專利名稱：造紙法薄片的一種使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及卷煙技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種煙草薄片的使用方法。
技術(shù)背景在煙葉復烤和巻煙等加工過程中，總會產(chǎn)生煙末、碎煙梗等廢料，卷煙生產(chǎn)中產(chǎn)生的煙末、梗簽、梗頭等占原料總量的5%~6%，現(xiàn)有 技術(shù)中已將這類煙草物質(zhì)制成煙草薄片再利用。再利用煙草薄片除了 經(jīng)濟效益明顯之外，還有以下優(yōu)點①加入煙草薄片能降低巻煙焦油； ②加入煙草薄片能調(diào)節(jié)巻煙煙堿量；③加入煙草薄片能改變煙質(zhì)。因此，在國外巻煙中，煙草薄片的加入量一般都大于20%,國內(nèi)巻煙中 的煙草薄片加入量也在逐漸增加。目前，煙草薄片的制法有三種，造紙法是其中應用最廣泛的方法之一，其產(chǎn)品也依生產(chǎn)方法而命名為造 紙法薄片。它是將廢料煙草物質(zhì)用水浸泡萃取，將可溶物與纖維及不 溶物分離。然后將纖維和不溶物打漿，用造紙機抄造，形成象原紙一 樣的片基；同時將可溶物萃取液濃縮后浸潤到片基上，干燥后就成為 煙草薄片?，F(xiàn)有技術(shù)中是將造紙法薄片切割成和天然煙葉大小相當?shù)娜~狀大小薄片，將此葉狀大小薄片和天然煙葉一起混合后，再一起加 工成絲的，因造紙法薄片部分地改變了煙草的化學組成，薄片的組織
結(jié)構(gòu)均勻且密度小，孔隙度大，抗張強度高，填充性強，耐破度高， 抗水性強，它們在加工過程中與天然煙葉一起加工時，具有煙葉造碎率低(2%左右)成絲率高(95%以上)的優(yōu)點。但因為造紙法薄片與 煙葉理化特性有很大的差異，它與煙葉一起加工時，也存在以下缺點 ①造紙法薄片在加工過程中出現(xiàn)回潮效果不好；②切絲切不斷；③并 絲等情況，這影響到煙絲的質(zhì)量，也進一步影響到煙支的質(zhì)量。 發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供造紙 法薄片的一種使用方法，它避免了造紙法薄片對煙葉加工造成的不利 影響，并提高了香煙的整體質(zhì)量。本發(fā)明的技術(shù)方案是所述的造紙法薄片的一種使用方法是將造 紙薄片制成所需規(guī)格、要求的造紙法薄片絲，再將此造紙法薄片絲與 葉絲摻兌進入煙絲生產(chǎn)線中。所述的造紙法薄片絲在造紙法薄片生產(chǎn) 線上分切、切割而成。所述的造紙法薄片絲由造紙法薄片成品經(jīng)分切、 切割而成。本發(fā)明采用了將造紙法薄片制成造紙法薄片絲后再與葉絲摻兌 的方法進入煙絲中，避免了造紙法薄片對煙葉加工造成的不利影響， 節(jié)約了運行成本，提高了造紙法薄片工業(yè)應用后的質(zhì)量效果，也提高 了制絲線總體運行質(zhì)量效果。
具體實施方式
本發(fā)明所述的造紙法薄片的一種使用方法，是將造紙法薄片制成 所需規(guī)格、要求的造紙法薄片絲，再將此造紙法薄片絲與葉絲摻兌進 入煙絲生產(chǎn)線中。這里所述的制成造紙法薄片絲是將造紙法薄片直接 切成絲，而不是將造紙法薄片和煙葉混合后再切絲。制造紙法薄片絲 的過程可以在造紙法的生產(chǎn)線上直接進行，造紙法薄片絲作為一種半 成品與烘后葉絲摻兌后進入制絲生產(chǎn)線，這樣不但避免了薄片在加工 過程中出現(xiàn)的回潮效果不好、切不斷、并條等情況，而且減少了造紙 法薄片的處理流程，切絲的操作節(jié)約了生產(chǎn)成本，也提高了應用造紙 法薄片后的質(zhì)量效果。