專利名稱:天然營(yíng)養(yǎng)脫脂黑米素的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種黑米素的制造方法，具體是一種天然營(yíng)養(yǎng)脫脂黑米素的制造方法。屬于保健品技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
黑米素是利用黑米的糠層，通過(guò)一定的加工工藝制造而成，一般主要是經(jīng)過(guò)高溫處理或擠壓處理，以達(dá)到鈍化效果，然后再進(jìn)行榨油或溶劑浸提去油降低黑米素的油脂含量，延長(zhǎng)黑米素的保存期。其中溶劑浸提可以使黑米素的油脂降低到1％左右，但成品有溶劑殘留，降低品質(zhì)，且浸提設(shè)備龐大，占地面積多，流水線長(zhǎng)，不適合小規(guī)模加工。
經(jīng)對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的文獻(xiàn)檢索，中國(guó)專利公開(kāi)號(hào)為1586135，
公開(kāi)日為2005年3月2日，申請(qǐng)人為上海交通大學(xué)，專利名稱為天然營(yíng)養(yǎng)脫脂黑米素的制造方法，該專利自述為一種天然營(yíng)養(yǎng)脫脂黑米素的制造方法，其特征在于工藝流程首先將黑米稻谷脫殼，得到黑糙米，再精碾得到粗黑米素原料，將粗黑米素原料分離谷殼和碎米后擠壓成型，再進(jìn)入浸提車間浸提去油，得到的濕粕經(jīng)溶劑脫溶后即獲得脫脂黑米素，再經(jīng)干燥和細(xì)化粉碎后得到成品。具體方法如下脫殼采用礱谷機(jī)將黑米谷子的穎殼除去，獲得干凈，無(wú)雜質(zhì)的黑糙米；精碾采用礱谷機(jī)將干凈的黑糙米碾下糠層，將糠層用干凈的布袋盛裝即為黑米素的原料，米心是黑米素生產(chǎn)中的副產(chǎn)品，避免碾得過(guò)白，應(yīng)略帶紅色；糠粞分離采用糠粞分離器分離粗黑米素原料中的碎米及殘留谷殼，獲得純凈的原料；擠壓成型通過(guò)擠壓鈍化原料中的脂肪酶和殺死微生物，溫度控制在125～135℃之間，而出料成型更有利于溶劑浸提；溶劑浸提將擠壓成型后的原料經(jīng)密封絞龍進(jìn)入浸出器，噴淋管噴人6#有機(jī)溶劑，經(jīng)溶劑噴淋沖洗，使料中的殘油率降至最低，瀝干后得含溶劑量較低的濕粕；脫溶采用加熱蒸脫，蒸脫后的脫脂黑米素應(yīng)有糙米香味。該專利介紹的黑米素的制作工藝關(guān)鍵技術(shù)為擠壓及溶劑浸提去油，其工藝設(shè)計(jì)科學(xué)，很適合大規(guī)模生產(chǎn)，但存在成品有溶劑殘留，降低品質(zhì)，且浸提設(shè)備龐大，占地面積多，流水線長(zhǎng)，不適合小批量加工。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種天然營(yíng)養(yǎng)脫脂黑米素的制造方法，使其在原有的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，引入了CO2超臨界萃取去油工藝，這樣溶劑殘留的問(wèn)題不存在了，產(chǎn)品質(zhì)量大大提升，同時(shí)，克服了溶劑浸提不能小規(guī)模生產(chǎn)的缺點(diǎn)，可以使產(chǎn)品中的油脂降低到2％以下，基本達(dá)到溶劑浸提的效果，且設(shè)備占地面積小，流水線簡(jiǎn)單，既適合小規(guī)模生產(chǎn)有能大規(guī)模生產(chǎn)。
本發(fā)明是通過(guò)以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，本發(fā)明方法如下首先將黑米稻谷脫殼，得到黑糙米，再精碾得到粗黑米素原料，將粗黑米素原料分離谷殼和碎米后擠壓處理，再進(jìn)行CO2超臨界萃取，即將擠壓處理后的原料，裝入CO2超臨界裝置的萃取釜中，壓力控制在35～50MPa，溫度控制在70～80℃，萃取時(shí)間2小時(shí)，然后將油脂萃取出來(lái)，經(jīng)萃取后的黑米素即為脫脂黑米素，細(xì)化粉碎后即可包裝成品。
以下對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的限定，具體內(nèi)容如下1.脫殼采用礱谷機(jī)將黑米谷子的穎殼除去，獲得干凈、無(wú)雜質(zhì)的黑糙米。
2.精碾采用礱谷機(jī)將干凈的黑糙米碾下糠層，同時(shí)將糠層用干凈布袋盛裝即為黑米素的原料，米心是黑米素生產(chǎn)中的副產(chǎn)品，避免碾得過(guò)白，應(yīng)略帶紅色。
3.分離糠粞分離器分離粗黑米素原料中的碎米及殘留谷殼，獲得純凈的原料。
4.擠壓通過(guò)擠壓處理，鈍化原料中的脂肪酶和殺死微生物，溫度控制在130℃。
5.細(xì)化粉碎用粉碎機(jī)將經(jīng)CO2超臨界萃取后的黑米素粉碎，根據(jù)細(xì)度要求選用不同的篩網(wǎng)。
本發(fā)明糙米加工成黑米素原料的產(chǎn)出率為10％～14％，殘油率在1～2％。
