一種鮮花椒油的制備方法
【專利摘要】本申請(qǐng)公開了一種鮮花椒油的制備方法，采用粒子界面物質(zhì)傳質(zhì)提取，將鮮花椒果肉粉碎至D98＝10?100μm的粉末與植物油混合，然后對(duì)花椒粉末與植物油施加30?40萬次/分鐘的切剪、擠壓力，再進(jìn)行固液分離，得到成品花椒油。本申請(qǐng)一種鮮花椒油的制備方法，解決了傳統(tǒng)工藝因140?180℃的油溫帶來的油脂氧化問題，進(jìn)而避免了傳統(tǒng)提取工藝因高溫產(chǎn)生過氧化物、二聚體等致癌物，將鮮花椒果肉粉碎成D98＝10?100μm的粉末進(jìn)行提取，不產(chǎn)生油椒，解決了油椒難處理的問題，且分離渣可進(jìn)行再利用，不會(huì)污染環(huán)境，提取率高。
【專利說明】
一種鮮花椒油的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本申請(qǐng)屬于調(diào)味品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種鮮花椒油的制備方法。【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)花椒油提取方式有油炸法、超聲波提取、超臨界C02萃取。
[0003]油炸法其做法是:將花椒直接放入熱的食用植物油中加蓋密封，或者將花椒盛入容器中，容器出油口孔徑小于花椒直徑，將140_180°C的食用植物油徐徐淋入容器中，炸出其香味，使有效成分溶入油中，即得花椒油。其缺點(diǎn)是:(1)油溫不好掌握，若溫度過高，花椒中的香味和麻味成分易揮發(fā)、分解而損失;若油溫過低，水分不易分離，容易導(dǎo)致油脂酸敗。(2)有效成分不能充分溶出，僅有部分進(jìn)入油中，造成浪費(fèi)和產(chǎn)品成本偏高；(3)高溫容易對(duì)油脂造成氧化，產(chǎn)生過氧化物與二聚體等致癌物質(zhì)；(4)開放式制作導(dǎo)致芳香類物質(zhì)受熱揮發(fā)。
[0004]超臨界C02萃取是利用超臨界C02對(duì)花椒的酰胺成分具有特殊溶解作用，即利用壓力和溫度對(duì)超臨界C02溶解能力的影響將花椒中的酰胺提取出來，即為花椒精油，再配以食用植物油而成。其缺點(diǎn)是:(1)工藝復(fù)雜，只適合單一成分或同一類物質(zhì)提取，無法體現(xiàn)花椒的風(fēng)味；(2) —次萃取時(shí)間長(zhǎng)，且日處理量不大，因此該方法不適宜花椒搶收季節(jié)大生產(chǎn)；(3)該方法用于提取鮮花椒時(shí)，需將花椒果皮連同花椒籽粉碎或壓片，因花椒籽所含油脂酸價(jià)尚且有苦味，容易導(dǎo)致廣品酸價(jià)增尚、風(fēng)味有所改變；(4)運(yùn)彳丁成本尚。
[0005]超聲波提取是利用超聲波的強(qiáng)烈振動(dòng)、高加速度、強(qiáng)烈的空化效應(yīng)、攪拌作用，達(dá)到加速成分進(jìn)入溶劑，達(dá)到提取花椒油的效果。其缺點(diǎn)是:適用于花椒表面油胞的芳香油提取，對(duì)花椒果肉中的酰胺類物質(zhì)提取不完全，收率低。
[0006]另外，除超臨界C02萃取法以外，其余提取方法制取花椒油過程中會(huì)產(chǎn)生大量的油椒，如果將油椒掩埋處理，會(huì)造成污染。如果將油椒出售，屬違法行為，因此造成企業(yè)面臨對(duì)油椒的處理問題。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]有鑒于此，本申請(qǐng)針對(duì)高溫造成油脂氧化、油椒難處理的問題，提供了一種鮮花椒油的制備方法，可避免高溫造成油脂氧化產(chǎn)生致癌物，且分離渣可進(jìn)行再利用，不產(chǎn)生油椒，不會(huì)污染環(huán)境，提取率高。
[0008]為了解決上述技術(shù)問題，本申請(qǐng)公開了一種鮮花椒油的制備方法，采用粒子界面物質(zhì)傳質(zhì)提取，將鮮花椒果肉粉碎至D98 = 10-100wii的粉末與植物油混合，然后對(duì)花椒粉末與植物油施加30-40萬次/分鐘的切剪、擠壓力，再進(jìn)行固液分離，得到成品花椒油。
[0009]進(jìn)一步地，具體包括以下步驟:[〇〇1〇]步驟1，對(duì)鮮花椒進(jìn)行篩選、脫籽后得鮮花椒果肉；[〇〇11] 步驟2，將鮮花椒果肉粉碎至粒度為D98 = lO-lOOwii的粉末；
