專利名稱：煙草加工業(yè)的過濾嘴原料條帶的處理的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于沿著輸送路段(Foerderstrecke)、利用尤其具有殼體的、用 于將(優(yōu)選為液態(tài)的)添加劑(Zusatzstoff)施加到條帶(Streifen)上的涂覆裝置 (Auftragseinrichtung)來處理(Aufbereiten)至少一個(gè)尤其地被輸送的、由煙草加工業(yè) 的過濾嘴原料制成的條帶(尤其是過濾嘴絲束條帶)的裝置和方法。此外，本發(fā)明涉及一 種煙草加工業(yè)的機(jī)器、尤其是過濾嘴制造機(jī)。
背景技術(shù)：
為了制造用于煙草加工業(yè)的過濾嘴棒(Filterstaeben)，由過濾嘴原料、尤其是過 濾嘴絲束(由彼此相連接的纖維例如醋酸纖維素(Celluloseacetat)制成)制成的條帶， 連續(xù)地自儲(chǔ)備器、例如自料包(Ballen)中被抽出(abgezogen)、被展開(ausgebreitet), 被拉伸(gereckt)且被噴灑以增塑劑(Weichmacher)例如三醋酸甘油酯(Triacetin)JlI 向地被拾集(gerafft)，被供應(yīng)給利用吹噴空氣(Blasluft)進(jìn)行加載的噴嘴且隨后被供應(yīng) 給料斗(Trichter)，從其中，經(jīng)處理且經(jīng)壓縮的過濾嘴條帶(Filterstreifen)被供應(yīng)給 過濾嘴條狀物機(jī)(Filterstrangmaschine)。在過濾嘴條狀物機(jī)中，成形成過濾嘴條狀物 (Filterstrang)的條帶在進(jìn)一步壓縮的情形下連續(xù)地利用包裹原料條帶而被包裹，從而， 從經(jīng)包裹的過濾嘴條狀物上切下過濾嘴棒。該類型的設(shè)備由文件EP-B-0654224可知。先前所描述的類型的經(jīng)受過考驗(yàn)的(bewaehrte)處理裝備，由本專利申請(qǐng)人以名 稱AF2、AF3和AF4進(jìn)行制造和銷售。所描述的類型的經(jīng)受過考驗(yàn)的過濾嘴條狀物機(jī)，由本 專利申請(qǐng)人以名稱KDF2、KDF3和KDF4進(jìn)行制造和銷售。此外，在文件DE-A-10031848中描述了一種用于制造用于煙草加工業(yè)的棒狀 物品的過濾嘴棒的設(shè)備，在其中過濾嘴絲束條帶沿著拉伸路段、涂覆路段和拾集路段 (Raffstrecke)被引導(dǎo)穿過(hindurchgefuehrt)。在該路段的至少一個(gè)輥對(duì)的區(qū)域中，布 置有吸取裝置(Saugeinrichtung)，以便在該輥對(duì)的區(qū)域中吸除(abzusaugen)空氣。此外，由文件DE-A-102005051523可知用于處理至少一個(gè)由煙草加工業(yè)的過濾嘴 原料制成的條帶的設(shè)備和方法。在此，在涂覆裝置的殼體之外借助于吸取裝置從涂覆裝置 的環(huán)境中吸除空氣。此外，在文件EP-A-1325685中描述了用于處理至少一個(gè)由用于煙草加工業(yè)的 過濾嘴原料制成的條帶的設(shè)備和方法，其中，設(shè)置有吸除裝置(Absaugeinrichtimg)， 其在吸取側(cè)上布置在條帶的輸送路段處且在壓力側(cè)上(druckseitig)與壓縮空氣機(jī)構(gòu) (Druckluftorgan)相連接。

發(fā)明內(nèi)容
基于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的目的在于，改善過濾嘴原料條帶的處理過程。該目的在這樣一種裝置中被實(shí)現(xiàn)，該裝置用于沿著用于條帶的輸送路段利用優(yōu)選地具有殼體的、用于將優(yōu)選為液態(tài)的添加劑施加到條帶上的涂覆裝置來處理尤其地被輸送 的由煙草加工業(yè)的過濾嘴原料制成的條帶(尤其是過濾嘴絲束條帶)，該裝置如此地被改 進(jìn)，即，參照于條帶的輸送方向在涂覆裝置之后和/或在條帶的出自涂覆裝置的排出區(qū)域 中設(shè)置有一個(gè)吸取裝置的至少兩個(gè)抽吸孔(AnsaugoefTnungen)或多個(gè)吸取裝置的至少兩 個(gè)抽吸裝置，在它們之間條帶被輸送或可被輸送。本發(fā)明基于如下思想，S卩，在涂覆裝置的排出區(qū)域中、尤其地在涂覆裝置的殼體的 排出區(qū)域中，在經(jīng)三醋酸甘油酯浸潤(rùn)的條帶的環(huán)境空氣中，由被輸送的用過濾嘴原料制成 的條帶所拖動(dòng)的微粒和/或絨毛(Fluse)被移除，由此避免了同樣經(jīng)三醋酸甘油酯浸潤(rùn)的 絨毛吸附到條帶中，因?yàn)椋捎谠摻?jīng)三醋酸甘油酯浸潤(rùn)的絨毛，在過濾嘴原料條帶的再加工 中在由此所制造的過濾嘴中可能產(chǎn)生熔洞(Schmelzloecher)。因此，避免了涂覆裝置或者 噴灑腔(Spruhkammer)的排出口處或排出區(qū)域中的絨毛積聚，其中，環(huán)境空氣的吸除在過 濾嘴原料條帶的兩側(cè)實(shí)現(xiàn)。