專利名稱：一種最新型節(jié)能減排的糧食風(fēng)力干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
:本發(fā)明屬于一種干燥設(shè)備，特別涉及一種對農(nóng)產(chǎn)品進(jìn)行處理的糧食干燥裝置。
背景技術(shù)：
:現(xiàn)有技術(shù)的糧食加工生產(chǎn)領(lǐng)域中，糧食干燥設(shè)備主要有兩大類:一類是，塔式干燥機(jī)和流化床式干燥設(shè)備，這些糧食干燥機(jī)原理都是糧食在干燥機(jī)內(nèi)流動過程中進(jìn)行干燥，通入溫度為110 190°c熱空氣吹進(jìn)糧食縫隙中對糧食進(jìn)行強(qiáng)制性干燥，屬于糧食在機(jī)內(nèi)連續(xù)流動式的《烘干塔》；第二類是以我本人申請的專利:2006101713868制作的《風(fēng)干機(jī)I型》，屬于糧食靜止停留在機(jī)內(nèi)循環(huán)批量式，輸風(fēng)系統(tǒng)向糧食縫隙中吹進(jìn)干燥介質(zhì)對進(jìn)行糧食干燥，糧食在機(jī)內(nèi)靜止不動，糧食與機(jī)器摩擦減小，干燥機(jī)使用壽命長，糧食損傷小?！讹L(fēng)干機(jī)I型》在干燥糧食工作中克服了《烘干塔》干燥糧食中存在的主要缺點(diǎn)，但是仍然存在通風(fēng)產(chǎn)生死角使被干燥的糧食產(chǎn)生局部不均勻的問題，使干燥時間長
發(fā)明內(nèi)容
:本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:繼續(xù)發(fā)揚(yáng)了《風(fēng)干機(jī)I型》優(yōu)點(diǎn)，解決了《風(fēng)干機(jī)I型》糧食干燥不均勻和干燥時間長的缺點(diǎn)，并在《風(fēng)干機(jī)I型》基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)完善，提供一種干燥效果好、結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)備成本低、干燥費(fèi)用低、干燥后糧食的如同自然晾干的一樣，使干燥后的糧食品質(zhì)高、對環(huán)境污染小、并適合大、中、小糧食加工企業(yè)使用的糧食干燥《風(fēng)干機(jī)III型》，亦可以在農(nóng)民家庭中推廣使用，解決了農(nóng)民朋友秋收后的高水分糧食干燥難的問題。本發(fā)明解決問題所用技術(shù)方案:本發(fā)明由熱風(fēng)爐、配電系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、煙塵凈化及余熱回收系統(tǒng)(11)、干燥機(jī)主體(1)組成；動力系統(tǒng)由正壓電動風(fēng)機(jī)(25)、負(fù)壓電動風(fēng)機(jī)、電動吸煙風(fēng)機(jī)(26);干燥機(jī)主體(1)是由干燥室(5)和上部氣流減速室(3)，下部氣流減速室(8)的下方是余熱回收和煙塵凈化室(11)組成。干燥機(jī)主體(I)俯視的形狀為四邊形狀，用角鐵焊接的框架結(jié)構(gòu)，框架上用螺絲緊固雙層鋼板，雙層鋼板之間夾保溫苯板隔熱的。干燥室(5)內(nèi)安裝著由鋼板做成的兩組密布橋形孔的V形散風(fēng)板(31) (32)組成，干燥室的兩側(cè)是左、右側(cè)氣流通道(6) (18)通風(fēng)系統(tǒng)，每側(cè)側(cè)氣流通道(6) (18)上、下邊是氣流順逆變向閥門(4) (7) (16) (19)組成。