專利名稱：一種糊毛煙快速發(fā)酵工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煙葉的人工發(fā)酵技術(shù)，更具體地說是涉及糊毛煙的發(fā)酵工藝。
背景技術(shù)：
目前，作為雪茄煙用的糊毛煙原料調(diào)制工藝是采用糊米水發(fā)酵的方法，具體做法 是將白毛煙煙把蘸糊米水后在自然環(huán)境下碼堆發(fā)酵。這期間，當(dāng)堆芯溫度上升至55°C時(shí)需 要進(jìn)行翻堆處理。翻堆時(shí)需要將堆內(nèi)外煙葉互換位置，以保證發(fā)酵的均衡性，若水分過大還 需要將煙葉散在空地上晾曬除去多余水分。全發(fā)酵過程需要翻堆5-8次，人力物力消耗巨 大；實(shí)際操作中由于環(huán)境溫度的變化，每批次發(fā)酵的時(shí)間約45-100天，生產(chǎn)作業(yè)效率低下， 需要占用大量場(chǎng)地、倉(cāng)庫(kù)。由于全程采用人工的經(jīng)驗(yàn)式操作，發(fā)酵得到的糊毛煙批次之間品 質(zhì)波動(dòng)也很大，難以滿足工業(yè)化卷煙生產(chǎn)的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為避免上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種糊毛煙快速發(fā)酵工 藝，以期減少糊毛煙生產(chǎn)過程中的人力和物力消耗，提高不同批次產(chǎn)品之間的質(zhì)量穩(wěn)定性。本發(fā)明解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案本發(fā)明糊毛煙快速發(fā)酵工藝的特點(diǎn)是按如下步驟進(jìn)行操作a、將密封的倉(cāng)庫(kù)溫度設(shè)置在35_40°C，濕度為70_85% ；將白毛煙煙把蘸糊米水待 用；b、將蘸有糊米水的白毛煙煙把碼堆于所述倉(cāng)庫(kù)中開始第一次發(fā)酵，繼而進(jìn)行第一 次翻堆和第一次散濕；所述第一次翻堆是在堆芯中央溫度上升達(dá)到55°C時(shí)進(jìn)行；若堆芯中 央溫度達(dá)不到55°C即開始下降，則第一次翻堆是在堆芯中央溫度第一次開始下降時(shí)進(jìn)行； 所述第一次散濕是在翻堆之后將白毛煙煙把置于網(wǎng)帶式干燥機(jī)中除水，使煙把按重量百分 比的含水量降低8個(gè)百分點(diǎn)；C、在完成所述第一次散濕之后，白毛煙煙把的溫度維持在35-45°C，第二次進(jìn)行碼 堆，完成碼堆后開始第二次發(fā)酵；繼而按照步驟b所述的翻堆和散濕的方法進(jìn)行第二次翻 堆和第二次散濕；d、按照步驟b和步驟c所述的方法反復(fù)進(jìn)行3-4次碼堆、翻堆和散濕完成發(fā)酵；在最后一個(gè)散濕的過程中，將完成發(fā)酵的煙葉通過網(wǎng)帶式干燥機(jī)干燥至按重量百 分比的含水量為20% -24%，隨即打包入庫(kù)。與已有技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果體現(xiàn)在1、本發(fā)明通過人工制造較高的溫濕度環(huán)境，降低煙堆內(nèi)外的溫度差，提高發(fā)酵反 應(yīng)速度減少翻堆次數(shù)，從而大大縮短發(fā)酵的周期。2、本發(fā)明發(fā)酵工藝中引入人工環(huán)境溫濕度控制和機(jī)械化除濕、增溫的方式，大大 縮短了糊毛煙的發(fā)酵周期，應(yīng)用本發(fā)明工藝發(fā)酵糊毛煙，發(fā)酵周期可由原來的60-120天縮 短為15-18天，翻堆次數(shù)由6-8次減少到3-4次，大大減少了場(chǎng)地占用和人力資源消耗，同時(shí)消除了經(jīng)驗(yàn)式操作及環(huán)境溫度變化帶來的影響，穩(wěn)定了糊毛煙產(chǎn)品的質(zhì)量。以下通過具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
