技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及飲品加工
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種葡萄味飲品加工用葡萄原汁脫澀劑。
背景技術(shù)：
：：葡萄原汁，是指葡萄通過(guò)榨汁得到的未添加矯味劑的葡萄汁。葡萄原汁帶有澀感，這是因?yàn)槠咸言泻袉螌幩幔瑵衼?lái)源于單寧酸與人體唾液中蛋白的結(jié)合而產(chǎn)生的收斂性。為了降低葡萄原汁的澀感，提高其作為飲品風(fēng)味添加劑的適口性，需要對(duì)其進(jìn)行脫澀處理。目前，相比耗時(shí)長(zhǎng)、成本高且易破壞營(yíng)養(yǎng)成分的化學(xué)脫澀法，大多數(shù)廠家采用加入甜味劑的方法來(lái)中和葡萄原汁的澀味，雖然適口性好，用時(shí)短，且不影響其營(yíng)養(yǎng)成分，但會(huì)增加葡萄原汁的甜度和含糖量，降低了葡萄原汁的健康飲用性。針對(duì)這一問(wèn)題，本領(lǐng)域技術(shù)人員需要開發(fā)新型葡萄味飲品加工用葡萄原汁脫澀劑，以滿足加工要求。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種脫澀效果好、用時(shí)短且不降低健康飲用性的葡萄味飲品加工用葡萄原汁脫澀劑。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種葡萄味飲品加工用葡萄原汁脫澀劑，由如下重量份數(shù)的原料制成：分子篩原粉5-10份、多聚谷氨酸/聚乙烯醇樹脂3-5份、改性交聯(lián)羧甲基纖維素鈉1-2份、微晶纖維素0.5-1份、糯米粉0.5-1份、食用明膠0.1-0.5份、氫化棕櫚油0.1-0.5份；其制備方法為：將改性交聯(lián)羧甲基纖維素鈉、微晶纖維素和糯米粉充分混合形成混合粉，攪拌下滴加45～50℃溫水直至混合粉含水量達(dá)到75-80％，靜置10min后加入食用明膠和氫化棕櫚油，升溫至75～80℃保溫研磨直至水分揮干，再將所得固體置于-15～-10℃下靜置5h，并利用超微粉碎機(jī)制成微粉，然后加入分子篩原粉和多聚谷氨酸/聚乙烯醇樹脂，升溫至55～60℃保溫研磨15min，最后將所得混合物送入分子篩造球機(jī)中，制得粒徑3-5mm的球形脫澀劑。所述多聚谷氨酸/聚乙烯醇樹脂是由多聚谷氨酸與聚乙烯醇樹脂經(jīng)酯化反應(yīng)后再經(jīng)改性處理制得，其制備方法為：將多聚谷氨酸與聚乙烯醇樹脂升溫至130～135℃保溫研磨30min，再加入氫化蓖麻油和丙二醇脂肪酸酯，繼續(xù)在130～135℃保溫研磨15min，并以5℃/min的降溫速度降溫至75～80℃保溫研磨15min，然后自然冷卻至室溫，所得混合物經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得多聚谷氨酸/聚乙烯醇樹脂。所述多聚谷氨酸、聚乙烯醇樹脂、氫化蓖麻油和丙二醇脂肪酸酯的質(zhì)量比為3-5:1-3:0.1-0.5:0.1-0.5。所述多聚谷氨酸屬于食品級(jí)。所述改性交聯(lián)羧甲基纖維素鈉是由交聯(lián)羧甲基纖維素鈉經(jīng)改性處理制得，其制備方法為：向交聯(lián)羧甲基纖維素鈉中加入等重量去離子水，充分分散后靜置15min，再加入泊洛沙姆和檸檬酸三辛酯，充分混合后于微波頻率2450mhz、輸出功率700w下微波回流處理5min，靜置15min后繼續(xù)微波回流處理5min，所得混合物經(jīng)自然冷卻至室溫后送入冷凍干燥機(jī)中，干燥所得固體經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得改性交聯(lián)羧甲基纖維素鈉。所述交聯(lián)羧甲基纖維素鈉、泊洛沙姆和檸檬酸三辛酯的質(zhì)量比為1-2:0.01-0.05:0.01-0.05。