本發(fā)明的工作原理充分運(yùn)用了擠壓和CO2超臨界相結(jié)合的工藝，通過(guò)擠壓的瞬間高溫和高壓不僅鈍化了原料中的酶，而且更有利于CO2超臨界萃取；同時(shí)在一定的壓力和溫度下，CO2進(jìn)入超臨界狀態(tài)，表現(xiàn)出類似有機(jī)溶劑的特性，將油脂分離，且具有無(wú)毒、無(wú)污染、無(wú)殘留的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明的有益效果是引入了CO2超臨界萃取去油工藝，解決了背景技術(shù)中存在的問(wèn)題，使產(chǎn)品無(wú)任何溶劑殘留，提升了產(chǎn)品品質(zhì)，且設(shè)備占地面積小，流水線簡(jiǎn)單，既適合小規(guī)模生產(chǎn)又能大規(guī)模生產(chǎn)，適合長(zhǎng)期儲(chǔ)存和運(yùn)輸，商品價(jià)值高，具體表現(xiàn)色紫紅，色澤均勻，無(wú)明顯雜質(zhì)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合本發(fā)明方法的內(nèi)容，提供以下實(shí)施例實(shí)施例一將黑米谷子碾去穎殼，經(jīng)礱谷機(jī)碾下糠層，用糠粞分離器除去碎米及殘留谷殼，獲得12％純凈黑米素原料，米心表現(xiàn)紅色稍淡，在130℃溫度下將原料進(jìn)行擠壓處理，然后進(jìn)入CO2超臨界萃取過(guò)程，將擠壓后的原料加入萃取釜中，壓力控制在42.5MPa，溫度控制在75℃，萃取2小時(shí)取出，經(jīng)粉碎細(xì)化即可獲得脫脂黑米素成品，成品表現(xiàn)色澤紫紅，均勻，無(wú)明顯雜質(zhì)，產(chǎn)量稍低，殘油在2％。
實(shí)施例二將黑米谷子碾去穎殼，經(jīng)礱谷機(jī)碾下糠層，用糠粞分離器除去碎米及殘留谷殼，獲得10％純凈黑米素原料，米心表現(xiàn)紅色較深，在130℃溫度下將原料進(jìn)行擠壓處理，然后進(jìn)入CO2超臨界萃取過(guò)程，將擠壓后的原料加入萃取釜中，壓力控制在35MPa，溫度控制在70℃，萃取2小時(shí)取出，經(jīng)粉碎細(xì)化即可獲得脫脂黑米素成品，成品表現(xiàn)色澤紫紅，均勻，無(wú)明顯雜質(zhì)，產(chǎn)量好，殘油在1.5％。
實(shí)施例三將黑米谷子碾去穎殼，經(jīng)礱谷機(jī)碾下糠層，用糠粞分離器除去碎米及殘留谷殼，獲得14％純凈黑米素原料，米心表現(xiàn)紅色偏白，在130℃溫度下將原料進(jìn)行擠壓處理，然后進(jìn)入CO2超臨界萃取過(guò)程，將擠壓后的原料加入萃取釜中，壓力控制在50MPa，溫度控制在80℃，萃取2小時(shí)取出，經(jīng)粉碎細(xì)化即可獲得脫脂黑米素成品，成品表現(xiàn)色澤淡紫紅，均勻，無(wú)明顯雜質(zhì)，但產(chǎn)量高，殘油在1％。
權(quán)利要求
1.一種天然營(yíng)養(yǎng)脫脂黑米素的制造方法，其特征在于，首先將黑米谷子脫殼，得到黑糙米，再精碾得到粗黑米素原料，將粗黑米素原料分離谷殼和碎米后擠壓處理，再進(jìn)行CO2超臨界萃取，即將擠壓處理后的原料，裝入CO2超臨界裝置的萃取釜中，壓力控制在35～50MPa，溫度控制在70～80℃，萃取時(shí)間2小時(shí)，然后將油脂萃取出來(lái)，經(jīng)萃取后的黑米素即為脫脂黑米素，細(xì)化粉碎后即可包裝成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的天然營(yíng)養(yǎng)脫脂黑米素的制造方法，其特征是，所述的脫殼是指采用礱谷機(jī)將黑米谷子的穎殼除去，獲得干凈、無(wú)雜質(zhì)的黑糙米。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的天然營(yíng)養(yǎng)脫脂黑米素的制造方法，其特征是，所述的精碾是指采用礱谷機(jī)將干凈的黑糙米碾下糠層，同時(shí)將糠層用干凈布袋盛裝即為黑米素的原料。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的天然營(yíng)養(yǎng)脫脂黑米素的制造方法，其特征是，所述的分離是指糠粞分離器分離粗黑米素原料中的碎米及殘留谷殼，獲得純凈的原料。
5.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的天然營(yíng)養(yǎng)脫脂黑米素的制造方法，其特征是，所述的擠壓是指通過(guò)擠壓處理，鈍化原料中的脂肪酶和殺死微生物，溫度控制在130℃。
專利摘要
一種屬于保健品技術(shù)領(lǐng)域：
的天然營(yíng)養(yǎng)低脂黑米素的制造方法，首先將黑米稻谷脫殼，得到黑糙米，再精碾得到粗黑米素原料，將粗黑米素原料分離谷殼和碎米后擠壓處理，再進(jìn)行CO
文檔編號(hào)A23L1/10GKCN1666657SQ200510024423
公開(kāi)日2005年9月14日 申請(qǐng)日期2005年3月17日
發(fā)明者曹林奎, 蔡向忠 申請(qǐng)人:上海交通大學(xué)導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan