煙草原料的膨化方法及其裝置制造方法
【專利摘要】一種煙草原料的膨化方法，其與現(xiàn)有方法相比，能夠增大煙草原料的膨松性，包括：使煙草原料與100～160℃的水蒸氣流接觸而使煙草原料濕潤、膨潤的工序；使所述濕潤、膨潤后的所述煙草原料與比所述水蒸氣溫度高的過熱水蒸氣流接觸來干燥所述梗絲的工序。
【專利說明】煙草原料的膨化方法及其裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煙草原料的膨化方法及其裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]煙草原料(例如煙葉梗)是從煙葉分離的原料，占煙葉20~30%重量。為有效利用煙葉原料，煙葉梗煙絲(梗絲)和去除了煙葉梗的煙葉的去梗煙絲共同作為煙絲使用。梗絲一般通過碾壓煙葉梗并切裁獲得。為提高該梗絲的膨松性及燃燒性，且使味道緩和化，還利用調(diào)濕、干燥來進(jìn)行膨化處理。現(xiàn)有的梗絲的膨化處理及其關(guān)聯(lián)技術(shù)將在以下說明。
[0003]在(日本)專利第4031115號中，公開了用于使煙草原料適用調(diào)節(jié)劑的方法及裝置。該裝置具有在包括旋轉(zhuǎn)風(fēng)車式輥(以下，稱為威諾納(々^ ) 7 ))的葉輪狀突出部上安裝有噴嘴孔的結(jié)構(gòu)，該突出部例如帶狀銷釘(帯行C >)。該方法利用所述裝置，從所述噴嘴向自由下落的煙草原料噴射蒸氣，在干燥前進(jìn)行調(diào)節(jié)劑的噴射，然后，將煙草原料向干燥處理區(qū)間輸送。
[0004]在美國專利第4766912號說明書中，公開了使煙草原料膨脹的方法和裝置。該專利公開了該裝置包括蒸氣噴霧裝置和流動層干燥機來提高煙草原料的膨松性，蒸氣噴霧裝置具有輸送煙草原料的振動傳送帶，通過振動傳送帶下面的孔向輸送的原料噴射蒸氣，并且一邊使其振動一邊輸送煙草原料。在美國專利第2802334號說明書中公開了與所述美國專利相關(guān)，包括由具有入口和出口的振動傳送帶形成的封閉輸送管路、用于向該輸送管路的底部供給蒸氣或者加熱氣體的供給裝置以及噴霧孔的裝置。
[0005]在(日本)特開昭62 - 3778號公報中，公開了連續(xù)進(jìn)行兩階段的氣流干燥處理的煙草干燥處理方法及其裝置。即，向高溫氣體介質(zhì)中供給煙草原料，并通過第一管道向第一分離裝置移動，使所述原料與氣`體介質(zhì)分離。將高溫氣體介質(zhì)向第二管道供給，另一方面，將分離后的煙草原料向第一分離裝置的下游供給。將煙草原料和高溫氣體介質(zhì)通過第二管道向第二分離裝置移動并分離。如上所述，通過使其通過兩個干燥區(qū)間，I)能夠縮短使煙草原料連續(xù)暴露在高溫氣體介質(zhì)中的時間，2)能夠避免產(chǎn)生過熱過度集中，3)煙草原料在兩階段被加速，利用相對速度差能夠提高干燥效率。而且，還公開了使用用于縮短煙草原料與高溫氣體介質(zhì)接觸時間的分離裝置。
[0006]但是，所述現(xiàn)有技術(shù)具有以下問題。
[0007]根據(jù)(日本)專利第4031115號所公開的自由下落速度、裝置的有效高度和威諾納的旋轉(zhuǎn)數(shù)(200rpm)，在該裝置中的煙草原料和蒸氣的通過時間短。因此，由于煙草原料與蒸氣的接觸時間短，因此不能充分地進(jìn)行濕潤和膨潤。而且，由于威諾納具有旋轉(zhuǎn)部分，部件惡化快。而且，煙草原料容易在旋轉(zhuǎn)部分相互纏繞。相互纏繞的煙草原料會對其味道和物性有很大影響。
