一種葡萄籽可溶性膳食纖維的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于食品制備技術(shù)領(lǐng)，尤其涉及是一種葡萄籽可溶性膳食纖維的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]葡萄籽是葡萄酒廠的下腳料，經(jīng)曬干后分離葡萄皮、葡萄梗后所得產(chǎn)物。葡萄籽含有豐富的多種氨基酸、碳水化合物、維生素及礦物質(zhì)等具有保健、美容之功效。
[0003]目前，對葡萄籽的利用研究主要集中在葡萄籽油、原花青素及多酚的提取及應(yīng)用，關(guān)于葡萄籽中粗纖維的開發(fā)利用報道很少。
[0004]根據(jù)溶解性不同，膳食纖維分為不溶性膳食纖維(IDF，insoluble dietaryfiber)和可溶性膳食纖維(SDF,soluble dietary fiber) aSDF能減少血楽中低密度脂蛋白膽固醇的含量，促進腸道中益生菌群生長繁殖，可作為輔助治療心血管等疾病的功能性食品。此外，膳食纖維也可以作為一種功能性食品基料添加到很多食品中，以提高食品的營養(yǎng)價值，從而推動功能性食品的發(fā)展。本發(fā)明以粗纖維含量豐富的葡萄籽為原料，優(yōu)化酶法制備可溶性膳食纖維的方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是一種葡萄籽可溶性膳食纖維的制備方法。
[0006]本發(fā)明提供的可溶性膳食纖維的制備方法，包括如下步驟:
1)脫脂葡萄籽粉的制備:
a)將釀酒后的葡萄皮渣在真空度為10KPa-20KPa，溫度為40°C—80°C的低溫真空條件下干燥，干燥時間為3-72小時，干燥后經(jīng)篩分將葡萄籽和葡萄皮、葡萄梗分離，并使干燥后的葡萄籽含水率< 10%，菌落數(shù)< 1000 ;
b)將干燥后的葡萄籽冷榨除去葡萄籽中油酯，成為葡萄籽柏，冷榨過程中使葡萄籽的溫度不超過85°C ;
c)將葡萄籽柏經(jīng)粉碎機粗碎，破碎至<Icm的葡萄籽柏顆粒；
d)將葡萄籽柏顆粒經(jīng)磨粉機磨成葡萄籽細粉；
e)將葡萄籽細粉用粉篩機篩選出80-30目的細粉，即為脫脂葡萄籽粉；
2)可溶性膳食纖維的制備:稱取脫脂葡萄籽粉，加入20-30倍重量體積水，剪切乳化;調(diào)pH 4.5,加入2.0 %纖維素酶，40-50°C，酶解8_10h ；升溫至50_60°C，調(diào)pH至8，再加入0.4%的堿性蛋白酶酶解1-3 h，滅酶;6000-10000 r/min離心10 _20min，收集清液，過濾，以4倍體積98%乙醇沉淀Ih，靜置分離，干燥沉淀物得到可溶性膳食纖維。
[0007]所述步驟2)中，所述剪切乳化步驟中，剪切乳化的轉(zhuǎn)速為7000r，剪切乳化的時間為30min。
[0008]所述步驟2)中，酶解步驟中所述纖維素酶的酶活力為3萬U/g，所述堿性蛋白酶的酶活力為20萬U/g。
[0009]所述步驟2)中，干燥步驟中，干燥方式為鼓風(fēng)干燥、氣流干燥、噴霧干燥、真空干燥和冷凍干燥中的至少一種。
[0010]該步驟應(yīng)控制干燥后產(chǎn)物中的水分含量在10%以下。
[0011]本發(fā)明的有益效果如下:
1、本方法與傳統(tǒng)的化學(xué)分離法相比，提取條件溫和，膳食纖維損失少，色澤好，產(chǎn)生的廢液較少；
2、本方法與傳統(tǒng)的酶解法相似，但消耗的酶液較少，產(chǎn)品純度較高，以葡萄籽為原料提取可溶性膳食纖維，所得可溶性膳食纖維提取率為95 %以上，純度為80 %以上；
3、剪切乳化輔助酶解法只需要剪切乳化設(shè)備、發(fā)酵罐等裝置，無需增加新設(shè)備，易于產(chǎn)業(yè)化。
[0012]4、提高了葡萄籽的綜合利用價值，對葡萄籽資源廢棄物綜合開發(fā)利用，提取費用低廉，無環(huán)境污染。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步闡述，但本發(fā)明并不限于以下實施例。所述方法如無特別說明均為常規(guī)方法。
[0014]實施例1
(1)脫脂葡萄籽粉的制備:
a)將釀酒后的葡萄皮渣在真空度為15KPa，溫度為60°C的低溫真空條件下干燥，干燥時間為24小時，干燥后經(jīng)篩分將葡萄籽和葡萄皮、葡萄梗分離，干燥后的葡萄籽含水率<10%，菌落數(shù) < 1000 ；
b)將干燥后的葡萄籽冷榨除去葡萄籽中油酯，成為葡萄籽柏，冷榨過程中使葡萄籽的溫度不超過85°C ;
c)將葡萄籽柏經(jīng)粉碎機粗碎，破碎至<Icm的葡萄籽柏顆粒；
d)將葡萄籽柏顆粒經(jīng)磨粉機磨成葡萄籽細粉；
e)將葡萄籽細粉用粉篩機篩選出80-30目的細粉，即為脫脂葡萄籽粉；
(2)取5.0Og脫脂葡萄籽粉末，按料液比Ig:20mL加入純水，轉(zhuǎn)速為7000r剪切乳化為30min;用lmol/L的鹽酸溶液調(diào)節(jié)ρΗ4.5，加入0.1g纖維素酶(酶活力為3萬U/g)
