專利名稱：一種花椒油的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種調(diào)味品領(lǐng)域，具體涉及一種花椒油的制備方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的花椒油主要有以下方法制取，具體如下所述其一、油溶法、油浸法、油淋法是生產(chǎn)花椒油的傳統(tǒng)方法，被國內(nèi)絕大多數(shù)花椒油廠使用。其做法是將花椒直接放入熱的食用植物油中加蓋密封，或者將花椒盛入孔徑小于花椒直徑的容器中，將熱的食用植物油徐徐淋入容器中，炸出其香味，使有效成分溶入油中，即得花椒油。上述方法的局限性較大，主要是油溫不好掌握。若溫度過高，花椒中的香味和麻味成分易揮發(fā)、分解而損失。若油溫過低，水分不易分離，容易導(dǎo)致油脂酸敗，并且有 效成分不能充分溶解，僅有部分進入油中，造成浪費和產(chǎn)品成本偏高，缺乏市場競爭力。其次，存在著生產(chǎn)效率低，勞動強度大，衛(wèi)生條件差等缺點。其二、溶劑萃取法選用沸點在60-70°C的石油醚作溶劑，對花椒進行反復(fù)浸提，得到花椒精油，然后與食用植物油進行加熱混合既為花椒油。此方法亦有缺陷，一是溶劑殘留問題導(dǎo)致產(chǎn)品香氣不純。二是加熱過程中溶劑的揮發(fā)無形中增加產(chǎn)品成本，且對大氣環(huán)境造成一定程度污染。其三、超臨界CO2萃取法用液態(tài)CO2將花椒中的有效成分提取出來，即為花椒精油，再配以食用植物油而成。此方法比較先進，生產(chǎn)的花椒油質(zhì)量較好，但有下列缺陷一是在花椒采摘季節(jié)，使用該方法日處理鮮花椒量有限。該方法溫度為35-40°C，一次萃取時間長，且日處理量不大，因此該方法不適宜花椒搶收季節(jié)大生產(chǎn)。二是該方法用于提取鮮花椒時，需將花椒果皮連同花椒籽粉碎或壓片，因花椒籽所含油脂酸價高且有苦味，容易導(dǎo)致產(chǎn)品酸價增高、風(fēng)味有所改變。三是其生產(chǎn)條件及相應(yīng)的勞動保護措施要求嚴(yán)格，需要昂貴而專門的設(shè)備，因而該方法在應(yīng)用上受到限制。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決以上的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種花椒油的制備方法，包括以下步驟a、選取干花椒，并將所述干花椒進行粉碎；b、將粉碎后的干花椒放入水中浸泡30 60分鐘，得到浸水花椒，其中，所述粉碎后的干花椒與水的重量比為I : I I : 5 ;C、按重量比取I份浸水花椒放入3 8份植物油中浸泡30 90分鐘，并進行攪拌，得到花椒混合物；d、將所述花椒混合物進行第一次過濾，將花椒渣和花椒油分離，對所述花椒油進行壓榨萃取，并將萃取后的汁液進行第二次過濾，再對過濾后的汁液進行油水分離，得到分離水后的汁液。
可選的，所述步驟b中將粉碎后的干花椒放入水中浸泡35 55分鐘。可選的，所述步驟b中將粉碎后的干花椒放入水中浸泡40 50分鐘?？蛇x的，所述步驟b中所述粉碎后的干花椒與水的重量比為I : 2 I : 4?？蛇x的，所述步驟c中按重量比取I份浸水花椒放入4 6份植物油中浸泡40 80分鐘?？蛇x的，所述步驟c中按重量比取I份浸水花椒放入5份植物油中浸泡50 70分鐘可選的，所述步驟d中所述第一次過濾采用濾網(wǎng)將所述花椒混合物裝好放甩干機里將花椒渣和花椒油分離?？蛇x的，所述步驟d中所述第二次過濾通過真空濾油機過濾，溫度在50-80°C之間?？蛇x的，所述步驟d中所述第二次過濾通過真空濾油機過濾，溫度在60_70°C之間?？蛇x的，所述步驟d中將萃取后的汁液進行第二次過濾后4分鐘內(nèi)所述汁液進行油水分離。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的花椒油的制備方法只是具有以下優(yōu)點之一其一、由于本發(fā)明采用的干花椒來制備花椒油，而干花椒沒有花椒籽，促使所述花椒籽中所含的高酸價油排除出去，確保了產(chǎn)品的安全；其二、由于本發(fā)明在室溫和常溫條件下就可以進行操作，并沒有加入任何化學(xué)熔劑萃取，進一步保證了產(chǎn)品的安全和營養(yǎng)。