其工作原理為:由正壓風(fēng)機(jī)(25)將低溫干燥的空氣介質(zhì)吹進(jìn)熱風(fēng)爐(23)的換熱器(24)中進(jìn)行熱交換后，強(qiáng)行吹進(jìn)下部氣流減速室(8)進(jìn)行減速增加靜壓使干燥介質(zhì)能以很慢的速度流進(jìn)左側(cè)下氣流閥門(7)或右側(cè)下氣流閥門(19)，再流進(jìn)氣流通道(6)或(18)中進(jìn)行均勻分配到鋼板制成布滿橋形孔的方V形散風(fēng)板(31)或(32)孔中，干燥介質(zhì)穿過散風(fēng)板的小孔均勻流入糧食的縫隙中，將攜帶潮糧蒸發(fā)出的水汽，再流入另一側(cè)布滿橋形孔的V形散風(fēng)板(32)或(31)中，流入氣流通道(18)或￠)中，經(jīng)過右側(cè)上氣流閥門(16)或左側(cè)上氣流閥門(4)，流進(jìn)干燥室(5)的上部氣流減速室(3)，最后由負(fù)壓風(fēng)機(jī)將此時變成的廢氣吸出干燥機(jī)主體(I)排外界的大氣中；如果，開啟右側(cè)下氣流閥門(19)和左上氣流閥門(4)同時關(guān)閉左下氣流閥門(7)和右側(cè)上氣流閥門(16)，使干燥介質(zhì)在通過干燥室
(I)內(nèi)糧食顆?？p隙中的氣流方向順逆變向流動，達(dá)到糧食干燥均勻的效果，并且也能提高干燥速度。本技術(shù)產(chǎn)生有益效果:其一，繼承了自然通風(fēng)干燥糧食使被干燥的糧食品質(zhì)不破壞的優(yōu)點(diǎn)；為了使干燥介質(zhì)在糧食縫隙中通過的路徑相同，將傳統(tǒng)的圓形干燥室改變成方形干燥室(5)、將圓形散風(fēng)管改變?yōu)閂形散風(fēng)板(31)或(32)，使流進(jìn)干燥室(5)內(nèi)的干燥介質(zhì)在糧食縫隙中的流程一樣長，阻力一樣大，流速、流量都一樣大，各個位置糧食兩端氣體的壓強(qiáng)差都相等，干燥室
(5)內(nèi)各個位置均無通風(fēng)死角，解決各類《烘干塔》無法克服的干燥介質(zhì)在流動中存在死角的缺點(diǎn)，從而達(dá)到被干燥的糧食干燥均勻的目的；其二，充分利用干燥機(jī)主體(5)底部的地下空間做余熱回收及煙塵凈化室(11)，至少能節(jié)約17%的能源，如果應(yīng)用在全國的糧食干燥行業(yè)上，都是用煤炭加熱干燥介質(zhì)的干燥糧食設(shè)備，每個干燥周期能為國家節(jié)約煤炭大約54萬噸左右，減少向大氣排放的二氧化碳大約198多萬噸，減少硫酸的排放2.9萬噸，同時能凈化煙氣中的煙塵，減少對環(huán)境造成的污染，達(dá)到節(jié)能減排的目的，這是所有各類高溫的《烘干塔》無法達(dá)到的效果；說明書


:圖1風(fēng)干機(jī)整機(jī)俯視圖； 圖2A-A剖視圖； 圖3.B-B處俯視截面圖；圖4V散風(fēng)板三視圖；圖5氣壓平衡器三視圖； 圖6進(jìn)糧長方形臺體組合圖；圖7進(jìn)糧長方形臺體放大圖；圖8.排糧四棱形臺體組合；圖9排糧四棱形臺體放大圖； 圖10.余熱回收與煙塵凈化室；圖11.氣流變向閥門組合；附圖中:1.干燥機(jī)主體；2.廢氣排出口 ；3.上部氣流減速室；4..左側(cè)上氣流閥門； 5.干燥室；6.左側(cè)氣流通道；7.左側(cè)下氣流閥門； 8.下部氣流減速室；9.排糧支管；10.集糧器；11.余熱回收和煙塵凈化室； 12.進(jìn)糧管；13.分糧器；14.進(jìn)糧支管；15.進(jìn)糧長方形臺體；16.右側(cè)上氣流閥門； 17.進(jìn)入余熱回收器的煙道； 18.右側(cè)氣流通道；19.右側(cè)下氣流閥門； 20.排糧四棱形臺體；21.排糧支管；22.煙氣進(jìn)口 ；23.熱風(fēng)爐；24.換熱器；25.