玉米果穗烘干系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及玉米果穗烘干領域，尤其涉及玉米果穗烘干系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]我國是糧食生產大國，盛產玉米、水稻、大豆、小麥、谷子等；水稻和玉米產量占糧食作物總產量的70%以上，尤其是東北地區(qū)，局部高達85%以上；且目前，由于大量推廣高產、晚熟的玉米品種，玉米的生長期加長，這樣玉米本身的含水量會很高；所以解決其干燥問題，是目前的重要的問題。
[0003]玉米典型的干燥流程是通過果穗分配裝置，果穗進入剝皮機除去苞葉和絮毛，隨后進入選穗臺；沒有剝凈的返回剝皮機，不合格的果穗被剔除，好果穗繼續(xù)送往烘干系統(tǒng)，由專用布料輸送機分送各烘干倉；目前采用的平鋪式果穗烘干方式是借鑒果穗場上晾曬的傳統(tǒng)方式發(fā)展起來的，不同的只是料層厚了。
【實用新型內容】
[0004]為解決上述問題，本實用新型提供一種占地面積小、烘干均勻、操作方便、工作效率高的玉米果穗烘干系統(tǒng)。
[0005]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:玉米果穗烘干系統(tǒng)，包括熱風發(fā)生系統(tǒng)、烘干倉主體和果穗出料系統(tǒng)。熱風發(fā)生系統(tǒng)包括燃煤熱風爐和熱風管道，燃煤熱風爐通過熱風管道與烘干倉主體相連。果穗出料系統(tǒng)包括出料皮帶輸送機和斗式提升機，出料皮帶輸送機將果穗從烘干倉卸料門輸送到脫粒加工處，加工后通過斗式提升機輸送至儲存?zhèn)}。烘干倉主體由對稱布置的兩排烘干室和上下風道組成，兩排烘干室中間為上下兩層風道；上風道和下風道兩端分別設有上通風門和下通風門。
[0006]優(yōu)選地，烘干室采用立式烘干室，由果穗倉、上風室和下風室組成，上風室頂部設有填料門和排濕門，下風室底部設有卸料門，果穗倉內設有傾斜的通風板，通風板上設有通風孔。該立式烘干室結構設計合理，形成熱風循環(huán)，烘干速度快。
[0007]優(yōu)選地，烘干倉主體由12個立式烘干室、上風道、下風道組成，且12個立式烘干室為兩排對稱布置，每邊的6個立式烘干室依次連接。
[0008]工作原理:首先是裝倉，果穗由烘干倉的上風室頂部的填料門裝入烘干室果穗倉內。開始烘干時，熱風發(fā)生系統(tǒng)產生的熱風首先進入上風道，上風道內的熱風通過上通風門進入烘干室上風室，經(jīng)果穗層、通風板進入下風室，由下通風門排入下風道，下風道內的熱風經(jīng)另一烘干倉的下通風門進入另一烘干倉的后下風室，經(jīng)通風板、果穗層進入上風室，然后從排濕門排出。
[0009]操作步驟:
[0010](I)果穗喂入。通過人工或喂料輸送裝置將果穗從送到每一個填料門裝入烘干室果穗倉內；
[0011](2)設定烘干的熱風溫度。熱風溫度不可超過42°C。
[0012](3)啟動燃煤熱風爐。開啟鍋爐到正常狀態(tài)后，控制燃料的量，使鍋爐產生熱量，保持熱風溫度在37?42°C ;
[0013](4)檢查烘干倉內熱風溫度。每隔Ih檢查一次烘干室內前后風室氣體的溫度、濕度和壓力，并定期取樣檢查物料的含水率，符合要求則烘干過程結束；
[0014](5)果穗最終輸送。烘干后的果穗在人工簡單幫助下，從烘干倉卸料門至出料皮帶輸送機，最終輸送到脫粒加工處，加工后通過斗式提升機輸送至儲存?zhèn)}。
[0015]本實用新型玉米果穗烘干系統(tǒng)有益效果是:(1)可減少烘干倉占地面積，節(jié)約了成本，提高干燥效率；(2)烘干品質好，破碎率低，干燥均勻；(3)由于卸料門在果穗倉的最下端，可以實現(xiàn)一邊卸料一邊填料的作業(yè)，提高了工作效率。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型玉米果穗烘干系統(tǒng)的結構示意圖。
[0017]圖2為烘干倉主體的結構示意圖。
[0018]圖3為立式烘干室的結構示意圖。
[0019]圖中，1、立式烘干室；2、上風道；3、下風道；4、下通風門；5、上通風門；6、填料門；7、排濕門；8、卸料門；9、烘干倉；10、果穗層；11、通風板；12、上風室；13、下風室；14、排風門；15、燃煤熱風爐；16、熱風管道；17、出料皮帶輸送機；18、斗式提升機；19、脫粒加工；20、儲存?zhèn)}。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。
[0021]具體實施例一