具體實施例方式為了本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠更好地理解本發(fā)明所提供的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實施例進行闡述。實施例一本發(fā)明實施例一提供了一種花椒油的制備方法，包括以下步驟一、選取干花椒，并將所述干花椒進行粉碎在鮮花椒米收后，先按不冋品種分放在陰涼、通風(fēng)處攤晚2 3天。然后，暴曬干燥，在陽光下一日曬干的花椒果實質(zhì)量最佳。暴曬時，切忌直接攤曬在水泥地面或石板上，以免因接觸地面燙熱花椒，致使其變色而影響質(zhì)量。若不進行攤晾降溫，立即暴曬，一是使果實油胞內(nèi)的芳香滲入果肉中，呈現(xiàn)跑油或浸油狀，使油胞下陷，色澤變黃而不紅，品質(zhì)大降；二是因剛采收的花椒含水分多，如直接暴曬水分蒸發(fā)過多，使椒粒產(chǎn)生“氣殼”而影響產(chǎn)量。因此，應(yīng)選擇品質(zhì)良好的干花椒，以便保證制備的花椒油的品質(zhì)，在選取了品質(zhì)良好的干花椒后，通過粉碎設(shè)備將所述干花椒粉碎均勻。二、將粉碎后的干花椒放入水中浸泡30分鐘，得到浸水花椒，其中，所述粉碎后的干花椒與水的重量比為1:1。三、按重量比取I份浸水花椒放入3份植物油中浸泡30分鐘，并進行攪拌，得到花椒混合物。四、將所述花椒混合物進行第一次過濾，將花椒渣和花椒油分離，對所述花椒油進行壓榨萃取，并將萃取后的汁液進行第二次過濾，再對過濾后的汁液進行油水分離，得到分離水后的汁液所述第一次過濾采用濾網(wǎng)將所述花椒混合物裝好放甩干機里將花椒渣和花椒油分離，對分離后的花椒油進行擠壓，將萃取后的汁液通過真空濾油機進行第二次過濾，溫度保證在50-80°C之間，再利用油水分離機對過濾后的汁液進行油水分離，得到分離水后的汁液，將所述分離水后的汁液進行灌裝即可，其中，將萃取后的汁液進行第二次過濾后4分鐘內(nèi)所述汁液進行油水分離。表I
權(quán)利要求
1.一種花椒油的制備方法，其特征在于，包括以下步驟 a、選取干花椒，并將所述干花椒進行粉碎； b、將粉碎后的干花椒放入水中浸泡30 60分鐘，得到浸水花椒，其中，所述粉碎后的干花椒與水的重量比為I : I I : 5 ; C、按重量比取I份浸水花椒放入3 8份植物油中浸泡30 90分鐘，并進行攪拌，得到花椒混合物； d、將所述花椒混合物進行第一次過濾，將花椒渣和花椒油分離，對所述花椒油進行壓榨萃取，并將萃取后的汁液進行第二次過濾，再對過濾后的汁液進行油水分離，得到分離水后的汁液。
2.如權(quán)利要求I所述的制備方法，其特征在于，所述步驟b中將粉碎后的干花椒放入水中浸泡35 55分鐘。
3.如權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述步驟b中將粉碎后的干花椒放入水中浸泡40 50分鐘。
4.如權(quán)利要求I所述的制備方法，其特征在于，所述步驟b中所述粉碎后的干花椒與水的重量比為I : 2 I : 4。
5.如權(quán)利要求I所述的制備方法，其特征在于，所述步驟c中按重量比取I份浸水花椒放入4 6份植物油中浸泡40 80分鐘。
6.如權(quán)利要求I所述的制備方法，其特征在于，所述步驟c中按重量比取I份浸水花椒放入5份植物油中浸泡50 70分鐘
7.如權(quán)利要求I所述的制備方法，其特征在于，所述步驟d中所述第一次過濾采用濾網(wǎng)將所述花椒混合物裝好放甩干機里將花椒渣和花椒油分離。
8.如權(quán)利要求I所述的制備方法，其特征在于，所述步驟d中所述第二次過濾通過真空濾油機過濾，溫度在50-80°C之間。
9.如權(quán)利要求I所述的制備方法，其特征在于，所述步驟d中所述第二次過濾通過真空濾油機過濾，溫度在60-70°C之間。
10.如權(quán)利要求I所述的制備方法，其特征在于，所述步驟d中將萃取后的汁液進行第二次過濾后4分鐘內(nèi)所述汁液進行油水分離。
全文摘要
本發(fā)明公開一種花椒油的制備方法，包括以下步驟選取干花椒，并將所述干花椒進行粉碎，再將粉碎后的干花椒放入水中浸泡20～60分鐘，得到浸水花椒，其中，所述粉碎后的干花椒與水的重量比為1∶1～1∶5，并按重量比取1份浸水花椒放入3～8份植物油中浸泡8～18分鐘，并進行攪拌，得到花椒混合物，最后將所述花椒混合物進行第一次過濾，將花椒渣和花椒油分離，對所述花椒油進行壓榨萃取，并將萃取后的汁液進行第二次過濾，再對過濾后的汁液進行油水分離，得到分離水后的汁液。
文檔編號C11B9/00GK102757860SQ201210251370
公開日2012年10月31日 申請日期2012年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月20日
發(fā)明者王賢成 申請人:王賢成