[0008]在美國專利第4766912號說明書中，蒸氣噴霧裝置具有通過振動進(jìn)行原料的輸送，并從振動傳送帶底面的孔噴射蒸氣的結(jié)構(gòu)。因此，由于振動，驅(qū)動部件的惡化快，因此耐久性降低。而且，來自振動傳送帶底面的蒸氣噴霧利用例如直徑0.8_的細(xì)孔。因此，蒸氣內(nèi)所含有的水銹(碳酸鈣等無機物)和煙草原料的細(xì)粉堵塞所述細(xì)孔。細(xì)孔堵塞會引起蒸氣量的變動，使處理后的煙草原料的品質(zhì)不穩(wěn)定。
[0009]在(日本)特開昭62 - 3778號公報中，使用串聯(lián)連接的兩臺分離裝置進(jìn)行兩階段的氣流干燥處理，在各階段中進(jìn)行煙草原料的干燥。但是，在裝置的特性方面，煙草原料與高溫潮濕空氣或者過熱水蒸氣流的接觸時間極短。其結(jié)果是，難以使煙草原料充分濕潤或者膨潤。而且，煙草原料堆積在分離裝置的網(wǎng)篩而使排氣系統(tǒng)閉塞。因此，引起分離裝置的連續(xù)運轉(zhuǎn)障礙。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明提供一種煙草原料的膨化方法，其與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠增大煙草原料的膨松性。
[0011]本發(fā)明提供一種具有簡單結(jié)構(gòu)的煙草原料的膨化裝置，其與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠增大煙草原料的膨松性，并能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)處理和高耐久性。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供一種煙草原料的膨化方法，其包括:使煙草原料與100?160°C的水蒸氣流接觸而使煙草原料濕潤、膨潤的工序和使所述濕潤、膨潤后的所述煙草原料與比所述水蒸氣溫度高的過熱水蒸氣流接觸來干燥所述煙草原料的工序。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供一種煙草原料的膨化裝置，其包括:具有流入口、排氣口和排出口的第一旋流器；連接于所述第一旋流器的流入口的第一供給側(cè)管道；連接于所述第一旋流器的排氣口的第一排氣側(cè)管道；連接于所述第一供給側(cè)管道的第一水蒸氣供給部；連接于所述第一水蒸氣供給部的連接部與所述第一旋流器的流入口之間位置的所述第一供給側(cè)管道的第一煙草原料供給部；具有流入口、排氣口和排出口的第二旋流器；連接于所述第二旋流器的流入口的第二供給側(cè)管道；連接于所述第二旋流器的排氣口的第二排氣側(cè)管道；配置在所述第二供給側(cè)管道的加熱部件；連接于位于比所述加熱部件靠近下游一側(cè)位置的所述第二供給側(cè)管道的第二水蒸氣供給部；連接于所述第二旋流器的流入口與所述加熱部件之間位置的所述第二供給側(cè)管道的第二煙草原料供給部；用于將從所述第一旋流器的排出口排出的煙草原料向所述第二煙草原料供給部輸送的輸送部件。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是表示實施方式的煙草原料的膨化裝置的示意圖。
【具體實施方式】
[0015]以下，說明本發(fā)明的實施方式的煙草原料的膨化方法。
[0016](第一工序)
[0017]使煙草原料與100?160°C的水蒸氣流接觸而使煙草原料濕潤、膨潤。
