一種辣木葉的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及食品加工領(lǐng)域，具體為一種辣木葉的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]辣木(Moringa oleifera Lam.)原產(chǎn)地印度和非洲地區(qū)，為辣木科辣木屬植物，本科僅一個屬，共14個種，常綠或半落葉小喬木植物。因為辣木的根具有辛辣味，所以取名為“辣木”，辣木又稱為“鼓槌樹”，是因其樹干像鼓槌而得名。
[0003]辣木全株均可利用，是一種具有豐富營養(yǎng)與獨特經(jīng)濟(jì)價值的熱帶植物，在古羅馬時期就有辣木被使用的記載。辣木的嫩葉和果莢是營養(yǎng)豐富且味道鮮美的蔬菜;根和樹皮是傳統(tǒng)醫(yī)藥原料，辣木種子所榨取的油可食用也可作藥用，在國際市場上很受歡迎;其豆粉或榨油后剩下的枯餅是天然凈水劑。據(jù)印度泰米爾納都農(nóng)業(yè)大學(xué)園藝學(xué)院報道，辣木根部外皮因含有兩種生物堿而不可食用，除此之外，辣木全株均可食用，其味微辛、微溫、無毒，某些部位如葉、花、豆莢還含有豐富的蛋白質(zhì)、氨基酸、維生素、葉酸、泛酸及礦物質(zhì)等。辣木不僅是素食者的理想食物，更是解決貧窮地區(qū)營養(yǎng)缺乏問題的天然營養(yǎng)庫。
[0004]在印度傳統(tǒng)的醫(yī)學(xué)研究中，認(rèn)為辣木具有消炎、止痛、降壓、護(hù)肝、強(qiáng)心、利尿、催乳等功效，因其功效之多，經(jīng)常用其制藥，以預(yù)防和治療消化器官腫瘤、免疫力低下、高血壓、壞血病、貧血、皮膚病、糖尿病、肥胖癥等疾病。近代醫(yī)學(xué)研究表明，辣木確實含有保健、治療效果的有效成分，如辣木葉中含有皂苷、黃酮、多糖和酚類物質(zhì)(酚類物質(zhì)的濃度遠(yuǎn)低于使動物中毒的水平，而辣木皂苷是惰性的)；辣木的根皮、種仁中含有生物堿，能起到抑制血管中交感運動神經(jīng)的作用。
[0005]現(xiàn)代研究表明辣木葉片干粉每10g中平均含有約27.1g的粗蛋白，鉀1324mg，鈣2000.30mg，鐵282mg，鎂368mg，銅0.60mg，磷204mg，以及維生素A 163mg，維生素B30.7mg，維生素C173mg、維生素E113mg。從營養(yǎng)學(xué)角度看，辣木富含如此多而全的營養(yǎng)物質(zhì)，的確是一種營養(yǎng)滋補(bǔ)佳品，因此西方科學(xué)家稱之為“奇跡之樹”、二十一世紀(jì)“超級營養(yǎng)植物”。加州大學(xué)洛杉基分校教授安賀許認(rèn)為辣木是一顆完美植物，其營養(yǎng)價值與現(xiàn)代營養(yǎng)學(xué)家稱為“人類營養(yǎng)的微型寶庫”的螺旋藻相當(dāng)。
[0006]現(xiàn)有技術(shù)同對辣木的研究主要集中在將辣木制作成辣木片劑、辣木速溶茶、辣木籽油軟膠囊、辣木復(fù)方保健品等方面，但是通常都是直接將辣木的各部位直接粉碎，使得營養(yǎng)成分沒有充分釋放不易吸收，或者經(jīng)過繁瑣復(fù)雜的提取過程，使得營養(yǎng)成分容易失活。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中辣木葉的加工方法不能高效提取出有效成分的缺陷，提供一種辣木葉的加工方法。
[0008]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種辣木葉的加工方法，包括以下步驟:
[0009](I)、取辣木鮮葉，去除枯葉、雜質(zhì)，用清水漂洗干凈；
[0010](2)、采用紅外線干燥法或速凍干燥法將辣木葉干燥至水分降至質(zhì)量百分比10%以下；
[0011](3)、將辣木葉粉碎至20?40目的辣木粉，轉(zhuǎn)入提取容器中；
[0012](4)、向提取容器中加入復(fù)合纖維素酶液進(jìn)行酶解;優(yōu)選的，復(fù)合酶液中含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為I %?3%的纖維素酶、5%?18%的果膠酶、2%?6%半纖維素酶、5%?8%木質(zhì)纖維素氧化酶、2 %?4 %木聚糖酶、3 %?5 %甘露聚糖酶。木質(zhì)纖維素氧化酶為漆酶、錳過氧化物酶、木質(zhì)素氧化酶和阿魏酸酯酶中的任意一種或幾種。復(fù)合纖維素酶液的用量為辣木液質(zhì)量的0.1 %?0.3 %。酶解的時間為I?3個小時，溫度為40 °C，pH為4.5?6.0。
[0013](5)、將酶解液進(jìn)行減壓濃縮;優(yōu)選的，采用真空雙效濃縮器進(jìn)行濃縮，真空度為
