雞飼料復合酸化劑及其制備方法和應用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及飼料添加劑領(lǐng)域，具體涉及一種雞飼料復合酸化劑、制備方法和應用。
【背景技術(shù)】
[0002] 酸化劑是飼料添加劑中占有重要地位的一類非營養(yǎng)性添加劑，它可以通過降低動 物消化道PH，提高消化酶活性，促進營養(yǎng)物質(zhì)的消化利用；調(diào)節(jié)消化道微生物菌群組成，減 少細菌性疾病的發(fā)生;參與體內(nèi)代謝，促進礦物質(zhì)的利用。目前，酸化劑主要分單一無機酸 化劑、單一有機酸化劑和復合酸化劑三大類，比較一致認為效果較好的排列順序是:復合酸 化劑〉單一有機酸化劑〉單一無機酸化劑。此外，目前市場上的酸化劑主要有包被型和非包 被型兩種形式，其中包被型酸化劑憑借其具有的逐段釋放等優(yōu)點在養(yǎng)殖業(yè)中越來越受到關(guān) 注。例如中國發(fā)明專利CN 103230387 B公開了一種腸溶性復合酸化劑微丸及其制備方法， 就是通過將丸芯用外部的腸溶衣層包裹，從而實現(xiàn)酸化劑逐步釋放的目的。
[0003] 然而，現(xiàn)有酸化劑存在如下問題：1.現(xiàn)有技術(shù)所生產(chǎn)的酸化劑產(chǎn)品均為豬禽通用 型，由于豬和禽的消化生理存在較大差異，所以產(chǎn)品無論是用于豬還是用于禽均不能達到 最佳的使用效果;例如中國發(fā)明專利CN 101692870 A公開了一種飼料添加用酸化劑的配方 及使用方法，具體實施例中通過對豬的使用來說明其使用效果，對于雞的使用效果沒有得 到進一步的證實，因此，對于雞的效果如何，不能得出很確切的答案。2.單一酸化劑功能過 于單一，而復合酸化劑雖可達到更好更全面的效果，但難免會涉及到混合物之間相互反應， 造成產(chǎn)品含量損耗的問題;3.普通酸化劑在胃中消耗過多，難以有效進入腸道發(fā)揮作用;4. 目前國內(nèi)市面上的酸化劑產(chǎn)品推薦使用量缺乏依據(jù)和標準，多為一個模糊的大致范圍等一 系列問題，因此，針對雞的消化生理特點，開發(fā)針對雞的飼料專用酸化劑并確定其標準的使 用方法在養(yǎng)殖業(yè)中具有重要的實際意義和廣闊的應用市場前景。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為了解決上述問題，本發(fā)明的目的之一是提供一種雞飼料復合酸化劑，該復合酸 化劑配比合理，各種成分之間具有協(xié)同增效的作用，能夠大大增加雞胃腸道消化酶活性，提 高營養(yǎng)物質(zhì)消化利用率。
[0005] 本發(fā)明的另一目的是提供一種雞飼料復合酸化劑的制備方法，通過運用吸附混合 與微囊化兩種工藝組合的方法將四種對雞有益的單一酸按照有效配比進行混合，一方面， 避免了組成成分間相互作用而造成的產(chǎn)品損耗，另一方面，減少了此復合酸化劑在雞胃中 的損耗，該制備方法可以大大提高各種成分的利用率。
[0006] 本發(fā)明還公開了一種上述復合酸化劑在制備肉雞飼料中的應用，通過合適的添加 量提高了營養(yǎng)物質(zhì)消化利用率，最終達到提高雞生產(chǎn)性能的目的。
[0007] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
[0008] -種雞飼料復合酸化劑，所述復合酸化劑由以下重量份的成分組成：富馬酸8-12 份、檸檬酸8-12份、甲酸鈣10-14份、磷酸32-40份、二氧化硅20-26份和棕櫚油7-11份。
[0009] 優(yōu)選地，上述雞飼料復合酸化劑由以下重量份的成分組成：富馬酸9-11份、檸檬酸 9-11份、甲酸鈣11-13份、磷酸34-38份、二氧化硅22-24份和棕櫚油8-10份。
[0010] 更優(yōu)選地，所述復合酸化劑由以下重量份的成分組成：富馬酸10份、檸檬酸10份、 甲酸鈣12份、磷酸36份、二氧化硅23份和棕櫚油9份。
[0011] 前述雞飼料復合酸化劑的制備方法，包括如下步驟：
[0012] (1)首先在容器A中加入32-40份磷酸，然后加入20-26份二氧化硅，混合均勻，二氧 化硅對磷酸進行吸附處理;吸附處理的時間為2-3min;
[0013] (2)在容器B中，加入8-10份棕櫚油，然后加入11-13份甲酸鈣，在棕櫚油參與下對 甲酸鈣進行脂埋微囊化處理；
[0014] (3)將容器B中的物質(zhì)完全倒入容器A中，然后再加入9-11份富馬酸、9-11份檸檬 酸，混合均勻，既得復合酸化劑。
[0015] 其中，棕櫚油參與下對甲酸鈣進行脂埋微囊化處理的具體步驟如下：
[0016] (1)生產(chǎn)物料的準備:按照配方卡將稱量好的甲酸鈣轉(zhuǎn)運到原料投料口；