正壓風(fēng)機(jī)；26.吸煙風(fēng)機(jī)；27.排煙風(fēng)機(jī)；28.煙囪；29.提升機(jī)；30.煙塵出口 ；31.左側(cè)V型散風(fēng)板； 32.右側(cè)V型散風(fēng)板；33.機(jī)體保溫層；34.煙氣除塵池；35.排塵通道；36.煙塵沉淀池；36.干燥介質(zhì)入口 ；37.下部氣流減速室的墻體；38.干燥機(jī)主體的基礎(chǔ)也就是余熱回收和煙塵凈化室的墻體；39.閥門的門板；40閥門軸；41.中心控制操作輪軸；42.控制門連桿；43.控制軸的搖臂； 44.萬向節(jié)；45.軸承；具體實(shí)施方式
:如說明書附圖所示，本發(fā)明《風(fēng)干機(jī)III型》糧食干燥機(jī)由干燥機(jī)主體(I)、余熱回收及煙塵凈化室(11)與通風(fēng)系統(tǒng)組成；干燥機(jī)主體由上部氣流減壓室(3)、干燥室(5)、下部氣流減壓室(8)，地下是余熱回收和煙塵凈化室；上部氣流減壓室(3)內(nèi)部有進(jìn)糧管路系統(tǒng)；干燥室(5)內(nèi)安裝左、右兩組V形散風(fēng)板(31) (32)，兩組V散風(fēng)板
(31)(32)分別與兩側(cè)氣流通道相通(6) (18);通風(fēng)系統(tǒng)由正壓風(fēng)機(jī)(25)輸風(fēng)管、氣流順逆左右方向變換閥門(4) (7) (16) (19)，進(jìn)入左、右側(cè)氣流通道(6) (18)，經(jīng)過V形散風(fēng)板(31)
(32)，進(jìn)入被干燥的糧食縫隙中，再從糧食縫隙中穿出后從另一側(cè)V形散風(fēng)板(32)(31)流出，再經(jīng)過左、右側(cè)氣流通道(32) (31)流出，流過上、下氣流順逆變向閥門，進(jìn)入上氣流減速室(3)，最后被負(fù)壓風(fēng)機(jī)吸出排放到機(jī)體外邊的大氣中；上部氣流減壓室(8)內(nèi)部有排糧系統(tǒng)組成；干燥室(5)是用角鋼焊接或螺絲固定的框架而成，各面各面框架上用螺絲固定上鋼板墊上密封墊密封，最外層用彩鋼瓦裝飾，彩鋼瓦與鋼板之間放置苯板隔熱保溫；干燥室(5)內(nèi)部用角鐵橫向固定外殼側(cè)壁上，角鐵上掛上V散風(fēng)板(31) (32)組成相同形狀如同矩形容器內(nèi)部裝糧外部通風(fēng)，如說明書附圖的圖2所示；干燥室(5)的上蓋與下底分別與上部氣流減速室(3)的底部的進(jìn)糧長方形臺管(15)組成，干燥室的下部與下部氣流減速室
(8)的頂部的20.排糧長方形臺體(20)連接；上部氣流減速室(3)與下部氣流減速室(8)的中間是干燥室(5);下部氣流減速室(8)的頂部是干燥室(5)的底部的排糧四棱形臺體
(20)，中間安裝排糧輸出裝置，下部氣流減速室(8)的周圍是用紅磚砌成的墻體，墻體中間夾層放置苯板保溫，下部氣流減速室(8)的下邊也就是干燥機(jī)主體(I)的地下部分，同時也是余熱回收和煙塵凈化室(11)的頂蓋部分，是由比較厚的鋼板焊接并密閉；余熱回收和煙塵凈化室(11)的周圍是用石頭或混泥土制成墻體，內(nèi)部有帶有煙塵凈化池(34)，余熱回收和煙塵凈化室(11)的頂蓋的鋼板像個大火炕當(dāng)熱風(fēng)爐(23)的煙氣進(jìn)入后將部分熱量傳遞給火炕上邊的干燥介質(zhì)，做到了余熱回收，煙氣中的煙塵進(jìn)入余熱回收和煙塵凈化室
(11)后由于體積變大速度變小，小于其懸浮速度就在重力作用下落入煙塵池(34)中，池中有水隨水沉淀到風(fēng)干機(jī)外部的沉淀池(36)中。氣體流動方向的控制系統(tǒng)，由一個中心控制輪軸(40)、四個左右側(cè)上下閥門(4) (7) (16) (19)、中心控制輪軸(40)與連接四個閥門(4)
