專利名稱：一種煙絲回潮筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及卷煙設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種煙絲回潮筒。
背景技術(shù)：
卷煙技術(shù)工藝中會(huì)涉及到煙草的切絲流程，切絲一般是指將煙草的葉片和煙梗制成一定寬度的細(xì)絲，通常要求葉絲寬0. 6到I. 0毫米，梗絲寬0. 15到0. 3毫米。經(jīng)過機(jī)械加工大部分的煙草都會(huì)滿足工藝需求，達(dá)到的規(guī)定的寬度，然而還是有邊緣部分的煙草會(huì)在切絲后變成碎煙絲，然后所有煙草會(huì)進(jìn)入煙絲回潮筒內(nèi)。煙絲回潮筒是制絲線上一種煙絲增溫增濕裝置，此工序煙絲水分增加較大，加潮是將水均勻地施加到煙葉上并使之充分吸收，從而提高煙葉含水率和溫度，改善煙葉的耐加工性能，減少煙片在以后加工中的損耗。加潮的方法和設(shè)備視煙葉狀態(tài)與具體工藝指標(biāo)而異，經(jīng)處理后煙絲水分常常達(dá)到30 %以上。由于煙絲中的碎煙絲表面積較大，在增溫增濕過程中往往獲得更多的濕份，同時(shí)由于其表面積大，附著力也相應(yīng)較大，因此在煙絲增溫增濕過程中碎絲容易粘在筒壁上形成積料，當(dāng)積料達(dá)到一定厚度后從筒壁脫落影響后工序加工質(zhì)量。因此，需要對(duì)煙絲回潮筒進(jìn)行定期的清理，以保證整體煙草加工工序的質(zhì)量。對(duì)于煙絲回潮通的清潔現(xiàn)有技術(shù)的主要方法是在生產(chǎn)工藝結(jié)束后，由清潔工對(duì)設(shè)備進(jìn)行打掃，但是這種人工打掃的方式很不合理，首先由于清潔比較麻煩，每次清潔需要大量的人力物力，增加了成本的支出；并且還有每次煙絲回潮筒的清潔工作都是在工藝流程結(jié)束后進(jìn)行的，這樣無法保證在生產(chǎn)過程中及時(shí)的清潔碎煙絲，就使得碎煙絲堆積成大塊后落入煙絲中形成濕團(tuán)，影響煙絲加工質(zhì)量。因此，提供一種合理的煙絲回潮通，以防止碎煙絲在滾筒的側(cè)壁上積累最終形成濕團(tuán)，影響后續(xù)工序的質(zhì)量，成為本技術(shù)領(lǐng)域人員亟待解決的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種煙絲回潮筒，防止了碎煙絲在滾筒的側(cè)壁上積累最終形成濕團(tuán)，影響后續(xù)工序的質(zhì)量。本實(shí)用新型提提供的煙絲回潮筒，包括滾筒、進(jìn)料屏和伸入所述滾筒的蒸汽管路， 其特征在于，在其中至少一個(gè)蒸汽管路上連接有用于對(duì)所述滾筒吹掃的蒸汽噴管。優(yōu)選的，在上述技術(shù)方案中，所述蒸汽噴管與所述蒸汽管路通過蒸汽閥門相連。優(yōu)選的，在上述技術(shù)方案中，所述蒸汽噴管的軸線與所述滾筒的軸線平行。優(yōu)選的，在上述技術(shù)方案中，所述蒸汽噴管個(gè)數(shù)為一個(gè)，且所述蒸汽噴管安裝在所述進(jìn)料屏的最右端，距離所述滾筒的側(cè)壁最近點(diǎn)不大于4厘米的位置，且所述蒸汽噴管與所述滾筒的側(cè)壁距離大于O。在上述技術(shù)方案中，在一個(gè)蒸汽噴管端部安裝蒸汽噴管后，在生產(chǎn)過程中就可以進(jìn)行清潔作用，蒸汽噴管在生產(chǎn)過程中利用蒸汽管路中具有一定壓力的蒸汽對(duì)煙絲回潮筒進(jìn)行噴吹，及時(shí)的清潔碎煙絲，防止了碎煙絲在滾筒的側(cè)壁上積累最終形成濕團(tuán)，影響后續(xù)工序的質(zhì)量。