單元式玉米果穗烘干機熱源系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請涉及種子加工裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種單元式玉米果穗烘干機熱源系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前玉米果穗烘干系統(tǒng)，由多個單間整體建造的烘干室構(gòu)成，烘干室建設規(guī)模固定，很難實現(xiàn)規(guī)模的擴大；另外需要配備獨立建造的熱風爐車間，燒的是有煙煤末，產(chǎn)生的熱量要用多臺大風機，每臺風機風量為26萬立方米，風壓為200-260mm水柱，每臺消耗功率為160kw，先把熱風爐車間的熱量送到30-60米長的熱風通道中，然后靠熱風道中的壓力把熱風再送進各個烘干室內(nèi)去烘干玉米果穗，整個系統(tǒng)造價高、占地面積大，能耗高，存在著大量的能源浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本申請的目的在于提出一種成本低、占地小、能源利用率高、浪費少的單元式玉米果穗烘干機熱源系統(tǒng)。
[0004]本申請的目的是這樣實現(xiàn)的:單元式玉米果穗烘干機熱源系統(tǒng)，其包括左右兩排中間有間隔的烘干房和兩排烘干房間形成的獨立密閉的熱源中心;每排烘干房包含至少一間獨立的烘干室，所述烘干室的頂部設有可開合的進料門；所述烘干室靠近熱源中心的側(cè)壁上設有分別與熱源中心相連通的上循環(huán)風機和下循環(huán)風機，另一對稱側(cè)壁上設有可開合的出料門；所述烘干室內(nèi)設有一傾斜設置的烘干床，烘干床的下端沿位于對應的出料門處，烘干床的上端沿位于對應的上循環(huán)風機和對應的下循環(huán)風機之間。
[0005]進一步的，熱源中心為一間熱源室，熱源室內(nèi)設有順次連接在一起的熱風爐、過濾器和熱交換器;熱風爐上安裝有位于熱源室內(nèi)的助燃風機，熱風爐通過穿過熱源室頂部的管路安裝有位于熱源室外的吸風機。
[0006]進一步的，熱源中心為兩間相向設置的熱源室;每間熱源室內(nèi)均設有從內(nèi)至外順次連接在一起的熱風爐、過濾器和熱交換器;熱風爐上安裝有位于對應熱源室內(nèi)的助燃風機，熱風爐通過穿過對應熱源室頂部的管路安裝有位于對應熱源室外的吸風機;所述兩排烘干房呈左右對稱分布，每排烘干房為五間相鄰并且各自獨立的烘干室。
[0007]進一步的，所述烘干室中的任一間為不與熱源中心相通的控制中心，控制中心分別與上循環(huán)風機、下循環(huán)風機電連接在一起;所述熱風爐上設有位于控制中心內(nèi)的燃料添加門。
[0008]進一步的，烘干室頂壁內(nèi)部安裝有室內(nèi)監(jiān)控攝像頭，烘干室頂壁外部安裝有位于進料門上方的進料監(jiān)控攝像頭，烘干室側(cè)壁外部安裝有位于出料門上方的出料監(jiān)控攝像頭;室內(nèi)監(jiān)控攝像頭、進料監(jiān)控攝像頭、出料監(jiān)控攝像頭分別與控制中心電連接在一起。
[0009]進一步的，烘干室內(nèi)位于出料門處固定安裝有水分測定儀，水分測定儀與控制中心電連接在一起，出料門與出料門上方的烘干室外壁間安裝有用于開合出料門的出料開關(guān)液壓缸，出料開關(guān)液壓缸與控制中心相連。
[0010]進一步的，烘干室頂壁上安裝有超聲波料位傳感器，超聲波料位傳感器與控制中心電連接在一起，進料門與進料門旁的烘干室外壁間安裝有用于開合進料門的進料開關(guān)液壓缸，進料開關(guān)液壓缸與控制中心相連。
[0011 ]進一步的，位于上循環(huán)風機下方的烘干室內(nèi)壁上安裝有溫濕度傳感器，溫濕度傳感器與控制中心電連接在一起;熱源室頂部設有與控制中心連接能改變熱源溫度和排濕的冷風門。
[0012]進一步的，熱源中心為鋼結(jié)構(gòu)式或磚混結(jié)構(gòu)式;烘干室為鋼結(jié)構(gòu)式，烘干室內(nèi)壁設有保溫層。
[0013]由于實施上述技術(shù)方案，本申請通過在兩排烘干房之間間隔形成熱源中心的設置，將烘干室和熱源中心有機的組合成一個單元，熱源中心的熱量通過上、下循環(huán)風機能合理均勻提供給各個烘干室；布局科學，節(jié)約占地面積；熱源中心產(chǎn)生的熱量直接進入烘干室，沒有中途消耗避免余熱浪費，并大量節(jié)省因遠距離送熱而使用大功率的風機消耗的能源。
[0014]【附圖說明】:本申請的具體結(jié)構(gòu)由以下的附圖和實施例給出:
圖1是單元式玉米果穗烘干機熱源系統(tǒng)主視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是實施例1的俯視結(jié)構(gòu)不意圖；
圖3是實施例2的俯視結(jié)構(gòu)不意圖；
圖4是附圖1中A-A向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖例:1.烘干室，2.進料門，3.上循環(huán)風機，4.下循環(huán)風機，5.出料門，6.烘干床，7.熱源室，8.熱風爐，9.過濾器，10.熱交換器，11.助燃風機，12.吸風機，13.控制中心，14.燃料添加門，15.室內(nèi)監(jiān)控攝像頭，16.進料監(jiān)控攝像頭，17.出料監(jiān)控攝像頭，18.水分測定儀，19.出料開關(guān)液壓缸，20.超聲波料位傳感器，21.進料開關(guān)液壓缸，22.溫濕度傳感器，23.冷風門。
[0016]【具體實施方式】:
本申請不受下述實施例的限制，可根據(jù)本申請的技術(shù)方案與實際情況來確定具體的實施方式。
[0017]如圖1至4所示，單元式玉米果穗烘干機熱源系統(tǒng)其包括左右兩排中間有間隔的烘干房和兩排烘干房間形成的獨立密閉的熱源中心;每排烘干房包含至少一間獨立的烘干室I，所述烘干室I的頂部設有可開合的進料門2;所述烘干室I靠近熱源中心的側(cè)壁上設有分別與熱源中心相連通的上循環(huán)風機3和下循環(huán)風機4，另一對稱側(cè)壁上設有可開合的出料門5;所述烘干室I內(nèi)設有一傾斜設置的烘干床6，烘干床6的下端沿位于對應的出料門5處，烘干床6的上端沿位于對應的上循環(huán)風機3和對應的下循環(huán)風機4之間。
[0018]喂料時，將需烘干的玉米果穗通過輸送機運至進料門2處，打開進料門2、關(guān)閉出料門5;玉米果穗進入烘干室I內(nèi)，落在烘干床6上;關(guān)閉進料門2，熱源中心產(chǎn)生的熱量通過上循環(huán)風機3、下循環(huán)風機4的作用后產(chǎn)生熱風，定時上下循環(huán)進入烘干室I，當烘干完畢后，打開出料門5，玉米果穗沿傾斜的烘干床6流出。這樣兩排烘干房間隔形成獨立密閉的熱源中心，熱源中心與左右兩排烘干房有機組合為一個單元;熱源中心產(chǎn)生提供的熱量能合理均勻的提供給各個烘干室I，上循環(huán)風機3、下循環(huán)風機4工作方向始終相反，自動定時換向，能在下吹上吸或下吸上吹工作模式中轉(zhuǎn)換，強制熱風上下對流，構(gòu)成循環(huán)線路，熱風能均勻透過烘干床6上的玉米果穗，加快了烘干速度，且上循環(huán)風機3、下循環(huán)風機4功率一致使上下玉米果穗干燥均勻；沒有中途消耗，熱風可以循環(huán)利用，避免了余熱浪費，并大量節(jié)省因遠距離送熱而使用大功率的風機消耗的能源；另外本發(fā)明既可作為一個獨立單元工作，也能通過串并聯(lián)等方式將多個本發(fā)明組合在一起使用;布局更科學合理，節(jié)約占地面積，根據(jù)實際使用情況有效使用資源，節(jié)約成本。
[0019]實施例1，如圖1、2所示，熱源中心為一間熱源室7，熱源室7內(nèi)設有順次連接在一起的熱風爐8、過濾器9和熱交換器10;熱風爐8上安裝有位于熱源室7內(nèi)的助燃風機11，熱風爐8通過穿過熱源室7頂部的管路安裝有位于熱源室7外的吸風機12。熱風爐8能通過燃煤、燃油、燃氣、燃生物質(zhì)或者通過太陽能及電轉(zhuǎn)換產(chǎn)生熱量，過濾器9能減少環(huán)境污染，熱交換器10能加速熱量交換。
[0020]實施例2，如圖1、3所示，熱源中心為兩間相向設置的熱源室7；每間熱源室7內(nèi)均設有從內(nèi)至外順次連接在一起的熱風爐8、過濾器9和熱交換器10;熱風爐8上安裝有位于對應熱源室7內(nèi)的助燃風機11，熱風爐8通過穿過對應熱源室7頂部的管路安裝有位于對應熱源室7外的吸風機12;所述兩排烘干房呈左右對稱分布，每排烘干房為五間相鄰并且各自獨立的烘干室I。在大規(guī)模、大范圍應用本發(fā)明時，兩間相向設置的熱源室7及每排五間烘干室I的組合，結(jié)構(gòu)緊湊、熱量利用充分，便于多個本發(fā)明組合;熱風爐8能通過燃煤、燃油、燃氣、燃生物質(zhì)或者通過太陽能及電轉(zhuǎn)換產(chǎn)生熱量，過濾器9能減少環(huán)境污染，熱交換器10能加速熱量交換。
[0021]以下為實施例1與實施例2共同的優(yōu)選方案:
如附圖1至4所示，所述