(7)(16) (19)的連桿(42)組成，中心控制輪軸(40)是由圓鋼制成和一個萬向節(jié)(44)制成，氣流控制閥門由一塊鋼板兩個軸承(45) —個軸一個轉(zhuǎn)動控制搖臂(43)組成，控制門連桿
(42)由圓鋼制成，中心控制輪軸(40)與閥門間的連接(42)是由連桿(42)和萬向節(jié)(45)連接起到聯(lián)動作用。本發(fā)明工作原理:當(dāng)關(guān)閉右側(cè)上氣流閥門(16)和左側(cè)下氣流閥門(7)，開啟右側(cè)下氣流閥門(19)和左側(cè)上氣流閥門(4)由正壓風(fēng)機(jī)(25)將低溫干燥的空氣吹進(jìn)熱風(fēng)爐的換熱器中加熱后，通過輸風(fēng)管進(jìn)入干燥室(5)的下部氣流減速室(8)，氣流緩沖后從左側(cè)下氣流閥門(7)均勻流入左氣流通道(6)再進(jìn)入均勻分配到左側(cè)V型散風(fēng)板(31)，干燥介質(zhì)均勻流入糧食的縫隙中，攜帶糧食蒸發(fā)出的水汽，進(jìn)入布滿橋形孔的右側(cè)V型散風(fēng)管(32)中，集中起來進(jìn)入右側(cè)氣流通道(18)再經(jīng)過右側(cè)上氣流閥門(16)進(jìn)入干燥室上部氣流減速室(3)，潮濕的廢氣進(jìn)入輸風(fēng)管路由負(fù)壓風(fēng)機(jī)吸出排出干燥機(jī)體外部的大氣中。當(dāng)?shù)挠覀?cè)上氣流閥門(16)和左側(cè)下氣流閥門(7)由關(guān)閉狀態(tài)改變?yōu)殚_啟狀態(tài)，右側(cè)下氣流閥門(19)和左上氣流閥門(4)由開啟狀態(tài)改變?yōu)殛P(guān)閉狀態(tài)，使風(fēng)干機(jī)內(nèi)糧食顆粒縫隙中的干燥介質(zhì)流動方向由順向改變?yōu)槟嫦蛄鲃?，改?了氣流方向使被干燥的潮濕糧食兩側(cè)干燥的更均勻的同時干燥。本技術(shù)的關(guān)鍵是:能使干燥室各個位置的糧食縫隙流過干燥熱空氣的數(shù)量趨近一致，達(dá)到各個位置糧食干燥均勻目的。為此用本設(shè)計建造成的《風(fēng)干機(jī)III型》循環(huán)批量式糧食干燥機(jī)相對于用專利:2006101713868技術(shù)建造的《風(fēng)干機(jī)I型》循環(huán)批量式糧食干燥機(jī)有四個改進(jìn)措施:其一，四邊形雙層保溫隔熱鋼板干燥室內(nèi)等距離豎立若干根V形散風(fēng)板(31) (32)的改進(jìn)使干燥的介質(zhì)在干燥機(jī)內(nèi)的流程趨近于一樣長，空氣流速一樣大，干燥室內(nèi)各個位置的糧食就會干燥均勻；其二，打破傳統(tǒng)的一個大傘形進(jìn)糧口的頂蓋和一個大傘形排糧的口底座的技術(shù)，改用若干個進(jìn)糧長方形臺管(15)拼接成，替代了大傘形進(jìn)糧口的頂蓋，用若干個排糧長方形臺體(20)拼接成來替代大傘形排糧口，能使干燥室內(nèi)豎立若干根V形散風(fēng)板(31) (32)的高度完全一樣，有利于分配到各個V形散風(fēng)板(31) (32)內(nèi)的干燥熱空氣的流量又進(jìn)一步達(dá)到相等；其三，在每組若干根V形散風(fēng)板(31) (32)另一端用一條氣體通道連接起來，使各組內(nèi)所有V形散風(fēng)板(31) (32)完全處于并聯(lián)狀態(tài)，兩側(cè)的氣流的壓強(qiáng)正壓梯度與另一側(cè)的負(fù)壓梯度完全對稱，使進(jìn)入各個V形散風(fēng)板(31) (32)內(nèi)干燥介質(zhì)氣壓差相等，又能有利于進(jìn)入干燥室(5)內(nèi)豎