一種隧道式滅菌干燥機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及食品、醫(yī)藥機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及隧道式滅菌干燥機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在食品、醫(yī)藥機(jī)械領(lǐng)域，隧道式滅菌烘干機(jī)包括預(yù)熱段、干燥滅菌段、冷卻段及用于將瓶體運(yùn)輸至各段的輸瓶網(wǎng)帶。在干燥滅菌時(shí)，容器瓶在滅菌干燥機(jī)的輸瓶網(wǎng)帶輸送進(jìn)行干燥滅菌，此時(shí)容器瓶與輸瓶網(wǎng)帶接觸，極易產(chǎn)生摩擦微粒、裂紋，影響瓶體質(zhì)量，且瓶體產(chǎn)生裂紋后，裂紋中易積灰影響產(chǎn)品澄明度；相鄰瓶體在輸送時(shí)相互推擠碰撞，易造成擠壓碎瓶。同時(shí)，容器瓶在摩擦、碰撞過程中產(chǎn)生的碎片微粒也將影響干燥機(jī)的內(nèi)部層流環(huán)境。特別是對(duì)于瓶身較薄的卡式瓶及注射器針，更容易產(chǎn)生裂紋及碎片，同時(shí)，由于卡式瓶主要用于灌裝胰島素等昂貴藥物，灌裝藥物至產(chǎn)生裂紋的瓶體后，將產(chǎn)生極大的損失。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種避免產(chǎn)生擠壓碎瓶及摩擦微粒，保證干燥滅菌箱層流環(huán)境及產(chǎn)品澄明度的隧道式滅菌干燥機(jī)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出的技術(shù)方案為:
[0005]一種隧道式滅菌干燥機(jī)，包括輸瓶組件，所述輸瓶組件包括多個(gè)沿隧道方向并排布置的瓶托部件，所述瓶托部件上設(shè)有多個(gè)用于間隔放置瓶體的置瓶部及用于卡住瓶體使瓶體懸空的限位部，多個(gè)所述置瓶部沿瓶托部件的長(zhǎng)度方向間隔布置，所述限位部與置瓶部——對(duì)應(yīng)設(shè)置。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
[0007]所述瓶托部件包括瓶托框架，所述限位部為設(shè)于瓶托框架上表面的限位孔，所述限位孔沿瓶托框架的長(zhǎng)度方向間隔布置，所述置瓶部為設(shè)于限位孔上端的護(hù)瓶套。
[0008]所述限位孔的直徑小于瓶身的直徑且大于瓶口的直徑。
[0009]所述瓶托部件包括卡瓶板，所述置瓶部為設(shè)于卡瓶板上的置瓶通孔，所述置瓶通孔沿卡瓶板的長(zhǎng)度方向間隔布置，所述限位部為設(shè)于置瓶通孔內(nèi)的限位凸臺(tái)。
[0010]所述限位凸臺(tái)設(shè)于置瓶通孔的底部。
[0011]所述瓶體倒置于所述置瓶部?jī)?nèi)，所述限位部卡住瓶體的瓶頸。
[0012]所述輸瓶組件還包括用于帶動(dòng)瓶托部件沿隧道方向運(yùn)動(dòng)的兩組傳動(dòng)鏈，兩組所述傳動(dòng)鏈分別固設(shè)于瓶托部件的兩端。
[0013]還包括預(yù)熱段、干燥滅菌段及冷卻段，所述輸瓶組件分別穿設(shè)于所述預(yù)熱段、干燥滅菌段及冷卻段內(nèi)。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0015]本實(shí)用新型將輸瓶組件設(shè)置為多個(gè)沿隧道方向布置的瓶托部件，且瓶托部件上設(shè)有間隔置瓶的置瓶部，使得相鄰瓶體之間保持間隔，獨(dú)立設(shè)置，在滅菌輸送過程有效避免了相鄰瓶體之間接觸擠壓碎瓶現(xiàn)象，同時(shí)，在瓶托部件上設(shè)有使瓶體懸空的限位部，使得瓶體懸空，避免了瓶體與網(wǎng)帶接觸造成的摩擦微粒等現(xiàn)象，有效保證了干燥滅菌箱內(nèi)的層流環(huán)境及產(chǎn)品的澄明度。本實(shí)用新型進(jìn)一步將瓶體倒置放置，使大量熱風(fēng)從未封口的大口徑瓶底進(jìn)入瓶?jī)?nèi)，避免了大量熱風(fēng)無法進(jìn)入瓶體的現(xiàn)象，提高了去熱原的效果，同時(shí)，倒置瓶體受重力作用可方便排出濕氣及雜質(zhì)。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是圖1的A-A截面的剖視圖。
[0018]圖3是圖1的B部的放大示意圖。