[0017] ⑵投料
[0018] A、調(diào)節(jié)好設(shè)備上的相關(guān)閥門，生產(chǎn)前半小時開啟蒸汽鍋爐，打開熔解釜蒸汽閥門， 對熔解釜進行加溫；
[0019] B、投料時先投入一定量的棕櫚油，當棕櫚油全部熔化后，開啟攪拌器(開啟攪拌器 前，先開啟冷卻水）；開啟攪拌器后，將剩余的棕櫚油通過投料口投入熔解釜中，通過攪拌作 用，以確保投入的棕櫚油全部熔化；
[0020] C、當棕櫚油全部熔化后，維持油的溫度在80°c-95°c，保持攪拌器正常攪拌速度， 然后開啟乳化機，調(diào)整乳化機的轉(zhuǎn)速由低到高，最終達到最高轉(zhuǎn)速1200轉(zhuǎn)/min，開始投入甲 酸鈣(乳化機開機方法:先開啟動開關(guān)，再將頻率從0慢慢開到1200Hz);
[0021] D、投入甲酸鈣過程中，同時開啟投料除塵器，然后通過投料口甲酸鈣緩慢投入，待 甲酸鈣全部投入后關(guān)閉投料蝶閥，同時做好相關(guān)記錄。
[0022] (3)高速攪拌(乳化過程）
[0023] A、乳化過程中不停止攪拌器；
[0024] B、乳化機開啟之后，利用壓縮空氣，對輸送物料的管道進行通氣，確保物料輸送管 道的通暢;如果物料輸送管道堵塞，需要用加熱和氣壓的方式將管道疏通。
[0025] C、輸送物料的管道經(jīng)壓縮空氣疏通后，開啟物料輸送管道保溫裝置，對管道加溫 (加溫目的：降低物料因溫度降低導致凝固堵塞物料輸送管道）；
[0026] D、乳化過程中，1名相關(guān)操作人員到塔頂檢查霧化器，確保霧化器正常運行；
[0027] E、當乳化時間大于等于60min(物料達到均一狀態(tài)）后，取樣對物料混合均勻性進 行現(xiàn)場檢查:混合物料合格后，進行物料輸送，開始噴霧冷卻造粒;混合物料不合格，繼續(xù)乳 化，直到合格；
[0028] F、高速攪拌過程時(乳化過程），熔解釜內(nèi)溫度需要控制在80°C_95°C，如果溫度過 低，需要開啟蒸汽加熱，如果溫度過高，需要開啟循環(huán)水降溫。
[0029] (4)噴霧造粒
[0030] A、開啟引風機和制冷機；
[0031] B、噴霧冷卻造粒前l(fā)Omin，對輸送物料管道通熱蒸汽3min，再次確保物料管道疏 通；
[0032] C、噴霧冷卻造粒前5min，開啟霧化器(霧化盤直徑為100mm、霧化盤孔徑1.2mm)，霧 化器頻率調(diào)整為30-43Hz/min);開啟振動篩過篩；
[0033] D、關(guān)閉熔解釜安全閥、排氣閥、三樓投料口蝶閥，然后開啟熔解釜壓縮空氣開關(guān)， 對熔解釜進行加壓(加壓之前應再次檢查安全閥、排氣閥、三樓投料口蝶閥）；
[0034] E、將壓力調(diào)到0.4-0.45MPa，打開輸送物料管道的閥門，將熔解釜內(nèi)的物料通過輸 送管道輸送到冷卻塔頂部的霧化器進料口，進行噴霧造粒，當噴霧穩(wěn)定后，降低打料氣壓至 0.3-0.4MPa；
[0035] F、輸送物料前l(fā)-2min，向噴霧塔內(nèi)噴入二氧化硅(二氧化硅是額外加入，主要目的 是防潮，防結(jié)塊，螺桿加料器頻率控制在:〇. 5-0.7Hz )，待噴霧制粒開始后，觀察出料口產(chǎn)品 中二氧化硅的數(shù)量，并隨時調(diào)整螺桿加料器的頻率（目的是控制二氧化硅的加入量）；
[0036] G、逐步調(diào)整乳化機的轉(zhuǎn)速:噴霧開始后，當熔解釜內(nèi)物料液面低于乳化頭后，關(guān)閉 乳化機，使產(chǎn)量和產(chǎn)品粒徑均達到最佳。
[0037] (5)生產(chǎn)過程監(jiān)控
[0038] 噴霧制粒后，相關(guān)操作人員應注意觀察振動篩的出料情況、并通知中控人員，由中 控填寫相關(guān)噴霧過程記錄。
[0039] 本發(fā)明還公開了上述復合酸化劑在制備肉雞飼料中的應用，在制備肉雞飼料時， 每噸雞飼料中復合酸化劑的添加量為1.0-1.5kg。
[0040] 本發(fā)明酸化劑的制備包括以下原料:富馬酸、檸檬酸、甲酸鈣、磷酸、二氧化硅和棕 櫚油。具體地，各種主要原料的功能介紹如下：
[0041] ①富馬酸和檸檬酸：富馬酸(又名延胡索酸)和檸檬酸均屬有機酸化劑，一方面，兩 者與無機酸化劑相比，均具有解離速度慢，作用時間長等優(yōu)點；另一方面，除具有酸化劑的 正常生理功能外，因兩者均可參與機體的生理生化反應，是三羧酸循環(huán)的重要中間物，因此 在應激狀態(tài)下可用于ATP的緊急合成，緩解雞的應激反應；
[0042] ②甲酸鈣:是一種含甲酸的鈣鹽，一方面，它能在動物體內(nèi)游離出甲酸，降低消化 道中pH值，起到酸化劑的作用；另一方面，它的有機鈣含量達到30 %以上，可以