一種含玫瑰提取物的蜂蜜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及植物有效成分萃取工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種含玫瑰提取物的蜂雖ο
【背景技術(shù)】
[0002]玫瑰花及玫瑰果中的有效成分主要包括:脂溶性提取物(如玫瑰揮發(fā)油、玫瑰果油)和極性成分提取物(玫瑰花及玫瑰果中提出的粉狀提取物)。
[0003]玫瑰花提取物性質(zhì)溫和、可緩和情緒、平衡內(nèi)分泌、補(bǔ)血?dú)?、美顏?zhàn)o(hù)膚，對(duì)肝及胃有調(diào)理的作用。介于上述原因，近年來(lái)市面上添加了玫瑰提取物的產(chǎn)品越來(lái)越多，玫瑰提取物包括粉狀提取物、玫瑰花汁及脂溶性提取物(市面上也稱(chēng)脂溶性提取物為玫瑰揮發(fā)油)。
[0004]玫瑰果油(即玫瑰果中提取的脂溶性提取物)是純天然的植物油，能夠幫助修復(fù)和再造被損壞的皮膚組織，保護(hù)皮膚免于自由基的毀壞，能淡化色素沉淀等現(xiàn)象，也可用于外科手術(shù)和輕微燒傷留下的疤痕，玫瑰果油中含多種不飽和脂肪酸，除用于護(hù)膚美容外還可食用。
[0005]特別是玫瑰揮發(fā)油、玫瑰果油及從玫瑰花/果中提取的極性成分中含有多種抗氧化成分，將上述組份與蜂蜜按一定比例調(diào)配食用能夠大幅提高蜂蜜的抗氧化性能。
[0006]目前市面上含玫瑰提取物的蜂蜜產(chǎn)品不多，市場(chǎng)主流的蜂蜜產(chǎn)品中添加的玫瑰提取物大多是利用溶劑萃取技術(shù)制得的。當(dāng)前業(yè)內(nèi)萃取工藝中常用的萃取劑為石油醚、氯仿及異丙醇，這些萃取劑都屬于易燃、易爆物質(zhì)且生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生較強(qiáng)的刺激性氣味，損害生產(chǎn)工人的健康，安全性較差，同時(shí)如上述萃取劑殘留在蜂蜜產(chǎn)品中將影響產(chǎn)品質(zhì)量，給消費(fèi)者身體帶來(lái)?yè)p害。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種生產(chǎn)過(guò)程安全可靠、產(chǎn)品質(zhì)量安全可靠的含玫瑰提取物的蜂蜜。
[0008]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種含玫瑰提取物的蜂蜜，包括以下組分且各組份的重量配比為:食品級(jí)蜂蜜含量:80_98%、玫瑰花揮發(fā)油:0.05-0.1%、玫瑰花極性成分含量:0.1_2%、玫瑰果油:0.5-2%、玫瑰果極性成分:0.5-5% ;
所述玫瑰花揮發(fā)油、玫瑰花極性成分、玫瑰果油及玫瑰果極性成分采用以下方法制備得到:
步驟一、原料準(zhǔn)備:將玫瑰花原料擠干、脫水，將玫瑰花組織液從玫瑰花原料中分離出去；將玫瑰果原料壓胚或粉碎；
步驟二、往萃取釜中加入R134a溶劑以及步驟一中準(zhǔn)備的玫瑰花/玫瑰果原料，R134a溶劑與原料的重量配比為11.5:1 ;
步驟三、保持萃取釜密閉，在24 KHz頻率超聲波作用下將玫瑰花/玫瑰果原料中的脂溶性成分快速溶解至溶劑中，進(jìn)而得到脂溶性浸膏，在本步驟中，萃取釜內(nèi)壓力控制在1.2MPa、釜內(nèi)溫度控制在54°C ；
步驟四、將步驟三中得到的脂溶性浸膏在真空度lOOPa、溫度60°C的條件下通過(guò)薄膜蒸發(fā)脫除其中殘留的溶劑，再在真空度lOPa、溫度95°C的條件下進(jìn)行分子蒸餾分離，脂溶性浸膏分離為輕組份及重組份；