0.078-0.080MPa，濃縮時間為2?3小時。
[0014](6)、向濃縮液中加入β_環(huán)糊精進(jìn)行包埋;優(yōu)選的，β-環(huán)糊精的添加量為辣木葉重量的3 %?6 % ;優(yōu)選的，包埋的時間為2?5個小時，溫度為35°C?45°C。
[0015](7)、噴霧干燥獲得辣木葉提取物；優(yōu)選的噴霧干燥的參數(shù)為:濃縮液相對密度I.14?I.18，進(jìn)風(fēng)溫度120 °C，出風(fēng)溫度65 °C，入料流量為0.8?lkg/min。
[0016]本發(fā)明的辣木葉的加工方法通過復(fù)合酶液對辣木細(xì)胞中的纖維素、果膠等進(jìn)行破壞，從而使細(xì)胞中的蛋白質(zhì)、皂苷、黃酮、礦物質(zhì)能較好的溶出，從而提高了提取效率;通過環(huán)糊精進(jìn)行包埋后使得有效成分不易被破壞，再經(jīng)低溫噴霧干燥的技術(shù)提高辣木中有效成分的提取效率，若將本發(fā)明的辣木葉提取物制成辣木片劑、辣木速溶茶、辣木籽油軟膠囊、辣木復(fù)方保健品等辣木系列產(chǎn)品，將大大提高辣木系列產(chǎn)品的附加值。
【具體實施方式】
[0017]以下對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0018]實施例1
[0019 ] —種辣木葉的加工方法，包括以下步驟:
[0020](I)、取辣木鮮葉，去除枯葉、雜質(zhì)，用清水漂洗干凈；
[0021](2)、采用紅外線干燥法或速凍干燥法將辣木葉干燥至水分降至質(zhì)量百分比10%以下；
[0022](3)、將辣木葉粉碎至20目的辣木粉，轉(zhuǎn)入提取容器中；
[0023](4)、向提取容器中加入復(fù)合纖維素酶液進(jìn)行酶解；復(fù)合酶液中含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為
I%的纖維素酶、5 %的果膠酶、2%的半纖維素酶、5 %的木質(zhì)纖維素氧化酶、2 %的木聚糖酶、3 %的甘露聚糖酶;其中，木質(zhì)纖維素氧化酶為漆酶和錳過氧化物酶的混合物;復(fù)合纖維素酶液的用量為辣木液質(zhì)量的0.1% ;酶解的時間為3個小時，溫度為40°C，ρΗ*6.0;
[0024](5)、采用真空雙效濃縮器對包埋液進(jìn)行減壓濃縮，真空度為0.080MPa，濃縮時間為2小時；
[0025](6)、向濃縮液中β_環(huán)糊精進(jìn)行包埋;環(huán)糊精的添加量為為辣木葉重量的3 % ;包埋的時間為5個小時，溫度為35°C ；
[0026](7)、噴霧干燥獲得辣木葉提取物;濃縮液相對密度1.14，進(jìn)風(fēng)溫度120°C，出風(fēng)溫度65°C，入料流量為0.8kg/min。
[0027]實施例2
[0028]—種辣木葉的加工方法，包括以下步驟:
[0029](I)、取辣木鮮葉，去除枯葉、雜質(zhì)，用清水漂洗干凈；
[0030](2)、采用紅外線干燥法或速凍干燥法將辣木葉干燥至水分降至質(zhì)量百分比10%以下；
[0031 ] (3)、將辣木葉粉碎至40目的辣木粉，轉(zhuǎn)入提取容器中；
[0032](4)、向提取容器中加入復(fù)合纖維素酶液進(jìn)行酶解；復(fù)合酶液中含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3 %的纖維素酶、18 %的果膠酶、6 %的半纖維素酶、8 %的木質(zhì)纖維素氧化酶、4 %的木聚糖酶、5%的甘露聚糖酶;其中木質(zhì)纖維素氧化酶為木質(zhì)素氧化酶和阿魏酸酯酶的混合物;復(fù)合纖維素酶液的用量為辣木液質(zhì)量的0.3% ;酶解的時間為I個小時，溫度為40°C，pH為4.5;
[0033](5)、采用真空雙效濃縮器對包埋液進(jìn)行減壓濃縮，真空度為0.078MPa，濃縮時間為3小時；
[0034](6)、向濃縮液中β_環(huán)糊精進(jìn)行包埋;β_環(huán)糊精的添加量為辣木葉重量的6 % ;包埋的時間為2個小時，溫度為45°C。
[0035](7)、噴霧干燥獲得辣木葉提取物;噴霧干燥的參數(shù)為:濃縮液相對密度1.18，進(jìn)風(fēng)溫度120°C，出風(fēng)溫度65°C，入料流量為lkg/min。
[0036]實施例3
[0037]—種辣木葉的加工方法，包括以下步驟:
[0038](I)、取辣木鮮葉，去除枯葉、雜質(zhì)，用清水漂洗干凈；
[0039](2)、采用紅外線干燥法或速凍干燥法將辣木葉干燥至水分降至質(zhì)量百分比10%以下；
[0040](3)、將辣木葉粉碎至30目的辣木粉，轉(zhuǎn)入提取容器中；