[0018]煙草原料能夠使用例如梗絲。梗絲是通過從煙葉中分離出棒狀梗，并將該棒狀梗原料利用通常方法碾壓、切裁獲得。具體地說，將棒狀梗原料調(diào)濕為例如15?50%重量的水分量，優(yōu)選20?40%重量的水分量。將調(diào)濕棒狀梗原料利用例如輥間隔為0.5?1.2mm的棍碾壓機碾壓后，切裁成寬度為0.1?0.3mm而制成梗絲。
[0019]由于水蒸氣溫度為100?160°C，因此不對煙草原料進(jìn)行干燥，而能夠使其濕潤、膨潤。更優(yōu)選的水蒸氣的溫度為110?150°C。
[0020]關(guān)于使煙草原料與水蒸氣流接觸，能夠通過例如使煙草原料與所述水蒸氣流共同旋轉(zhuǎn)來進(jìn)行。旋轉(zhuǎn)能夠利用例如旋流器進(jìn)行。優(yōu)選由旋轉(zhuǎn)所引起的滯留時間為0.5?5秒之間。
[0021]通過使煙草原料在所述溫度和滯留時間內(nèi)與水蒸氣流接觸，對煙草原料產(chǎn)生水蒸氣的冷凝熱傳導(dǎo)。利用冷凝熱傳導(dǎo)，使煙草原料的水分和溫度(品溫)上升，煙葉組織變得柔軟并使其濕潤、膨潤。當(dāng)使煙草原料在所述溫度和滯留時間內(nèi)與水蒸氣流接觸時，濕潤、膨潤后的煙草原料不進(jìn)行干燥，煙草原料的水分量與接觸水蒸氣流之前相等，或者增加5%重量以內(nèi)。
[0022](第二工序)
[0023]使?jié)駶?、膨潤后的煙草原料與比所述第一工序的水蒸氣溫度高的過熱水蒸氣流接觸而使所述煙草原料干燥，從而使其膨化。
[0024]由于過熱水蒸氣溫度比所述第一工序的水蒸氣的溫度高，因此能夠使?jié)駶?、膨潤后的煙草原料更有效地進(jìn)行干燥。過熱水蒸氣比所述第一工序的水蒸氣的溫度高，優(yōu)選在160?280°C的溫度范圍內(nèi)。例如，在過熱水蒸氣的溫度為160°C的情況下，使所述第一工序的水蒸氣溫度不足160°C，將過熱水蒸氣的溫度設(shè)定為比該水蒸氣溫度高。更優(yōu)選過熱水蒸氣的溫度為180?270°C。
[0025]在使?jié)駶?、膨潤后的煙草原料與所述過熱水蒸氣流接觸方面，能夠采用既存的各種方法。特別優(yōu)選使煙草原料與所述過熱水蒸氣流共同旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)能夠利用例如旋流器來進(jìn)行。由旋轉(zhuǎn)所引起的滯留時間優(yōu)選為2?15秒之間。
[0026]利用所述干燥工序，能夠使煙草原料的水分量減小到例如3?15%重量。
[0027]在實施方式中，允許在所述干燥工序后對煙草原料進(jìn)行再調(diào)濕。再調(diào)濕是通過對例如所述煙草原料噴水霧來進(jìn)行。優(yōu)選再調(diào)濕是對通過所述干燥工序水分量減小到10%重量以下的煙草原料實施。
[0028]根據(jù)以上說明的實施方式的煙草原料的膨化方法，首先，通過使煙草原料與100?160°C的水蒸氣流接觸，維持調(diào)濕時的煙草原料的水分量，或者在增加5%重量以內(nèi)的狀態(tài)，即非干燥狀態(tài)下，能夠使煙草原料(例如梗絲)的組織充分濕潤、膨潤。然后，使?jié)駶櫋⑴驖櫤蟮臒煵菰显诒人龉ば虻乃魵飧叩臏囟认?，?yōu)選160?280°C的溫度范圍內(nèi)的過熱水蒸氣流接觸，對所述煙草原料進(jìn)行干燥。因此，與如現(xiàn)有的調(diào)濕后煙草原料利用過熱水蒸氣直接干燥的方法相比，能夠獲得具有高膨松性的膨化煙草原料(例如膨化梗絲)。通過使干燥后的煙草原料的水分量比12%重量更低，能夠獲得膨松性格外增加的膨化煙草原料。
