專利名稱：在濃縮過程中減少再造煙葉香味物質(zhì)損失的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煙草行業(yè)再造煙葉制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
造紙法再造煙葉是采用卷煙制品的廢棄煙草原料，經(jīng)過提取、制漿、片基抄造、涂布、烘干、分切等工藝而制成。在當(dāng)今社會控?zé)煷蟪敝?，生產(chǎn)低焦油、低危害的卷煙制品已成為卷煙生產(chǎn)商的共識，造紙法再造煙葉因其具有高填充度和降焦油功能受到了廣泛的關(guān)注，已在國內(nèi)外卷煙企業(yè)的卷煙配方中大量使用。但由于再造煙葉加工工藝會造成香味物質(zhì)的流失，對再造煙葉產(chǎn)品及卷煙制品的品質(zhì)造成了不良影響。因此，在降焦同時的香味補(bǔ)償技術(shù)也成為了行業(yè)內(nèi)研究的重點(diǎn)?，F(xiàn)有技術(shù)在造紙法再造煙葉生產(chǎn)的濃縮工段，將再造煙葉提取工段所得煙草水提 液通過減壓蒸發(fā)濃縮的方法制得密度適合的煙梗水提膏。經(jīng)研究表明，煙草中已鑒定出3000多種物質(zhì)，其中包括生物堿、蛋白質(zhì)、氨基酸、糖類、有機(jī)酸，還含有各種醇、醛、酮、酯、雜環(huán)化合物等香味物質(zhì)。一般來說，在再造煙葉提取工段，這些香味物質(zhì)都將或多或少地進(jìn)入煙草水提液中，在這些成分中生物堿、醇類、醛類、酮類和部分雜環(huán)化合物屬于低沸點(diǎn)物質(zhì)，在減壓濃縮過程中將會造成大量損失，根據(jù)各企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備工藝不同，這種損失大約在309Γ50%之間，而這些香味物質(zhì)正是煙草香味的重要來源，這種損失嚴(yán)重制約了造紙法再造煙葉產(chǎn)品品質(zhì)提升。雖然各個企業(yè)想盡方法在后續(xù)工段采用加香香料的辦法進(jìn)行彌補(bǔ)，但不能從根源上解決問題。因此，如何盡量保留這部分流失掉的香味物質(zhì)，以減少再造煙葉生產(chǎn)對環(huán)境的友好度，并有效提高涂布液品質(zhì)進(jìn)而提升再造煙葉產(chǎn)品品質(zhì)，實(shí)現(xiàn)煙草廢棄原料的充分合理利用，一直是行業(yè)內(nèi)急需解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種可在濃縮過程中減少再造煙葉香味物質(zhì)損失的方法，以從根源上解決問題，有效提高涂布液品質(zhì)進(jìn)而提升再造煙葉產(chǎn)品品質(zhì)，實(shí)現(xiàn)煙草廢棄原料的充分合理利用。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下
在濃縮過程中減少再造煙葉香味物質(zhì)損失的方法，取在造紙法再造煙葉生產(chǎn)過程提取工段所得煙草水提液進(jìn)行濃縮，在濃縮工段將多元醇與煙草水提液按重量比I l(Tl 100混勻后加入濃縮設(shè)備，控制濃縮條件為真空度0.04MPa 0.08MPa、濃縮溫度450C 100°C，直至得到密度為I. 220±0. 005的煙膏。本發(fā)明所述多元醇為丙二醇、丙三醇、木糖醇、山梨醇中的一種或者任意兩種及兩種以上混合的復(fù)配物。本發(fā)明多元醇與煙草水提液混合的優(yōu)先配比范圍為重量比I : 2(Tl 100。本發(fā)明充分考慮了煙草水提液中生物堿、醇類、醛類、酮類和部分雜環(huán)化合物等成分的低沸點(diǎn)特性，深入研究和分析了多元醇與煙草水提液在真空濃縮條件下的作用機(jī)理，同時充分考慮了工業(yè)化生產(chǎn)的可行性和可操作性，將多元醇與煙草水提液按照一定比例預(yù)混，而后濃縮，方法合理，制得的產(chǎn)品中香味物質(zhì)均明顯增加，對提高造紙法再造煙葉涂布液和產(chǎn)品中香味物質(zhì)的含量有明顯效果。所加入的多元醇在產(chǎn)品中雖有少量殘留，但其通過燃燒后的產(chǎn)物對再造煙葉產(chǎn)品吸味并無不良影響。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明的內(nèi)容做進(jìn)一步闡述。先制作一個空白樣例，即按現(xiàn)有技術(shù)方法制備得到煙膏，具體如下將提取工段所得煙草水提液送入濃縮設(shè)備，控制濃縮條件溫度50°C、真空度O. 07MPa，濃縮處理得到的煙膏密度D2tl2tl = I. 198。經(jīng)檢測，空白樣煙膏中總香味物質(zhì)相對含量為3. 5%。實(shí)施例I 取在造紙法再造煙葉生產(chǎn)過程提取工段所得煙草水提液進(jìn)行濃縮，在濃縮工段將丙三醇與煙草水提液按重量比I : 100預(yù)混，將預(yù)混后的水提液送入濃縮設(shè)備，控制濃縮條件溫度55°C、真空度0.06MPa。終止?jié)饪s過程所得煙膏密度D2tl2tl = I. 221。經(jīng)檢測，所得煙膏中總香味物質(zhì)與空白樣相比，相對含量提聞了 17. 8%。實(shí)施例2