[0019]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例1瓶托部件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖6是圖5的C-C截面的剖視圖。
[0022]圖7是圖5的D部的放大示意圖。
[0023]圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例2瓶托部件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中各標(biāo)號(hào)表不:
[0025]1、瓶托部件；11、瓶托框架；12、限位孔；13、護(hù)瓶套；14、卡瓶板；15、置瓶通孔；16、限位凸臺(tái)；2、瓶體；3、傳動(dòng)鏈；4、預(yù)熱段；5、干燥滅菌段；6、冷卻段。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下將結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0027]實(shí)施例1
[0028]如圖1至圖4所示，本實(shí)施例的隧道式滅菌干燥機(jī)包括預(yù)熱段4、干燥滅菌段5及冷卻段6及輸瓶組件，其中預(yù)熱段4用于對(duì)容器瓶進(jìn)行預(yù)熱，干燥滅菌段5用于對(duì)容器進(jìn)行干燥滅菌，冷卻段6用于對(duì)容器瓶進(jìn)行冷卻；輸瓶組件分別穿設(shè)于預(yù)熱段4、干燥滅菌段5及冷卻段6內(nèi)，輸瓶組件包括多個(gè)瓶托部件1，瓶托部件I沿隧道方向并排布置，瓶托部件I上多個(gè)置瓶部及限位部，多個(gè)置瓶部沿瓶托部件I的長(zhǎng)度方向間隔布置，多個(gè)置瓶部用于間隔放置瓶體2，限位部與置瓶部一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，限位部用于卡住瓶體2使瓶體2懸空。本實(shí)用新型將輸瓶組件設(shè)置為多個(gè)沿隧道方向布置的瓶托部件1，且瓶托部件I上設(shè)有間隔置瓶的置瓶部，使得相鄰瓶體2之間保持間隔，獨(dú)立設(shè)置，在滅菌輸送過程有效避免了相鄰瓶體2之間接觸擠壓碎瓶的現(xiàn)象，同時(shí)，在瓶托部件I上設(shè)有使瓶體2懸空的限位部，使得瓶體2懸空，避免了瓶體2與網(wǎng)帶接觸造成的摩擦微粒等現(xiàn)象，有效保證了干燥滅菌箱內(nèi)的層流環(huán)境及產(chǎn)品的澄明度。
[0029]本實(shí)施例中，瓶托部件I包括瓶托框架11，限位部為限位孔12，限位孔12設(shè)于瓶托框架11的上表面，且沿瓶托框架11的長(zhǎng)度方向間隔布置，如圖3、圖4所示，本實(shí)施例中，限位孔12的直徑小于瓶身的直徑且大于瓶口的直徑，以方便瓶頸卡入限位孔12放置倒置瓶體2，放置倒置瓶時(shí)，瓶體2為瓶底未封口的卡式瓶及注射器針，將瓶體2倒置放置，可使大量熱風(fēng)從未封口的大口徑瓶底進(jìn)入瓶?jī)?nèi)，避免了大量熱風(fēng)無法進(jìn)入瓶體2的現(xiàn)象，提高了去熱原的效果，同時(shí)，倒置瓶體2受重力作用可方便排出濕氣及雜質(zhì)。在其他實(shí)施例中，限位孔12位置處也可放置正置瓶，特別是對(duì)于瓶底封口的西林瓶和安瓿瓶來說只能進(jìn)行正置烘干，否則瓶體2內(nèi)的水汽無法排出，瓶體2正置放置于限位孔12時(shí)，限位孔12的直徑小于瓶身的直徑即可。本實(shí)施例中，置瓶部為護(hù)瓶套13，護(hù)瓶套13設(shè)于限位孔12上端，用于對(duì)放置于限位孔12的瓶身進(jìn)行保護(hù)。
[0030]本實(shí)施例中，輸瓶組件還包括兩組傳動(dòng)鏈3，兩組傳動(dòng)鏈3分別固設(shè)于瓶托部件I的兩端，用于帶動(dòng)瓶托部件I沿隧道方向運(yùn)動(dòng)。
[0031]實(shí)施例2
[0032]圖5至圖8示出了本實(shí)用新型的另一種隧道式滅菌干燥機(jī)的實(shí)施例，本實(shí)施例與上一實(shí)施例基本相同，區(qū)別在于本實(shí)施例的瓶托部件I包括卡瓶板14，置瓶部為置瓶通孔15，限位部為限位凸臺(tái)16，置瓶通孔15設(shè)于卡瓶板14上，置瓶通孔15沿卡瓶板14的長(zhǎng)度方向間隔布置，置瓶通孔15的直徑大于瓶身的直徑；限位凸臺(tái)16設(shè)于置瓶通孔15內(nèi)，用于限制瓶體2的垂向移動(dòng)，如圖7所示，本實(shí)施例中，限位凸臺(tái)16用于卡住瓶體2的瓶頸，放置倒置的瓶體2 ;在其他實(shí)施例中，限位凸臺(tái)16位置處也可放置正置瓶。