根據(jù)本發(fā)明，過濾嘴原料條帶尤其于在側(cè)旁布置的抽吸孔的上棱邊和下棱邊之間 被引導(dǎo)穿過，以便在噴灑腔的輸出口(Ausgang)處將絨毛從過濾嘴原料條帶的排出口的 (尤其是在側(cè)旁的)區(qū)域中移除。在此，所積聚的絨毛的吸除側(cè)向地、且因此以橫向于過濾 嘴原料條帶在輸送路段(優(yōu)選帶有其殼體的涂覆裝置布置在該輸送路段中)中的輸送方向 的方式而進(jìn)行。尤其地，帶有絨毛的環(huán)境空氣的吸除直接在涂覆裝置(或者其殼體)之后 在殼體的排出縫隙的區(qū)域中、且因此仍在過濾嘴原料條帶的在兩個(gè)輥對(duì)(通過這兩個(gè)輥對(duì) 構(gòu)造了或者限定了該輸送路段或者說帶有涂覆裝置的涂覆路段)之間的輸送路段內(nèi)實(shí)現(xiàn)。在本發(fā)明的范疇中同樣可設(shè)想，在涂覆裝置后面，各將用于抽吸環(huán)境空氣的抽吸 孔布置在被輸送的條帶上方且同時(shí)地各將出口孔布置在被輸送的條帶下方，從而使得，環(huán) 境空氣從條帶的上側(cè)(Oberseite)和下側(cè)(Unterseite)被抽吸。此外，該目的以備選的方式來實(shí)現(xiàn)或者說該裝置以如下方式被改進(jìn)，即，參照于條 帶的輸送方向在涂覆裝置之后和/或在條帶的出自涂覆裝置的排出區(qū)域中，吸取裝置(優(yōu) 選帶有兩個(gè)側(cè)向的抽吸孔)與絨毛分離腔(Flusenabscheidekammer)相連接，其中，尤其 地，吸取裝置設(shè)置成帶有兩個(gè)抽吸孔，在該兩個(gè)抽吸孔之間，從涂覆裝置離開的條帶被輸送 或可被輸送。根據(jù)本發(fā)明，環(huán)境空氣在被輸送的條帶的區(qū)域中通過吸取裝置被吸除，從而使含 有三醋酸甘油酯的飛繞的絨毛被從條帶的輸送區(qū)域中移除，且隨后在被吸除的環(huán)境空氣中 的絨毛在絨毛分離腔或絨毛分離設(shè)備中被分離。在此，本發(fā)明的備選的思想或者進(jìn)一步的思想基于如下，即，在條帶的環(huán)境空氣中 的、由被輸送的過濾嘴原料條帶所拖動(dòng)的絨毛和/或微粒，在其自過濾嘴原料條帶的環(huán)境 中被移除(該移除通過借助于吸取裝置的抽吸而進(jìn)行)之后被供應(yīng)給分離設(shè)備或者分離 腔，在其中，絨毛(且必要時(shí)還有微粒)從被三醋酸甘油酯微滴所污染的或者說富含三醋酸 甘油酯微滴的環(huán)境空氣中被分離，從而，被去除絨毛(von Flusenbefreit)和\或被去除微 粒的環(huán)境空氣隨后在進(jìn)一步的處理過程中被去除三醋酸甘油酯，并且，從環(huán)境空氣中所獲 得的三醋酸甘油酯被提供用于噴灑過濾嘴原料條帶。此外，根據(jù)一種改進(jìn)方案作如下建議，S卩，吸取裝置的抽吸孔或多個(gè)吸取裝置的抽 吸孔以其抽吸面傾斜地相對(duì)地(也就是說，不平行于條帶的輸送方向地)定向。因此實(shí)現(xiàn)
6了環(huán)境空氣(在該環(huán)境空氣中存在有或者漂浮著經(jīng)三醋酸甘油酯浸潤(rùn)的絨毛和三醋酸甘 油酯微滴)的引出，其中，由于條帶的通過涂覆裝置的輸送，含有絨毛和三醋酸甘油酯的空 氣在涂覆裝置的殼體之外直接在涂覆裝置之后在上側(cè)并且在下側(cè)地或者說在原料條帶的 兩側(cè)處通過抽吸或者吸除而被移除。此外，進(jìn)一步有利的是，在待輸送的或者被輸送的條帶的側(cè)旁或者說兩個(gè)側(cè)面 (或者說窄側(cè))上各布置有各帶有構(gòu)造成的抽吸孔的抽吸支管(Ansaugstutzen)。另外，進(jìn)一步作如下設(shè)置，S卩，抽吸支管側(cè)向地、優(yōu)選側(cè)向向外地，并且/或者參照 于(優(yōu)選在輸送路段中的)條帶的輸送平面向下傾斜地定向，和/或，抽吸支管直線狀地或 不曲折地構(gòu)造而成。此外，本裝置的一種改進(jìn)方案的杰出之處在于，抽吸支管在負(fù)壓側(cè)上通入一共同 的絨毛分離腔中或與一共同的絨毛分離腔相連接。通過抽吸支管的直線狀構(gòu)造，絨毛在不 經(jīng)轉(zhuǎn)向的情形下通過所提供的負(fù)壓從環(huán)境空氣中直接被輸送到共同的絨毛分離腔或者絨 毛分離設(shè)備中，從而使得，絨毛和/或微粒在分離設(shè)備或者分離腔中從所抽吸的環(huán)境空氣 中被分離。針對(duì)出自分離腔的被去除絨毛的環(huán)境空氣的進(jìn)一步的處理而進(jìn)一步作如下設(shè) 置，即，絨毛分離腔在負(fù)壓側(cè)上與一液體分離腔(Fluessigkeitsabscheidekammer)或 者液體分離設(shè)備、優(yōu)選第一液體分離腔或者液體分離設(shè)備、尤其是三醋酸甘油酯分離腔 (Triacetinabscheidekammer)相連接，其中，尤其地，絨毛分離腔和液體分離腔借助于兩個(gè) 腔之間的間壁中的穿透部而彼此相連接。此外，針對(duì)被吸除且含有三醋酸甘油酯的環(huán)境空氣的進(jìn)一步的處理而作如下設(shè) 置，即，液體分離腔或者液體分離設(shè)備與第二液體分離設(shè)備、尤其是與去霧器(Demister) 或者金屬絲編制物(Drahtgeflecht)相連接。