通過本實(shí)用新型的方案，實(shí)現(xiàn)了邊生產(chǎn)邊自動(dòng)清潔煙絲回潮筒的技術(shù)，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員不難看出，這種邊生產(chǎn)邊自動(dòng)清潔煙絲回潮筒的技術(shù)，及時(shí)的吹掃了粘吸在筒壁上的碎煙絲，避免了碎煙絲在筒壁上大量堆積后落入煙絲內(nèi)形成濕團(tuán)的情況，從而提高了煙絲后續(xù)工序的加工質(zhì)量；與此同時(shí)，本實(shí)用新型的方案免除了在生產(chǎn)結(jié)束后單獨(dú)的對(duì)清潔煙絲回潮筒進(jìn)行清潔，避免了雇傭大量人員進(jìn)行繁瑣的清潔工作，并在很大程度上節(jié)約了成本的支出。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例中煙絲回潮筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型提供了一種煙絲回潮筒，防止了碎煙絲在滾筒的側(cè)壁上積累最終形成濕團(tuán)，影響后續(xù)工序的質(zhì)量。下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整、地描述，顯然，所描的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。請(qǐng)看考圖1，圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例中煙絲回潮筒的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型提供的煙絲回潮筒包括滾筒3、進(jìn)料屏2和伸入所述滾筒的蒸汽管路， 該實(shí)用新型方案，在其中至少一個(gè)蒸汽管路上連接有用于對(duì)所述滾筒吹掃的蒸汽噴管I。在上述技術(shù)方案中，在一個(gè)蒸汽噴管端部安裝蒸汽噴管I后，在生產(chǎn)過程中就可以進(jìn)行清潔作用，蒸汽噴管I在生產(chǎn)過程中利用蒸汽管路中具有一定壓力的的蒸汽對(duì)煙絲回潮筒進(jìn)行噴吹，及時(shí)的清潔碎煙絲，防止了碎煙絲在滾筒3的側(cè)壁上積累最終形成濕團(tuán)， 影響后續(xù)工序的質(zhì)量。通過本實(shí)用新型的方案，實(shí)現(xiàn)了邊生產(chǎn)邊自動(dòng)清潔煙絲回潮筒的技術(shù)，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員不難看出，這種邊生產(chǎn)邊自動(dòng)清潔煙絲回潮筒的技術(shù)，及時(shí)的吹掃了粘吸在筒壁上的碎煙絲，避免了碎煙絲在筒壁上大量堆積后落入煙絲內(nèi)形成濕團(tuán)的情況，從而提高了煙絲后續(xù)工序的加工質(zhì)量；與此同時(shí)，本實(shí)用新型的方案免除了在生產(chǎn)結(jié)束后單獨(dú)的對(duì)清潔煙絲回潮筒進(jìn)行清潔，避免了雇傭大量人員進(jìn)行繁瑣的清潔工作，并在很大程度上節(jié)約了成本的支出。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，將蒸汽噴管I與蒸汽管路通過蒸汽閥門連接，蒸汽閥門控制蒸汽管道內(nèi)蒸汽的流通與否，通過生產(chǎn)工況中碎煙絲產(chǎn)生的情況，可調(diào)節(jié)蒸汽閥門流通量，實(shí)現(xiàn)隨時(shí)滿足工況的蒸汽噴吹，并且蒸汽管道可一直處于打開狀態(tài)，達(dá)到了自動(dòng)清潔的目的。[0022]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在本實(shí)用新型中蒸汽噴管I安裝后使其軸線與滾筒3的軸線相平行，由于滾筒3是圓柱形構(gòu)造，因此應(yīng)盡量使蒸汽噴管順著滾筒3側(cè)壁安置，這樣安裝的蒸汽噴管能最大范圍的噴吹到滾筒3的側(cè)壁，使清潔效果最為理想。