[0012]步驟3,按比例將10_40°C的植物油與所述粉末加入提取設(shè)備中；
[0013]步驟4,通過提取設(shè)備對(duì)花椒粉末與植物油施加30-40萬次/分鐘的切剪、擠壓力；
[0014]步驟5，對(duì)施加30-40萬次/分鐘的切剪、擠壓力后的花椒粉末與植物油進(jìn)行固液分離，液相為成品花椒油，固相為分離渣。
[0015]進(jìn)一步地，所述篩選具體為去除鮮花椒中的枝、葉、果蒂。
[0016]進(jìn)一步地，所述鮮花椒與植物油的質(zhì)量比為1:4-10。[〇〇17]進(jìn)一步地，所述30-40萬次/分鐘的切剪、擠壓力持續(xù)施加10-18min。[〇〇18]優(yōu)選地，所述30-40萬次/分鐘的切剪、擠壓力持續(xù)施加13min。
[0019]進(jìn)一步地，所述對(duì)花椒粉末與植物油施加30-40萬次/分鐘的切剪、擠壓力在全封閉環(huán)境中且在惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行。
[0020]進(jìn)一步地，所述惰性氣體包括但不限于:氮?dú)?、氬氣。[0021 ]進(jìn)一步地，所述分離渣用于制作碳棒、造紙、肥料。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)可以獲得包括以下技術(shù)效果:
[0023](1)本申請(qǐng)采用粒子界面物質(zhì)傳質(zhì)提取技術(shù)在10-40°C下完成全成分提取，解決了傳統(tǒng)工藝因140-180°C的油溫帶來的油脂氧化問題，進(jìn)而避免了傳統(tǒng)提取工藝因高溫產(chǎn)生過氧化物、二聚體等致癌物；
[0024](2)在全封閉環(huán)境中提取，解決了揮發(fā)性成分的損失與環(huán)境污染問題，并阻止外界因素對(duì)產(chǎn)品的污染;采用惰性氣體保護(hù)，進(jìn)一步增強(qiáng)油脂抗氧化能力；[〇〇25](3)本申請(qǐng)制備方法將鮮花椒果肉粉碎成D98 = 10-100mi的粉末進(jìn)行提取，不產(chǎn)生油椒，解決了油椒難處理的問題，且分離渣可進(jìn)行再利用，不會(huì)污染環(huán)境；
[0026](4)本申請(qǐng)采用粒子界面物質(zhì)傳質(zhì)提取技術(shù)提取鮮花椒油的收率是傳統(tǒng)工藝的 1.5-3倍，提取效率高，大大提高了鮮花椒的利用率，解決了傳統(tǒng)工藝提取花椒組分不完全， 浪費(fèi)大量原材料的問題。
[0027]當(dāng)然，實(shí)施本申請(qǐng)的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有技術(shù)效果?！靖綀D說明】
[0028]此處所說明的附圖用來提供對(duì)本申請(qǐng)的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本申請(qǐng)的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本申請(qǐng)，并不構(gòu)成對(duì)本申請(qǐng)的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0029]圖1是本申請(qǐng)實(shí)施例鮮花椒油的制備方法流程圖；
[0030]圖2是本申請(qǐng)實(shí)施例的電子鼻檢測(cè)結(jié)果對(duì)比圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0031]以下將配合實(shí)施例來詳細(xì)說明本申請(qǐng)的實(shí)施方式，藉此對(duì)本申請(qǐng)如何應(yīng)用技術(shù)手段來解決技術(shù)問題并達(dá)成技術(shù)功效的實(shí)現(xiàn)過程能充分理解并據(jù)以實(shí)施。
[0032]本發(fā)明一種鮮花椒油的制備方法，采用粒子界面物質(zhì)傳質(zhì)提取，將鮮花椒果肉粉碎至D98 = 10-100wil的粉末與植物油混合，然后對(duì)花椒粉末與植物油施加30-4〇萬次/分鐘的切剪、擠壓力，再進(jìn)行固液分離，得到成品花椒油。