通過兩級(jí)的分離實(shí)現(xiàn)了被抽吸的環(huán)境空氣的 高的凈化率且同時(shí)較大的三醋酸甘油酯回收量被供應(yīng)給三醋酸甘油酯儲(chǔ)存器，其舉例來說 利用噴灑噴嘴或類似者而與涂覆裝置相連接，且由此，過濾嘴原料條帶被施加以三醋酸甘 油酯。此外，在一種有利的設(shè)計(jì)方案中作如下設(shè)置，S卩，抽吸支管構(gòu)造成在其側(cè)向位置方 面相對(duì)條帶可移動(dòng)，從而，在尤其相對(duì)地布置的兩個(gè)抽吸支管之間的間距可調(diào)整。在兩個(gè)抽 吸支管之間，被供以三醋酸甘油酯的條帶被穿引。在此優(yōu)選的是，從涂覆裝置中離開且被供 以三醋酸甘油酯的過濾嘴原料條帶在預(yù)確定的輸送平面的抽吸支管的上棱邊和下棱邊之 間在涂覆路段中被引導(dǎo)穿過。此外，本裝置的一種實(shí)施形式杰出之處在于，被吸除且(優(yōu)選在絨毛分離腔 中)被去除絨毛、并且優(yōu)選地在液體分離腔中被消去一定液體的(um eine Flussigkeit abgemagerte)環(huán)境空氣，借助于鼓風(fēng)機(jī)(Geblaese)而在壓力側(cè)上被放出到或可被放出到 具有涂覆裝置的設(shè)備(尤其是煙草加工業(yè)的機(jī)器)的環(huán)境中，其中，尤其地，被去除絨毛且 優(yōu)選地被消去一定液體的環(huán)境空氣被或可被與可自新鮮空氣源中放出的新鮮空氣相混合。此外，該目的通過一種用于沿著輸送路段來處理尤其地被輸送的、由煙草加工業(yè) 的過濾嘴原料制成的條帶(尤其是過濾嘴絲束條帶)的方法來實(shí)現(xiàn)，其中，借助于涂覆裝 置，優(yōu)選在涂覆裝置的殼體中，優(yōu)選為液態(tài)的添加劑被施加到條帶上，該方法由此而被改 進(jìn)，即，在施加添加劑之后、尤其地在條帶自涂覆裝置或者自涂覆裝置殼體離開之后，從被輸送的條帶的環(huán)境中，優(yōu)選側(cè)向地，通過兩個(gè)抽吸孔吸除在條帶的環(huán)境空氣中的絨毛和/ 或微粒，和/或，從被輸送的條帶的環(huán)境中被移除的、尤其被吸除的絨毛在絨毛分離腔中被 分離。因此，絨毛在涂覆裝置或者噴灑腔的輸出口處被吸除，和/或，從被輸送的過濾嘴 原料條帶的環(huán)境中被吸除的絨毛從被抽吸的環(huán)境空氣中被分離，其中，進(jìn)一步可能的是，還 將被三醋酸甘油酯(作為添加劑)所污染的環(huán)境空氣消去添加劑。對(duì)此，在本方法的一種改進(jìn)方案中作如下設(shè)置，S卩，被吸除且被消去或者去除絨毛 的環(huán)境空氣被供應(yīng)給第一液體分離腔或者第一液體分離設(shè)備，其中，尤其地，出自第一液體 分離腔的環(huán)境空氣隨后被供應(yīng)給第二液體分離腔。由此實(shí)現(xiàn)自所吸除的空氣的可靠的三醋 酸甘油酯回收。此外，在一種設(shè)計(jì)方案中有利的是，含有絨毛和/或微粒的環(huán)境空氣的吸除在處 理過程的啟動(dòng)之后或在處理過程的啟動(dòng)期間(尤其是在機(jī)器處)被接通，和/或，在處理過 程結(jié)束之前或在處理過程結(jié)束時(shí)、也就是說在機(jī)器停機(jī)之前或在機(jī)器停機(jī)時(shí)被斷開。此外，有利的是，條帶在含有絨毛和/或微粒的環(huán)境空氣的吸除的作用范圍的區(qū) 域中被以吹噴空氣進(jìn)行加載，從而，通過布置在條帶的輸送區(qū)域中的吹噴空氣噴嘴而在條 帶的在涂覆裝置處的排出的區(qū)域中將絨毛和微粒吹去，其中，吹噴空氣噴嘴的方向優(yōu)選如 此地調(diào)整，即，使得被吹去的絨毛在朝抽吸支管或者抽吸孔的方向上運(yùn)動(dòng)。此外，該方法的一種優(yōu)選的改進(jìn)方案杰出之處在于，被吸除且被去除絨毛的、并且 優(yōu)選被消去一定液體的環(huán)境空氣被放出到具有涂覆裝置的設(shè)備、尤其煙草加工業(yè)的機(jī)器的 環(huán)境或大氣中，其中，尤其地，被去除絨毛、并且優(yōu)選被消去一定液體的環(huán)境空氣與自新鮮 空氣源而被提供的新鮮空氣相混合。此外，該方法杰出之處在于，該方法在使用前面所描述的用于處理過濾嘴原料條 帶的裝置的情形下被實(shí)施。對(duì)此，明確地參照上面的實(shí)施形式。此外，該目的通過一種煙草加工業(yè)的機(jī)器、尤其是過濾嘴制造機(jī)來實(shí)現(xiàn)，其利用前 面所描述的根據(jù)本發(fā)明的裝置來構(gòu)造。為了避免重復(fù)，同樣明確地參照前面的實(shí)施形式。連同權(quán)利要求和所附的圖紙，由根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施形式的說明中可知本發(fā)明的另 外的特征。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施形式可滿足單個(gè)特征或多個(gè)特征的組合。


