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花邊面皮加工方法與流程

文檔序號(hào):11200643閱讀:937來源:國知局
花邊面皮加工方法與流程

本發(fā)明涉及食品加工方法領(lǐng)域,具體涉及到花邊面皮加工方法的研究。



背景技術(shù):

隨著工業(yè)化發(fā)展對(duì)傳統(tǒng)食品行業(yè)的不斷沖擊,各種代替?zhèn)鹘y(tǒng)手工制作的機(jī)械設(shè)備不斷更新,目前面皮機(jī)作為其中一類機(jī)械,可用于代替?zhèn)鹘y(tǒng)手工和面、制面等工序,提升加工效率,但是將面皮進(jìn)一步加工成餃子皮、混沌皮或者面片時(shí),目前通常采用手工制作;通過人工的手動(dòng)模具進(jìn)行切斷,為提高效率,手動(dòng)模具通常采用多層疊加后切開,但是會(huì)導(dǎo)致面皮經(jīng)過多層疊加后易粘連在一起,而且面皮的的邊緣前后一樣厚,制作成品邊緣的形狀不太美觀,制作銷售的產(chǎn)品無法使客戶從外觀上激起客戶的購買欲,影響產(chǎn)生的面皮的成品量和美觀。

傳統(tǒng)的花邊面皮生產(chǎn)為人工用搟面杖對(duì)于面皮進(jìn)行一點(diǎn)一點(diǎn)的擠壓,這種人工方式使得面皮很容易黏連到搟面杖上,使得花邊面皮的成型率較低,對(duì)于工人的技術(shù)要求也很高,浪費(fèi)大量人力和物力,且無法規(guī)?;a(chǎn)。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

針對(duì)現(xiàn)階段花邊面皮為人工生產(chǎn),對(duì)于工人的技術(shù)要求強(qiáng)、無法進(jìn)行規(guī)?;a(chǎn),作出優(yōu)選改進(jìn),本發(fā)明的目的在于提供花邊面皮加工方法,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

花邊面皮加工方法,其特征在于,包括如下步驟:

(1)面皮初型:將水和面粉攪拌之后放入壓面機(jī);

(2)面皮放置:將從壓面機(jī)輸出的面皮放置于面皮加工模具的外模具平臺(tái)上;

(3)面皮固定:位于面皮加工模具的模具頭四周的環(huán)狀固定機(jī)構(gòu)下降,將面皮固定;

(4)花邊生成:模具頭下降,穿過模具套。

優(yōu)選的,所述模具頭與模具套形狀像匹配,且模具頭直徑小于模具套直徑。

優(yōu)選的,所述水和面皮的比例為100份面粉,40-60份的水。

優(yōu)選的,所述面粉和水?dāng)嚢柚锌杉尤刖}或碳酸氫鈉或酵母。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明制作的各種餃子皮,混沌皮等各種加工的面片不易粘連在一起,效率高,可提高銷售量,而且面片中間厚,邊緣薄,而且可制作成各種邊緣形狀不同,美觀的成品,使用時(shí),將該模具可與壓面皮機(jī)的出面皮處相連,將該模具的主桿與可做自動(dòng)往復(fù)性的設(shè)備連接,帶模具頭上下移動(dòng)進(jìn)行壓面片工作,也可手動(dòng)主桿上下移動(dòng),進(jìn)行壓面片工作,進(jìn)行面皮壓片時(shí)將面皮置于外模具的上方,向下移動(dòng)內(nèi)模具,模具頭的尺寸小于模具套的尺寸,由于面皮的柔韌性和黏連性,模具頭下壓穿過模具套時(shí),面皮產(chǎn)生撕拉,形成中間厚邊緣薄的花式面皮。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的面皮加工模具結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為本發(fā)明加工步驟圖。

附圖標(biāo)記:1-模具套;2-模具頭;3-環(huán)狀固定機(jī)構(gòu);4-固定板;5-伸縮電桿。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例一:

花邊面皮加工方法,其特征在于,包括如下步驟:

(1)面皮初型:將水和面粉攪拌之后放入壓面機(jī);

(2)面皮放置:將從壓面機(jī)輸出的面皮放置于面皮加工模具的外模具平臺(tái)上;

(3)面皮固定:位于面皮加工模具的模具頭2四周的環(huán)狀固定機(jī)構(gòu)3下降,將面皮固定;

(4)花邊生成:模具頭2下降,穿過模具套1。

進(jìn)一步的,所述模具頭2與模具套1形狀像匹配,且模具頭2直徑小于模具套直徑。

進(jìn)一步的,所述水和面皮的比例為100份面粉,40份的水。

進(jìn)一步的,所述面粉和水?dāng)嚢柚锌杉尤刖}或碳酸氫鈉或酵母。

上述模具頭2和環(huán)狀固定機(jī)構(gòu)3的上升與下降均通過伸縮電桿5進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng),且伸縮電桿5均穿插設(shè)置于固定板4中。

