本發(fā)明屬于食品加工領(lǐng)域,涉及一種即食型復(fù)合植物蛋白食品的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù):
隨著食品工業(yè)的飛速發(fā)展和生活水平的提供,人們對(duì)于休閑小食品的喜愛程度和需求程度都有所提高,同時(shí)人們也越來越重視蛋白質(zhì)的攝入,而動(dòng)物蛋白具有高膽固醇高油脂的缺點(diǎn),因此新型的植物蛋白制品作為高蛋白含量高營養(yǎng)成分的食品原料,越來越多的運(yùn)用在休閑食品中,尤其是大豆組織蛋白,其蛋白質(zhì)組成中的氨基酸構(gòu)成比例較為合理,被人體攝入后消化吸收率高,并且其質(zhì)感與肉類制品十分相似,但大豆蛋白中部含膽固醇,同時(shí)還能降低人體血液中膽固醇的含量,是一種優(yōu)質(zhì)蛋白食品。
現(xiàn)有的以植物蛋白制成的休閑食品,口感欠佳,植物蛋白的纖維質(zhì)感不明顯,與肉類產(chǎn)品的質(zhì)感差別較大,往往需要加入添加劑來改善口感,并且工藝過程不精細(xì),無法制成優(yōu)質(zhì)的休閑產(chǎn)品。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明所解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題是現(xiàn)有植物蛋白休閑食品口感欠佳,纖維質(zhì)感差,工藝不精細(xì)等問題,目的在于提供一種即食型復(fù)合植物蛋白食品的生產(chǎn)方法,以得到優(yōu)質(zhì)的休閑產(chǎn)品。
本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種即食型復(fù)合植物蛋白食品的生產(chǎn)方法,按如下步驟進(jìn)行:
步驟一,原料泡發(fā):將纖維狀復(fù)合植物蛋白干片放于食品級(jí)塑料桶中并且加飲用水至淹沒過所有纖維狀復(fù)合植物蛋白干片,纖維狀復(fù)合植物蛋白干片上放置不銹鋼篦子,保證纖維狀復(fù)合植物蛋白干片與水的充分接觸,常溫狀態(tài)下泡發(fā)90分鐘;
步驟二,脫水:用漏筐把泡發(fā)后的纖維狀復(fù)合植物蛋白從鐵桶中撈出,然后倒入離心脫水機(jī)中,設(shè)定離心脫水機(jī)旋轉(zhuǎn)速度為1000r/min,脫水90s后,過稱稱重,脫水后物料水分含量控制在45~55%;
步驟三,鹵制:在夾層鍋中把鹵水燒沸,然后把脫水后的纖維狀復(fù)合植物蛋白放入夾層鍋中,鹵水和脫水后的纖維狀復(fù)合織物蛋白的比例為3:1,控制鹵水溫度在70~80℃,鹵制20分鐘;
步驟四,攤涼:用長柄漏筐把鹵制后的纖維狀復(fù)合植物蛋白從夾層鍋中撈出,放入攤晾平臺(tái)架上,冷卻20分鐘,冷卻后溫度不高于50℃;
步驟五,脫汁:用離心脫水機(jī)對(duì)鹵制后的纖維狀復(fù)合植物蛋白進(jìn)行脫汁,設(shè)定離心脫水機(jī)旋轉(zhuǎn)速度為1000r/min,脫水90s后,稱量脫汁后的纖維狀復(fù)合植物蛋白,脫汁后的纖維狀復(fù)合植物蛋白水分含量為55~60%;
步驟六,烘烤:烤箱預(yù)熱至90℃,把脫汁后的纖維狀復(fù)合植物蛋白擺入盤中并放入烤箱,在75~80℃下烘干30~40分鐘,烘烤后的纖維狀復(fù)合植物蛋白水分含量為50~55%;
步驟七,拌料:把烘烤后的纖維狀復(fù)合植物蛋白盛入八角鍋內(nèi),加入調(diào)味粉并用攪拌棒攪拌均勻,然后加入調(diào)味油并用攪拌棒攪拌均勻,從而得到調(diào)味后的纖維狀復(fù)合植物蛋白;