[0029]特別的，當(dāng)在濕潤、膨潤工序中使煙草原料與水蒸氣流接觸時，通過使煙草原料與水蒸氣流共同旋轉(zhuǎn)，既能夠不損傷煙草原料，又能夠使其濕潤性、膨潤性更加增大。
[0030]而且，當(dāng)在干燥工序中使煙草原料與過熱水蒸氣流接觸時，通過使?jié)駶?、膨潤后的煙草原料與過熱水蒸氣流共同旋轉(zhuǎn)，既能夠不損傷煙草原料，又能夠更加有效地進(jìn)行干燥。
[0031]在實施方式中，干燥工序后的煙草原料(例如水分量為10%重量以下)進(jìn)行再調(diào)濕，例如將水分量再調(diào)濕為12%重量，從而使調(diào)濕后的煙草原料與利用過熱水蒸氣直接將水分量干燥到12%重量的方法相比，能夠獲得具有高膨松性的膨化煙草原料。其理由在于，當(dāng)將煙草原料一旦干燥到低水分，煙草原料組織(例如煙葉梗組織)的剛性增加，導(dǎo)致膨化狀態(tài)穩(wěn)定，即便對膨化煙草原料進(jìn)行再調(diào)濕，也難以使組織收縮。
[0032]接下來，參照圖1說明實施方式的煙草原料的膨化裝置。
[0033]第一旋流器I的側(cè)壁具有流入口 2、上部具有排氣口 3、底部具有排出口 4。第一循環(huán)管道5的一端連接于第一旋流器I的流入口 2,另一端連接于第一旋流器I的排氣口 3。
[0034]止回閥6配置在第一循環(huán)管道5的長度中間附近位置。止回閥6允許水蒸氣流在第一循環(huán)管道5內(nèi)從第一旋流器I的排氣口 3向流入口 2流動，限制逆方向流動。第一加熱器7配置在止回閥6與第一旋流器I的流入口 2之間位置的第一循環(huán)管道5部分。
[0035]第一水蒸氣供給管8連接在止回閥6與第一加熱器7之間位置的第一循環(huán)管道5部分。在第一水蒸氣供給管8上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)水蒸氣的供給量的開閉閥9。第一煙草原料供給部10通過第一氣塞(- 7 口 〃力)n連接在第一加熱器7與第一旋流器I的流入口2之間位置的第一循環(huán)管道5部分。排水分離器12和排氣風(fēng)扇13按照從第一旋流器I的排氣口 3朝向止回閥6的順序配置在第一循環(huán)管道5上。
[0036]第一旋流器I的排出口 4連接于第一排出管道14，該第一排出管道14上安裝有第二氣塞15。
[0037]第二旋流器21與所述第一旋流器I鄰接配置。第二旋流器21的側(cè)壁具有流入口
22、上部具有排氣口 23、底部具有排出口 24。第二循環(huán)管道25的一端連接于第二旋流器21的流入口 22，另一端連接于第二旋流器21的排氣口 23。
[0038]循環(huán)風(fēng)扇26和加熱部件即第二加熱器27以從第二旋流器21的排氣口 23向流入口 22，即過熱水蒸氣流的流動方向的順序配置在第二循環(huán)管道25上。排氣管道28連接在循環(huán)風(fēng)扇26與第二加熱器27之間位置的第二循環(huán)管道25部分。排氣管道28根據(jù)第二循環(huán)管道25內(nèi)流動的過熱水蒸氣流的量的需要進(jìn)行排氣。排氣管道28上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)排氣量的開閉閥29。