下面，在不限制總的發(fā)明思想的情形下參照參考圖紙借助實(shí)施例示例性地描述本 發(fā)明，此外，關(guān)于所有未在文字中作進(jìn)一步說明的根據(jù)本發(fā)明的細(xì)節(jié)的公開，明確參照這些 圖紙。其中圖1示意性地顯示了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的處理裝置；圖2示意性地顯示了涂覆裝置的平面圖，該涂覆裝置帶有在過濾嘴原料條帶的出 自涂覆裝置的排出區(qū)域中的兩個(gè)抽吸支管；圖3示意性地顯示了根據(jù)圖2的涂覆裝置的、在其過濾嘴原料條帶的排出側(cè)上的 前視圖；圖4a，4b示意性地顯示了用于被吸除的環(huán)境空氣(該環(huán)境空氣出自涂覆裝置處的 過濾嘴原料條帶的排出側(cè))的分離的組件，且
圖5在剖面圖中示意性地顯示了用于利用涂覆裝置來處理過濾嘴原料條帶的另 一種根據(jù)本發(fā)明的組件。在下面的圖中，相同的或者相同類型的元件或相應(yīng)的零件各設(shè)有同樣的參考標(biāo) 號(hào)，從而，相對(duì)應(yīng)的重復(fù)的介紹相應(yīng)地被省去。參考標(biāo)號(hào)列表
2條帶
3抽出路段
4預(yù)拉伸路段
6拉伸路段
7涂覆路段
8拾集路段
9供給路段
11過濾嘴條狀物機(jī)
16展開器噴嘴
17展開器噴嘴
18展開器噴嘴
19導(dǎo)向板
21輥對(duì)
22輥
23輥
24輥對(duì)
26輥
27輥
37入口縫
38出口縫
39輥對(duì)
41輥
42輥
43輥對(duì)
44橡膠輥
46鋼輥
47涂覆裝置
48儲(chǔ)存器
50殼體
53輥
61抽吸支管
62抽吸支管
63抽吸孔
64抽吸孔
65絨毛
69蓋子
71通道室
72絨毛分離腔
73間壁
74穿透部
75液體分離腔
76通道
77液體分離設(shè)備
78去霧器
81通風(fēng)機(jī)(Ventilator)
85吸除裝置
86鼓風(fēng)機(jī)
87連接管路
88供給管路(Zufuehrleitung)
89排出孔
90環(huán)境
91吸取裝置
92吸取裝置
94引出管路
95通風(fēng)機(jī)
具體實(shí)施例方式根據(jù)圖1，用于從料包中抽出的、由過濾嘴絲束例如醋酸纖維素制成的、帶有相連 的纖維的條帶2的處理裝置具有如下主部件(條帶2連續(xù)地穿行過這些主部件)抽出路 段3、預(yù)拉伸路段4、拉伸路段6、涂覆路段7、拾集路段8和供給路段9。供給路段9用于將 條帶截段供應(yīng)至示意性地示出的、例如本專利申請(qǐng)人的、在煙草加工業(yè)中已知的KDF2、KDF3 或KDF4等型號(hào)的過濾嘴條狀物機(jī)11的入口裝置。抽出路段3(在抽出路段3中，從此處未示出的料包中被抽出的過濾嘴原料條帶2 被輸送)具有展開器噴嘴16，其從壓縮空氣源獲得壓縮空氣。該壓縮空氣用于在該截段中 展開所輸送的過濾嘴絲束織物。一種可控的展開器噴嘴例如在文件US-A-4259769中被描 述。過濾嘴絲束條帶2經(jīng)過導(dǎo)向板19到達(dá)到預(yù)拉伸路段4中，該預(yù)拉伸路段4在一方 面由帶有輥22，23的輥對(duì)21而在另一方面由帶有電機(jī)驅(qū)動(dòng)的輥26，27的輥對(duì)24所限定。 輥22，23被絲束條帶所拖動(dòng)，也就是說，其或多或少地帶有阻力地空轉(zhuǎn)。必要時(shí)，輥22，23 可被電機(jī)驅(qū)動(dòng)。輥22，23同樣可以已知的方式利用可控的力相對(duì)彼此被按壓。在預(yù)拉伸路 段4(在該預(yù)拉伸路段4中條帶截段傾斜向下地被輸送)中過濾嘴絲束2被預(yù)拉伸。拉伸路段6聯(lián)接到輥對(duì)24處，在該拉伸路段6中，過濾嘴絲束條帶2垂直地或帶 有垂直分量地從上向下地被輸送。在拉伸路段6的末端處，存在有由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的輥41，42
10構(gòu)成的另一輥對(duì)39，其圓周速度略大于輥26，27的圓周速度，從而使得，彈性的過濾嘴絲 束2以經(jīng)限定的方式被拉伸。因此，輥對(duì)24和39形成了實(shí)際的拉伸裝置。輥26和41具 有剛性的開槽的表面，其各觸碰輥27或者42的柔性的表面。此類輥配置通過本申請(qǐng)人的 先前提及的過濾嘴絲束處理裝備AF2、AF3和AF4而已知，且例如在文件US-A-3317965和 US-A-3255506 中被描述。輥對(duì)39后布置有另一輥對(duì)43，其圓周速度小于輥41，42的圓周速度，從而過濾嘴 絲束2在其輸送中輕微地松弛。輥對(duì)43具有光滑的橡膠輥44，其與鋼輥46處在觸碰中。 因此，輥對(duì)39和43限定了在當(dāng)前情況中幾乎地水平地布置的涂覆路段7，在其中布置有例 如呈噴灑設(shè)備或噴灑噴嘴形式的涂覆裝置47。涂覆裝置47從一側(cè)或兩側(cè)利用用于過濾嘴絲束原料的溶劑(例如三醋酸甘油酯) 的小的微滴來噴灑被傳輸?shù)倪^濾嘴絲束條帶2。涂覆裝置47前布置有展開器噴嘴18，從而使得，經(jīng)拉伸的過濾嘴絲束2被展開，且 溶劑濕潤(rùn)過濾嘴絲束條帶2的較大的表面。展開器噴嘴18以及位于預(yù)拉伸路段4的輥對(duì) 21之前的展開器噴嘴16，17被加載以壓縮空氣。涂覆路段7后布置有拾集路段8，在其中，過濾嘴絲束條帶2以帶有主要地垂直的 分量的方式從下向上地被電機(jī)驅(qū)動(dòng)的輥53所輸送。