步驟八,真空包裝:鋁箔包裝消毒后,把調(diào)味后的纖維狀復(fù)合植物蛋白裝入鋁箔包裝袋中,使用真空封口機(jī)進(jìn)行封口,真空封口機(jī)設(shè)定真空度為-0.1mpa;
步驟九,殺菌:把包裝好的纖維狀復(fù)合植物蛋白放入殺菌釜中,在121℃的高溫下殺菌25分鐘;
步驟十,清洗包裝:把殺菌后的纖維狀復(fù)合植物蛋白產(chǎn)品,放入清洗風(fēng)干機(jī)中進(jìn)行清理,然后裝盒裝箱為最終產(chǎn)品。
進(jìn)一步,在步驟一中,所述原料為河南品正食品科技有限公司生產(chǎn)的纖維狀復(fù)合植物蛋白,型號(hào)為ap-4040-c,其規(guī)格為長度4cm,寬度4cm,厚度0.7cm的纖維狀復(fù)合植物蛋白干片。
進(jìn)一步,在步驟三中,所述鹵水為使用河南品正食品科技有限公司生產(chǎn)的底香鹵味膏與飲用水,按照1:6稀釋而成,所述底香鹵味膏的配料為:牛肉提取物、釀造醬油、食用香精、食用牛油、酵母抽提物、食用鹽、味精、姜、食用葡萄糖、白砂糖、香辛料、5’-呈味核苷酸二鈉、蔗糖脂肪酸酯。
進(jìn)一步,在步驟七中,所述調(diào)味粉為河南品正食品科技有限公司生產(chǎn)的蛋白專用香辣增香粉,所述蛋白專用香辣增香粉的配料為:酵母提取物、醬油粉、食用香精、白砂糖、味精、食用鹽、孜然、辣椒、5’-呈味核苷酸二鈉、乙基麥芽酚;按照烘烤后的纖維狀復(fù)合植物蛋白重量的5%添加調(diào)味粉。
進(jìn)一步,在步驟七中,所述調(diào)味油為河南品正食品公司生產(chǎn)的蛋白專用五香油,所述蛋白專用五香油的配料為:大豆油、菜籽油、蔥、姜、小茴香、八角、桂皮、甘草、白芷、肉蔻、香葉、陳皮、花椒、香茅草、丁香;按照烘烤后的纖維狀復(fù)合植物蛋白重量的15%進(jìn)行添加。
進(jìn)一步,所述最終產(chǎn)品的固形物含量為55~60%,其配料表為植物蛋白、飲用水、植物油、香辛料、酵母提取物、醬油、食用香精、白砂糖、食用鹽、味精。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果是:本發(fā)明提供方法自動(dòng)化程度高,工人學(xué)習(xí)操作簡單,工藝穩(wěn)定,生產(chǎn)出的產(chǎn)品色澤佳、營養(yǎng)成分高,口感較好,品質(zhì)高。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說明,但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
實(shí)施例1
一種即食型復(fù)合植物蛋白食品的生產(chǎn)方法,按如下步驟進(jìn)行:
步驟一,原料泡發(fā):選擇原料規(guī)格為長度4cm,寬度4cm,厚度0.7cm的纖維狀復(fù)合植物蛋白干片,纖維狀復(fù)合植物蛋白干片為河南品正食品科技有限公司生產(chǎn)的型號(hào)為ap-4040-c產(chǎn)品,將纖維狀復(fù)合植物蛋白干片放于食品級(jí)塑料桶中并且加飲用水至淹沒過所有纖維狀復(fù)合植物蛋白干片,纖維狀復(fù)合植物蛋白干片上放置不銹鋼篦子,保證纖維狀復(fù)合植物蛋白干片與水的充分接觸,常溫狀態(tài)下泡發(fā)90分鐘;
步驟二,脫水:用漏筐把泡發(fā)后的纖維狀復(fù)合植物蛋白從鐵桶中撈出,然后倒入離心脫水機(jī)中,設(shè)定離心脫水機(jī)旋轉(zhuǎn)速度為1000r/min,脫水90s后,過稱稱重,脫水后物料水分含量控制在45%;