步驟五、將步驟四中得到的輕組份冷凝收集，然后在真空度0.8MPa、溫度小于等于70°C的條件下對(duì)其進(jìn)行脫酸、脫氧化值處理后，即可得到相應(yīng)的玫瑰花揮發(fā)油/玫瑰果油；步驟六、往萃取了玫瑰花揮發(fā)油/玫瑰果油且脫除了 R134a溶劑的殘存原料中加入濃度為70%的乙醇溶液，乙醇溶液與殘存原料的重量配比為8.5:1 ;
步驟七、保持萃取釜密閉，在27 KHz頻率超聲波作用下將殘存原料中的極性成分快速溶解至乙醇溶液中，進(jìn)而得到極性成分提取粗液，在本步驟中，萃取釜內(nèi)壓力控制在1.5MPa、釜內(nèi)溫度控制在65°C ；
步驟八、將步驟七得到的極性成分提取粗液先經(jīng)500目的濾布過(guò)濾，然后將所得濾液先后經(jīng)孔徑0.01微米的超濾膜及孔徑2納米的納濾膜過(guò)濾，得到精制濾液，最后將精制濾液濃縮、干燥即可得到相應(yīng)的玫瑰花極性成分/玫瑰果極性成分。
[0009]本發(fā)明取得的有益效果在于:本發(fā)明提供了一種含玫瑰提取物的蜂蜜，蜂蜜中所添加的玫瑰提取物采用以下方法得到:先提取原料中的脂溶性成分，然后利用殘存原料提取其中的極性成分，原料中的有效成分被充分提取利用，且在該方法中，通過(guò)超聲波的“空化”作用，加速了提取進(jìn)程，使得整個(gè)工藝過(guò)程耗時(shí)較短，適用于企業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)，同時(shí)，由于該方法創(chuàng)造性地采用R134a作為萃取劑，生產(chǎn)過(guò)程安全可靠，有利于改善生產(chǎn)環(huán)境、保護(hù)生產(chǎn)工人的健康，即便最終得到的玫瑰提取物中有微量的R134a殘留也不會(huì)危害到消費(fèi)者的健康，從而使得本發(fā)明提供的含玫瑰提取物的蜂蜜具有較高的使用安全性。
【具體實(shí)施方式】
[0010]作為本發(fā)明的一種【具體實(shí)施方式】，一種含玫瑰提取物的蜂蜜，包括以下組分且各組份的重量配比為:食品級(jí)蜂蜜含量:80-98%、玫瑰花揮發(fā)油:0.05-0.1%、玫瑰花極性成分含量:0.1-2%、玫瑰果油:0.5-2%、玫瑰果極性成分:0.5-5% ；
所述玫瑰花揮發(fā)油、玫瑰花極性成分、玫瑰果油及玫瑰果極性成分采用以下方法制備得到:
步驟一、原料準(zhǔn)備:將玫瑰花原料擠干、脫水，將玫瑰花組織液從玫瑰花原料中分離出去；將玫瑰果原料壓胚或粉碎；
步驟二、往萃取釜中加入R134a溶劑以及步驟一中準(zhǔn)備的玫瑰花/玫瑰果原料，R134a溶劑與原料的重量配比為11.5:1 ;
步驟三、保持萃取釜密閉，在24 KHz頻率超聲波作用下將玫瑰花/玫瑰果原料中的脂溶性成分快速溶解至溶劑中，進(jìn)而得到脂溶性浸膏，在本步驟中，萃取釜內(nèi)壓力控制在1.2MPa、釜內(nèi)溫度控制在54°C ；
步驟四、將步驟三中得到的脂溶性浸膏在真空度lOOPa、溫度60°C的條件下通過(guò)薄膜蒸發(fā)脫除其中殘留的溶劑，再在真空度10Pa、溫度95°C的條件下進(jìn)行分子蒸餾分離，脂溶性浸膏分離為輕組份及重組份；
步驟五、將步驟四中得到的輕組份冷凝收集，然后在真空度0.8MPa、溫度小于等于70°C的條件下對(duì)其進(jìn)行脫酸、脫氧化值處理后，即可得到相應(yīng)的玫瑰花揮發(fā)油/玫瑰果油；步驟六、往萃取了玫瑰花揮發(fā)油/玫瑰果油且脫除了 R134a溶劑的殘存原料中加入濃度為70%的乙醇溶液，乙醇溶液與殘存原料的重量配比為8.5:1 ;