輥53后布置有供給路段9。此外，在供給路段9中存在已知的所謂的填塞噴嘴 (Stopfduese)。在經(jīng)過填塞噴嘴之后，過濾嘴絲束被供應(yīng)給過濾嘴條狀物機(jī)11。關(guān)于另外的細(xì)節(jié)，明確地參照文件US-A-5590449。圖2在從上側(cè)觀察的平面圖中示意性地顯示了帶有殼體50的涂覆裝置47，通過該 殼體50，條帶2由右向左地被輸送通過該涂覆裝置47。在涂覆裝置47中，向條帶2提供作 為液態(tài)添加劑的三醋酸甘油酯，其中，在涂覆裝置47的排出側(cè)上，由于過濾嘴原料條帶2的 輸送，經(jīng)三醋酸甘油酯浸潤(rùn)的絨毛自涂覆裝置47而出地被拖動(dòng)。在出自殼體50的條帶2的排出區(qū)域中，在過濾嘴原料條帶2的兩側(cè)上布置有兩個(gè) 抽吸支管61，62，其被通風(fēng)機(jī)(參見圖4a，參考標(biāo)號(hào)81)加載以負(fù)壓。此處，借助于抽吸支 管61，62(抽吸支管61，62布置成朝向自殼體50的輸出口處的條帶2的排出側(cè)而定向)，在 用于條帶2的殼體50的排出縫隙或者輸出口處聚集的含有三醋酸甘油酯的絨毛被抽吸或 者移除。圖3在涂覆裝置47上的橫截面中示意性地顯示了過濾嘴原料條帶2的 排出側(cè)上的前視圖。抽吸支管61，62在其抽吸側(cè)上具有抽吸孔63，64，其表面法線 (Oberflaechennormal)平行于過濾嘴原料條帶2的輸送平面。如由圖3得知，過濾嘴原料條帶2的輸送平面垂直于圖紙平面。抽吸支管61，62 布置成彼此呈一間距，該間距寬于被供以三醋酸甘油酯的過濾嘴原料條帶2。如在圖2和3中所示地，抽吸支管61，62的側(cè)向的位置可(如通過相應(yīng)的箭頭所 示的那樣地)被調(diào)整。抽吸支管61，62直接地布置在出自殼體50的過濾嘴原料條帶2的 排出的區(qū)域中，從而使得，由條帶2所拖動(dòng)且自殼體50離開的絨毛和微粒立即地在殼體50 外通過在抽吸支管61，62處被施加的負(fù)壓而被吸除或者被從條帶2的環(huán)境中移除。在圖3中利用參考標(biāo)號(hào)65示意性地標(biāo)明了經(jīng)三醋酸甘油酯浸潤(rùn)的絨毛。絨毛65 通過側(cè)向地傾斜地向下傾的并且為直線狀的(也就是說，不曲折的)抽吸支管61，62而被抽吸到絨毛分離腔(參見圖4a，4b，參考標(biāo)號(hào)72)中。通過如下方式，即，抽吸支管61，62布置在從涂覆裝置47離開的過濾嘴原料條帶 2的兩側(cè)上，則，實(shí)現(xiàn)了自過濾嘴原料條帶2的環(huán)境的絨毛65的對(duì)稱的吸除，其中，尤其地 含有三醋酸甘油酯的絨毛65 (其在(此處未示出的)殼體50處的用于條帶2的排出縫隙 處聚集)通過抽吸支管61，62而被移除。尤其地，從兩個(gè)抽吸支管61，62的入口側(cè)或者自 入口或者從吸出孔63，64、通過絨毛分離腔72(參見圖4a，4b，參考標(biāo)號(hào)72)直至進(jìn)入(第 一)三醋酸甘油酯分離腔(參見圖4a，4b，參考標(biāo)號(hào)75)的入口，吸除空氣的輸送途徑是相 同的。此處，在兩個(gè)抽吸支管61，62處存在來自負(fù)壓源的負(fù)壓。在圖4a和圖4b中各示意性地示出了一種用于分離絨毛和三醋酸甘油酯的組件， 其中，為清晰起見，抽吸支管的圖示被略去。在圖4a或者4b中的組件具有通道室71，抽吸 支管61，62尤其地可移動(dòng)地布置在其上。在此，通道室71布置在過濾嘴原料條帶2下方 (參見圖3)。在此，通道室71在上側(cè)處由蓋子69(參見圖2，3)封閉，抽吸支管61，62布置 在蓋子69上。在圖4a，4b中，蓋子69和抽吸支管61，62的圖示相應(yīng)地被略去。通道室71在內(nèi)部具有絨毛分離腔72，被抽吸的絨毛通過抽吸支管61，62到達(dá)到 其中。在分離腔72中，經(jīng)三醋酸甘油酯浸潤(rùn)的或未被經(jīng)三醋酸甘油酯浸潤(rùn)的絨毛被分離出 來，其中，通過提供負(fù)壓而將被去除絨毛或者微粒的環(huán)境空氣供應(yīng)給第一液體分離腔75。在此，通道室71在內(nèi)部具有間壁73，其具有穿透部74，從而使得，被去除絨毛的環(huán) 境空氣自絨毛分離腔72穿過穿透部74而到達(dá)液體分離腔75中。通道室71可構(gòu)造成一種 在一通道或者該通道76中的抽屜(Schublade)，從而使得，通道室71可被插入或者被帶入 到通道76中，該通道76部分地或完全地圍繞布置在其中的通道室71。那么在此，通道76 的上側(cè)的通道壁形成蓋子69 (參見圖2，3)，抽吸支管61，62布置在該蓋子69上。在此，吸取側(cè)的負(fù)壓源(就如示意性地在圖4a中通過通風(fēng)機(jī)81所表示的那些) 的負(fù)壓通過通道76和通道室71被提供到抽吸支管61，62處，從而使得，絨毛和微粒被抽吸 到通道室71中。在液體分離腔75中，在第一步驟中，三醋酸甘油酯從被去除了絨毛的環(huán)境空氣中 被分離。隨后，該環(huán)境空氣通過通道76被引導(dǎo)向第二三醋酸甘油酯分離設(shè)備或者分離腔 77，其利用金屬絲編制物或者去霧器78構(gòu)造而成。