步驟三,鹵制:使用河南品正食品科技有限公司生產(chǎn)的底香鹵味膏與飲用水按照1:6稀釋成鹵水,所述底香鹵味膏的配料為:牛肉提取物、釀造醬油、食用香精、食用牛油、酵母抽提物、食用鹽、味精、姜、食用葡萄糖、白砂糖、香辛料、5’-呈味核苷酸二鈉、蔗糖脂肪酸酯,在夾層鍋中把鹵水燒沸,然后把脫水后的纖維狀復(fù)合植物蛋白放入夾層鍋中,鹵水和脫水后的纖維狀復(fù)合織物蛋白的比例為3:1,控制鹵水溫度在70~80℃間,鹵制20分鐘;
步驟四,攤涼:用長柄漏筐把鹵制后的纖維狀復(fù)合植物蛋白從夾層鍋中撈出,放入攤晾平臺(tái)架上,冷卻20分鐘,冷卻后溫度不高于50℃;
步驟五,脫汁:用離心脫水機(jī)對(duì)鹵制后的纖維狀復(fù)合植物蛋白進(jìn)行脫汁,設(shè)定離心脫水機(jī)旋轉(zhuǎn)速度為1000r/min,脫水90s后,稱量脫汁后的纖維狀復(fù)合植物蛋白,脫汁后的纖維狀復(fù)合植物蛋白水分含量為55%;
步驟六,烘烤:烤箱預(yù)熱至90℃,把脫汁后的纖維狀復(fù)合植物蛋白擺入盤中并放入烤箱,在75~80℃下烘干30分鐘,烘烤后的纖維狀復(fù)合植物蛋白水分含量為50%;
步驟七,拌料:把烘烤后的纖維狀復(fù)合植物蛋白盛入八角鍋內(nèi),加入調(diào)味粉并用攪拌棒攪拌均勻,所述調(diào)味粉為河南品正食品科技有限公司生產(chǎn)的蛋白專用香辣增香粉,按照烘烤后的纖維狀復(fù)合植物蛋白重量的5%添加,所述蛋白專用香辣增香粉的配料為:酵母提取物、醬油粉、食用香精、白砂糖、味精、食用鹽、孜然、辣椒、5’-呈味核苷酸二鈉、乙基麥芽酚;然后加入調(diào)味油并用攪拌棒攪拌均勻,所述調(diào)味油為河南品正食品科技有限公司生產(chǎn)的蛋白專用五香油,按照烘烤后的纖維狀復(fù)合植物蛋白重量的15%進(jìn)行添加,所述蛋白專用五香油的配料為:大豆油、菜籽油、蔥、姜、小茴香、八角、桂皮、甘草、白芷、肉蔻、香葉、陳皮、花椒、香茅草、丁香,從而得到調(diào)味后的纖維狀復(fù)合植物蛋白;
步驟八,真空包裝:鋁箔包裝消毒后,把調(diào)味后的纖維狀復(fù)合植物蛋白裝入鋁箔包裝袋中,使用真空封口機(jī)進(jìn)行封口,真空封口機(jī)設(shè)定真空度為-0.1mpa;
步驟九,殺菌:把包裝好的纖維狀復(fù)合植物蛋白放入殺菌釜中,在121℃的高溫下殺菌25分鐘;
步驟十,清洗包裝:把殺菌后的纖維狀復(fù)合植物蛋白產(chǎn)品,放入清洗風(fēng)干機(jī)中進(jìn)行清理,然后裝盒裝箱為最終產(chǎn)品。
根據(jù)上述方法得到最終產(chǎn)品的固形物含量為60%,其配料表為植物蛋白、飲用水、植物油、香辛料、酵母提取物、醬油、食用香精、白砂糖、食用鹽、味精。
實(shí)施例2
一種即食型復(fù)合植物蛋白食品的生產(chǎn)方法,按如下步驟進(jìn)行:
步驟一,原料泡發(fā):選擇原料規(guī)格為長度4cm,寬度4cm,厚度0.7cm的纖維狀復(fù)合植物蛋白干片,纖維狀復(fù)合植物蛋白干片為河南品正食品有限公司生產(chǎn)的型號(hào)為ap-4040-c產(chǎn)品,將纖維狀復(fù)合植物蛋白干片放于食品級(jí)塑料桶中并且加飲用水至淹沒過所有纖維狀復(fù)合植物蛋白干片,纖維狀復(fù)合植物蛋白干片上放置不銹鋼篦子,保證纖維狀復(fù)合植物蛋白干片與水的充分接觸,常溫狀態(tài)下泡發(fā)90分鐘;
步驟二,脫水:用漏筐把泡發(fā)后的纖維狀復(fù)合植物蛋白從鐵桶中撈出,然后倒入離心脫水機(jī)中,設(shè)定離心脫水機(jī)旋轉(zhuǎn)速度為1000r/min,脫水90s后,過稱稱重,脫水后物料水分含量控制在55%;