具體實(shí)施例方式本實(shí)施例中的糊毛煙快速發(fā)酵工藝具體是按如下步驟進(jìn)行a、將密封的倉(cāng)庫(kù)溫度設(shè)置在35_40°C，濕度為70_85% ；將白毛煙煙把蘸糊米水待 用；b、將蘸有糊米水的白毛煙煙把碼堆于倉(cāng)庫(kù)中開始第一次發(fā)酵，繼而進(jìn)行第一次翻 堆和第一次散濕；第一次翻堆是在堆芯中央溫度上升達(dá)到55°C時(shí)進(jìn)行；若堆芯中央溫度達(dá) 不到55°C即開始下降，則第一次翻堆是在堆芯中央溫度第一次開始下降時(shí)進(jìn)行；第一次散 濕是在翻堆之后將白毛煙煙把置于網(wǎng)帶式干燥機(jī)中除水，使煙把按重量百分比的含水量降 低8個(gè)百分點(diǎn)；C、在完成第一次散濕之后，白毛煙煙把的溫度維持在35-45°C，第二次進(jìn)行碼堆， 完成碼堆后開始第二次發(fā)酵；繼而按照步驟b的翻堆和散濕的方法進(jìn)行第二次翻堆和第二 次散濕；d、按照步驟b和步驟c的方法反復(fù)進(jìn)行3-4次碼堆、翻堆和散濕完成發(fā)酵。在最后一個(gè)散濕的過程中，將完成發(fā)酵的煙葉通過網(wǎng)帶式干燥機(jī)干燥至按重量百 分比的含水量為20% -24%，隨即打包入庫(kù)。具體實(shí)施中，糊米水采用傳統(tǒng)的方式進(jìn)行制備；白毛煙煙把蘸取糊米水的量為 每IOOKg白毛煙煙把蘸取糊米水90-100Kg，蘸取糊米水后煙葉的實(shí)際含水率約60% -65%。 糊米水的濃度控制在波美度在9-10度。
權(quán)利要求
一種糊毛煙快速發(fā)酵工藝，其特征是按如下步驟進(jìn)行操作a、將密封的倉(cāng)庫(kù)溫度設(shè)置在35 40℃，濕度為70 85％；將白毛煙煙把蘸糊米水待用；b、將蘸有糊米水的白毛煙煙把碼堆于所述倉(cāng)庫(kù)中開始第一次發(fā)酵，繼而進(jìn)行第一次翻堆和第一次散濕；所述第一次翻堆是在堆芯中央溫度上升達(dá)到55℃時(shí)進(jìn)行；若堆芯中央溫度達(dá)不到55℃即開始下降，則第一次翻堆是在堆芯中央溫度第一次開始下降時(shí)進(jìn)行；所述第一次散濕是在翻堆之后將白毛煙煙把置于網(wǎng)帶式干燥機(jī)中除水，使煙把按重量百分比的含水量降低8個(gè)百分點(diǎn)；c、在完成所述第一次散濕之后，白毛煙煙把的溫度維持在35 45℃，第二次進(jìn)行碼堆，完成碼堆后開始第二次發(fā)酵；繼而按照步驟b所述的翻堆和散濕的方法進(jìn)行第二次翻堆和第二次散濕；d、按照步驟b和步驟c所述的方法反復(fù)進(jìn)行3 4次碼堆、翻堆和散濕完成發(fā)酵；在最后一個(gè)散濕的過程中，將完成發(fā)酵的煙葉通過網(wǎng)帶式干燥機(jī)干燥至按重量百分比的含水量為20％ 24％，隨即打包入庫(kù)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種糊毛煙快速發(fā)酵工藝，其特征是將密封的倉(cāng)庫(kù)溫度設(shè)置在35-40℃，濕度為70-85％；白毛煙煙把蘸糊米水后碼堆于倉(cāng)庫(kù)中，反復(fù)進(jìn)行3-4次碼堆、翻堆和散濕完成發(fā)酵；在最后一個(gè)散濕的過程中，將完成發(fā)酵的煙葉通過網(wǎng)帶式干燥機(jī)干燥至按重量百分比的含水量為20％-24％，隨即打包入庫(kù)。本發(fā)明方法可以減少糊毛煙生產(chǎn)過程中的人力和物力消耗，提高不同批次產(chǎn)品之間的質(zhì)量穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)A24B15/20GK101972039SQ201010281810
公開日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2010年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月8日
發(fā)明者周錦龍 申請(qǐng)人:安徽中煙工業(yè)公司