[0033]粒子界面物質(zhì)傳質(zhì)提取原理:粒子越小表面積越大，同時(shí)表面能越大，粒子界面會(huì)吸附分子物質(zhì)而形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)，此時(shí)利用強(qiáng)大的機(jī)械能來突破粒子與分子物質(zhì)間的間隙屏障，使其物質(zhì)脫離粒子界面移位至溶媒。
[0034]參見圖1，上述方法具體包括以下步驟:[〇〇35]步驟1，對(duì)鮮花椒進(jìn)行篩選、脫籽后得鮮花椒果肉；
[0036]具體地，所述篩選具體為去除鮮花椒中的枝、葉、果蒂。[〇〇37] 步驟2,將鮮花椒果肉粉碎至粒度為D98 = 10-100wii的粉末(S卩98%的粉末在10-lOOwii范圍之內(nèi))；[〇〇38]選擇此粒度范圍是因?yàn)榛ń返慕M織及油胞都已破碎，有用成分都已暴露出來，更適合于提取，過細(xì)會(huì)增加成本，效果無明顯差異。[〇〇39]步驟3，按鮮花椒與植物油1:4-10的質(zhì)量比，將10-40°C的植物油與所述粒度為D98 = 10-100wii的粉末共同加入提取設(shè)備中；所述提取設(shè)備為振動(dòng)精研機(jī)(棍式)；
[0040]鮮花椒與植物油1:4-10的質(zhì)量比，是根據(jù)市場(chǎng)需求花椒油的濃度或原料的含量確定的，濃度過高消費(fèi)者無法食用，濃度過低無法體現(xiàn)花椒的風(fēng)味。
[0041]在10-40°C下進(jìn)行全成分提取，解決了傳統(tǒng)工藝因140-180°C高溫帶來的油脂氧化問題，進(jìn)而杜絕了傳統(tǒng)提取工藝因高溫產(chǎn)生過氧化物、二聚體等致癌物；
[0042]步驟4,通過提取設(shè)備對(duì)花椒粉末與植物油施加30-40萬次/分鐘的切剪、擠壓力， 施加時(shí)間持續(xù)l〇-18min;由于其所產(chǎn)生的能量提高了分子活性，同時(shí)帶動(dòng)了植物油的高速流動(dòng)，也降低粒子周圍的植物油內(nèi)的濃度差，使粒子界面上的物質(zhì)組分快速移至植物油中。
[0043]優(yōu)選地，施加時(shí)間持續(xù)13min，時(shí)間過長(zhǎng)成本越高，時(shí)間過短提取效果(麻味、香味等風(fēng)味)越差。
[0044]進(jìn)一步地，所述對(duì)花椒粉末與植物油施加30-40萬次/分鐘的切剪、擠壓力在全封閉環(huán)境中且在惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行。在全封閉環(huán)境中提取，解決了揮發(fā)性成分的損失與環(huán)境污染問題，并阻止外界因素對(duì)產(chǎn)品的污染;采用惰性氣體保護(hù)，進(jìn)一步增強(qiáng)油脂抗氧化能力。
[0045]其中，所述惰性氣體包括但不限于:氮?dú)?、氬氣?br>[0046]步驟5，使用固液分離機(jī)對(duì)施加30-40萬次/分鐘的切剪、擠壓力后的花椒粉末與植物油進(jìn)行三相固液分離，液相為成品花椒油，固相為分離渣。
[0047]更進(jìn)一步地，所述分離渣可用于制作碳棒、造紙、肥料。
[0048]實(shí)施例1[〇〇49]步驟1，篩選去除鮮花椒中的枝、葉、果蒂等雜質(zhì)，脫籽后得鮮花椒果肉；[〇〇5〇] 步驟2，取鮮花椒果肉1kg，粉碎至平均粒度為D98 = 80mi的粉末；[〇〇51]步驟3,將粉末與4kg預(yù)熱至20°C的植物油共同加入振動(dòng)精研機(jī)(棍式)中；[〇〇52]步驟4,在全封閉環(huán)境且在氮?dú)獗Ｗo(hù)下對(duì)花椒粉末與植物油施加30萬次/分鐘的切剪、擠壓力進(jìn)行提取，持續(xù)15min;[〇〇53]步驟5,使用固液分離機(jī)對(duì)提取后的花椒粉末與植物油進(jìn)行三相固液分離，得成品花椒油與分離渣，其中分離渣用于制作碳棒。[〇〇54] 實(shí)施例2
[0055]步驟1，篩選去除鮮花椒中的枝、葉、果蒂等雜質(zhì)，脫籽后得鮮花椒果肉；[〇〇56] 步驟2，取鮮花椒果肉1kg，粉碎至平均粒度為D98 = 50mi的粉末；[〇〇57]步驟3,將粉末與6kg預(yù)熱至30°C的植物油共同加入振動(dòng)精研機(jī)(棍式)中；[〇〇58]步驟4,在全封閉環(huán)境且在氮?dú)獗Ｗo(hù)下對(duì)花椒粉末與植物油施加35萬次/分鐘的切剪、擠壓力進(jìn)行提取，持續(xù)13min;
[0059]步驟5,使用固液分離機(jī)對(duì)提取后的花椒粉末與植物油進(jìn)行三相固液分離，得成品花椒油與分離渣，其中分離渣用于造紙。
