本發(fā)明屬于食品加工領(lǐng)域，涉及一種即食型復(fù)合植物蛋白食品的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
隨著食品工業(yè)的飛速發(fā)展和生活水平的提供，人們對(duì)于休閑小食品的喜愛程度和需求程度都有所提高，同時(shí)人們也越來越重視蛋白質(zhì)的攝入，而動(dòng)物蛋白具有高膽固醇高油脂的缺點(diǎn)，因此新型的植物蛋白制品作為高蛋白含量高營養(yǎng)成分的食品原料，越來越多的運(yùn)用在休閑食品中，尤其是大豆組織蛋白，其蛋白質(zhì)組成中的氨基酸構(gòu)成比例較為合理，被人體攝入后消化吸收率高，并且其質(zhì)感與肉類制品十分相似，但大豆蛋白中部含膽固醇，同時(shí)還能降低人體血液中膽固醇的含量，是一種優(yōu)質(zhì)蛋白食品。
現(xiàn)有的以植物蛋白制成的休閑食品，口感欠佳，植物蛋白的纖維質(zhì)感不明顯，與肉類產(chǎn)品的質(zhì)感差別較大，往往需要加入添加劑來改善口感，并且工藝過程不精細(xì)，無法制成優(yōu)質(zhì)的休閑產(chǎn)品。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題是現(xiàn)有植物蛋白休閑食品口感欠佳，纖維質(zhì)感差，工藝不精細(xì)等問題，目的在于提供一種即食型復(fù)合植物蛋白食品的生產(chǎn)方法，以得到優(yōu)質(zhì)的休閑產(chǎn)品。
本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：
一種即食型復(fù)合植物蛋白食品的生產(chǎn)方法，按如下步驟進(jìn)行：
步驟一，原料泡發(fā)：將纖維狀復(fù)合植物蛋白干片放于食品級(jí)塑料桶中并且加飲用水至淹沒過所有纖維狀復(fù)合植物蛋白干片，纖維狀復(fù)合植物蛋白干片上放置不銹鋼篦子，保證纖維狀復(fù)合植物蛋白干片與水的充分接觸，常溫狀態(tài)下泡發(fā)90分鐘；
步驟二，脫水：用漏筐把泡發(fā)后的纖維狀復(fù)合植物蛋白從鐵桶中撈出，然后倒入離心脫水機(jī)中，設(shè)定離心脫水機(jī)旋轉(zhuǎn)速度為1000r/min，脫水90s后，過稱稱重，脫水后物料水分含量控制在45～55%；
步驟三，鹵制：在夾層鍋中把鹵水燒沸，然后把脫水后的纖維狀復(fù)合植物蛋白放入夾層鍋中，鹵水和脫水后的纖維狀復(fù)合織物蛋白的比例為3:1，控制鹵水溫度在70～80℃，鹵制20分鐘；
步驟四，攤涼：用長柄漏筐把鹵制后的纖維狀復(fù)合植物蛋白從夾層鍋中撈出，放入攤晾平臺(tái)架上,冷卻20分鐘，冷卻后溫度不高于50℃；
步驟五，脫汁：用離心脫水機(jī)對(duì)鹵制后的纖維狀復(fù)合植物蛋白進(jìn)行脫汁，設(shè)定離心脫水機(jī)旋轉(zhuǎn)速度為1000r/min，脫水90s后，稱量脫汁后的纖維狀復(fù)合植物蛋白，脫汁后的纖維狀復(fù)合植物蛋白水分含量為55～60%；
步驟六，烘烤：烤箱預(yù)熱至90℃，把脫汁后的纖維狀復(fù)合植物蛋白擺入盤中并放入烤箱，在75～80℃下烘干30～40分鐘，烘烤后的纖維狀復(fù)合植物蛋白水分含量為50～55%；
步驟七，拌料：把烘烤后的纖維狀復(fù)合植物蛋白盛入八角鍋內(nèi)，加入調(diào)味粉并用攪拌棒攪拌均勻，然后加入調(diào)味油并用攪拌棒攪拌均勻，從而得到調(diào)味后的纖維狀復(fù)合植物蛋白；