取在造紙法再造煙葉生產(chǎn)過程提取工段所得煙草水提液進(jìn)行濃縮，在濃縮工段將山梨醇與煙草水提液按重量比I : 20預(yù)混，將預(yù)混后的水提液送入濃縮設(shè)備，控制濃縮條件溫度45°C、真空度O. 08MPa。終止?jié)饪s過程所得煙膏密度D2tl2tl = I. 224。經(jīng)檢測，將山梨醇與煙草水提液預(yù)混后濃縮，所得煙膏中總香味物質(zhì)與空白樣相比，相對含量提高了 22. 3%。實(shí)施例3
將丙二醇與提取工段所得煙草水提液按重量比I : 33預(yù)混，將預(yù)混后的水提液送入濃縮設(shè)備，控制濃縮條件溫度60°C、真空度O. 07MPa。終止?jié)饪s過程所得煙膏密度D2tl2tl =
I.224。經(jīng)檢測，將山梨醇與煙草水提液預(yù)混后濃縮，所得煙膏中總香味物質(zhì)與空白樣相比，相對含量提高了 19. 5%。實(shí)施例4
將木糖醇與提取工段所得煙草水提液按重量比I : 100預(yù)混，將預(yù)混后的水提液送入濃縮設(shè)備，控制濃縮條件溫度57°C、真空度O. 065MPa。終止?jié)饪s過程所得煙膏密度D2tl2tl =
I.197。經(jīng)檢測，將木糖醇與煙草水提液預(yù)混后濃縮，所得煙膏中總香味物質(zhì)與空白樣相比，相對含量提高了 18. 8%。實(shí)施例5
先將丙三醇、丙二醇及山梨醇按重量比I : I : I配制成混合溶劑，再將該混合溶劑與提取工段所得煙草水提液按重量比I : 100預(yù)混，將預(yù)混后的水提液送入濃縮設(shè)備，控制濃縮條件溫度80°c、真空度O. 04MPa。終止?jié)饪s過程所得煙膏密度D2tl2tl = I. 221。經(jīng)檢測，所得煙膏中總香味物質(zhì)與空白樣相比，相對含量提高了 17. 87%。實(shí)施例6
先將丙三醇、木糖醇按重量比2 I配制成混合溶劑，再將該混合溶劑與提取工段所得煙草水提液按重量比I : 10預(yù)混，將預(yù)混后的水提液送入濃縮設(shè)備，控制濃縮條件溫度100°C、真空度0.05MPa。終止?jié)饪s過程所得煙膏密度D2tl2tl = I. 225。經(jīng)檢測，所得煙膏中總香味物質(zhì)與空白樣相比，相對含量提高了 19. 39%。實(shí)施例7
先將丙二醇、丙三醇、木糖醇、山梨醇按重量比I : 0.5 : I : 2配制成混合溶劑，再將該混合溶劑與提取工段所得煙草水提液按重量比I : 70預(yù)混，將預(yù)混后的水提液送入濃縮設(shè)備，控制濃縮條件溫度90°C、真空度O. 06MPa。終止?jié)饪s過程所得煙膏密度D2tl2tl =1.223。經(jīng)檢測，所得煙膏中總香味物質(zhì)與空白樣相比，相對含量提高了 18.06%。從結(jié)果來看，本發(fā)明方法能有效提高煙膏中香味物質(zhì)的含量。通過試驗(yàn)進(jìn)一步證明，應(yīng)用本發(fā)明方法處理所得煙膏用于涂 布在造紙法制成的再造煙葉片基上制出的再造煙葉中香味物質(zhì)含量較常規(guī)方法明顯增加。
權(quán)利要求
1.在濃縮過程中減少再造煙葉香味物質(zhì)損失的方法，其特征在于，取在造紙法再造煙葉生產(chǎn)過程提取工段所得煙草水提液進(jìn)行濃縮，在濃縮工段將多元醇與煙草水提液按重量比I : l(Tl 100混勻后加入濃縮設(shè)備，控制濃縮條件為真空度0.04MPa 0.08MPa、濃縮溫度45。。 100°C，直至得到密度為1.220±0. 005的煙膏。
2.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的在濃縮過程中減少再造煙葉香味物質(zhì)損失的方法，其特征在于，所述多元醇為丙二醇、丙三醇、木糖醇、山梨醇中的一種或者任意兩種及兩種以上混合的復(fù)配物。
3.根據(jù)權(quán)利要求書I或2所述的在濃縮過程中減少再造煙葉香味物質(zhì)損失的方法，其特征在于，多元醇與煙草水提液混合的優(yōu)先配比范圍為重量比I : 2(Tl 100。
全文摘要
在濃縮過程中減少再造煙葉香味物質(zhì)損失的方法，取在造紙法再造煙葉生產(chǎn)過程提取工段所得煙草水提液進(jìn)行濃縮，在濃縮工段將多元醇與煙草水提液按重量比1∶10~1∶100混勻后加入濃縮設(shè)備，控制濃縮條件為真空度0.04MPa~0.08MPa、濃縮溫度45℃~100℃，直至得到密度為1.220±0.005的煙膏。本發(fā)明可有效提高涂布液品質(zhì)進(jìn)而提升再造煙葉產(chǎn)品品質(zhì)，實(shí)現(xiàn)煙草廢棄原料的充分合理利用。
文檔編號A24B3/14GK102860578SQ20121031205
公開日2013年1月9日 申請日期2012年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月29日
發(fā)明者蘆毅, 邵干輝, 唐自文, 楊飛, 趙瑞峰, 饒國華, 衛(wèi)青 申請人:云南瑞升煙草技術(shù)(集團(tuán))有限公司, 廣東中煙工業(yè)有限責(zé)任公司