立若干根V形散風(fēng)板(32) (31)的干燥熱空氣的流量又進(jìn)一步達(dá)到相等；其四，在《風(fēng)干機(jī)III型》循環(huán)批量式糧食干燥機(jī)的主機(jī)地面下面的空間做余熱回收與煙塵凈化室(11)，能使有灰塵的煙氣體積迅速增大，速度迅速減小，當(dāng)氣流速度小于煙塵的懸浮速度，煙塵在其重力作用下落到煙氣除塵池(34)中的水里，通過排塵通道(35)流進(jìn)干燥機(jī)主機(jī)外面煙塵沉淀池(36)集中排出，達(dá)到凈化煙塵的作用；同時，在進(jìn)入余熱回收和煙塵凈化室(11)的煙氣溫度高于在下部氣流減速室(8)中的干燥介質(zhì)的溫度時煙氣的熱量通過用鋼板焊接類似于大火炕的炕面，傳遞給下部氣流減速室(8)內(nèi)的干燥介質(zhì)，又能達(dá)到余熱利用節(jié)約能源的目的，所以該技術(shù)能達(dá)到節(jié)能減排的目的。使用《風(fēng)干機(jī)III型》來干燥高水分玉米干燥干燥介質(zhì)最高溫度70°C以下，一旦高于70°C就開始產(chǎn)生驚紋粒，但是并不能產(chǎn)生糊焦粒，所以，干燥后的糧食品質(zhì)效果一定比《烘干塔》干燥的糧食好， 尤其是干燥難以干燥的高水分玉米效果優(yōu)為明顯。
權(quán)利要求
1.一種最新型節(jié)能減排的糧食風(fēng)力干燥機(jī)，該機(jī)包括干燥機(jī)主體、余熱回收及煙塵凈化室、氣體流動方向的控制系統(tǒng)、電動風(fēng)機(jī)以及電控配電系統(tǒng)，其特征是熱風(fēng)爐將冷空氣加熱后由正壓電動風(fēng)機(jī)吹進(jìn)干燥機(jī)主體的干燥室中，通過輸風(fēng)系統(tǒng)中的左、右側(cè)氣流閥門中的某側(cè)氣流閥門、氣流通道、進(jìn)入糧食的縫隙中，使糧食升溫且蒸發(fā)水分，再由負(fù)壓風(fēng)機(jī)將糧食蒸發(fā)出的水蒸氣由輸風(fēng)系統(tǒng)中的另一側(cè)氣流通道、氣流閥門排出機(jī)外，為達(dá)到更好的干燥效果，定時控制氣流閥門，是進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)的干燥介質(zhì)的流向定時改變，達(dá)到機(jī)內(nèi)糧食同時干燥并且干燥均勻的目的。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種最新型節(jié)能減排的糧食風(fēng)力干燥機(jī)的干燥機(jī)主體是由干燥室，干燥室的上、下氣流減速室，干燥室的左、右側(cè)氣流通道和氣流通道的上、下側(cè)氣流閥門組成，其特征是干燥室均由角鋼焊接的框架與鋼板用螺絲固定成密閉方形干燥室，方形干燥室左右側(cè)是鋼板鉚接焊接的左、右側(cè)氣流通道、每側(cè)氣流通道的上下兩邊各用鋼板與軸和軸承做成輪軸式的氣流方向變換的閥門各一個，該閥門用來改變通過糧食中的干燥介質(zhì)流動方向，由輸風(fēng)管中將干燥介質(zhì)通過氣流變向閥門、氣流通道、通過鋼板制作帶有橋形孔的V形散風(fēng)板橫向吹進(jìn)干燥室中的糧食縫隙中，再由另一側(cè)鋼板制作帶有橋形孔的V形散風(fēng)板、通過另一側(cè)氣流通道、氣流變向閥門將糧食蒸發(fā)出含水蒸氣的廢氣吸出排到機(jī)體外，根據(jù)需要干燥機(jī)日生產(chǎn)量的大小來決定干燥室底面積的大小和干燥室的層數(shù)的多少，根據(jù)日干燥能力的大小來改變電動風(fēng)機(jī)的規(guī)格參數(shù)的大小。