通過去霧器78第二次地將三醋酸甘油 酯從環(huán)境空氣中分離，其中，液體分離設(shè)備77在吸取側(cè)上聯(lián)接到通風(fēng)機(jī)81處。在圖4a中示出了，液體分離設(shè)備77垂直地被所抽吸的環(huán)境空氣所流過，而根據(jù)圖 4b中示出的實(shí)施例，液體分離設(shè)備77以預(yù)定的傾角相對(duì)于垂直線傾斜地布置，從而使得， 被分離的三醋酸甘油酯在液體分離設(shè)備77的壁處聚集并向下流。根據(jù)圖4a和4b中示出的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)多級(jí)的分離，其中，首先實(shí)現(xiàn)呈絨毛或者經(jīng)三 醋酸甘油酯浸潤(rùn)的絨毛形式的固體的分離，且隨后實(shí)現(xiàn)二級(jí)的液體分離。固體分離或者說 絨毛分離通過流動(dòng)速度的降低來實(shí)現(xiàn)，其中，額外地通過相應(yīng)的流引導(dǎo)而使空氣流在空氣 分離設(shè)備或者在空氣分離腔72中轉(zhuǎn)向。在此，三醋酸甘油酯的自被抽吸的環(huán)境空氣的分離 可通過利用分離輪廓(AbscheideprofiIen)的慣性分離或轉(zhuǎn)向分離，舉例來說在第一液體 分離腔75中實(shí)現(xiàn)。從環(huán)境空氣中獲得的三醋酸甘油酯或者被分離的三醋酸甘油酯隨后被 引回到用于三醋酸甘油酯的相應(yīng)的儲(chǔ)存箱中。在圖5中示意性地示出了用于利用處在剖面圖中的涂覆裝置47來處理過濾嘴絲束條帶2的裝置或者組件的剖面。在此，過濾嘴絲束條帶2通過拉伸路段6而被輸送至涂 覆路段7。在涂覆路段6中或在涂覆路段6處布置有吸取裝置91，92，以便(優(yōu)選在拉伸 路段6的輥對(duì)的區(qū)域中)吸除空氣，其中，通過吸取裝置91，92，松動(dòng)的干燥的絲束纖維 (Towfasem)被移除。在此，由吸取裝置91，92抽吸的空氣或者環(huán)境空氣，通過引出管路94 而持續(xù)地從拉伸路段6的或者整個(gè)處理裝置的環(huán)境中被移除。在經(jīng)過拉伸路段6之后，過濾嘴絲束條帶2被引導(dǎo)穿過帶有涂覆裝置47的涂覆路 段7，其中，在涂覆裝置47的放出口處借助于示意性地標(biāo)明的吸除裝置85抽吸含有三醋酸 甘油酯的絨毛，從而使得，飛繞的含有三醋酸甘油酯的絨毛被從過濾嘴絲束條帶2的輸送 區(qū)域中移除。在此，吸除裝置85通過連接管路87在吸取側(cè)上與鼓風(fēng)機(jī)86相連接。尤其地，吸 取裝置85具有絨毛分離腔，以便從自涂覆裝置47的排出端抽吸的環(huán)境空氣中分離絨毛，從 而，在經(jīng)過絨毛分離腔(參見圖4a，4b，參考標(biāo)號(hào)72)之后，被去除絨毛的環(huán)境空氣被鼓風(fēng)機(jī) 86所抽吸。此外，在一種設(shè)計(jì)方案中，在吸除裝置85和鼓風(fēng)機(jī)86之間的連接管路87中可設(shè) 置有液體分離腔(參見圖4a，4b，參考標(biāo)號(hào)75)，以便從含有三醋酸甘油酯且被去除絨毛的 環(huán)境空氣中將三醋酸甘油酯作為液體加以分離。環(huán)境空氣(該環(huán)境空氣借助于鼓風(fēng)機(jī)86而在過濾嘴絲束條帶2的在涂覆裝置47 處的排出端處被吸除)被去除絨毛且必要時(shí)被消去三醋酸甘油酯或者被消去一定的液體。 借助于鼓風(fēng)機(jī)86，被去除絨毛且必要時(shí)被消去三醋酸甘油酯的環(huán)境空氣通過通向排出孔 89的供給管路88而被放出到用于處理過濾嘴絲束條帶2的裝置的環(huán)境90中。在此，在該 裝置或者處理設(shè)備的環(huán)境90中存在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓。額外地，通過鼓風(fēng)機(jī)86而在涂覆裝置47的排出側(cè)處被抽吸且被引回的環(huán)境空氣 (其被去除絨毛且必要時(shí)被消去一定液體)，被攙入來自新鮮空氣源(例如呈通風(fēng)機(jī)95的 形式、尤其是軸向通風(fēng)機(jī))的新鮮空氣。在此，新鮮空氣被通風(fēng)機(jī)95所抽吸且被放出到用 于被去除了絨毛的環(huán)境空氣的供給管路88中，從而，在排出孔89處，新鮮空氣和出自涂覆 裝置的環(huán)境的被引回的環(huán)境空氣被放出到環(huán)境90的大氣中。所有提及的特征，還有僅由圖紙中所獲得的以及在與其它特征的組合中被公布的 各個(gè)特征，單獨(dú)地和以組合的方式而被看作是對(duì)本發(fā)明而言重要的。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施形 式可通過單個(gè)的特征或多個(gè)特征的組合來實(shí)現(xiàn)。
1權(quán)利要求