[0039]第二水蒸氣供給管30連接在排氣管道28的連接部與第二加熱器27之間位置的第二循環(huán)管道25部分。在第二水蒸氣供給管30上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)水蒸氣的供給量的開閉閥31。第二煙草原料供給部32通過第三氣塞33連接在第二加熱器27與第二旋流器21的流入口 22之間位置的第二循環(huán)管道25部分。輸送部件34 —端位于第一旋流器I的第一排出管道14 一側(cè)，另一端位于第二煙草原料供給部32。輸送部件34將從第一旋流器I排出的煙草原料向第二煙草原料供給部32輸送。
[0040]第二旋流器21的排出口 24連接于第二排出管道35，該第二排出管道35上安裝有第四氣塞36。
[0041]連結(jié)管道37與位于排氣風(fēng)扇13附近的所述第一循環(huán)管道5部分和位于第二旋流器21的排氣口 23附近的所述第二循環(huán)管道25部分連接。隔膜閥38配置于連結(jié)管道37。壓力計39連接于位于從隔膜閥38向第二循環(huán)管道25 —側(cè)位置的連結(jié)管道37。隔膜閥38的開度基于來自壓力計39的壓力檢測數(shù)據(jù)(壓力檢測信號)控制。
[0042]接下來，說明利用如所述圖1所示的煙草原料的膨化裝置來進(jìn)行煙草原料的膨化的方法。
[0043]首先，準(zhǔn)備煙草原料(例如梗絲)。梗絲是通過將棒狀梗原料調(diào)濕為水分量為15?50%重量(濕物基準(zhǔn))之后,利用棍間隔為0.5?1.2mm的棍碾壓機碾壓,進(jìn)而切裁成寬度為0.1?0.3mm而獲得的。
[0044]從第一水蒸氣供給管9向第一循環(huán)管道5噴射儀表壓力為I?7巴的干燥飽和水蒸氣。另外，根據(jù)需要，利用第一循環(huán)管道5的第一加熱器7來加熱水蒸氣流。然后，從第一煙草原料供給部10通過第一氣塞11向第一循環(huán)管道5連續(xù)供給所述梗絲。通過提前驅(qū)動排氣風(fēng)扇13，梗絲與溫度為100?160°C的水蒸氣流共同從第一循環(huán)管道5向第一旋流器I內(nèi)流入，并與水蒸氣流共同旋轉(zhuǎn)。此時，梗絲的水分量與供給前的水分量相同，或者增加5%重量，充分地濕潤、膨潤。優(yōu)選在第一循環(huán)管道5的流通和在第一旋流器I的旋轉(zhuǎn)的時間為例如0.5?5秒之間。
[0045]旋轉(zhuǎn)后的梗絲與水蒸氣流分離。分離后的梗絲從連接在第一旋流器I的第一排出口 14的第一排出管道14通過第二氣塞15向輸送部件34排出。另一方面，水蒸氣流通過排氣風(fēng)扇13的驅(qū)動從第一旋流器I的第一排氣口 3向第一循環(huán)管道5排出，并朝向第一流入口 2循環(huán)。在該水蒸氣流的循環(huán)中，水蒸氣流中冷凝的水從排水分離器12排出。
[0046]濕潤的梗絲利用輸送部件34向第二煙草原料供給部32輸送，并通過第三氣塞33向第二循環(huán)管道25導(dǎo)入。從第二水蒸氣供給管30向第二循環(huán)管道25噴射飽和水蒸氣，飽和水蒸氣流在通過第二加熱器27時被加熱，成為比向所述第一旋流器I供給的水蒸氣高的溫度，為160?280°C的溫度范圍的過熱水蒸氣流。通過提前驅(qū)動循環(huán)風(fēng)扇26，導(dǎo)入第二循環(huán)管道25的濕潤梗絲與過熱水蒸氣流共同從第二循環(huán)管道25向第二旋流器21內(nèi)流入，并與過熱水蒸氣流共同旋轉(zhuǎn)。此時，濕潤梗絲被干燥、膨化。優(yōu)選在第二循環(huán)管道25的流通和在第二旋流器21的旋轉(zhuǎn)的時間為例如2?15秒之間。