步驟八，真空包裝：鋁箔包裝消毒后，把調(diào)味后的纖維狀復(fù)合植物蛋白裝入鋁箔包裝袋中，使用真空封口機(jī)進(jìn)行封口，真空封口機(jī)設(shè)定真空度為-0.1mpa；
步驟九，殺菌：把包裝好的纖維狀復(fù)合植物蛋白放入殺菌釜中，在121℃的高溫下殺菌25分鐘；
步驟十，清洗包裝：把殺菌后的纖維狀復(fù)合植物蛋白產(chǎn)品，放入清洗風(fēng)干機(jī)中進(jìn)行清理，然后裝盒裝箱為最終產(chǎn)品。
進(jìn)一步，在步驟一中，所述原料為河南品正食品科技有限公司生產(chǎn)的纖維狀復(fù)合植物蛋白，型號(hào)為ap-4040-c，其規(guī)格為長度4cm，寬度4cm，厚度0.7cm的纖維狀復(fù)合植物蛋白干片。
進(jìn)一步，在步驟三中，所述鹵水為使用河南品正食品科技有限公司生產(chǎn)的底香鹵味膏與飲用水，按照1:6稀釋而成，所述底香鹵味膏的配料為：牛肉提取物、釀造醬油、食用香精、食用牛油、酵母抽提物、食用鹽、味精、姜、食用葡萄糖、白砂糖、香辛料、5’-呈味核苷酸二鈉、蔗糖脂肪酸酯。
進(jìn)一步，在步驟七中，所述調(diào)味粉為河南品正食品科技有限公司生產(chǎn)的蛋白專用香辣增香粉，所述蛋白專用香辣增香粉的配料為：酵母提取物、醬油粉、食用香精、白砂糖、味精、食用鹽、孜然、辣椒、5’-呈味核苷酸二鈉、乙基麥芽酚；按照烘烤后的纖維狀復(fù)合植物蛋白重量的5%添加調(diào)味粉。
進(jìn)一步，在步驟七中，所述調(diào)味油為河南品正食品公司生產(chǎn)的蛋白專用五香油，所述蛋白專用五香油的配料為：大豆油、菜籽油、蔥、姜、小茴香、八角、桂皮、甘草、白芷、肉蔻、香葉、陳皮、花椒、香茅草、丁香；按照烘烤后的纖維狀復(fù)合植物蛋白重量的15%進(jìn)行添加。
進(jìn)一步，所述最終產(chǎn)品的固形物含量為55～60%，其配料表為植物蛋白、飲用水、植物油、香辛料、酵母提取物、醬油、食用香精、白砂糖、食用鹽、味精。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果是：本發(fā)明提供方法自動(dòng)化程度高，工人學(xué)習(xí)操作簡單，工藝穩(wěn)定，生產(chǎn)出的產(chǎn)品色澤佳、營養(yǎng)成分高，口感較好，品質(zhì)高。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
實(shí)施例1
一種即食型復(fù)合植物蛋白食品的生產(chǎn)方法，按如下步驟進(jìn)行：
步驟一，原料泡發(fā)：選擇原料規(guī)格為長度4cm，寬度4cm，厚度0.7cm的纖維狀復(fù)合植物蛋白干片，纖維狀復(fù)合植物蛋白干片為河南品正食品科技有限公司生產(chǎn)的型號(hào)為ap-4040-c產(chǎn)品，將纖維狀復(fù)合植物蛋白干片放于食品級(jí)塑料桶中并且加飲用水至淹沒過所有纖維狀復(fù)合植物蛋白干片，纖維狀復(fù)合植物蛋白干片上放置不銹鋼篦子，保證纖維狀復(fù)合植物蛋白干片與水的充分接觸，常溫狀態(tài)下泡發(fā)90分鐘；
步驟二，脫水：用漏筐把泡發(fā)后的纖維狀復(fù)合植物蛋白從鐵桶中撈出，然后倒入離心脫水機(jī)中，設(shè)定離心脫水機(jī)旋轉(zhuǎn)速度為1000r/min，脫水90s后，過稱稱重，脫水后物料水分含量控制在45%；