[0060]實(shí)施例3[〇〇61]步驟1，篩選去除鮮花椒中的枝、葉、果蒂等雜質(zhì)，脫籽后得鮮花椒果肉；[〇〇62] 步驟2，取鮮花椒果肉1kg，粉碎至平均粒度為D98 = l〇Mi的粉末；
[0063]步驟3,將粉末與7kg預(yù)熱至10°C的植物油共同加入振動(dòng)精研機(jī)(棍式)中；[〇〇64]步驟4,在全封閉環(huán)境且在氬氣保護(hù)下對(duì)花椒粉末與植物油施加40萬次/分鐘的切剪、擠壓力進(jìn)行提取，持續(xù)18min;
[0065]步驟5,使用固液分離機(jī)對(duì)提取后的花椒粉末與植物油進(jìn)行三相固液分離，得成品花椒油與分離渣，其中分離渣用于制作肥料。
[0066]實(shí)施例4
[0067]步驟1，篩選去除鮮花椒中的枝、葉、果蒂等雜質(zhì)，脫籽后得鮮花椒果肉；[〇〇68] 步驟2，取鮮花椒果肉1kg，粉碎至平均粒度為D98 = 100M1的粉末；[〇〇69]步驟3,將粉末與8kg預(yù)熱至40°C的植物油共同加入振動(dòng)精研機(jī)(棍式)中；[〇〇7〇]步驟4,在全封閉環(huán)境且在氮?dú)獗Ｗo(hù)下對(duì)花椒粉末與植物油施加40萬次/分鐘的切剪、擠壓力進(jìn)行提取，持續(xù)lOmin;
[0071]步驟5,使用固液分離機(jī)對(duì)提取后的花椒粉末與植物油進(jìn)行三相固液分離，得成品花椒油與分離渣，其中分離渣用于制作碳棒。[〇〇72] 實(shí)施例5[〇〇73]步驟1，篩選去除鮮花椒中的枝、葉、果蒂等雜質(zhì)，脫籽后得鮮花椒果肉；[〇〇74]步驟2，取鮮花椒果肉1kg，粉碎至平均粒度為D98 = 30mi的粉末；[〇〇75]步驟3,將粉末與10kg預(yù)熱至25°C的植物油共同加入振動(dòng)精研機(jī)(棍式)中；
[0076]步驟4,在全封閉環(huán)境且在氮?dú)獗Ｗo(hù)下對(duì)花椒粉末與植物油施加35萬次/分鐘的切剪、擠壓力進(jìn)行提取，持續(xù)16min;
[0077]步驟5,使用固液分離機(jī)對(duì)提取后的花椒粉末與植物油進(jìn)行三相固液分離，得成品花椒油與分離渣，其中分離渣用于制作碳棒。
[0078]對(duì)比例[〇〇79]步驟1，取3kg植物油，加熱至130°C ;[〇〇8〇]步驟2，取1 kg鮮花椒直接放入130 °C的食用植物油中加蓋密封，持續(xù)時(shí)間24小時(shí)； [0081 ]步驟3，將花椒與油分離，得液體及花椒油，固體為‘油椒’。[〇〇82]采用實(shí)施例4中1 kg鮮花椒原料在40 °C提取的8kg ± 1成品油與1 kg鮮花椒通過對(duì)比例在130°C提取的3kg±l成品油質(zhì)量相當(dāng)，收率是其1.5-3倍，提取收率高、降低了原材料成本。
[0083]花椒中成分含量非常多，行業(yè)現(xiàn)有評(píng)定指標(biāo)主要為酰胺與味道的飽滿度，本申請(qǐng)通過電子鼻檢測(cè)，參見圖2,(a)為花椒原料，(b)為本申請(qǐng)實(shí)施例4制備的花椒油，(c)為對(duì)比例制備的花椒油，結(jié)果表明本申請(qǐng)制備的花椒油明顯優(yōu)于傳統(tǒng)工藝提取的花椒油。
[0084]上述方法全線可在10-40 °C下10-18min完成提取，避免了油脂氧化、分解;全封閉提取環(huán)境可有效保護(hù)花椒的芳香性物質(zhì)成分不揮發(fā);全線可用惰性氣體保護(hù)，有效防止了油脂氧化。
[0085]上述制備方法產(chǎn)生的分離渣可進(jìn)行再利用:可通過隔絕氧氣干餾生產(chǎn)碳黑；可用于造紙廠造紙;可以用于土壤疏松劑回歸土壤作為肥料。由于產(chǎn)生的分離渣已不具有花椒原有的物理特性，并已安全環(huán)保處理，杜絕了行業(yè)內(nèi)的油椒交易違法事件。[〇〇86]上述制備方法可節(jié)約人工成本，人工成本由7人/班減少至3人/班。以每天生產(chǎn)50 噸花椒油為基礎(chǔ)，生產(chǎn)線全線用電165-185kw/h。