[0047]旋轉(zhuǎn)后的梗絲(膨化梗絲)與過熱水蒸氣流分離。分離后的膨化梗絲從連接在第二旋流器I的第二排出口 24的第二排出管道35通過第四氣塞36被排出并回收。另一方面，過熱水蒸氣流通過循環(huán)風(fēng)扇26的驅(qū)動從第二旋流器21的第二排氣口 23向第二循環(huán)管道25排出，并朝向第二流入口 22循環(huán)。
[0048]所獲得的膨化梗絲的水分量為3?15%重量。而且，膨化梗絲的膨松性為5.8?7.5cc/g,與剛切裁后的未干燥梗絲的膨松性(4.5cc/g)相比，能夠提高約30?70%的充填能力。
[0049]在如此的梗絲調(diào)濕、干燥處理中，配置在連結(jié)管道37的隔膜閥38的開度基于來自壓力計39的壓力檢測數(shù)據(jù)(壓力檢測信號)來控制，流通過第一循環(huán)管道5的期望值的水蒸氣流通過連結(jié)管道37向第二循環(huán)管道25導(dǎo)入，作為過熱水蒸氣的一部分使用。
[0050]另外，在利用第二旋流器21和第二循環(huán)管道25的系統(tǒng)來進(jìn)行梗絲的干燥工序中，允許對水分量為例如10%重量以下的情況利用公知的方法，例如噴水霧來進(jìn)行梗絲的再調(diào)濕。
[0051]利用如以上說明的實施方式的煙草原料的膨化裝置，分別利用第一、第二旋流器
1、21和連接在這些旋流器1、21的第一、第二循環(huán)管道5、25來進(jìn)行煙草原料(例如梗絲)的濕潤和干燥，既能夠不損傷梗絲，又能夠增大梗絲與水蒸氣流和過熱水蒸氣流的接觸機會。其結(jié)果是，更有效地對梗絲進(jìn)行濕潤、膨潤，由于之后能夠更有效地進(jìn)行干燥，因此能夠獲得膨松性增大的膨化梗絲。
[0052]而且，由于安裝在膨化裝置的第一、第二旋流器1、21和第一、第二循環(huán)管道5、25是極其簡單化的結(jié)構(gòu)，由于不需要如現(xiàn)有裝置的旋轉(zhuǎn)部件、網(wǎng)篩，因此耐久性優(yōu)秀并能夠?qū)＝z進(jìn)行連續(xù)的濕潤、干燥的處理。
[0053]而且，如利用連結(jié)管道37來連結(jié)第一循環(huán)管道5和第二循環(huán)管道25，能夠使在第一循環(huán)管道5循環(huán)的水蒸氣作為第二循環(huán)管道25的過熱水蒸氣的一部分有效利用，從而實現(xiàn)節(jié)能運行。
[0054]以下，參照如所述圖1所示的煙草原料的膨化裝置，詳細(xì)說明本發(fā)明的實施例。
[0055](例1:比較例)
[0056]在該例I中，利用圖1的第二旋流器和第二循環(huán)管道系統(tǒng)來進(jìn)行干燥工序。
[0057]首先，準(zhǔn)備作為煙草原料的梗絲。以黃花煙為70%重量，白肋煙(K 一 >一)為30%重量的比例混合而成的棒狀梗原料是本領(lǐng)域技術(shù)人員既知的方法，利用例如水或者水蒸氣的噴霧將水分量調(diào)濕為37%重量。利用具有0.8mm的間隙的一對輥對該棒狀煙葉梗進(jìn)行碾壓后，切裁成0.2mm的寬度。