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種最新型節(jié)能減排的糧食風(fēng)力干燥機(jī)的干燥機(jī)主體的干燥室內(nèi)部的左、右側(cè)兩組V形散風(fēng)板每組V散風(fēng)板的尖端與平衡器連通，其特征是v形散風(fēng)板是用鋼板沖成橋形孔的鋼板，另兩個面是干燥室外壁，散風(fēng)板上邊焊接上兩個掛鉤掛在干燥室內(nèi)的橫向固定的角鐵框架上，目的是安裝與拆卸維修方便。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種最新型節(jié)能減排的糧食風(fēng)力干燥機(jī)的干燥機(jī)主體是由干燥室內(nèi)的兩上連接的平衡器，其特征是V形散風(fēng)板的開口端是氣體流進(jìn)口，V形散風(fēng)板的尖端上連接平衡器，平衡器是用鋼板做成的，平衡器是長方形，在鋼板上扣出相同的孔再彎成90°的角，把V形散風(fēng)板的尖端連接起來調(diào)節(jié)散風(fēng)板內(nèi)的氣體壓強(qiáng)，使散風(fēng)板內(nèi)部氣壓相等，從而流進(jìn)糧食縫隙中的干燥介質(zhì)的流速、流量又進(jìn)一步達(dá)到相等，糧食干燥的時間就能更趨近相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種最新型節(jié)能減排的糧食風(fēng)力干燥機(jī)的干燥機(jī)主體的干燥室的頂蓋和底部，其特征是干燥室頂蓋，同時也是上氣流減速室的底部，上氣流減速室的底部用角鐵焊接若干個小四邊形框架，每個小四邊形上固定一個鋼板焊接的進(jìn)糧長方形臺體，每個進(jìn)糧長方形臺體上安裝一個進(jìn)糧支管，進(jìn)糧長方形臺體是用鋼板焊接而成，進(jìn)糧支管是用薄鐵皮卷成，所有的進(jìn)糧支管上端集中在一起接在進(jìn)糧口的下邊的分糧器上，作用是把流進(jìn)來的糧食均勻分配到各個進(jìn)糧支管，集糧器上方是進(jìn)糧口上，干燥室的頂蓋是上部氣流減速室，上部氣流減速室的周圍也就是干燥機(jī)主體的雙層鋼板結(jié)構(gòu)的外殼，雙層外殼是鋼板螺絲緊固在角鐵構(gòu)成的框架上并且密封大空間，當(dāng)從氣路中的氣體流進(jìn)入此空間時橫截面積變大氣流速度變小，減小了氣體的動壓，增大氣流的靜壓，能使氣流均勻流動，減小流體的阻力，使其進(jìn)入某側(cè)氣流通道和某側(cè)V形散風(fēng)板的干燥介質(zhì)分配均勻，確保從糧食縫隙中吸出來的干燥介質(zhì)的流速相等，流量相等，達(dá)到被干燥的糧食各個位置降水速度相等目的。。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種最新型節(jié)能減排的糧食風(fēng)力干燥機(jī)的干燥機(jī)主體的干燥室的底部，其特征是干燥室的底部也是下部氣流減速室頂部，是用角鐵焊接成的若干個小正方形框架，每個正方形框架上安裝一個排糧四棱臺體，排糧四棱臺體是用鋼板焊接成，每個四棱臺體下邊安裝一根排糧支管，排糧支管是用鋼板焊接成，所有的排糧支管下邊集中在一起與排糧的輸出機(jī)相接，作用是將干燥后的糧食輸送到干燥機(jī)外邊。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種最新型節(jié)能減排的糧食風(fēng)力干燥機(jī)的干燥室下方的下部氣流減速室，其特征是下部氣流減速室的四周是用紅磚砌成雙層墻體，雙層墻體的夾層填充保溫苯板，墻體朝向換熱器一邊預(yù)留一個孔，此孔用于被加熱后的干燥介質(zhì)流進(jìn)通道，在此口左側(cè)墻面上預(yù)留一個孔，作用是安裝一個工作人員進(jìn)出塑鋼門，并且需要密封，在墻體適當(dāng)位置上預(yù)留兩個睬光的窗口，供工作人員在機(jī)體內(nèi)部工作時睬光用，墻體也是干燥室的承重墻體，下部氣流減速室的的地板是用厚鋼板密封焊接成，地板上的中部安裝糧食輸出機(jī)，用以將干燥后的糧食輸運(yùn)出去。