一種用于沿著用于條帶(2)的輸送路段利用用于將添加劑施加到所述條帶(2)上的涂覆裝置(47)來處理由煙草加工業(yè)的過濾嘴原料制成的條帶(2)的裝置，其特征在于，參照于所述條帶(2)的輸送方向在所述涂覆裝置(47)之后和/或在出自所述涂覆裝置(47)的所述條帶(2)的排出區(qū)域中設(shè)置有一吸取裝置的至少兩個(gè)抽吸孔或多個(gè)吸取裝置的至少兩個(gè)抽吸裝置，在其之間所述條帶(2)被輸送或可被輸送。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，參照于所述條帶(2)的輸送方向在所述涂 覆裝置(47)之后和/或在出自所述涂覆裝置(47)的所述條帶(2)的排出區(qū)域中，吸取裝 置與絨毛分離腔相連接，或者，帶有兩個(gè)抽吸孔的吸取裝置與絨毛分離腔相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，吸取裝置設(shè)置成帶有兩個(gè)抽吸孔，在所述 兩個(gè)抽吸孔之間，自所述涂覆裝置(47)離開的條帶(2)被輸送或可被輸送。
4.一種用于沿著用于條帶(2)的輸送路段利用用于將添加劑施加到所述條帶(2)上的 涂覆裝置(47)來處理由煙草加工業(yè)的過濾嘴原料制成的條帶(2)的裝置，其特征在于，參 照于所述條帶(2)的輸送方向在所述涂覆裝置(47)之后和/或在出自所述涂覆裝置(47) 的所述條帶(2)的排出區(qū)域中，吸取裝置與絨毛分離腔相連接，或者，帶有兩個(gè)抽吸孔的吸 取裝置與絨毛分離腔相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，吸取裝置設(shè)置成帶有兩個(gè)抽吸孔，在所述 兩個(gè)抽吸孔之間，自所述涂覆裝置(47)離開的條帶(2)被輸送或可被輸送。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的裝置，其特征在于，所述吸取裝置的抽吸孔或所述多個(gè)吸 取裝置的抽吸孔以其抽吸面傾斜地相對(duì)地相對(duì)于所述條帶(2)的輸送方向而定向。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的裝置，其特征在于，在待輸送的或被輸送的條帶側(cè)旁各布 置有各帶有所構(gòu)造成的抽吸孔(63，64)的抽吸支管(61，62)，其中，所述抽吸支管(61，62) 側(cè)向地或側(cè)向向外地和/或參照于所述條帶(2)的輸送平面或參照于在所述輸送路段中的 條帶(2)的輸送平面而向下地定向，和/或，所述抽吸支管(61，62)直線狀地或不曲折地構(gòu) 造而成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，所述抽吸支管(61，62)在負(fù)壓側(cè)上通入一 共同的絨毛分離腔(72)中或與一共同的絨毛分離腔(72)相連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，所述絨毛分離腔(72)在負(fù)壓側(cè)上與第一 液體分離腔(75)或與構(gòu)造成液體分離腔(75)的第一三醋酸甘油酯分離腔(75)相連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于，所述絨毛分離腔(72)和所述液體分離腔 (75)借助于間壁(73)中的穿透部(74)彼此相連接，其中，所述液體分離腔(75)與第二液 體分離設(shè)備(77)或與去霧器(78)相連接。
11.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的裝置，其特征在于，所述抽吸支管(61，62)構(gòu)造成在其 位置方面可移動(dòng)，從而使得，兩個(gè)抽吸支管(61，62)之間的間距可調(diào)整。
12.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，被吸除且被去除絨毛(65)的環(huán)境空氣借 助于鼓風(fēng)機(jī)在壓力側(cè)上被放出到或可被放出到具有所述涂覆裝置的設(shè)備或具有所述涂覆 裝置的煙草加工業(yè)的機(jī)器的環(huán)境中。
13.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，被吸除且在絨毛分離腔(72)中被去除絨 毛(65)并在液體分離腔(75)中被消去一定液體的環(huán)境空氣，借助于鼓風(fēng)機(jī)在壓力側(cè)上被 放出到或可被放出到具有所述涂覆裝置的設(shè)備或具有所述涂覆裝置的煙草加工業(yè)的機(jī)器的環(huán)境中。
14.根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的裝置，其特征在于，所述被去除絨毛(65)的環(huán)境空氣 或被去除絨毛(65)且被消去一定液體的環(huán)境空氣被與或可被與可由新鮮空氣源放出的新 鮮空氣混合。
15.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的裝置，其特征在于，所述裝置構(gòu)造成用于處理由煙草加 工業(yè)的過濾嘴原料制成的、被輸送的條帶(2)。
16.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的裝置，其特征在于，所述由煙草加工業(yè)的過濾嘴原料制 成的條帶(2)構(gòu)造成過濾嘴絲束條帶。