步驟三，鹵制：使用河南品正食品科技有限公司生產(chǎn)的底香鹵味膏與飲用水按照1:6稀釋成鹵水，所述底香鹵味膏的配料為：牛肉提取物、釀造醬油、食用香精、食用牛油、酵母抽提物、食用鹽、味精、姜、食用葡萄糖、白砂糖、香辛料、5’-呈味核苷酸二鈉、蔗糖脂肪酸酯，在夾層鍋中把鹵水燒沸，然后把脫水后的纖維狀復(fù)合植物蛋白放入夾層鍋中，鹵水和脫水后的纖維狀復(fù)合織物蛋白的比例為3:1，控制鹵水溫度在70～80℃間，鹵制20分鐘；
步驟四，攤涼：用長柄漏筐把鹵制后的纖維狀復(fù)合植物蛋白從夾層鍋中撈出，放入攤晾平臺(tái)架上,冷卻20分鐘，冷卻后溫度不高于50℃；
步驟五，脫汁：用離心脫水機(jī)對(duì)鹵制后的纖維狀復(fù)合植物蛋白進(jìn)行脫汁，設(shè)定離心脫水機(jī)旋轉(zhuǎn)速度為1000r/min，脫水90s后，稱量脫汁后的纖維狀復(fù)合植物蛋白，脫汁后的纖維狀復(fù)合植物蛋白水分含量為55%；
步驟六，烘烤：烤箱預(yù)熱至90℃，把脫汁后的纖維狀復(fù)合植物蛋白擺入盤中并放入烤箱，在75～80℃下烘干30分鐘，烘烤后的纖維狀復(fù)合植物蛋白水分含量為50%；
步驟七，拌料：把烘烤后的纖維狀復(fù)合植物蛋白盛入八角鍋內(nèi)，加入調(diào)味粉并用攪拌棒攪拌均勻，所述調(diào)味粉為河南品正食品科技有限公司生產(chǎn)的蛋白專用香辣增香粉，按照烘烤后的纖維狀復(fù)合植物蛋白重量的5%添加，所述蛋白專用香辣增香粉的配料為：酵母提取物、醬油粉、食用香精、白砂糖、味精、食用鹽、孜然、辣椒、5’-呈味核苷酸二鈉、乙基麥芽酚；然后加入調(diào)味油并用攪拌棒攪拌均勻，所述調(diào)味油為河南品正食品科技有限公司生產(chǎn)的蛋白專用五香油，按照烘烤后的纖維狀復(fù)合植物蛋白重量的15%進(jìn)行添加，所述蛋白專用五香油的配料為：大豆油、菜籽油、蔥、姜、小茴香、八角、桂皮、甘草、白芷、肉蔻、香葉、陳皮、花椒、香茅草、丁香，從而得到調(diào)味后的纖維狀復(fù)合植物蛋白；
步驟八，真空包裝：鋁箔包裝消毒后，把調(diào)味后的纖維狀復(fù)合植物蛋白裝入鋁箔包裝袋中，使用真空封口機(jī)進(jìn)行封口，真空封口機(jī)設(shè)定真空度為-0.1mpa；
步驟九，殺菌：把包裝好的纖維狀復(fù)合植物蛋白放入殺菌釜中，在121℃的高溫下殺菌25分鐘；
步驟十，清洗包裝：把殺菌后的纖維狀復(fù)合植物蛋白產(chǎn)品，放入清洗風(fēng)干機(jī)中進(jìn)行清理，然后裝盒裝箱為最終產(chǎn)品。
根據(jù)上述方法得到最終產(chǎn)品的固形物含量為60%，其配料表為植物蛋白、飲用水、植物油、香辛料、酵母提取物、醬油、食用香精、白砂糖、食用鹽、味精。
實(shí)施例2
一種即食型復(fù)合植物蛋白食品的生產(chǎn)方法，按如下步驟進(jìn)行：
步驟一，原料泡發(fā)：選擇原料規(guī)格為長度4cm，寬度4cm，厚度0.7cm的纖維狀復(fù)合植物蛋白干片，纖維狀復(fù)合植物蛋白干片為河南品正食品有限公司生產(chǎn)的型號(hào)為ap-4040-c產(chǎn)品，將纖維狀復(fù)合植物蛋白干片放于食品級(jí)塑料桶中并且加飲用水至淹沒過所有纖維狀復(fù)合植物蛋白干片，纖維狀復(fù)合植物蛋白干片上放置不銹鋼篦子，保證纖維狀復(fù)合植物蛋白干片與水的充分接觸，常溫狀態(tài)下泡發(fā)90分鐘；
