糧食干燥方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種糧食干燥方法，其中，包括在所述糧食的運輸過程中依次進行以下工序：a、高溫去濕工序，在該工序中采用溫度為60℃至110℃的風(fēng)對所述糧食進行2分鐘至3分鐘的干燥處理；b、緩蘇工序，在該工序中采用溫度為12℃至30℃的風(fēng)對所述糧食進行1分鐘至2分鐘的干燥處理；c、持續(xù)干燥工序，在該工序中采用溫度為40℃至60℃的風(fēng)對所述糧食進行15分鐘至40分鐘的干燥處理；d、降溫準(zhǔn)備入倉工序，在該工序中采用溫度為12℃至30℃的風(fēng)對所述糧食進行1分鐘至2分鐘的干燥處理。該糧食干燥方法精細(xì)化程度高、能耗低。
【專利說明】
糧食干燥方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及糧食處理方法，具體地，涉及一種糧食干燥方法。
【背景技術(shù)】
[0002]由于降低糧食(例如小麥、大豆、水稻等)中的水分能夠有利于糧食的長期貯存，因此現(xiàn)有技術(shù)中往往會對糧食進行干燥處理，例如采用將糧食放置在某一場地進行自然降水的方法，這種方法的缺陷在于費時、費力、而且占用額外的場地，或者采用烘干設(shè)備在糧食的運輸過程中對糧食干燥，這種方法雖然在一定程度上提高了糧食的干燥效率，但是仍然不夠精細(xì)化，而且往往采用高溫持續(xù)干燥，能耗較大。
[0003]鑒于此，有必要提供一種新型的糧食干燥方法，以克服或緩解上述缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種糧食干燥方法，該糧食干燥方法精細(xì)化程度高、能耗低。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種糧食干燥方法，其中，包括在所述糧食的運輸過程中依次進行以下工序:
[0006]a、高溫去濕工序，在該工序中采用溫度為60°C至110°C的風(fēng)對所述糧食進行2分鐘至3分鐘的干燥處理；
[0007]b、緩蘇工序，在該工序中采用溫度為12°C至30°C的風(fēng)對所述糧食進行I分鐘至2分鐘的干燥處理；
[0008]C、持續(xù)干燥工序，在該工序中采用溫度為40°C至60°C的風(fēng)對所述糧食進行15分鐘至40分鐘的干燥處理；
[0009]d、降溫準(zhǔn)備入倉工序，在該工序中采用溫度為12°C至30°C的風(fēng)對所述糧食進行I分鐘至2分鐘的干燥處理。
[0010]優(yōu)選地，在所述緩蘇工序中，所述風(fēng)的風(fēng)量為5000m3/h-9000m3/h。
[0011]優(yōu)選地，在所述降溫準(zhǔn)備入倉工序中，所述風(fēng)的風(fēng)量為100m3/h-900m3/h。
[0012]優(yōu)選地，所述糧食的運輸過程包括依次進行的扒谷機輸送階段、篩分裝置篩選階段、輸送機和烘干機烘干階段、入倉前輸送機輸送階段，所述高溫去濕工序在所述扒谷機輸送階段進行，所述緩蘇工序在所述篩分裝置篩選階段進行，所述持續(xù)干燥工序在所述輸送機和烘干機烘干階段進行，所述降溫準(zhǔn)備入倉工序在所述入倉前輸送機輸送階段進行。
[0013]優(yōu)選地，所述篩分裝置為振動篩。
[0014]優(yōu)選地，所述糧食干燥方法還包括在所述高溫去濕工序、緩蘇工序、持續(xù)干燥工序、降溫準(zhǔn)備入倉工序中的各個工序結(jié)束后分別進行溫度測量的步驟。
[0015]通過上述技術(shù)方案，由于本發(fā)明提供的糧食干燥方法在糧食運輸過程中依次進行了高溫去濕工序、緩蘇工序、持續(xù)干燥工序、降溫準(zhǔn)備入倉工序以達到干燥糧食的目的，這不僅充分利用了糧食運輸過程中的時間與空間，不需要耗費額外的干燥時間和額外的干燥場地，而且通過不同的工序(具體到不同的溫度和干燥時間)實現(xiàn)了精細(xì)化程度高的干燥處理，且不需要一直進行高溫干燥，因此該糧食干燥方法所需能耗低。
[0016]本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0017]附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0018]圖1是根據(jù)本發(fā)明的實施方式的糧食干燥方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0020]參見圖1，本發(fā)明提供了一種糧食干燥方法，其中，該糧食干燥方法包括在糧食(例如小麥、大豆、玉米、水稻等)的運輸過程中依次進行以下工序:
[0021]a、高溫去濕工序，在該工序中采用溫度為60°C至110°C的風(fēng)對糧食進行2分鐘至3分鐘的干燥處理；b、緩蘇工序，在該工序中采用溫度為12°C至30°C的風(fēng)對糧食進行I分鐘至2分鐘的干燥處理；c、持續(xù)干燥工序，在該工序中采用溫度為40°C至60°C的風(fēng)對糧食進行15分鐘至40分鐘的干燥處理；d、降溫準(zhǔn)備入倉工序，在該工序中采用溫度為12°C至30°C的風(fēng)對糧食進行I分鐘至2分鐘的干燥處理。如上所述，由于本發(fā)明提供的糧食干燥方法在糧食運輸過程中依次進行了高溫去濕工序、緩蘇工序、持續(xù)干燥工序、降溫準(zhǔn)備入倉工序以達到干燥糧食的目的，這不僅充分利用了糧食運輸過程中的時間與空間，不需要耗費額外的干燥時間和額外的干燥場地，而且通過不同的工序(具體到不同的溫度和干燥時間)實現(xiàn)了精細(xì)化程度高的干燥處理，且不需要一直進行高溫干燥，因此該糧食干燥方法所需能耗低。