40°C，酶解1h;升溫至50°C，調(diào)pH至8，再加入0.02g堿性蛋白酶(酶活力為20萬U/g)酶解3 h，滅酶;6000 r/min離心20min，收集清液，過濾，以4倍體積98%乙醇沉淀lh，靜置分離，干燥沉淀得到可溶性膳食纖維0.35go
[0015]經(jīng)檢測:得到的可溶性膳食纖維純度81.5%。
[0016]實施例2
取實施例1中步驟(I)的脫脂葡萄籽粉10.0g，按料液比lg: 30mL加入純水，轉(zhuǎn)速為7000r剪切乳化30min;用lmol/L的鹽酸溶液調(diào)節(jié)pH4.5，加入0.2g纖維素酶(酶活力為3萬U/g)50°C，酶解8h;升溫至60°C，調(diào)pH至8，再加入0.04g堿性蛋白酶(酶活力為20萬U/g)酶解I h，滅酶；10000 r/min離心1min，收集清液，過濾，以4倍體積98%乙醇沉淀Ih，靜置分離，干燥沉淀得到可溶性膳食纖維0.72go
[0017]經(jīng)檢測:得到的可溶性膳食纖維純度81.6%。
[0018]實施例3
取實施例1中步驟(I)的脫脂葡萄籽粉2.0g，按料液比lg:25mL加入純水，轉(zhuǎn)速為7000r剪切乳化30min;用lmol/L的鹽酸溶液調(diào)節(jié)pH4.5，加入0.04g纖維素酶(酶活力為3萬U/g) 45 0C，酶解9h;升溫至55°C，調(diào)pH至8，再加入0.008g堿性蛋白酶(酶活力為20萬U/g)酶解1.5 h，滅酶;8000 r/min離心1min，收集清液，過濾，以4倍體積98%乙醇沉淀Ih，靜置分離，干燥沉淀得到可溶性膳食纖維0.15g。
[0019]經(jīng)檢測:得到的可溶性膳食纖維純度82.6%。
【主權(quán)項】
1.一種葡萄籽可溶性膳食纖維的制備方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟: 1)脫脂葡萄籽粉的制備: a)將釀酒后的葡萄皮渣在真空度為10KPa-20KPa，溫度為40°C—80°C的低溫真空條件下干燥，干燥時間為3-72小時，干燥后經(jīng)篩分將葡萄籽和葡萄皮、葡萄梗分離，并使干燥后的葡萄籽含水率< 10%，菌落數(shù)< 1000 ; b)將干燥后的葡萄籽冷榨除去葡萄籽中油酯，成為葡萄籽柏，冷榨過程中使葡萄籽的溫度不超過85°C ; c)將葡萄籽柏經(jīng)粉碎機粗碎，破碎至<Icm的葡萄籽柏顆粒； d)將葡萄籽柏顆粒經(jīng)磨粉機磨成葡萄籽細粉； e)將葡萄籽細粉用粉篩機篩選出80-30目的細粉，即為脫脂葡萄籽粉； 2)可溶性膳食纖維的制備:稱取脫脂葡萄籽粉，加入20-30倍重量體積水，剪切乳化;調(diào)pH 4.5,加入2.0 %纖維素酶，40-50°C，酶解8_10h ；升溫至50_60°C，調(diào)pH至8，再加入0.4%的堿性蛋白酶酶解1-3 h，滅酶;6000-10000 r/min離心10 _20min，收集清液，過濾，以4倍體積98%乙醇沉淀Ih，靜置分離，干燥沉淀物得到可溶性膳食纖維。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法一種葡萄籽可溶性膳食纖維的制備方法，其特征在于:所述步驟2)中，所述剪切乳化步驟中，剪切乳化的轉(zhuǎn)速為7000r，剪切乳化的時間為30min。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法一種葡萄籽可溶性膳食纖維的制備方法，其特征在于:所述步驟2)中，所述纖維素酶的酶活力為3萬U/g，所述堿性蛋白酶的酶活力為20萬U/g。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法一種葡萄籽可溶性膳食纖維的制備方法，其特征在于:所述步驟2)中，干燥步驟中，干燥方式為鼓風(fēng)干燥、氣流干燥、噴霧干燥、真空干燥和冷凍干燥中的至少一種。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種葡萄籽可溶性膳食纖維的制備方法，包括步驟：(1)葡萄籽脫脂處理：以石油醚為提取劑對葡萄籽進行脫脂處理，干燥、粉碎；(2)酶法制備葡萄籽可溶性膳食纖維：脫脂葡萄籽粉，加入適量水，剪切乳化，采用纖維素酶及堿性蛋白，離心、過濾，再用乙醇沉淀，干燥沉淀物得到可溶性膳食纖維。本發(fā)明對葡萄籽提取可溶性膳食纖維得率達90％，提高了葡萄籽的綜合利用價值，對葡萄籽資源廢棄物綜合開發(fā)利用，提取費用低廉。
【IPC分類】A23L33/21
【公開號】CN105520156
【申請?zhí)枴緾N201510878888
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請人】重慶三零三科技有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年12月4日