步驟二，脫水：用漏筐把泡發(fā)后的纖維狀復(fù)合植物蛋白從鐵桶中撈出，然后倒入離心脫水機(jī)中，設(shè)定離心脫水機(jī)旋轉(zhuǎn)速度為1000r/min，脫水90s后，過稱稱重，脫水后物料水分含量控制在55%；
步驟三，鹵制：使用河南品正公司生產(chǎn)的底香鹵味膏與飲用水按照1:6稀釋成鹵水，所述底香鹵味膏的配料為：牛肉提取物、釀造醬油、食用香精、食用牛油、酵母抽提物、食用鹽、味精、姜、食用葡萄糖、白砂糖、香辛料、5’-呈味核苷酸二鈉、蔗糖脂肪酸酯，在夾層鍋中把鹵水燒沸，然后把脫水后的纖維狀復(fù)合植物蛋白放入夾層鍋中，鹵水和脫水后的纖維狀復(fù)合織物蛋白的比例為3:1，控制鹵水溫度在70～80℃間，鹵制20分鐘；
步驟四，攤涼：用長柄漏筐把鹵制后的纖維狀復(fù)合植物蛋白從夾層鍋中撈出，放入攤晾平臺(tái)架上,冷卻20分鐘，冷卻后溫度不高于50℃；
步驟五，脫汁：用離心脫水機(jī)對(duì)鹵制后的纖維狀復(fù)合植物蛋白進(jìn)行脫汁，設(shè)定離心脫水機(jī)旋轉(zhuǎn)速度為1000r/min，脫水90s后，稱量脫汁后的纖維狀復(fù)合植物蛋白，脫汁后的纖維狀復(fù)合植物蛋白水分含量為60%；
步驟六，烘烤：烤箱預(yù)熱至90℃，把脫汁后的纖維狀復(fù)合植物蛋白擺入盤中并放入烤箱，在75～80℃下烘干40分鐘，烘烤后的纖維狀復(fù)合植物蛋白水分含量為55%；
步驟七，拌料：把烘烤后的纖維狀復(fù)合植物蛋白盛入八角鍋內(nèi)，加入調(diào)味粉并用攪拌棒攪拌均勻，所述調(diào)味粉為河南品正食品公司生產(chǎn)的蛋白專用香辣增香粉，按照烘烤后的纖維狀復(fù)合植物蛋白重量的5%添加，所述蛋白專用香辣增香粉的配料為：酵母提取物、醬油粉、食用香精、白砂糖、味精、食用鹽、孜然、辣椒、5’-呈味核苷酸二鈉、乙基麥芽酚；然后加入調(diào)味油并用攪拌棒攪拌均勻，所述調(diào)味油為河南品正食品公司生產(chǎn)的蛋白專用五香油，按照烘烤后的纖維狀復(fù)合植物蛋白重量的15%進(jìn)行添加，所述蛋白專用五香油的配料為：大豆油、菜籽油、蔥、姜、小茴香、八角、桂皮、甘草、白芷、肉蔻、香葉、陳皮、花椒、香茅草、丁香，從而得到調(diào)味后的纖維狀復(fù)合植物蛋白；
步驟八，真空包裝：鋁箔包裝消毒后，把調(diào)味后的纖維狀復(fù)合植物蛋白裝入鋁箔包裝袋中，使用真空封口機(jī)進(jìn)行封口，真空封口機(jī)設(shè)定真空度為-0.1mpa；
步驟九，殺菌：把包裝好的纖維狀復(fù)合植物蛋白放入殺菌釜中，在121℃的高溫下殺菌25分鐘；
步驟十，清洗包裝：把殺菌后的纖維狀復(fù)合植物蛋白產(chǎn)品，放入清洗風(fēng)干機(jī)中進(jìn)行清理，然后裝盒裝箱為最終產(chǎn)品。
根據(jù)上述方法得到最終產(chǎn)品的固形物含量為58%，其配料表為植物蛋白、飲用水、植物油、香辛料、酵母提取物、醬油、食用香精、白砂糖、食用鹽、味精。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明做任何形式上的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出更動(dòng)或修飾等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。