[0022]請參照圖1，玉米果穗烘干系統(tǒng)，包括熱風發(fā)生系統(tǒng)、烘干倉主體和果穗出料系統(tǒng)。熱風發(fā)生系統(tǒng)包括燃煤熱風爐和熱風管道，燃煤熱風爐通過熱風管道與烘干倉主體相連。果穗出料系統(tǒng)包括出料皮帶輸送機和斗式提升機，出料皮帶輸送機將果穗從烘干倉卸料門輸送到脫粒加工處，加工后通過斗式提升機輸送至儲存?zhèn)}。
[0023]請參照圖2，烘干倉主體由12個立式烘干室、上風道、下風道組成，且12個立式烘干室為兩排對稱布置，每邊的6個立式烘干室依次連接，兩排烘干室中間為上下兩層風道；上風道和下風道兩端分別設有上通風門和下通風門。
[0024]請參照圖2和圖3，烘干室采用立式烘干室，由果穗倉、上風室和下風室組成，上風室頂部設有填料門和排濕門，下風室底部設有卸料門，果穗倉內設有傾斜的通風板，通風板上設有通風孔。
[0025]請參照圖2和圖3，工作原理:首先是裝倉，果穗由烘干倉的上風室頂部的填料門裝入烘干室果穗倉內。開始烘干時，熱風發(fā)生系統(tǒng)產生的熱風首先進入上風道，上風道內的熱風通過上通風門進入烘干室上風室，經(jīng)果穗層、通風板進入下風室，由下通風門排入下風道，下風道內的熱風經(jīng)另一烘干倉的下通風門進入另一烘干倉的后下風室，經(jīng)通風板、果穗層進入上風室，然后從排濕門排出。
[0026]請參照圖1和圖2，使用本本【具體實施方式】的玉米果穗烘干系統(tǒng)，其操作步驟為:
[0027](I)果穗喂入。通過人工或喂料輸送裝置將果穗從送到每一個填料門裝入烘干室果穗倉內；
[0028](2)設定烘干的熱風溫度。熱風溫度不可超過42°C ;
[0029](3)啟動燃煤熱風爐。開啟鍋爐到正常狀態(tài)后，控制燃料的量，使鍋爐產生熱量，保持熱風溫度在37?42°C ;
[0030](4)檢查烘干倉內熱風溫度。每隔Ih檢查一次烘干室內前后風室氣體的溫度、濕度和壓力，并定期取樣檢查物料的含水率，符合要求則烘干過程結束；
[0031](5)果穗最終輸送。烘干后的果穗在人工簡單幫助下，從烘干倉卸料門至出料皮帶輸送機，最終輸送到脫粒加工處，加工后通過斗式提升機輸送至儲存?zhèn)}。
[0032]本【具體實施方式】的玉米果穗烘干系統(tǒng)，解決了玉米果穗烘干存在的熱風溫度低、均勻性差、結構龐大、生產率低、成本高問題，使用該玉米果穗烘干系統(tǒng)，烘干品質好，破碎率低，干燥均勻。
[0033]上面結合附圖對本實用新型進行了示例性的描述，顯然本實用新型的實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型技術方案進行的各種改進，或未經(jīng)改進講本實用新型的構思和技術方案應用于其他場合的，均在本實用新型的保護范圍內。
【主權項】
1.玉米果穗烘干系統(tǒng)，包括熱風發(fā)生系統(tǒng)、烘干倉主體和果穗出料系統(tǒng)，其特征在于:所述熱風發(fā)生系統(tǒng)包括燃煤熱風爐和熱風管道，燃煤熱風爐通過熱風管道與烘干倉主體相連；所述果穗出料系統(tǒng)包括出料皮帶輸送機和斗式提升機，出料皮帶輸送機將果穗從烘干倉卸料門輸送到脫粒加工處，加工后通過斗式提升機輸送至儲存?zhèn)}；所述烘干倉主體由對稱布置的兩排立式烘干室和上下風道組成，兩排立式烘干室中間為上下兩層風道；上風道和下風道兩端分別設有上通風門和下通風門。
2.根據(jù)權利要求1所述玉米果穗烘干系統(tǒng)，其特征在于，所述立式烘干室由果穗倉、上風室和下風室組成，上風室頂部設有填料門和排濕門，下風室底部設有卸料門，果穗倉內設有傾斜的通風板，通風板上設有通風孔。
3.根據(jù)權利要求1或2所述玉米果穗烘干系統(tǒng)，其特征在于，所述烘干倉主體由12個立式烘干室、上風道、下風道組成，且12個立式烘干室為兩排對稱布置，每邊的6個立式烘干室依次連接。
【專利摘要】本實用新型公開一種占地面積小、烘干均勻、操作方便、工作效率高的玉米果穗烘干系統(tǒng)。玉米果穗烘干系統(tǒng)，包括熱風發(fā)生系統(tǒng)、烘干倉主體和果穗出料系統(tǒng)。熱風發(fā)生系統(tǒng)包括燃煤熱風爐和熱風管道，燃煤熱風爐通過熱風管道與烘干倉主體相連。果穗出料系統(tǒng)包括出料皮帶輸送機和斗式提升機，出料皮帶輸送機將果穗從烘干倉卸料門輸送到脫粒加工處，加工后通過斗式提升機輸送至儲存?zhèn)}。烘干倉主體由對稱布置的兩排烘干室和上下風道組成，兩排烘干室中間為上下兩層風道；上風道和下風道兩端分別設有上通風門和下通風門。
【IPC分類】A23B9-08
【公開號】CN204273099
【申請?zhí)枴緾N201420707022
【發(fā)明人】劉青照
【申請人】呼圖壁縣和玉生物科技有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年11月24日