步驟三,鹵制:使用河南品正公司生產(chǎn)的底香鹵味膏與飲用水按照1:6稀釋成鹵水,所述底香鹵味膏的配料為:牛肉提取物、釀造醬油、食用香精、食用牛油、酵母抽提物、食用鹽、味精、姜、食用葡萄糖、白砂糖、香辛料、5’-呈味核苷酸二鈉、蔗糖脂肪酸酯,在夾層鍋中把鹵水燒沸,然后把脫水后的纖維狀復(fù)合植物蛋白放入夾層鍋中,鹵水和脫水后的纖維狀復(fù)合織物蛋白的比例為3:1,控制鹵水溫度在70~80℃間,鹵制20分鐘;
步驟四,攤涼:用長柄漏筐把鹵制后的纖維狀復(fù)合植物蛋白從夾層鍋中撈出,放入攤晾平臺(tái)架上,冷卻20分鐘,冷卻后溫度不高于50℃;
步驟五,脫汁:用離心脫水機(jī)對(duì)鹵制后的纖維狀復(fù)合植物蛋白進(jìn)行脫汁,設(shè)定離心脫水機(jī)旋轉(zhuǎn)速度為1000r/min,脫水90s后,稱量脫汁后的纖維狀復(fù)合植物蛋白,脫汁后的纖維狀復(fù)合植物蛋白水分含量為60%;
步驟六,烘烤:烤箱預(yù)熱至90℃,把脫汁后的纖維狀復(fù)合植物蛋白擺入盤中并放入烤箱,在75~80℃下烘干40分鐘,烘烤后的纖維狀復(fù)合植物蛋白水分含量為55%;
步驟七,拌料:把烘烤后的纖維狀復(fù)合植物蛋白盛入八角鍋內(nèi),加入調(diào)味粉并用攪拌棒攪拌均勻,所述調(diào)味粉為河南品正食品公司生產(chǎn)的蛋白專用香辣增香粉,按照烘烤后的纖維狀復(fù)合植物蛋白重量的5%添加,所述蛋白專用香辣增香粉的配料為:酵母提取物、醬油粉、食用香精、白砂糖、味精、食用鹽、孜然、辣椒、5’-呈味核苷酸二鈉、乙基麥芽酚;然后加入調(diào)味油并用攪拌棒攪拌均勻,所述調(diào)味油為河南品正食品公司生產(chǎn)的蛋白專用五香油,按照烘烤后的纖維狀復(fù)合植物蛋白重量的15%進(jìn)行添加,所述蛋白專用五香油的配料為:大豆油、菜籽油、蔥、姜、小茴香、八角、桂皮、甘草、白芷、肉蔻、香葉、陳皮、花椒、香茅草、丁香,從而得到調(diào)味后的纖維狀復(fù)合植物蛋白;
步驟八,真空包裝:鋁箔包裝消毒后,把調(diào)味后的纖維狀復(fù)合植物蛋白裝入鋁箔包裝袋中,使用真空封口機(jī)進(jìn)行封口,真空封口機(jī)設(shè)定真空度為-0.1mpa;
步驟九,殺菌:把包裝好的纖維狀復(fù)合植物蛋白放入殺菌釜中,在121℃的高溫下殺菌25分鐘;
步驟十,清洗包裝:把殺菌后的纖維狀復(fù)合植物蛋白產(chǎn)品,放入清洗風(fēng)干機(jī)中進(jìn)行清理,然后裝盒裝箱為最終產(chǎn)品。
根據(jù)上述方法得到最終產(chǎn)品的固形物含量為58%,其配料表為植物蛋白、飲用水、植物油、香辛料、酵母提取物、醬油、食用香精、白砂糖、食用鹽、味精。
以上所述,僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例,并非對(duì)本發(fā)明做任何形式上的限制,任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員,在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi),當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出更動(dòng)或修飾等同變化的等效實(shí)施例,但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容,均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。