17.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的裝置，其特征在于，所述涂覆裝置(47)具有殼體。
18.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的裝置，其特征在于，所述涂覆裝置(47)構(gòu)造成用于將液 態(tài)的添加劑施加到所述條帶(2)上。
19.一種用于沿著輸送路段處理由煙草加工業(yè)的過濾嘴原料制成的條帶(2)的方法， 其中，借助于涂覆裝置(47)將添加劑施加到所述條帶(2)上，其特征在于，在施加所述添加 劑之后和/或在所述條帶(2)自所述涂覆裝置(47)離開之后，通過兩個(gè)抽吸孔或側(cè)向地通 過兩個(gè)抽吸孔(63，64)從被輸送的條帶(2)的環(huán)境中吸除所述條帶(2)的環(huán)境空氣中的 絨毛(65)和/或微粒，和/或，從被輸送的條帶(2)的環(huán)境中被移除和/或被吸除的絨毛 (65)在絨毛分離腔(72)中被分離。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的方法，其特征在于，被吸除且被去除絨毛(65)的環(huán)境空氣 被供應(yīng)給第一液體分離腔(75)。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的方法，其特征在于，出自所述第一液體分離腔(75)的環(huán)境 空氣隨后被供應(yīng)給第二液體分離設(shè)備(77)。
22.根據(jù)權(quán)利要求19或20所述的方法，其特征在于，含有絨毛(65)和微粒的環(huán)境空氣 的吸除，在處理過程的啟動(dòng)之后或在處理過程的啟動(dòng)期間、或于機(jī)器處在處理過程的啟動(dòng) 之后或在處理過程的啟動(dòng)期間被接通，和/或在所述處理過程結(jié)束之前或在所述處理過程 結(jié)束時(shí)被斷開，和/或，所述條帶(2)在含有絨毛(65)和/或微粒的環(huán)境空氣的吸除的作 用范圍的區(qū)域中被以吹噴空氣進(jìn)行加載。
23.根據(jù)權(quán)利要求19所述的方法，其特征在于，被吸除且被去除絨毛(65)的環(huán)境空氣 或被吸除且被去除絨毛(65)并且被消去一定液體的環(huán)境空氣被放出到具有所述涂覆裝置 的設(shè)備的環(huán)境中或被放出到具有所述涂覆裝置的煙草加工業(yè)的機(jī)器的環(huán)境中。
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的方法，其特征在于，被去除絨毛(65)的環(huán)境空氣或被去除 絨毛(65)并且被消去一定液體的環(huán)境空氣與自新鮮空氣源而被提供的新鮮空氣相混合。
25.根據(jù)權(quán)利要求19所述的方法，其特征在于，所述由煙草加工業(yè)的過濾嘴原料制成 的條帶(2)沿著輸送路段被輸送。
26.根據(jù)權(quán)利要求19所述的方法，其特征在于，所述由過濾嘴原料制成的條帶(2)構(gòu)造 成過濾嘴絲束條帶。
27.根據(jù)權(quán)利要求19所述的方法，其特征在于，借助于所述涂覆裝置(47)在殼體(50) 中將添加劑施加到所述條帶(2)上或?qū)⒁簯B(tài)的添加劑施加到所述條帶(2)上。
28.根據(jù)權(quán)利要求19所述的方法，其特征在于，所述方法在使用根據(jù)權(quán)利要求1至18 中任一項(xiàng)所述的裝置的情形下被實(shí)施。
29.一種煙草加工業(yè)的機(jī)器，帶有根據(jù)權(quán)利要求1至18中任一項(xiàng)所述的裝置。
30.根據(jù)權(quán)利要求29所述的機(jī)器，其特征在于，所述機(jī)器構(gòu)造成過濾嘴制造機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明涉及煙草加工業(yè)的過濾嘴原料條帶的處理，具體而言，涉及用于沿著用于條帶的輸送路段而利用優(yōu)選具有殼體的用于將優(yōu)選為液態(tài)的添加劑施加到條帶上的涂覆裝置來處理尤其地被輸送的、由煙草加工業(yè)的過濾嘴原料制成的條帶、尤其是過濾嘴絲束條帶的裝置以及方法。該裝置由此來改進(jìn)，即，參照于條帶的輸送方向在涂覆裝置之后和/或在條帶的出自涂覆裝置的排出區(qū)域中設(shè)置有一吸取裝置的至少兩個(gè)抽吸孔或多個(gè)吸取裝置的至少兩個(gè)抽吸裝置，在其之間條帶被輸送或可被輸送。此外，本發(fā)明涉及一種煙草加工業(yè)的機(jī)器、尤其是過濾嘴制造機(jī)。
文檔編號(hào)A24D3/02GK101897477SQ20101019733
公開日2010年12月1日 申請(qǐng)日期2010年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月26日
發(fā)明者A·唐斯曼, F·韋曼, J·佩斯克, M·博古希, R·邁耶, S·沃爾夫, S·霍恩 申請(qǐng)人:豪尼機(jī)械制造股份公司