自動(dòng)揉捻生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及茶葉揉捻加工設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種自動(dòng)揉捻生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的茶葉生產(chǎn)中，仍大量采用傳統(tǒng)的揉捻機(jī)，上料和下料均需人工操作，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低。目前市場(chǎng)上尚無(wú)可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)揉捻生產(chǎn)的設(shè)備。
[0003]現(xiàn)有的茶葉揉捻機(jī)中，壓盤(pán)都是采用絲杠連接的方式實(shí)現(xiàn)升降，缺點(diǎn)是在加工過(guò)程中，壓盤(pán)升降速度較慢，在上茶、下茶過(guò)程中花費(fèi)的時(shí)間較多，效率較低。而且在揉捻盤(pán)上設(shè)有多根弧形的揉捻筋，通過(guò)揉捻筒的圓周運(yùn)動(dòng)，使茶葉在揉捻盤(pán)與壓盤(pán)之間完成揉捻成條的操作，對(duì)于部分茶葉，需要有依次無(wú)壓力、輕壓力和重壓力的揉捻順序，或者依次輕壓力、重壓力和輕壓力的捻順序，存在的問(wèn)題是:這種操作多為剛性接觸，從而使碎茶率較高。揉捻過(guò)程中的壓力控制需要人工手動(dòng)調(diào)節(jié)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種自動(dòng)揉捻生產(chǎn)線，可以實(shí)現(xiàn)茶葉揉捻的自動(dòng)化生產(chǎn)。優(yōu)化的方案中，便于自動(dòng)調(diào)節(jié)揉捻機(jī)中壓盤(pán)的壓力。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種自動(dòng)揉捻生產(chǎn)線，支架頂部設(shè)有上料機(jī)，上料機(jī)上設(shè)有上料小車，上料小車的一側(cè)設(shè)有下料斗，在支架下方設(shè)有多個(gè)揉捻機(jī)，揉捻機(jī)上設(shè)有進(jìn)料斗；
[0006]在揉捻機(jī)的下方設(shè)有卸料機(jī)。
[0007]在上料機(jī)的首端還設(shè)有提升機(jī)，提升機(jī)出料口的位置設(shè)有儲(chǔ)料斗，儲(chǔ)料斗內(nèi)設(shè)有稱量裝置，儲(chǔ)料斗底部設(shè)有自動(dòng)閘門。
[0008]所述的上料小車上設(shè)有伺服電機(jī)。
[0009]所述的上料機(jī)為皮帶機(jī)，上料小車上設(shè)有截止物料的刮板，通過(guò)刮板使茶葉流向下料斗。
[0010]所述的揉捻機(jī)中，揉捻盤(pán)固定安裝，揉捻盤(pán)通過(guò)多個(gè)曲柄機(jī)構(gòu)與揉捻筒連接，曲柄機(jī)構(gòu)還與驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置連接，在揉捻筒上設(shè)有門架，門架上設(shè)有升降氣缸，升降氣缸的端頭與壓盤(pán)連接。
[0011]在壓盤(pán)上還設(shè)有導(dǎo)桿，導(dǎo)桿與門架滑動(dòng)連接。
[0012]升降氣缸的端頭與壓盤(pán)通過(guò)彈性連接件連接。
[0013]所述的驅(qū)動(dòng)裝置為氣動(dòng)馬達(dá)或變頻電機(jī)。
[0014]在揉捻盤(pán)底部設(shè)有卸料口，卸料口處設(shè)有卸料門，卸料門一端與揉捻盤(pán)底部鉸接，卸料門上設(shè)有連桿，連桿與卸料氣缸鉸接。
[0015]本實(shí)用新型提供的一種自動(dòng)揉捻生產(chǎn)線，通過(guò)采用上述的結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)茶葉的自動(dòng)上料、揉捻和下料操作，大幅提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。采用升降氣缸驅(qū)動(dòng)壓盤(pán)升降的方式，便于實(shí)現(xiàn)實(shí)現(xiàn)揉捻壓力的自動(dòng)控制。設(shè)置的彈性連接件，可以避免壓盤(pán)與揉捻盤(pán)之間的剛性接觸，降低碎茶率，提高茶葉品質(zhì)。
【附圖說(shuō)明】
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0017]圖1為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本實(shí)用新型的右視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:揉捻機(jī)1，門架101，導(dǎo)桿102，升降氣缸103，進(jìn)料斗104，彈性連接件105，揉捻筒106，氣動(dòng)馬達(dá)107，卸料門108，卸料氣缸109，揉捻盤(pán)110，曲柄機(jī)構(gòu)111，壓盤(pán)112，提升機(jī)2，上料機(jī)3，上料小車4，卸料機(jī)5，支架6，儲(chǔ)料斗7，自動(dòng)閘門71。
【具體實(shí)施方式】