此外，也可以將已生產(chǎn)的成品造紙法薄片，在 煙廠單獨切絲后再作為一種半成品與烘后葉絲摻兌后進入制絲生產(chǎn) 線。由于造紙法薄片和煙葉的理化性能上有很大的差異，在現(xiàn)有技術(shù) 中將它們混合在一起后再進行切絲加工過程中，會產(chǎn)生許多相互矛盾 的工藝要求，針對一種物料采取的處理方法又會對另一種物料產(chǎn)生不 利影響，采用比較折中的處理方法又使兩種物料都達不到工藝加工的 要求。例如，兩種物料一起回潮，煙葉水分達到要求時，造紙法薄片就處于水分回潮不夠的狀況；若保證造紙法薄片的水分要求，則煙葉 水分就會超過要求，會出現(xiàn)回潮過頭且水濕煙葉的狀況。長期以來， 現(xiàn)有技術(shù)中都在尋找如何使兩者均比較折中的兩者都可以適應的方法，并且由于造紙法薄片與天然煙葉一起加工時，還具有一定的煙葉 造碎率低成絲率高的優(yōu)點，因此上述不利因素長期以來沒有得到應有 的重視，處于一種視而不見的狀況。本發(fā)明的方法雖然簡單，但其技 術(shù)效果顯著，造紙法薄片單獨切絲后除克服了前述的回潮、切絲切不斷、并線等顯見的缺陷外，還帶來了許多無形的好處。如可以單獨 針對造紙法薄片本身的"缺陷"，加入其它薄片料及香等改善造紙法薄片的吸味及燃燒性等；也可以單獨針對煙葉本身的"缺陷"，釆取最佳的回潮溫度和水分來改善煙葉的吸味及燃燒性等。再將克服了本 身"缺陷"后的兩種絲摻兌到一起，其總體質(zhì)量也得到了提高?，F(xiàn)有 技術(shù)中，由于造紙法薄片密度大，造紙法薄片和煙葉一起加工的葉絲 到達巻制工序時，造紙法薄片絲常被剔出，導致每支煙中的煙絲結(jié)構(gòu) 沒有實現(xiàn)最初配方設(shè)計的要求，使煙支總體質(zhì)量不達標。而單獨制絲 后，可在單獨制絲過程中降低纖維量，降低其強度密度，從而改變其 內(nèi)在質(zhì)量，使其在卷制過程中不被較多的剔出，使設(shè)計配方得到實現(xiàn)。
權(quán)利要求
1、造紙法薄片的一種使用方法，其特征在于將造紙薄片制成所需規(guī)格、要求的造紙法薄片絲，再將此造紙法薄片絲與葉絲摻兌進入煙絲生產(chǎn)線中。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的造紙法薄 片絲在造紙法薄片生產(chǎn)線上分切、切割而成。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的造紙薄片 絲由造紙法薄片成品經(jīng)分切、切割而成。
全文摘要
本發(fā)明公開了造紙法薄片的一種使用方法，涉及卷煙技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種煙草薄片的使用方法。所述的造紙法薄片的一種使用方法是將造紙薄片制成所需規(guī)格、要求的造紙法薄片絲，再將此造紙法薄片絲與葉絲摻兌進入煙絲生產(chǎn)線中。所述的造紙法薄片絲在造紙法薄片生產(chǎn)線上分切、切割而成。所述的造紙法薄片絲由造紙法薄片成品經(jīng)分切、切割而成。本發(fā)明采用了將造紙法薄片制成造紙法薄片絲后再與葉絲摻兌的方法進入煙絲中，避免了造紙法薄片對煙葉加工造成的不利影響，節(jié)約了運行成本，提高了造紙法薄片工業(yè)應用后的質(zhì)量效果，也提高了制絲線總體運行質(zhì)量效果。
文檔編號A24B3/14GK101116528SQ200610019759
公開日2008年2月6日 申請日期2006年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月31日
發(fā)明者尤長虹, 張楚安, 張風光, 李明濤, 陳慧斌 申請人:武漢煙草(集團)有限公司