步驟七、保持萃取釜密閉，在27 KHz頻率超聲波作用下將殘存原料中的極性成分快速溶解至乙醇溶液中，進(jìn)而得到極性成分提取粗液，在本步驟中，萃取釜內(nèi)壓力控制在1.5MPa、釜內(nèi)溫度控制在65°C ；
步驟八、將步驟七得到的極性成分提取粗液先經(jīng)500目的濾布過(guò)濾，然后將所得濾液先后經(jīng)孔徑0.01微米的超濾膜及孔徑2納米的納濾膜過(guò)濾，得到精制濾液，最后將精制濾液濃縮、干燥即可得到相應(yīng)的玫瑰花極性成分/玫瑰果極性成分。
[0011]需要說(shuō)明的是，在上述實(shí)施方式中，步驟一中的玫瑰花原料可以是鹽浸、冷凍或新鮮玫瑰花，擠干、脫水采用的是現(xiàn)有技術(shù)(或者說(shuō)傳統(tǒng)工藝)中的擠干、脫水方法；玫瑰果壓胚或粉碎采用的也是現(xiàn)有技術(shù)，為簡(jiǎn)化表述，在此不再贅述。步驟四中的薄膜蒸發(fā)及分子蒸餾采用的是現(xiàn)有技術(shù)中的薄膜蒸發(fā)及分子蒸餾設(shè)備、步驟八中的超濾膜、納濾膜過(guò)濾用到的設(shè)備均是現(xiàn)有設(shè)備，本發(fā)明并不涉及設(shè)備方面的改進(jìn)。此外，在上述方法中，步驟五中的脫酸、脫氧化值處理采用的也是現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明并未涉及脫酸、脫氧化值處理工藝的改進(jìn)。
[0012]上述蜂蜜復(fù)配生產(chǎn)的方法為:在30°C的恒溫條件下，一邊攪拌一邊往蜂蜜中依次加入玫瑰花極性成分、玫瑰果極性成分、玫瑰果油及玫瑰花揮發(fā)油，待混合均勻后，停止攪拌即可得到含玫瑰提取物的蜂蜜。
[0013]上述實(shí)施例提供了一種含玫瑰提取物的蜂蜜，該蜂蜜中所添加的玫瑰提取物采用以下方法得到:先提取原料中的脂溶性成分，然后利用殘存原料提取其中的極性成分，原料中的有效成分被充分提取利用，且在該方法中，通過(guò)超聲波的“空化”作用，加速了提取進(jìn)程，使得整個(gè)工藝過(guò)程耗時(shí)較短，適用于企業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)，同時(shí)由于該方法創(chuàng)造性地采用R134a作為萃取劑，生產(chǎn)過(guò)程安全可靠，有利于改善生產(chǎn)環(huán)境、保護(hù)生產(chǎn)工人的健康，即便最終得到的玫瑰提取物中有微量的R134a殘留也不會(huì)危害到消費(fèi)者的健康，從而使得本發(fā)明提供的含玫瑰提取物的蜂蜜具有較高的使用安全性。
[0014]上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)現(xiàn)方案，除此之外，本發(fā)明還可以其它方式實(shí)現(xiàn)，在不脫離本技術(shù)方案構(gòu)思的前提下任何顯而易見(jiàn)的替換均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0015]最后，應(yīng)該強(qiáng)調(diào)的是，為了讓本領(lǐng)域普通技術(shù)人員更方便地理解本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的改進(jìn)之處，本發(fā)明的一些描述已經(jīng)被簡(jiǎn)化，并且為了清楚起見(jiàn)，本申請(qǐng)文件還省略了一些其它元素，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)該意識(shí)到這些省略的元素也可構(gòu)成本發(fā)明的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種含玫瑰提取物的蜂蜜，包括以下組分且各組份的重量配比為:食品級(jí)蜂蜜含量:80-98%、玫瑰花揮發(fā)油:0.05-0.1%、玫瑰花極性成分含量:0.1_2%、玫瑰果油:0.5-2%,玫瑰果極性成分:0.5-5% ; 所述玫瑰花揮發(fā)油、玫瑰花極性成分、玫瑰果油及玫瑰果極性成分采用以下方法制備得到: 步驟一、原料準(zhǔn)備:將玫瑰花原料擠干、脫水，將玫瑰花組織液從玫瑰花原料中分離出去；將玫瑰果原料壓胚或粉碎； 步驟二、往萃取釜中加入R134a溶劑以及步驟一中準(zhǔn)備的玫瑰花/玫瑰果原料，R134a溶劑與原料的重量配比為11.5:1 ; 步驟三、保持萃取釜密閉，在24 KHz頻率超聲波作用下將玫瑰花/玫瑰果原料中的脂溶性成分快速溶解至溶劑中，進(jìn)而得到脂溶性浸膏，在本步驟中，萃取釜內(nèi)壓力控制在1.2MPa、釜內(nèi)溫度控制在54°C ； 步驟四、將步驟三中得到的脂溶性浸膏在真空度lOOPa、溫度60°C的條件下通過(guò)薄膜蒸發(fā)脫除其中殘留的溶劑，再在真空度10Pa、溫度95°C的條件下進(jìn)行分子蒸餾分離，脂溶性浸膏分離為輕組份及重組份； 步驟五、將步驟四中得到的輕組份冷凝收集，然后在真空度0.8MPa、溫度小于等于70°C的條件下對(duì)其進(jìn)行脫酸、脫氧化值處理后，即可得到相應(yīng)的玫瑰花揮發(fā)油/玫瑰果油；步驟六、往萃取了玫瑰花揮發(fā)油/玫瑰果油且脫除了 R134a溶劑的殘存原料中加入濃度為70%的乙醇溶液，乙醇溶液與殘存原料的重量配比為8.5:1 ; 步驟七、保持萃取釜密閉，在27 KHz頻率超聲波作用下將殘存原料中的極性成分快速溶解至乙醇溶液中，進(jìn)而得到極性成分提取粗液，在本步驟中，萃取釜內(nèi)壓力控制在1.5MPa、釜內(nèi)溫度控制在65°C ； 步驟八、將步驟七得到的極性成分提取粗液先經(jīng)500目的濾布過(guò)濾，然后將所得濾液先后經(jīng)孔徑0.01微米的超濾膜及孔徑2納米的納濾膜過(guò)濾，得到精制濾液，最后將精制濾液濃縮、干燥即可得到相應(yīng)的玫瑰花極性成分/玫瑰果極性成分。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種含玫瑰提取物的蜂蜜，其包括以下組分且各組份的重量配比為：食品級(jí)蜂蜜含量：80-98%、玫瑰花揮發(fā)油：0.05-0.1%、玫瑰花極性成分含量：0.1-2%、玫瑰果油：0.5-2%、玫瑰果極性成分：0.5-5%。該含玫瑰提取物的蜂蜜具有良好的抗氧化性能，蜂蜜中不含有毒性的有機(jī)溶劑，食用安全可靠。
【IPC分類(lèi)】A23L21/25
【公開(kāi)號(hào)】CN105249377
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510845767
【發(fā)明人】黃廣林, 韓延欣, 許忠海
【申請(qǐng)人】湖南省廣林農(nóng)業(yè)科技開(kāi)發(fā)有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年11月30日