[0020]如圖1、2中，一種自動(dòng)揉捻生產(chǎn)線，支架6頂部設(shè)有上料機(jī)3，上料機(jī)3上設(shè)有上料小車4，上料小車4的一側(cè)設(shè)有下料斗41，在支架6下方設(shè)有多個(gè)揉捻機(jī)1，揉捻機(jī)I上設(shè)有進(jìn)料斗104 ；
[0021]在揉捻機(jī)I的下方設(shè)有卸料機(jī)5。由此結(jié)構(gòu)，利用上料小車4實(shí)現(xiàn)將茶葉依次給揉捻機(jī)I的進(jìn)料斗104自動(dòng)上料，揉捻操作完成后揉捻機(jī)I將加工好的茶葉卸料到卸料機(jī)5，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料、揉捻和下料操作。本例中的卸料機(jī)5為皮帶機(jī)。
[0022]如圖1中，在上料機(jī)3的首端還設(shè)有提升機(jī)2，提升機(jī)2出料口的位置設(shè)有儲(chǔ)料斗7，儲(chǔ)料斗7內(nèi)設(shè)有稱量裝置，儲(chǔ)料斗7底部設(shè)有自動(dòng)閘門71。由此結(jié)構(gòu)，可以自動(dòng)控制上料的量。
[0023]所述的上料小車4上設(shè)有伺服電機(jī)。由此結(jié)構(gòu)，便于自動(dòng)控制上料小車4在上料機(jī)3上的位置，以分別和下方揉捻機(jī)I的進(jìn)料斗104對(duì)齊，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)料。
[0024]優(yōu)選的方案中，所述的上料機(jī)3為皮帶機(jī)，上料小車4上設(shè)有截止物料的刮板，通過(guò)刮板使茶葉流向下料斗41。當(dāng)上料小車4停在相應(yīng)的位置時(shí)，上料機(jī)3輸送到此處的茶葉即被刮板刮到下料斗41，完成自動(dòng)上料。
[0025]具體操作步驟為:提升機(jī)2將萎凋后的茶葉提升至儲(chǔ)料斗7內(nèi)，儲(chǔ)料斗7內(nèi)設(shè)置的稱量裝置獲得茶葉的總重量，根據(jù)控制裝置中的設(shè)定，開(kāi)啟自動(dòng)閘門71，茶葉沿著上料機(jī)3被上料小車4輸送到第一臺(tái)揉捻機(jī)I中，達(dá)到設(shè)定的量，例如7公斤后，自動(dòng)閘門71關(guān)閉，第一臺(tái)揉捻機(jī)I開(kāi)始揉捻操作；上料小車4運(yùn)性到下一臺(tái)揉捻機(jī)I處，開(kāi)啟自動(dòng)閘門71，給該臺(tái)揉捻機(jī)上料，依次完成各臺(tái)揉捻機(jī)的自動(dòng)上料。揉捻完成后，揉捻機(jī)I底部的卸料門108開(kāi)啟，揉捻完成后的茶葉卸料至卸料機(jī)5，被輸送到下一道工序。上料小車4繼續(xù)給該臺(tái)揉捻機(jī)I上料，如此循環(huán)，實(shí)現(xiàn)揉捻工序的自動(dòng)化生產(chǎn)。
[0026]優(yōu)選的方案如圖2中，所述的揉捻機(jī)I中，揉捻盤(pán)110固定安裝，揉捻盤(pán)110通過(guò)多個(gè)曲柄機(jī)構(gòu)111與揉捻筒106連接，曲柄機(jī)構(gòu)111還與驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置連接，在揉捻筒106上設(shè)有門架101，門架101上設(shè)有升降氣缸103，升降氣缸103的端頭與壓盤(pán)112連接。由此結(jié)構(gòu)，便于實(shí)現(xiàn)壓盤(pán)112壓力的自動(dòng)調(diào)節(jié)，具體為在升降氣缸103的供氣管路中設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)閥，通過(guò)自動(dòng)控制壓力調(diào)節(jié)閥的壓力，實(shí)現(xiàn)揉捻壓力的自動(dòng)調(diào)節(jié)。而且該結(jié)構(gòu)升降的速度較快，提高了生產(chǎn)效率。
[0027]在壓盤(pán)112上還設(shè)有導(dǎo)桿102，導(dǎo)桿102與門架101滑動(dòng)連接。由此結(jié)構(gòu)，提高壓盤(pán)112工作中的剛性，且使升降更為順滑。
[0028]優(yōu)選的方案如圖2中，升降氣缸103的端頭與壓盤(pán)112通過(guò)彈性連接件105連接。由此結(jié)構(gòu)，使壓盤(pán)112在揉捻過(guò)程中具有一定彈性，在使茶葉破碎的同時(shí)，又不會(huì)產(chǎn)生較多的碎茶。
[0029]優(yōu)選的方案中，所述的驅(qū)動(dòng)裝置為氣動(dòng)馬達(dá)107或變頻電機(jī)。氣動(dòng)馬達(dá)107或變頻電機(jī)通過(guò)減速器與曲柄機(jī)構(gòu)111連接，驅(qū)動(dòng)曲柄機(jī)構(gòu)111旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)揉捻筒106作圓周運(yùn)動(dòng)。
[0030]優(yōu)選的方案中，在揉捻盤(pán)110底部設(shè)有卸料口，卸料口處設(shè)有卸料門108，卸料門108 —端與揉捻盤(pán)110底部鉸接，卸料門108上設(shè)有連桿，連桿與卸料氣缸109鉸接。當(dāng)揉捻操作完成后，卸料氣缸109縮回，卸料門108即從卸料門108處開(kāi)啟，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)卸料。