[0022]根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，在緩蘇工序中，風(fēng)的風(fēng)量為5000m3/h-9000m3/h，這樣的風(fēng)量，可以有效地吹去糧食上的雜質(zhì)粉塵，而溫度為12°C至30°C的風(fēng)配合這樣的風(fēng)量(5000m3/h-9000m3/h)降低了糧食的表面溫度，有利于糧食顆粒析出內(nèi)部水分，當(dāng)然，本發(fā)明并不限于此，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整緩蘇工序中的風(fēng)的溫度和風(fēng)量也是允許的。
[0023]此外，在降溫準(zhǔn)備入倉工序中，風(fēng)的風(fēng)量優(yōu)選為100m3/h-900m3/h，且本發(fā)明不限于此。
[0024]以上提到的糧食的運輸過程可以包括依次進行的扒谷機輸送階段、篩分裝置篩選階段、輸送機和烘干機烘干階段、入倉前輸送機輸送階段，其中高溫去濕工序在扒谷機輸送階段進行，緩蘇工序在篩分裝置篩選階段進行，持續(xù)干燥工序在輸送機和烘干機烘干階段進行，降溫準(zhǔn)備入倉工序在入倉前輸送機輸送階段進行，糧食最終被入倉前輸送機輸送至糧倉。以上提到的扒谷機、輸送機在糧食儲運過程中都是比較常見的設(shè)備，這里不再進行展開說明，以上提到的篩分裝置可以為振動篩等。
[0025]當(dāng)然，上述糧食干燥方法還可以包括在高溫去濕工序、緩蘇工序、持續(xù)干燥工序、降溫準(zhǔn)備入倉工序中的各個工序結(jié)束后分別進行溫度測量的步驟以能夠?qū)崟r地檢測糧食在每一個工序后是否達到預(yù)期溫度，一旦糧食沒有達到預(yù)期溫度，可以適當(dāng)?shù)卣{(diào)整風(fēng)的溫度、風(fēng)量和工作時間等參數(shù)，以使糧食達到所需溫度，例如，通常在高溫去濕工序后，被干燥的糧食的表面溫度應(yīng)升至45°C到90°C ;在緩蘇工序后，被干燥的糧食的表面溫度應(yīng)降至19°C到37°C ;在持續(xù)干燥工序后，被干燥的糧食的表面溫度應(yīng)升至35°C到55°C ;在降溫準(zhǔn)備入倉工序后，被干燥的糧食的表面溫度應(yīng)降至25°C到40°C，但本發(fā)明不限于此，也就是說，在實際操作過程中，這些預(yù)期溫度可能會有相應(yīng)的調(diào)整和改變，這都屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0026]以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0027]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0028]此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1.一種糧食干燥方法，其特征在于，包括在所述糧食的運輸過程中依次進行以下工序: a、高溫去濕工序，在該工序中采用溫度為60°C至110°C的風(fēng)對所述糧食進行2分鐘至3分鐘的干燥處理； b、緩蘇工序，在該工序中采用溫度為12°C至30°C的風(fēng)對所述糧食進行I分鐘至2分鐘的干燥處理； C、持續(xù)干燥工序，在該工序中采用溫度為40°C至60°C的風(fēng)對所述糧食進行15分鐘至40分鐘的干燥處理； d、降溫準(zhǔn)備入倉工序，在該工序中采用溫度為12°C至30°C的風(fēng)對所述糧食進行I分鐘至2分鐘的干燥處理。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的糧食干燥方法，其特征在于，在所述緩蘇工序中，所述風(fēng)的風(fēng)量為 5000m3/h-9000m3/ho3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的糧食干燥方法，其特征在于，在所述降溫準(zhǔn)備入倉工序中，所述風(fēng)的風(fēng)量為100m3/h-900m3/h。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項所述的糧食干燥方法，其特征在于，所述糧食的運輸過程包括依次進行的扒谷機輸送階段、篩分裝置篩選階段、輸送機和烘干機烘干階段、入倉前輸送機輸送階段，所述高溫去濕工序在所述扒谷機輸送階段進行，所述緩蘇工序在所述篩分裝置篩選階段進行，所述持續(xù)干燥工序在所述輸送機和烘干機烘干階段進行，所述降溫準(zhǔn)備入倉工序在所述入倉前輸送機輸送階段進行。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的糧食干燥方法，其特征在于，所述篩分裝置為振動篩。6.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項所述的糧食干燥方法，其特征在于，所述糧食干燥方法還包括在所述高溫去濕工序、緩蘇工序、持續(xù)干燥工序、降溫準(zhǔn)備入倉工序中的各個工序結(jié)束后分別進行溫度測量的步驟。
【文檔編號】A23B9/08GK105981801SQ201510078159
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年2月13日
【發(fā)明人】葉維林, 蔡軍, 曹陽
【申請人】湖北葉威（集團）糧油機械有限公司