[0041 ] (4)、向提取容器中加入復(fù)合纖維素酶液進(jìn)行酶解；復(fù)合酶液中含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為
2%的纖維素酶、11.5 %的果膠酶、4 %的半纖維素酶、6.5 %的木質(zhì)纖維素氧化酶、3 %木聚糖酶、4%的甘露聚糖酶。木質(zhì)纖維素氧化酶為阿魏酸酯酶;復(fù)合纖維素酶液的用量為辣木液質(zhì)量的0.1 %?0.3 %。酶解的時間為I?3個小時，溫度為40 °C，pH為4.5?6.0;
[0042](5)、采用真空雙效濃縮器對包埋液進(jìn)行減壓濃縮，真空度為0.079MPa，濃縮時間為2.5小時；
[0043](6)、向濃縮液中β_環(huán)糊精進(jìn)行包埋;β_環(huán)糊精的添加量為為辣木葉重量的4.5 % ;包埋的時間為4個小時，溫度為40°C。
[0044](7)、噴霧干燥獲得辣木葉提取物;噴霧干燥的參數(shù)為:濃縮液相對密度1.16，進(jìn)風(fēng)溫度120°C，出風(fēng)溫度65°C，入料流量為0.9kg/min。
[0045]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種辣木葉的加工方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)、取辣木鮮葉，去除枯葉、雜質(zhì)，用清水漂洗干凈； (2)、采用紅外線干燥法或速凍干燥法將辣木葉干燥至水分降至質(zhì)量百分比10%以下； (3)、將辣木葉粉碎至20-40目的辣木粉，轉(zhuǎn)入提取容器中； (4)、向提取容器中加入復(fù)合纖維素酶液進(jìn)行酶解； (5)、將酶解液進(jìn)行減壓濃縮； (6)、向濃縮液中加入β_環(huán)糊精進(jìn)行包埋； (7)、噴霧干燥獲得辣木葉提取物。2.如權(quán)利要求1所述的辣木葉的加工方法，其特征在于，所述步驟(4)的復(fù)合纖維素酶液中含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為I %?3 %的纖維素酶、5 %?18 %的果膠酶、2 %?6 %的半纖維素酶、5 %?8 %的木質(zhì)纖維素氧化酶、2 %?4 %的木聚糖酶、3 %?5 %的甘露聚糖酶。3.如權(quán)利要求2所述的辣木葉的加工方法，其特征在于，所述的木質(zhì)纖維素氧化酶為漆酶、錳過氧化物酶、木質(zhì)素氧化酶和阿魏酸酯酶中的任意一種或幾種。4.如權(quán)利要求1所述的辣木葉的加工方法，其特征在于，所述步驟(4)中復(fù)合纖維素酶液的用量為辣木液質(zhì)量的0.1 %?0.3 %。5.如權(quán)利要求4所述的辣木葉的加工方法，其特征在于，所述步驟(4)酶解的時間為I?3個小時，溫度為40 0C，pH為4.5?6.0。6.如權(quán)利要求1所述的辣木葉的加工方法，其特征在于，所述步驟(5)中β-環(huán)糊精的添加量為辣木葉重量的3%?6%。7.如權(quán)利要求6所述的辣木葉的加工方法，其特征在于，所述步驟(5)中包埋的時間為2?5個小時，溫度為35 °C?45 °C。8.如權(quán)利要求1所述的辣木葉的加工方法，其特征在于，所述步驟(6)中采用真空雙效濃縮器進(jìn)行濃縮，真空度為0.078-0.080MPa，濃縮時間為2?3小時。9.如權(quán)利要求1所述的辣木葉的加工方法，其特征在于，所述步驟(7)中噴霧干燥的參數(shù)為:濃縮液相對密度1.14?1.18，進(jìn)風(fēng)溫度120°C，出風(fēng)溫度65°C，入料流量為0.8?lkg/mino
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種辣木葉的加工方法，包括以下步驟：辣木鮮葉的清洗；干燥；粉碎；酶解；減壓濃縮；β?環(huán)糊精包埋；噴霧干燥等步驟。本發(fā)明通過包含纖維素酶、果膠酶、半纖維素酶、木質(zhì)纖維素氧化酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶的復(fù)合纖維素酶液對辣木葉進(jìn)行酶解，從而使細(xì)胞中的蛋白質(zhì)、皂苷、黃酮、礦物質(zhì)能較好的溶出，提高了提取效率；通過β?環(huán)糊精進(jìn)行包埋后辣木葉中的有效成分不被破壞，再將提取液經(jīng)減壓濃縮、低溫噴霧干燥的技術(shù)措施，提高辣木中有效成分的提取效率，將大大提高辣木系列產(chǎn)品的附加值。
【IPC分類】A23P10/28, A23F3/34, A23L33/105, A23P10/30
【公開號】CN105707377
【申請?zhí)枴緾N201610158066
【發(fā)明人】焦慧良
【申請人】云南圣草峰生物科技有限公司