[0087]如在說明書及權(quán)利要求當(dāng)中使用了某些詞匯來指稱特定成分或方法。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)可理解，不同地區(qū)可能會(huì)用不同名詞來稱呼同一個(gè)成分。本說明書及權(quán)利要求并不以名稱的差異來作為區(qū)分成分的方式。如在通篇說明書及權(quán)利要求當(dāng)中所提及的“包含”為一開放式用語，故應(yīng)解釋成“包含但不限定于”?！按笾隆笔侵冈诳山邮盏恼`差范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠在一定誤差范圍內(nèi)解決所述技術(shù)問題，基本達(dá)到所述技術(shù)效果。說明書后續(xù)描述為實(shí)施本申請(qǐng)的較佳實(shí)施方式，然所述描述乃以說明本申請(qǐng)的一般原則為目的，并非用以限定本申請(qǐng)的范圍。本申請(qǐng)的保護(hù)范圍當(dāng)視所附權(quán)利要求所界定者為準(zhǔn)。
[0088]還需要說明的是，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的商品或者系統(tǒng)不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種商品或者系統(tǒng)所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系統(tǒng)中還存在另外的相同要素。
[0089]上述說明示出并描述了發(fā)明的若干優(yōu)選實(shí)施例，但如前所述，應(yīng)當(dāng)理解發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對(duì)其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述發(fā)明構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識(shí)進(jìn)行改動(dòng)。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動(dòng)和變化不脫離發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鮮花椒油的制備方法，其特征在于，采用粒子界面物質(zhì)傳質(zhì)提取，將鮮花椒果肉 粉碎至D98=10-100wii的粉末與植物油混合，然后對(duì)花椒粉末與植物油施加30-40萬次/分 鐘的切剪、擠壓力，再進(jìn)行固液分離，得到成品花椒油。2.如權(quán)利要求1所述的鮮花椒油的制備方法，其特征在于，采用粒子界面物質(zhì)傳質(zhì)提 取，具體包括以下步驟:步驟1，對(duì)鮮花椒進(jìn)行篩選、脫籽后得鮮花椒果肉；步驟2，將鮮花椒果肉粉碎至粒度為D98= 10-100M1的粉末；步驟3,按比例將10-40°C的植物油與所述粉末加入提取設(shè)備中；步驟4,通過提取設(shè)備對(duì)花椒粉末與植物油施加30-40萬次/分鐘的切剪、擠壓力；步驟5,對(duì)施加30-40萬次/分鐘的切剪、擠壓力后的花椒粉末與植物油進(jìn)行固液分離， 液相為成品花椒油，固相為分離渣。3.如權(quán)利要求2所述的鮮花椒油的制備方法，其特征在于，所述篩選具體為去除鮮花椒 中的枝、葉、果蒂。4.如權(quán)利要求1或2所述的鮮花椒油的制備方法，其特征在于，所述鮮花椒與植物油的 質(zhì)量比為1:4-10。5.如權(quán)利要求1或2所述的鮮花椒油的制備方法，其特征在于，所述30-40萬次/分鐘的 切剪、擠壓力持續(xù)施加l〇_18min。6.如權(quán)利要求1或2所述的鮮花椒油的制備方法，其特征在于，所述30-40萬次/分鐘的 切剪、擠壓力持續(xù)施加13min。7.如權(quán)利要求1或2所述的鮮花椒油的制備方法，其特征在于，所述對(duì)花椒粉末與植物 油施加30-40萬次/分鐘的切剪、擠壓力在全封閉環(huán)境中且在惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行。8.如權(quán)利要求7所述的鮮花椒油的制備方法，其特征在于，所述惰性氣體包括但不限于:氮?dú)?、氬氣?.如權(quán)利要求2所述的鮮花椒油的制備方法，其特征在于，所述分離渣用于制作碳棒、 造紙、肥料。
【文檔編號(hào)】A23D9/04GK106070719SQ201610407841
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月12日
【發(fā)明人】郭治平, 李明元, 卿成讓, 王勇, 羅承國
【申請(qǐng)人】四川厚德醫(yī)藥科技有限公司