[0033]如圖7所示，本實(shí)施例中，限位凸臺(tái)16設(shè)于置瓶通孔15的底部，在其他實(shí)施例中，限位凸臺(tái)16的位置只要能夠保證瓶體2懸空即可，也可將限位凸臺(tái)16設(shè)置在置瓶通孔15的中部或上部。
[0034]雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種隧道式滅菌干燥機(jī)，包括輸瓶組件，其特征在于，所述輸瓶組件包括多個(gè)沿隧道方向并排布置的瓶托部件(I )，所述瓶托部件(I)上設(shè)有多個(gè)用于間隔放置瓶體(2)的置瓶部及用于卡住瓶體(2)使瓶體(2)懸空的限位部，多個(gè)所述置瓶部沿瓶托部件(I)的長(zhǎng)度方向間隔布置，所述限位部與置瓶部一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隧道式滅菌干燥機(jī)，其特征在于，所述瓶托部件(I)包括瓶托框架(11)，所述限位部為設(shè)于瓶托框架(11)上表面的限位孔(12)，所述限位孔(12)沿瓶托框架(11)的長(zhǎng)度方向間隔布置，所述置瓶部為設(shè)于限位孔(12)上端的護(hù)瓶套(13)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的隧道式滅菌干燥機(jī)，其特征在于，所述限位孔(12)的直徑小于瓶身的直徑且大于瓶口的直徑。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隧道式滅菌干燥機(jī)，其特征在于，所述瓶托部件(I)包括卡瓶板(14)，所述置瓶部為設(shè)于卡瓶板(14)上的置瓶通孔(15)，所述置瓶通孔(15)沿卡瓶板(14)的長(zhǎng)度方向間隔布置，所述限位部為設(shè)于置瓶通孔(15)內(nèi)的限位凸臺(tái)(16)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的隧道式滅菌干燥機(jī)，其特征在于，所述限位凸臺(tái)(16)設(shè)于置瓶通孔(15)的底部。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任意一項(xiàng)所述的隧道式滅菌干燥機(jī)，其特征在于，所述瓶體(2)倒置于所述置瓶部?jī)?nèi)，所述限位部卡住瓶體(2)的瓶頸。7.根據(jù)權(quán)利要求1至5任意一項(xiàng)所述的隧道式滅菌干燥機(jī)，其特征在于，所述輸瓶組件還包括用于帶動(dòng)瓶托部件(I)沿隧道方向運(yùn)動(dòng)的兩組傳動(dòng)鏈(3)，兩組所述傳動(dòng)鏈(3)分別固設(shè)于瓶托部件(I)的兩端。8.根據(jù)權(quán)利要求1至5任意一項(xiàng)所述的隧道式滅菌干燥機(jī)，其特征在于，還包括預(yù)熱段(4)、干燥滅菌段(5)及冷卻段(6)，所述輸瓶組件分別穿設(shè)于所述預(yù)熱段(4)、干燥滅菌段(5)及冷卻段(6)內(nèi)。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種隧道式滅菌干燥機(jī)，包括輸瓶組件，所述輸瓶組件包括多個(gè)沿隧道方向并排布置的瓶托部件，所述瓶托部件上設(shè)有多個(gè)用于間隔放置瓶體的置瓶部及用于卡住瓶體使瓶體懸空的限位部，多個(gè)所述置瓶部沿瓶托部件的長(zhǎng)度方向間隔布置，所述限位部與置瓶部一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。本實(shí)用新型具有避免產(chǎn)生擠壓碎瓶及摩擦微粒，保證干燥滅菌箱層流環(huán)境及產(chǎn)品澄明度的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】A23L1/015, F26B15/12, F26B21/00, A61L2/06, A23L3/40
【公開號(hào)】CN204682428
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520222210
【發(fā)明人】曾憲喜
【申請(qǐng)人】楚天科技股份有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請(qǐng)日】2015年4月14日