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種最新型節(jié)能減排的糧食風(fēng)力干燥機(jī)的余熱回收及煙塵凈化室，其特征是在干燥機(jī)主體的地面下的空間是余熱回收與煙塵凈化室，余熱回收與煙塵凈化室的四周墻體是用石頭砌成的，也是充當(dāng)干燥機(jī)主體承重墻，當(dāng)吸煙風(fēng)機(jī)從熱風(fēng)爐中吸出的煙氣溫度比較高，被吸煙風(fēng)機(jī)吹進(jìn)地下后的煙氣在管路中的面積小，吹到地下空間的煙流橫截面積增大，煙氣的流動速減度減小，煙氣中的煙塵速度小于其懸浮速度時，煙塵由重力作用下落到底部的煙塵凈化池中，達(dá)到煙氣凈化作用，煙氣中比較熱部分煙氣浮在上邊，它的熱量通過大火炕式的鋼板傳導(dǎo)給下部氣流減速室中的干燥介質(zhì)，使干燥介質(zhì)的溫度又進(jìn)一步升高，充分利用了煙氣的余熱，達(dá)到節(jié)能作用，在余熱回收及煙塵凈化室進(jìn)煙口的下方修筑一個內(nèi)壁凹進(jìn)的圓形水池，水池的底部與干燥機(jī)主體外旁邊的一個沉淀池底部相連，且修成外深內(nèi)淺的連通器通道里面裝一些水，當(dāng)吸煙風(fēng)機(jī)吸來的熱煙塵以一定的速度噴進(jìn)余熱回收及煙塵凈化室噴到內(nèi)壁凹進(jìn)的圓形水池時，煙塵的密度大于煙氣，由于慣性煙塵就落入水中并沉淀后流到到干燥機(jī)主體外部的沉淀池的底部，達(dá)到了余熱回收與煙塵凈化的目的。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種最新型節(jié)能減排的糧食風(fēng)力干燥機(jī)的氣體流動方向的控制系統(tǒng)，其特征是由一個中心控制輪軸、四個左右側(cè)上下閥門、中心控制輪軸與連接四個閥門的連桿組成，中心控制輪軸是由圓鋼制成和一個萬向節(jié)，四個氣流控制閥門由一塊鋼板兩個軸承一個軸一個轉(zhuǎn)動搖臂組成，連桿由圓鋼制成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種最新型節(jié)能減排的糧食風(fēng)力干燥機(jī)。本設(shè)計建造成的《風(fēng)干機(jī)III型》糧食循環(huán)批量式干燥機(jī)相對本人原技術(shù)建造的《風(fēng)干機(jī)I型》有四個改進(jìn)措施1.將干燥室與散風(fēng)管均改為方形干燥室和V形散風(fēng)板，干燥室內(nèi)各個位置無死角，糧食干燥均勻，與《烘干塔》相比節(jié)約能源17.15％；2.將大傘形進(jìn)糧口頂蓋與排糧的口底座，改變?yōu)殚L方形臺體拼接的進(jìn)糧口的頂蓋和四棱形臺體拼接的排糧口底座，能使干燥室內(nèi)豎立若干根散風(fēng)管的高度完全一樣；3.增加壓力平衡器，有利于進(jìn)入干燥倉內(nèi)豎立若干根散風(fēng)管的干燥熱空氣的流量進(jìn)一步達(dá)到相等；4.利用干燥機(jī)主體地面下面的空間做余熱回收與煙塵凈化器，又能達(dá)到節(jié)能減排的目的。
文檔編號A23B9/08GK103250781SQ20131019333
公開日2013年8月21日 申請日期2013年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月14日
發(fā)明者徐福貴 申請人:徐福貴