[0058]從第二水蒸氣供給管30以40kg/小時的流量向第二循環(huán)管道25(直徑:約100mm，長度:約22m)供給飽和水蒸氣，并在通過第二加熱器27時對飽和水蒸氣加熱。從第二煙草原料供給部32通過第三氣塞33向第二循環(huán)管道25以調(diào)濕重量基準(zhǔn)25kg/小時的流量連續(xù)導(dǎo)入調(diào)濕梗絲。此時，流通過第二循環(huán)管道25的水蒸氣流的蒸氣為比例為90%體積(大致看做過熱水蒸氣流)，流速為25m/秒，標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，溫度為260°C的飽和水蒸氣。通過提前驅(qū)動循環(huán)風(fēng)扇26，將調(diào)濕梗絲從第二循環(huán)管道25與過熱水蒸氣流共同導(dǎo)入第二旋流器(直徑:約460mm,分離部有效高度:1.4m)內(nèi)，并與過熱水蒸氣流共同旋轉(zhuǎn)并干燥、膨化。旋轉(zhuǎn)的滯留時間為5秒。
[0059](例2、3:比較例)
[0060]在第二循環(huán)管道25中，除了將與調(diào)濕梗絲共同流通的過熱水蒸氣流的溫度分別設(shè)置為230°C、210°C以外，利用與例I相同的方法來干燥、膨化調(diào)濕梗絲。
[0061](例4:實施例)
[0062]在該例4中，利用如所述圖1所示的煙草原料的膨化裝置。
[0063]準(zhǔn)備進(jìn)行了與例I相同處理的調(diào)濕梗絲(水分量:37%重量，寬度:0.2mm)ο
[0064]將儀表壓力5巴的飽和水蒸氣從第一水蒸氣供給管8的噴嘴部(直徑3_)向以水平狀態(tài)配置的第一循環(huán)管道5(直徑:約250mm，長度:約0.6m)以約20kg/小時的流量噴出。將調(diào)濕梗絲從第一煙草原料供給部10通過第一氣塞11向第一循環(huán)管道5以調(diào)濕重量基準(zhǔn)36kg/小時的流量連續(xù)導(dǎo)入。此時，流通過第一循環(huán)管道5的水蒸氣流成為溫度為125°C的飽和水蒸氣。通過提前驅(qū)動排氣風(fēng)扇13，調(diào)濕梗絲從第一循環(huán)管道5與水蒸氣流共同向第一旋流器I (直徑:約50mm，分離部有效高度約0.75m)內(nèi)導(dǎo)入，并與水蒸氣流共同旋轉(zhuǎn)，使調(diào)濕梗絲濕潤、膨潤。第一循環(huán)管道5和第一旋流器I (滯留時間為1.5秒)的通過時間為約1.8秒。濕潤后的梗絲的水分量從調(diào)濕時的水分量(37%重量)增加2%重量而成為39%重量。
[0065]然后，將從第一旋流器I排出的濕潤的梗絲通過輸送部件34和第二煙草原料供給部32向第二循環(huán)管道25連續(xù)導(dǎo)入，利用第二循環(huán)管道25和第二旋流器21，在與所述例I相同的條件下利用過熱水蒸氣流對濕潤梗絲進(jìn)行干燥、膨化。另外，過熱水蒸氣的溫度設(shè)定為 270 0C ο
[0066](例5,6:實施例)[0067]在第二循環(huán)管道25中，除了將與調(diào)濕梗絲共同流通的過熱水蒸氣流的溫度分別設(shè)置為240°C、220°C以外，利用與例4相同的方法來干燥、膨化調(diào)濕梗絲。
[0068]將所獲得的例I~例6的膨化梗絲在溫度22.(TC、相對濕度60%的恒溫恒濕室內(nèi)靜置(調(diào)和)一周，平衡水分后，測定膨松性。
[0069]膨松性是表示煙絲在成為能夠吸的卷煙狀態(tài)下的填充能力。該測定使用德國Borgwaldt公司制造的的DD-60A。試驗重復(fù)五次測定膨化梗絲的膨松性,并計算出平均值。
[0070]而且，通過將約2g的膨化梗絲放入量瓶，并在溫度100°C的自然對流型烤箱內(nèi)干燥一小時之后，通過干燥前后的重量差計算出，并計算五次的平均值而求得膨化梗絲的水分量。
[0071]下表1表不例I~例6的膨化梗絲的膨松性和水分量。
[0072]表1
