本發(fā)明涉及一種茶精粉的加工工藝，尤其是涉及一種油梨茶精粉的加工工藝。
背景技術(shù)：
油梨又稱鱷梨、牛油果。全屬約50個種，作為果樹栽培的僅油梨一種。核果呈梨形或卵形，果肉柔軟。種子圓形或長橢圓形。多用種子繁殖，但也可采用芽接或壓條方法繁殖。成熟果肉色橙黃，質(zhì)如奶油，脂肪含量高，易消化，風味獨特，食用時常加糖或醬油。核果呈梨形或卵形，果肉柔軟。種子圓形或長橢圓形。多用種子繁殖，但也可采用芽接或壓條方法繁殖。成熟果肉色橙黃，質(zhì)如奶油，脂肪含量高，易消化，風味獨特，食用時常加糖或醬油。油梨多被用于美容和食用，至今市面都沒有油梨茶精粉的相關(guān)報道。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有市場上油梨茶在加工過程中油梨利用率不高的問題，本發(fā)明提供一種油梨茶精粉的加工工藝，本方法工藝穩(wěn)定、操作簡單、易于掌握，將營養(yǎng)豐富的油梨加工成飲用方便的茶精粉，不僅豐富了油梨產(chǎn)品種類，而且提高了油梨的經(jīng)濟價值。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：
一種油梨茶精粉的加工工藝，其特征在于，采用以下步驟：
a、原料準備：采摘新鮮的、成熟的油梨，去除果蒂后用清水清洗，濾干水分，切成碎粒，備用；
b、萃?。簩⒂屠媪７旁谥亓?-2倍的水中煎煮，并添加油梨條重量0.1-0.3%的茶多酚，萃取溫度控制為85-95℃，時間控制為15-25min，重復煎煮2-3次，將煎煮液混合，過濾制得萃取液和油梨初渣；
c、酶解：將油梨初渣粉碎處理，并向粉碎后的油梨初渣中加入其重量30-40%的茶精油、0.05-0.08%的纖維素酶、0.04-0.06%的果膠酶，混合均勻，在45-55℃的環(huán)境下酶解20-30min；
d、滅酶：將酶解后的油梨初渣在120-130℃環(huán)境下滅酶8-12s；
e、過濾：將滅酶后的油梨初渣在100-140目篩網(wǎng)下進行過濾，得到油梨酶解液、油梨酶解渣；
f、粉碎：將濾干后的油梨酶解渣進行超細微粉碎處理，粒度為200-220um，制得油梨粉；
g、混合：取熱萃取液45-65重量份、油梨酶解液20-35重量份、油梨粉15-25重量份，充分混合均勻，制得混合液；
h、噴霧干燥：將混合液進行噴霧干燥，控制進口溫度80-100℃，出口溫度60-70℃，干燥后粉碎，制得油梨茶精粉；
i、包裝：將油梨茶精粉用食品級包裝材料包裝，入通風干燥環(huán)境中儲存。
有益效果：本方法制作的油梨茶精粉以營養(yǎng)豐富的油梨為原料，確保了茶精粉內(nèi)的營養(yǎng)物質(zhì)，通過萃取及對濾渣復合酶解處理，能夠充分保留原料的活性物質(zhì)，減少了營養(yǎng)物質(zhì)的流失，提高了原料的利用率，成品茶精健胃清腸，并具有降低膽固醇和血脂，保護心血管和肝臟系統(tǒng)等保健效果。
具體實施方式
實施例1：
一種油梨茶精粉的加工工藝，其特征在于，采用以下步驟：
a、原料準備：采摘新鮮的、成熟等量的油梨、余甘果，去除果蒂后用清水清洗，濾干水分，切成碎粒，備用；
b、萃取：將油梨、余甘果粒放在重量1-2倍的水中煎煮，并添加油梨、余甘果條重量0.1-0.3%的茶多酚，萃取溫度控制為85-95℃，時間控制為15-25min，重復煎煮2-3次，將煎煮液混合，過濾制得萃取液和油梨初渣；
c、水解：將油梨、余甘果初渣粉碎處理，并向粉碎后的油梨、余甘果初渣中加入其重量30-40%的茶精油、加入起重量的0.2％的過氧化氫?；旌暇鶆?，在45-55℃的環(huán)境下水解20-30min；
d、過濾：將水解后的油梨初渣在100-140目篩網(wǎng)下進行過濾，得到油梨、余甘果液、油梨、余甘果渣；
e、粉碎：將濾干后的油梨、余甘果渣進行超細微粉碎處理，粒度為200-220um，制得油梨粉；
f、混合：取熱萃取液45-65重量份、油梨、余甘果液20-35重量份、油梨粉15-25重量份，充分混合均勻，制得混合液；
g、噴霧干燥：將混合液進行噴霧干燥，控制進口溫度80-100℃，出口溫度60-70℃，干燥后粉碎，制得油梨茶精粉；
h、包裝：將油梨茶精粉用食品級包裝材料包裝，入通風干燥環(huán)境中儲存。
實施例2：
一種油梨茶精粉的加工工藝，其特征在于，采用以下步驟：
a、原料準備：采摘新鮮的、成熟的油梨、無花果、腰果，去除果蒂后用清水清洗，濾干水分，分別切成碎粒，備用；
b、萃取：將7kg的油梨粒、2kg的無花果粒、1kg的腰果?；旌暇鶆蚝蠓旁?5kg的水中煎煮，并添加0.02kg的維生素c，萃取溫度控制為90℃，時間控制為20min，重復煎煮3次，將煎煮液混合，過濾制得萃取液和油梨初渣，維生素c既能將油梨內(nèi)的營養(yǎng)物質(zhì)萃取出，也豐富了萃取液的營養(yǎng)成分；
c、酶解：將油梨初渣粉碎處理，并向5kg粉碎后的油梨初渣中加入其1.8kg的茶精油、1kg的藍莓汁、1kg的桑葚汁、0.004kg的纖維素酶、0.003kg的果膠酶，混合均勻，在50℃的環(huán)境下酶解25min，復合酶能夠分解油梨渣內(nèi)的纖維素和果膠，進一步析出油梨的營養(yǎng)物質(zhì)；
d、滅酶：將酶解后的油梨初渣在125℃環(huán)境下滅酶10s；
e、過濾：將滅酶后的油梨初渣在120目篩網(wǎng)下進行過濾，得到油梨酶解液、油梨酶解渣；
f、粉碎：將濾干后的油梨酶解渣進行超細微粉碎處理，粒度為210um，制得油梨粉，將油梨酶解渣繼續(xù)利用，降低了原料的浪費，提高了原料的利用率；
g、混合：取萃取液5kg、油梨酶解液2kg、油梨粉1.5kg、0.5kg的山楂汁、0.5kg的山藥汁、0.5kg的蘋果汁，充分混合均勻，制得混合液；
h、冷凍干燥：將混合液在-20℃條件下，冷凍4小時，將冷凍后的混合液在裝載量按6kg/m2、工作壓力40pa、解析壓力20pa、溫度40℃的條件下干燥，制得油梨茶精粉，升華干燥能夠降低對原料營養(yǎng)物質(zhì)的損害，減少營養(yǎng)物質(zhì)的流失；
i、包裝：將油梨茶精粉用食品級包裝材料包裝，入通風干燥環(huán)境中儲存。
本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。