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明所制脫澀劑適用于葡萄味飲品加工用葡萄原汁的脫澀處理，將其以質(zhì)量百分比5％的用量混入葡萄原汁中攪拌30min即可有效去除單寧酸，使經(jīng)脫澀處理后的葡萄原汁飲用完全沒有澀味；并且所使用的脫澀劑無(wú)毒無(wú)味且不溶于水，脫澀處理結(jié)束后能夠通過(guò)過(guò)濾完全除去，不會(huì)影響葡萄原汁的獨(dú)特風(fēng)味口感和營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。具體實(shí)施方式：為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。實(shí)施例1脫澀劑的制備：將1g改性交聯(lián)羧甲基纖維素鈉、0.5g微晶纖維素和0.5g糯米粉充分混合形成混合粉，攪拌下滴加45～50℃溫水直至混合粉含水量達(dá)到75-80％，靜置10min后加入0.3g食用明膠和0.5g氫化棕櫚油，升溫至75～80℃保溫研磨直至水分揮干，再將所得固體置于-15～-10℃下靜置5h，并利用超微粉碎機(jī)制成微粉，然后加入10g分子篩原粉和3g多聚谷氨酸/聚乙烯醇樹脂，升溫至55～60℃保溫研磨15min，最后將所得混合物送入分子篩造球機(jī)中，制得粒徑3-5mm的球形脫澀劑。多聚谷氨酸/聚乙烯醇樹脂的制備：將5g食品級(jí)多聚谷氨酸與2g聚乙烯醇樹脂升溫至130～135℃保溫研磨30min，再加入0.5g氫化蓖麻油和0.3g丙二醇脂肪酸酯，繼續(xù)在130～135℃保溫研磨15min，并以5℃/min的降溫速度降溫至75～80℃保溫研磨15min，然后自然冷卻至室溫，所得混合物經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得多聚谷氨酸/聚乙烯醇樹脂。改性交聯(lián)羧甲基纖維素鈉的制備：向1g交聯(lián)羧甲基纖維素鈉中加入等重量去離子水，充分分散后靜置15min，再加入0.03g泊洛沙姆和0.01g檸檬酸三辛酯，充分混合后于微波頻率2450mhz、輸出功率700w下微波回流處理5min，靜置15min后繼續(xù)微波回流處理5min，所得混合物經(jīng)自然冷卻至室溫后送入冷凍干燥機(jī)中，干燥所得固體經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得改性交聯(lián)羧甲基纖維素鈉。實(shí)施例2脫澀劑的制備：將2g改性交聯(lián)羧甲基纖維素鈉、1g微晶纖維素和0.5g糯米粉充分混合形成混合粉，攪拌下滴加45～50℃溫水直至混合粉含水量達(dá)到75-80％，靜置10min后加入0.5g食用明膠和0.3g氫化棕櫚油，升溫至75～80℃保溫研磨直至水分揮干，再將所得固體置于-15～-10℃下靜置5h，并利用超微粉碎機(jī)制成微粉，然后加入10g分子篩原粉和5g多聚谷氨酸/聚乙烯醇樹脂，升溫至55～60℃保溫研磨15min，最后將所得混合物送入分子篩造球機(jī)中，制得粒徑3-5mm的球形脫澀劑。多聚谷氨酸/聚乙烯醇樹脂的制備：將3g食品級(jí)多聚谷氨酸與1g聚乙烯醇樹脂升溫至130～135℃保溫研磨30min，再加入0.3g氫化蓖麻油和0.1g丙二醇脂肪酸酯，繼續(xù)在130～135℃保溫研磨15min，并以5℃/min的降溫速度降溫至75～80℃保溫研磨15min，然后自然冷卻至室溫，所得混合物經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得多聚谷氨酸/聚乙烯醇樹脂。改性交聯(lián)羧甲基纖維素鈉的制備：向2g交聯(lián)羧甲基纖維素鈉中加入等重量去離子水，充分分散后靜置15min，再加入0.05g泊洛沙姆和0.01g檸檬酸三辛酯，充分混合后于微波頻率2450mhz、輸出功率700w下微波回流處理5min，靜置15min后繼續(xù)微波回流處理5min，所得混合物經(jīng)自然冷卻至室溫后送入冷凍干燥機(jī)中，干燥所得固體經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得改性交聯(lián)羧甲基纖維素鈉。