【權(quán)利要求】
1.一種煙草原料的膨化方法，其特征在于，包括: 使煙草原料與100~160°C的水蒸氣流接觸而使煙草原料濕潤、膨潤的工序； 使所述濕潤、膨潤后的所述煙草原料與比所述水蒸氣溫度高的過熱水蒸氣流接觸來干燥所述煙草原料的工序。
2.如權(quán)利要求1所述的煙草原料的膨化方法，其特征在于， 將與所述水蒸氣流接觸前的煙草原料調(diào)濕為15~50%重量。
3.如權(quán)利要求1所述的煙草原料的膨化方法，其特征在于， 濕潤、膨潤后的所述煙草原料具有與所述水蒸氣流接觸前的煙草原料相同的水分量或者增加5%重量以內(nèi)的水分量。
4.如權(quán)利要求1所述的煙草原料的膨化方法，其特征在于， 所述濕潤、膨潤工序是通過使所述煙草原料與所述水蒸氣流共同旋轉(zhuǎn)來進(jìn)行的。
5.如權(quán)利要求4所述的煙草原料的膨化方法，其特征在于， 由所述旋轉(zhuǎn)所引起的滯留時間為0.5~5秒。
6.如權(quán)利要求1所述的煙草原料的膨化方法，其特征在于， 在所述干燥工序后對所述煙草原料進(jìn)行再調(diào)濕。
7.如權(quán)利要求6所述的煙草原料的膨化方法，其特征在于， 所述再調(diào)濕是通過向所述煙草原料噴水霧來進(jìn)行的。
8.如權(quán)利要求6所述的煙草原料的膨化方法，其特征在于， 所述再調(diào)濕是對通過所述干燥工序使水分量減少到10%重量以下的煙草原料進(jìn)行的。
9.如權(quán)利要求1至8中任一項所述的煙草原料的膨化方法，其特征在于， 所述煙草原料是梗絲。
10.一種煙草原料的膨化裝置，其特征在于，包括: 具有流入口、排氣口和排出口的第一旋流器； 連接于所述第一旋流器的流入口的第一供給側(cè)管道； 連接于所述第一旋流器的排氣口的第一排氣側(cè)管道； 連接于所述第一供給側(cè)管道的第一水蒸氣供給部； 連接于位于所述第一水蒸氣供給部的連接部與所述第一旋流器的流入口之間位置的所述第一供給側(cè)管道的第一煙草原料供給部； 具有流入口、排氣口和排出口的第二旋流器； 連接于所述第二旋流器的流入口的第二供給側(cè)管道； 連接于所述第二旋流器的排氣口的第二排氣側(cè)管道； 配置在所述第二供給側(cè)管道的加熱部件； 連接于位于比所述加熱部件靠近下游一側(cè)位置的所述第二供給側(cè)管道的第二水蒸氣供給部； 連接于所述第二旋流器的流入口與所述加熱部件之間位置的所述第二供給側(cè)管道的第二煙草原料供給部； 用于將從所述第一旋流器的排出口排出的煙草原料向所述第二煙草原料供給部輸送的輸送部件。
11.如權(quán)利要求10所述的煙草原料的膨化裝置，其特征在于，.連接于所述第一旋流器的所述第一供給側(cè)管道與所述第一排氣側(cè)管道相連而形成第一循環(huán)管道，并且連接于所述第二旋流器的所述第二供給側(cè)管道與所述第二排氣側(cè)管道相連而形成第二循環(huán)管道，位于所述第一旋流器的排氣口附近的所述第一循環(huán)管道與所述第二旋流器的排氣口附近的所述第二循環(huán)管道通過連結(jié)管道連接。
【文檔編號】A24B3/04GK103517646SQ201180070584
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2011年3月31日 優(yōu)先權(quán)日:2011年3月31日
【發(fā)明者】田口聰, 植松宏海, 西村學(xué), 坂本幸司, 土澤和之 申請人:日本煙草產(chǎn)業(yè)株式會社