本技術(shù)領(lǐng)域人員可以理解的是，濕團(tuán)的形成是由大量的碎煙絲在滾筒3側(cè)壁上積累后落入煙絲中形成的，而碎煙絲的堆積時(shí)間較長(zhǎng)，只要隨時(shí)保持對(duì)滾筒3的噴吹就可防止?jié)駡F(tuán)的形成，因此只要安裝一個(gè)蒸汽噴管I就可達(dá)到清潔的目的，滿足生產(chǎn)的需求。請(qǐng)參考圖1，順著物料流量的方向看，滾筒3是沿逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)的，由于滾筒3的轉(zhuǎn)速不快，煙絲在超過滾筒3軸線的高度后就會(huì)降落下來，根據(jù)煙絲在滾筒中的運(yùn)動(dòng)情況， 在本實(shí)用新型中將蒸汽噴管I安裝在與滾筒3軸線相同高度的進(jìn)料屏右端；同時(shí)為了最大效率的清潔滾筒3的側(cè)面，蒸汽噴管I距離滾筒3筒壁最近點(diǎn)不大于4厘米，為了不影響滾筒3的轉(zhuǎn)動(dòng)，蒸汽噴管I還要與滾筒筒壁保持一定距離，這就保證了蒸汽噴管貼近滾筒3筒壁進(jìn)行噴吹，這樣就能保證最理想的噴吹效果。對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種煙絲回潮筒，包括滾筒(3)、進(jìn)料屏⑵和伸入所述滾筒(3)的蒸汽管路，其特征在于，在其中至少一個(gè)蒸汽管路上連接有用于對(duì)所述滾筒內(nèi)吹掃的蒸汽噴管(I)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述煙絲回潮筒，其特征在于，所述蒸汽噴管(I)與所述蒸汽管路通過蒸汽閥門相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述煙絲回潮筒，其特征在于，所述蒸汽噴管(I)的軸線與所述滾筒(3)的軸線平行。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述煙絲回潮筒，其特征在于，所述蒸汽噴管(I)個(gè)數(shù)為一個(gè)，且所述蒸汽噴管安裝在所述進(jìn)料屏(2)的右端，距離所述滾筒(3)側(cè)壁的最近點(diǎn)不大于4厘米的位置，且所述蒸汽噴管(I)與所述滾筒(3)的側(cè)壁距離大于O。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種煙絲回潮筒，包括滾筒、進(jìn)料屏和伸入所述滾筒的蒸汽管路，在其中至少一個(gè)蒸汽管路上連接有用于對(duì)所述滾筒吹掃的蒸汽噴管；通過本實(shí)用新型的方案，實(shí)現(xiàn)了邊生產(chǎn)邊自動(dòng)清潔煙絲回潮筒的技術(shù)，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員不難看出，這種邊生產(chǎn)邊自動(dòng)清潔煙絲回潮筒的技術(shù)，及時(shí)的吹掃了粘吸在筒壁上的碎煙絲，避免了碎煙絲在筒壁上大量堆積后落入煙絲內(nèi)形成濕團(tuán)的情況，從而提高了煙絲后續(xù)工序的加工質(zhì)量；與此同時(shí)，本實(shí)用新型的方案免除了在生產(chǎn)結(jié)束后單獨(dú)的對(duì)清潔煙絲回潮筒進(jìn)行清潔，避免了雇傭大量人員進(jìn)行繁瑣的清潔工作，并在很大程度上節(jié)約了成本的支出。
文檔編號(hào)A24B3/02GK202340797SQ201120470599

公開日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2011年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月23日
發(fā)明者崔龍吉, 谷超林 申請(qǐng)人:吉林煙草工業(yè)有限責(zé)任公司