對(duì)照例1脫澀劑的制備：將2g交聯(lián)羧甲基纖維素鈉、1g微晶纖維素和0.5g糯米粉充分混合形成混合粉，攪拌下滴加45～50℃溫水直至混合粉含水量達(dá)到75-80％，靜置10min后加入0.5g食用明膠和0.3g氫化棕櫚油，升溫至75～80℃保溫研磨直至水分揮干，再將所得固體置于-15～-10℃下靜置5h，并利用超微粉碎機(jī)制成微粉，然后加入10g分子篩原粉和5g多聚谷氨酸/聚乙烯醇樹脂，升溫至55～60℃保溫研磨15min，最后將所得混合物送入分子篩造球機(jī)中，制得粒徑3-5mm的球形脫澀劑。多聚谷氨酸/聚乙烯醇樹脂的制備：將3g食品級(jí)多聚谷氨酸與1g聚乙烯醇樹脂升溫至130～135℃保溫研磨30min，再加入0.3g氫化蓖麻油和0.1g丙二醇脂肪酸酯，繼續(xù)在130～135℃保溫研磨15min，并以5℃/min的降溫速度降溫至75～80℃保溫研磨15min，然后自然冷卻至室溫，所得混合物經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得多聚谷氨酸/聚乙烯醇樹脂。對(duì)照例2脫澀劑的制備：將2g改性交聯(lián)羧甲基纖維素鈉、1g微晶纖維素和0.5g糯米粉充分混合形成混合粉，攪拌下滴加45～50℃溫水直至混合粉含水量達(dá)到75-80％，靜置10min后加入0.5g食用明膠和0.3g氫化棕櫚油，升溫至75～80℃保溫研磨直至水分揮干，再將所得固體置于-15～-10℃下靜置5h，并利用超微粉碎機(jī)制成微粉，然后加入10g分子篩原粉和5g多聚谷氨酸/聚乙烯醇樹脂，升溫至55～60℃保溫研磨15min，最后將所得混合物送入分子篩造球機(jī)中，制得粒徑3-5mm的球形脫澀劑。多聚谷氨酸/聚乙烯醇樹脂的制備：將3g食品級(jí)多聚谷氨酸與1g聚乙烯醇樹脂升溫至130～135℃保溫研磨30min，并以5℃/min降溫速度降溫至75～80℃保溫研磨15min，然后自然冷卻至室溫，所得混合物經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得多聚谷氨酸/聚乙烯醇樹脂。改性交聯(lián)羧甲基纖維素鈉的制備：向2g交聯(lián)羧甲基纖維素鈉中加入等重量去離子水，充分分散后靜置15min，再加入0.05g泊洛沙姆和0.01g檸檬酸三辛酯，充分混合后于微波頻率2450mhz、輸出功率700w下微波回流處理5min，靜置15min后繼續(xù)微波回流處理5min，所得混合物經(jīng)自然冷卻至室溫后送入冷凍干燥機(jī)中，干燥所得固體經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得改性交聯(lián)羧甲基纖維素鈉。實(shí)施例3分別利用實(shí)施例1、實(shí)施例2、對(duì)照例1和對(duì)照例2所制脫澀劑對(duì)10l同批葡萄原汁進(jìn)行脫澀處理，脫澀劑用量為葡萄原汁重量的5％，并設(shè)置以等量β-環(huán)糊精作為脫澀劑的對(duì)照例3，測(cè)定脫澀效果，如表1所示。表1本發(fā)明脫澀劑的脫澀效果組別口感單寧酸脫除率實(shí)施例1無(wú)澀味，葡萄原汁特征風(fēng)味明顯98.76％實(shí)施例2無(wú)澀味，葡萄原汁特征風(fēng)味明顯98.85％對(duì)照例1無(wú)澀味，葡萄原汁特征風(fēng)味明顯97.34％對(duì)照例2澀味輕淡，葡萄原汁特征風(fēng)味明顯94.12％對(duì)照例3澀味明顯，葡萄原汁特征風(fēng)味變淡88.53％以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。當(dāng)前第1頁(yè)12