實(shí)施例2:

花邊面皮加工方法,其特征在于,包括如下步驟:

(1)面皮初型:將水和面粉攪拌之后放入壓面機(jī);

(2)面皮放置:將從壓面機(jī)輸出的面皮放置于面皮加工模具的外模具平臺(tái)上;

(3)面皮固定:位于面皮加工模具的模具頭2四周的環(huán)狀固定機(jī)構(gòu)3下降,將面皮固定;

(4)花邊生成:模具頭2下降,穿過模具套1。

進(jìn)一步的,所述模具頭2與模具套1形狀像匹配,且模具頭2直徑小于模具套直徑。

進(jìn)一步的,所述水和面皮的比例為100份面粉,60份的水。

進(jìn)一步的,所述面粉和水?dāng)嚢柚锌杉尤刖}或碳酸氫鈉或酵母。

上述模具頭2和環(huán)狀固定機(jī)構(gòu)3的上升與下降均通過伸縮電桿5進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng),且伸縮電桿5均穿插設(shè)置于固定板4中。

實(shí)施例3:

花邊面皮加工方法,其特征在于,包括如下步驟:

(1)面皮初型:將水和面粉攪拌之后放入壓面機(jī);

(2)面皮放置:將從壓面機(jī)輸出的面皮放置于面皮加工模具的外模具平臺(tái)上;

(3)面皮固定:位于面皮加工模具的模具頭2四周的環(huán)狀固定機(jī)構(gòu)3下降,將面皮固定;

(4)花邊生成:模具頭2下降,穿過模具套1。

進(jìn)一步的,所述模具頭2與模具套1形狀像匹配,且模具頭2直徑小于模具套直徑。

進(jìn)一步的,所述水和面皮的比例為100份面粉,50份的水。

進(jìn)一步的,所述面粉和水?dāng)嚢柚锌杉尤刖}或碳酸氫鈉或酵母。

上述模具頭2和環(huán)狀固定機(jī)構(gòu)3的上升與下降均通過伸縮電桿5進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng),且伸縮電桿5均穿插設(shè)置于固定板4中。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明制作的各種餃子皮,混沌皮等各種加工的面片不易粘連在一起,效率高,可提高銷售量,而且面片中間厚,邊緣薄,而且可制作成各種邊緣形狀不同,美觀的成品,使用時(shí),將該模具可與壓面皮機(jī)的出面皮處相連,將該模具的主桿與可做自動(dòng)往復(fù)性的設(shè)備連接,帶模具頭上下移動(dòng)進(jìn)行壓面片工作,也可手動(dòng)主桿上下移動(dòng),進(jìn)行壓面片工作,進(jìn)行面皮壓片時(shí)將面皮置于外模具的上方,向下移動(dòng)內(nèi)模具,模具頭的尺寸小于模具套的尺寸,由于面皮的柔韌性和黏連性,模具頭下壓穿過模具套時(shí),面皮產(chǎn)生撕拉,形成中間厚邊緣薄的花式面皮。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型,本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。



技術(shù)特征:

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了花邊面皮加工方法,針對(duì)現(xiàn)階段花邊面皮為人工生產(chǎn),對(duì)于工人的技術(shù)要求強(qiáng)、無法進(jìn)行規(guī)模化生產(chǎn),作出優(yōu)選改進(jìn),本發(fā)明制作的各種餃子皮,混沌皮等各種加工的面片不易粘連在一起,效率高,可提高銷售量,而且面片中間厚,邊緣薄,而且可制作成各種邊緣形狀不同,美觀的成品,將該模具可與壓面皮機(jī)的出面皮處相連,將該模具的主桿與可做自動(dòng)往復(fù)性的設(shè)備連接,帶模具頭上下移動(dòng)進(jìn)行壓面片工作,也可手動(dòng)主桿上下移動(dòng),進(jìn)行壓面片工作,進(jìn)行面皮壓片時(shí)將面皮置于外模具的上方,向下移動(dòng)內(nèi)模具,模具頭的尺寸小于模具套的尺寸,由于面皮的柔韌性和黏連性,模具頭下壓穿過模具套時(shí),面皮產(chǎn)生撕拉,形成中間厚邊緣薄的花式面皮。

技術(shù)研發(fā)人員:張志杰
受保護(hù)的技術(shù)使用者:張志杰
技術(shù)研發(fā)日:2017.07.11
技術(shù)公布日:2017.10.10
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