸送滑道； 所述滾筒篩分機(jī)構(gòu)包括一個(gè)滾筒以及用于使所述滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)減速機(jī)；所述滾筒設(shè)置在所述扒煙機(jī)構(gòu)的底 部，且所述輸送滑道伸入至所述滾筒的一個(gè)開(kāi)口 ；所述滾筒的筒壁上設(shè)置有多個(gè)當(dāng)所述滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能夠使煙絲通過(guò)的通孔； 所述收集裝置設(shè)置在所述滾筒篩分機(jī)構(gòu)的底部，并用于將從所述通孔穿過(guò)的煙絲以及從所述滾筒的開(kāi)口流出的雜質(zhì)分別進(jìn)行收集。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙絲回收裝置，其特征在于，還包括箱體機(jī)架； 所述旋盤(pán)理支機(jī)構(gòu)、所述激光破支機(jī)構(gòu)、所述扒煙機(jī)構(gòu)、所述滾筒篩分機(jī)構(gòu)以及所述收集裝置均設(shè)置在所述箱體機(jī)架上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙絲回收裝置，其特征在于，所述輸送機(jī)構(gòu)包括料斗和具有入料端和出料端的提升皮帶機(jī)； 所述料斗設(shè)置在所述提升皮帶機(jī)的入料端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煙絲回收裝置，其特征在于，所述旋盤(pán)理支機(jī)構(gòu)具體包括:煙支輸出旋盤(pán)、驅(qū)動(dòng)所述煙支輸出旋盤(pán)旋轉(zhuǎn)的第一電機(jī)減速機(jī)；圓錐形傾斜轉(zhuǎn)盤(pán)、驅(qū)動(dòng)所述圓錐形傾斜轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)的第二電機(jī)減速機(jī)； 所述圓錐形傾斜轉(zhuǎn)盤(pán)傾斜設(shè)置在所述煙支輸出旋盤(pán)內(nèi)，且其邊緣與所述煙支輸出旋盤(pán)的內(nèi)壁具有間隙； 所述煙支輸出旋盤(pán)的頂端開(kāi)口上設(shè)置有一圈環(huán)形軌道，且所述圓錐形傾斜轉(zhuǎn)盤(pán)的頂端邊緣與所述環(huán)形軌道平齊； 所述環(huán)形軌道的外周還設(shè)置有一個(gè)與所述煙支輸出旋盤(pán)同軸的筒狀外殼，且所述筒狀外殼與所述環(huán)形軌道存在間隙；所述輸送軌道與所述環(huán)形軌道連通并相切。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的煙絲回收裝置，其特征在于，所述扒煙機(jī)構(gòu)具體包括:煙支料倉(cāng)、直徑不同的第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸； 所述煙支料倉(cāng)的一端與所述輸送軌道遠(yuǎn)離所述旋盤(pán)理支機(jī)構(gòu)的一端連接； 所述第一轉(zhuǎn)軸和所述第二轉(zhuǎn)軸均沿垂直于所述煙支料倉(cāng)的軸線的方向設(shè)置在所述煙支料倉(cāng)內(nèi)； 所述第一轉(zhuǎn)軸與所述第二轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置有2-5_的間隙；所述輸送滑道設(shè)置在所述煙支料倉(cāng)遠(yuǎn)離所述輸送軌道的一端。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的煙絲回收裝置，其特征在于，所述滾筒為一個(gè)圓筒； 所述滾筒的內(nèi)壁上設(shè)置有導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板螺旋環(huán)繞在所述滾筒的內(nèi)壁上，并延伸到所述滾筒遠(yuǎn)離所述輸送滑道的開(kāi)口處。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的煙絲回收裝置，其特征在于，所述通孔為條形通孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的煙絲回收裝置，其特征在于，所述收集裝置為一個(gè)輸送機(jī)； 所述輸送機(jī)上設(shè)置有第一輸送道和第二輸送道； 所述第一輸送道用于收集穿過(guò)所述通孔的煙絲；所述第二輸送道用于收集從所述滾筒的開(kāi)口流出 的雜質(zhì)。
【文檔編號(hào)】A24C5/36GK203801718SQ201420217411
【公開(kāi)日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年4月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月29日
【發(fā)明者】喬維寶, 楊勇, 畢昆義, 周學(xué)才, 薛玉明, 王洪忠 申請(qǐng)人:揚(yáng)州市天寶自動(dòng)化工程有限公司, 紅云紅河煙草（集團(tuán)）有限責(zé)任公司昆明卷煙廠