[0031]上述的實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對(duì)于本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護(hù)范圍。即在此范圍內(nèi)的等同替換改進(jìn)，也在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動(dòng)揉捻生產(chǎn)線，其特征是:支架(6)頂部設(shè)有上料機(jī)(3)，上料機(jī)(3)上設(shè)有上料小車(4 )，上料小車(4 )的一側(cè)設(shè)有下料斗(41)，在支架(6 )下方設(shè)有多個(gè)揉捻機(jī)(I)，揉捻機(jī)(I)上設(shè)有進(jìn)料斗(104)； 在揉捻機(jī)(I)的下方設(shè)有卸料機(jī)(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)揉捻生產(chǎn)線，其特征是:在上料機(jī)(3)的首端還設(shè)有提升機(jī)(2)，提升機(jī)(2)出料口的位置設(shè)有儲(chǔ)料斗(7)，儲(chǔ)料斗(7)內(nèi)設(shè)有稱量裝置，儲(chǔ)料斗(7)底部設(shè)有自動(dòng)閘門(71)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)揉捻生產(chǎn)線，其特征是:所述的上料小車(4)上設(shè)有伺服電機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)揉捻生產(chǎn)線，其特征是:所述的上料機(jī)(3)為皮帶機(jī)，上料小車(4)上設(shè)有截止物料的刮板，通過(guò)刮板使茶葉流向下料斗(41)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)揉捻生產(chǎn)線，其特征是:所述的揉捻機(jī)(I)中，揉捻盤(pán)(110)固定安裝，揉捻盤(pán)(110)通過(guò)多個(gè)曲柄機(jī)構(gòu)(111)與揉捻筒(106)連接，曲柄機(jī)構(gòu)(111)還與驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置連接，在揉捻筒(106)上設(shè)有門架(101)，門架(101)上設(shè)有升降氣缸(103)，升降氣缸(103)的端頭與壓盤(pán)(112)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種自動(dòng)揉捻生產(chǎn)線，其特征是:在壓盤(pán)(112)上還設(shè)有導(dǎo)桿(102)，導(dǎo)桿(102)與門架(101)滑動(dòng)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種自動(dòng)揉捻生產(chǎn)線，其特征是:升降氣缸(103)的端頭與壓盤(pán)(112 )通過(guò)彈性連接件(105 )連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種自動(dòng)揉捻生產(chǎn)線，其特征是:所述的驅(qū)動(dòng)裝置為氣動(dòng)馬達(dá)(107)或變頻電機(jī)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種自動(dòng)揉捻生產(chǎn)線，其特征是:在揉捻盤(pán)(110)底部設(shè)有卸料口，卸料P處設(shè)有卸料門(108)，卸料門(108) 一端與揉捻盤(pán)(110)底部鉸接，卸料門(108)上設(shè)有連桿，連桿與卸料氣缸(109)鉸接。
【專利摘要】一種自動(dòng)揉捻生產(chǎn)線，支架頂部設(shè)有上料機(jī)，上料機(jī)上設(shè)有上料小車，上料小車的一側(cè)設(shè)有下料斗，在支架下方設(shè)有多個(gè)揉捻機(jī)，揉捻機(jī)上設(shè)有進(jìn)料斗；在揉捻機(jī)的下方設(shè)有卸料機(jī)。在上料機(jī)的首端還設(shè)有提升機(jī)，提升機(jī)出料口的位置設(shè)有儲(chǔ)料斗，儲(chǔ)料斗內(nèi)設(shè)有稱量裝置，儲(chǔ)料斗底部設(shè)有自動(dòng)閘門。本實(shí)用新型提供的一種自動(dòng)揉捻生產(chǎn)線，通過(guò)采用上述的結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)茶葉的自動(dòng)上料、揉捻和下料操作，大幅提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
【IPC分類】A23F3-12
【公開(kāi)號(hào)】CN204409477
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520033809
【發(fā)明人】黃宗虎
【申請(qǐng)人】湖北鄧村綠茶集團(tuán)有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月24日
【申請(qǐng)日】2015年1月19日