本發(fā)明涉及一種冰淇淋圓筒，具體涉及一種玉米粉冰淇淋圓筒及其制作方法。屬于冷凍飲品技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，市場上供應(yīng)的冷凍飲品的種類繁多，蛋筒類產(chǎn)品是冷凍飲品中較大的一個分支，蛋筒以它的酥脆可口吸引了很多的消費(fèi)者，但是長期以來，蛋筒都是由小麥粉、雞蛋、植物油等常規(guī)成分組成，在很大程度上影響了蛋筒冷凍飲品的市場。更重要的，小麥類蛋筒在與冷凍飲品結(jié)合后，在長期的流轉(zhuǎn)過程中，會在很短的時(shí)間就會出現(xiàn)吸水、變潮、失去脆感甚至軟塌等現(xiàn)象。
馬鈴薯具有很高的營養(yǎng)價(jià)值和藥用價(jià)值。一般新鮮薯中所含成分：淀粉9-20％，蛋白質(zhì)1.5-2.3％，脂肪0.1-1.1％，粗纖維0.6-0.8％。100g馬鈴薯中所含的營養(yǎng)成分：熱量66-113j，鈣11-60mg，磷15-68mg，鐵0.4-4.8mg，硫胺素0.03-0.07mg，核黃素0.03-0.11mg，尼克酸0.4-1.1mg。
除此而外，馬鈴薯塊莖還含有禾谷類糧食所沒有的胡蘿卜素和抗壞血酸。從營養(yǎng)角度來看，它比大米、面粉具有更多的優(yōu)點(diǎn)，能供給人體大量的熱能，可稱為“十全十美的食物”。人只靠馬鈴薯和全脂牛奶就足以維持生命和健康。因?yàn)轳R鈴薯的營養(yǎng)成分非常全面，營養(yǎng)結(jié)構(gòu)也較合理，只是蛋白質(zhì)、鈣和維生素a的量稍低；而這正好用全脂牛奶來補(bǔ)充。馬鈴薯塊莖水分多、脂肪少、單位體積的熱量相當(dāng)?shù)停木S生素c是蘋果的10倍，b族維生素是蘋果的4倍，各種礦物質(zhì)是蘋果的幾倍至幾十倍不等，食用后有很好的飽腹感。馬鈴薯是一種糧飼菜兼用的作物，營養(yǎng)成份齊全，在歐洲被稱為第二面包作物，由于營養(yǎng)價(jià)值高，馬鈴薯食品已成為目前的一種消費(fèi)時(shí)尚。
馬鈴薯在我國已被確定為第三口糧，我國又是世界上馬鈴薯第二大生產(chǎn)國，年產(chǎn)馬鈴薯5000萬t，其中約95%作為蔬菜直接食用，用于工業(yè)加工的馬鈴薯僅占5%，主要用來加工馬鈴薯淀粉。因此合理開發(fā)利用馬鈴薯資源已成為當(dāng)前一個重大課題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種玉米粉冰淇淋圓筒及其制作方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案：
一種玉米粉冰淇淋圓筒，包含以下重量百分比的原料：蛋清6-15%、牛乳蛋白干燥粉12-20%、水10-18%、玉米粉余量。
優(yōu)選的，包含以下重量百分比的原料：蛋清12-15%、牛乳蛋白干燥粉15-18%、水10-15%、玉米粉余量。
進(jìn)一步優(yōu)選的，包含以下重量百分比的原料：蛋清13.5%、牛乳蛋白干燥粉17.5%、水12%、玉米粉余量。
牛乳蛋白干燥粉的主要成分為酪蛋白，酪蛋白是牛奶蛋白質(zhì)中含量最多的一種成分，約占牛奶總蛋白的80%，酪蛋白目前在食品工業(yè)得到廣泛的應(yīng)用，主要用于蛋白強(qiáng)化劑、乳化劑、穩(wěn)定劑以及飲料中的澄清劑等，而且酪蛋白分解后，能夠生產(chǎn)多種具有多種生理功能的功能性多肽。
上述一種玉米粉冰淇淋圓筒的制作方法，包括以下步驟：
a、在玉米粉中加入蛋清、水和牛乳蛋白干燥粉，混合均勻后進(jìn)行反復(fù)粉碎，過200目篩；
b、將混合粉碎的物料在加熱條件下進(jìn)行反復(fù)壓制，得到0.5-1mm的面皮；
c、將面皮用模具制成冰淇淋圓筒，定型干燥，即可。
優(yōu)選的，所述的步驟b中的工作溫度為80-100℃。
優(yōu)選的，所述的步驟b得到的面皮含水率為8-10%。
優(yōu)選的，所述的步驟c中，制成冰淇淋圓筒的過程中，采用擠壓的方法進(jìn)行粘合，無需加入粘合劑。
優(yōu)選的，粘合后40-60℃定型干燥3-5h，將含水率進(jìn)一步降低至2-4%。
本發(fā)明中將面皮的含水率控制在8-10%。這是因?yàn)楹罄m(xù)步驟中用模具制成冰淇淋圓筒，有一步粘合的工序，本發(fā)明中直接采用擠壓的方法進(jìn)行粘合，不采用任何的化學(xué)添加劑，在含水率控制在8-10%時(shí)，效果最佳，含水率過低，粘合效果不好；含水率過高，則會導(dǎo)致粘刀，切割不便。
后續(xù)的定型干燥工序，將含水率進(jìn)一步降低至2-4%，將面皮干燥成為脆皮，可以更好的保持成型效果，圓筒在使用中也不易吸水。
本發(fā)明的有益效果：
本發(fā)明的冰淇淋圓筒以玉米粉為主要成分，替代了傳統(tǒng)使用的面粉，由于玉米中的膳食纖維含量很高，不易成型，且口感較差，本發(fā)明中加入了較大比例的牛乳蛋白干燥粉和蛋清后，成型效果非常好，而且營養(yǎng)價(jià)值高；而且在高濕條件下仍能較好的保持原有脆度，沒有出現(xiàn)吸水或發(fā)軟等情況；同時(shí)由于加入了牛乳蛋白干燥粉，冰淇淋圓筒的保質(zhì)期可以達(dá)到12個月以上，無需加入化學(xué)防腐劑，安全健康。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的闡述，應(yīng)該說明的是，下述說明僅是為了解釋本發(fā)明，并不對其內(nèi)容進(jìn)行限定。
實(shí)施例1
一種玉米粉冰淇淋圓筒，包含以下重量百分比的原料：蛋清13.5%、牛乳蛋白干燥粉17.5%、水12%、玉米粉余量。
上述一種玉米粉冰淇淋圓筒的制作方法，包括以下步驟：
a、在玉米粉中加入蛋清、水和牛乳蛋白干燥粉，混合均勻后進(jìn)行反復(fù)粉碎，過200目篩；
b、將混合粉碎的物料在加熱條件下進(jìn)行反復(fù)壓制，得到0.5-1mm的面皮；
c、將面皮用模具制成冰淇淋圓筒，定型干燥，即可。
所述的步驟b中的工作溫度為90℃。
所述的步驟b得到的面皮含水率為9%。
所述的步驟c中，制成冰淇淋圓筒的過程中，采用擠壓的方法進(jìn)行粘合，無需加入粘合劑。
粘合后55℃定型干燥4h，將含水率進(jìn)一步降低至2.5%。
實(shí)施例2
一種玉米粉冰淇淋圓筒，包含以下重量百分比的原料：包含以下重量百分比的原料：蛋清12%、牛乳蛋白干燥粉18%、水10%、玉米粉余量。
上述一種玉米粉冰淇淋圓筒的制作方法，包括以下步驟：
a、在玉米粉中加入蛋清、水和牛乳蛋白干燥粉，混合均勻后進(jìn)行反復(fù)粉碎，過200目篩；
b、將混合粉碎的物料在加熱條件下進(jìn)行反復(fù)壓制，得到0.5-1mm的面皮；
c、將面皮用模具制成冰淇淋圓筒，定型干燥，即可。
所述的步驟b中的工作溫度為100℃。
所述的步驟b得到的面皮含水率為10%。
所述的步驟c中，制成冰淇淋圓筒的過程中，采用擠壓的方法進(jìn)行粘合，無需加入粘合劑。
粘合后40℃定型干燥5h，將含水率進(jìn)一步降低至2%。
實(shí)施例3
一種玉米粉冰淇淋圓筒，包含以下重量百分比的原料：蛋清15%、牛乳蛋白干燥粉15%、水15%、玉米粉余量。
上述一種玉米粉冰淇淋圓筒的制作方法，包括以下步驟：
a、在玉米粉中加入蛋清、水和牛乳蛋白干燥粉，混合均勻后進(jìn)行反復(fù)粉碎，過200目篩；
b、將混合粉碎的物料在加熱條件下進(jìn)行反復(fù)壓制，得到0.5-1mm的面皮；
c、將面皮用模具制成冰淇淋圓筒，定型干燥，即可。
所述的步驟b中的工作溫度為80℃m。
所述的步驟b得到的面皮含水率為8%。
所述的步驟c中，制成冰淇淋圓筒的過程中，采用擠壓的方法進(jìn)行粘合，無需加入粘合劑。
粘合后60℃定型干燥3h，將含水率進(jìn)一步降低至3.2%。
實(shí)施例4
一種玉米粉冰淇淋圓筒，包含以下重量百分比的原料：蛋清12%、牛乳蛋白干燥粉17%、水18%、玉米粉余量。
上述一種玉米粉冰淇淋圓筒的制作方法，包括以下步驟：
a、在玉米粉中加入蛋清、水和牛乳蛋白干燥粉，混合均勻后進(jìn)行反復(fù)粉碎，過200目篩；
b、將混合粉碎的物料在加熱條件下進(jìn)行反復(fù)壓制，得到0.5-1mm的面皮；
c、將面皮用模具制成冰淇淋圓筒，定型干燥，即可。
所述的步驟b中的工作溫度為95℃。
所述的步驟b得到的面皮含水率為10%。
所述的步驟c中，制成冰淇淋圓筒的過程中，采用擠壓的方法進(jìn)行粘合，無需加入粘合劑。
粘合后45℃定型干燥3.5h，將含水率進(jìn)一步降低至4%。
實(shí)施例5
一種玉米粉冰淇淋圓筒，包含以下重量百分比的原料：蛋清8%、牛乳蛋白干燥粉14%、水14.5%、玉米粉余量。
上述一種玉米粉冰淇淋圓筒的制作方法，包括以下步驟：
a、在玉米粉中加入蛋清、水和牛乳蛋白干燥粉，混合均勻后進(jìn)行反復(fù)粉碎，過200目篩；
b、將混合粉碎的物料在加熱條件下進(jìn)行反復(fù)壓制，得到0.5-1mm的面皮；
c、將面皮用模具制成冰淇淋圓筒，定型干燥，即可。
所述的步驟b中的工作溫度為85℃。
所述的步驟b得到的面皮含水率為8.5%。
所述的步驟c中，制成冰淇淋圓筒的過程中，采用擠壓的方法進(jìn)行粘合，無需加入粘合劑。
粘合后45℃定型干燥3.5h，將含水率進(jìn)一步降低至3.5%。
對比例1
將實(shí)施例1中的牛乳蛋白干燥粉去除，其余制作條件不變。
對比例2
將實(shí)施例1中的蛋清去除，其余制作條件不變。
對比例3
將實(shí)施例1中55℃定型干燥工序去除，其余制作條件不變。
以下對實(shí)施例1-5和對比例1-3的樣品進(jìn)行測試，得到如下數(shù)據(jù)：
統(tǒng)計(jì)實(shí)施例1-5以及對比例1-2制作成冰淇淋圓筒的成型率，結(jié)果見表1。
表1.冰淇淋圓筒的成型率
由表1可知，本發(fā)明制作的冰淇淋圓筒的成型率在90%以上，不加入牛乳蛋白干燥粉和蛋清均對成型率有影響，尤其是牛乳蛋白干燥粉影響更大。
在70%rh，-5℃條件下，考察一個月后實(shí)施例1-5以及對比例1-3制作成冰淇淋圓筒盛裝相同的牛奶冰淇淋后脆度情況，結(jié)果見表2。
表2.冰淇淋圓筒的脆度情況
由表2可知，本發(fā)明制作的冰淇淋圓筒在高濕條件下仍能較好的保持原有脆度，而對比例1-3的樣品，一個月后即出現(xiàn)吸水、發(fā)軟等情況。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。