甘薯果脯自動(dòng)化生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種工作效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好的甘薯果脯自動(dòng)化生產(chǎn)工藝，通過清洗、切條、硬化、殺青、蒸煮、烘干等工序完成，本發(fā)明對(duì)支撐生產(chǎn)工藝的設(shè)備和生產(chǎn)技術(shù)有了全新的改進(jìn)，減少生產(chǎn)用水量，減輕了傳統(tǒng)工藝的生產(chǎn)污染，生產(chǎn)排放完全達(dá)標(biāo)，不會(huì)對(duì)周邊環(huán)境產(chǎn)生污染；產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中，不產(chǎn)生任何有害物質(zhì)的殘留，能夠促進(jìn)甘薯種植及加工產(chǎn)業(yè)綠色、健康、可持續(xù)發(fā)展，符合國(guó)家相關(guān)政策。
【專利說明】甘薯果脯自動(dòng)化生產(chǎn)工藝
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明屬于一種薯類食品加工工藝領(lǐng)域，尤其涉及一種工作效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好的甘薯果脯自動(dòng)化生產(chǎn)工藝。

【背景技術(shù)】
[0003]目前，市場(chǎng)上供應(yīng)的甘薯切條機(jī)器機(jī)械的進(jìn)料斗偏大，造成尺寸小的甘薯容易發(fā)生橫切、產(chǎn)生大量不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的短條現(xiàn)象，另外，國(guó)內(nèi)在甘薯果脯生產(chǎn)大部分工藝環(huán)節(jié)仍然沿襲手工勞作，如在漂燙、化糖工藝環(huán)節(jié)均采用20多口夾層鍋，糖潰環(huán)節(jié)需要100多個(gè)I立方米的不銹鋼桶，而且還需要50?60手持笊籬工人在一旁完成下料、翻煮、撈條的工作；在泡條環(huán)節(jié)，在線員工體力勞動(dòng)量過于繁重，而且由于人工撈挑，導(dǎo)致薯?xiàng)l的斷條率居高不下，近年來，我國(guó)也出現(xiàn)一些較為先進(jìn)薯類的加工工藝，此類工藝的缺陷是在生產(chǎn)過程中，原料及設(shè)備管道的廢水中含有部分有害物質(zhì)，會(huì)對(duì)周邊區(qū)域的地表和地下水造成污染。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，而提供一種甘薯果脯自動(dòng)化生產(chǎn)工藝，以解決企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)單落后、手工勞動(dòng)為主，占用空間過大，造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、勞動(dòng)強(qiáng)度過大、生產(chǎn)車間單位面積生產(chǎn)量低等困境。
[0005]一種甘薯果脯自動(dòng)化生產(chǎn)工藝，其特征在于:
所述的工藝流程如下:
步驟1、將收獲的紅薯削皮，再用清水將削皮后的紅薯表皮上的灰土洗去；
步驟2、清洗后的紅薯送至自動(dòng)分級(jí)切條設(shè)備，并調(diào)好切條尺寸；
步驟3、將切好后的紅薯送至氣泡式?jīng)_洗淀粉設(shè)備，使紅薯中的淀粉100%分離；
步驟4、再將沖洗后的紅薯送至浸條硬化設(shè)備，具體為，該設(shè)備內(nèi)裝有氯化鈣溶液，紅薯與氯化鈣溶液混合有不易折斷，硬化時(shí)間為15-20min ；
步驟5、硬化后的紅薯送至自動(dòng)清洗上料設(shè)備，此步驟將氯化鈣溶液從紅薯上洗去，清洗時(shí)間為15-20min ；
步驟6、清洗干凈后，將紅薯送至自動(dòng)輸送控溫式殺青設(shè)備進(jìn)行殺青，殺青時(shí)間為10-15min ；
步驟7、將殺青后的紅薯送至自動(dòng)輸送控溫式糖煮設(shè)備，具體為，自動(dòng)輸送控溫式糖煮設(shè)備內(nèi)盛有糖水，用高溫糖水煮紅薯，使部分糖分浸入紅薯，糖煮時(shí)間為10-15min ；
步驟8、糖煮后的紅薯送至自動(dòng)輸送控溫式糖潰設(shè)備，具體為，自動(dòng)輸送控溫式糖潰設(shè)備中的糖水由自動(dòng)控溫?cái)嚢枋交瞧魍ㄟ^進(jìn)料泵輸送至自動(dòng)輸送控溫式糖潰設(shè)備，自動(dòng)控溫?cái)嚢枋交瞧鲀?nèi)溫度為90°C -100°C，糖潰時(shí)間為12-16h ； 步驟9、糖潰后的紅薯送至自動(dòng)控溫控濕控風(fēng)式烘干設(shè)備，該烘干設(shè)備的數(shù)量為一個(gè)或者多個(gè)，烘干溫度為60°C _65°C，烘干時(shí)間為5-8h ；
步驟10、將烘干后的紅薯送至回潮冷卻設(shè)備，冷卻時(shí)間為8-12h，冷卻至常溫；
步驟11、冷卻后即為成品，檢驗(yàn)、S封、裝箱。
[0006]所述的紅薯通過履帶式輸送設(shè)備在每個(gè)設(shè)備之間傳送，至完成加工工藝流程。
[0007]本發(fā)明涉及的環(huán)保污染治理措施
本發(fā)明對(duì)支撐生產(chǎn)工藝的設(shè)備和生產(chǎn)技術(shù)有了全新的改進(jìn)，減少生產(chǎn)用水量，減輕了傳統(tǒng)工藝的生產(chǎn)污染，生產(chǎn)排放完全達(dá)標(biāo)，不會(huì)對(duì)周邊環(huán)境產(chǎn)生污染；產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中，不產(chǎn)生任何有害物質(zhì)的殘留，能夠促進(jìn)甘薯種植及加工產(chǎn)業(yè)綠色、健康、可持續(xù)發(fā)展，符合國(guó)家相關(guān)政策。
[0008]( I)廢水
清洗原料及設(shè)備管道的廢水不含有害物質(zhì)，可以與雨水、生活污水合并排放至城市工業(yè)區(qū)排水管道，不會(huì)對(duì)周邊區(qū)域地表和地下水造成污染；
(2)廢氣
依照工業(yè)部食品生產(chǎn)質(zhì)量管理制度，工廠在生產(chǎn)過程中排放出的都是水蒸氣，并且大部分已經(jīng)過循環(huán)并入生產(chǎn)線熱水回流管道，少量排空，因此不會(huì)對(duì)環(huán)境造成危害，對(duì)周邊被環(huán)境和大氣不會(huì)造成污染。
[0009](3)廢渣
原料預(yù)處理車間產(chǎn)生的甘薯皮可以被烘干處理，進(jìn)行粉碎后做飼料使用，或者直接以新鮮甘薯皮的形式作為動(dòng)物飼料使用，不產(chǎn)生環(huán)境的廢棄物。
[0010]本發(fā)明與已有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明工藝替代目前國(guó)內(nèi)甘薯果脯加工的手工勞作，大幅度提高生產(chǎn)效率，可以使優(yōu)級(jí)產(chǎn)品提高40%，節(jié)省車間生產(chǎn)面積50%以上、減輕生產(chǎn)工人95%的勞動(dòng)強(qiáng)度、并且可以解放80%的原生產(chǎn)線操作員工從事其他工種勞動(dòng)，大大減輕企業(yè)目前面臨的員工人數(shù)緊缺的壓力，另外，本發(fā)明工藝生產(chǎn)處的甘薯果脯口感好，味道美味。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的工藝流程示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面本發(fā)明將結(jié)合實(shí)施例作進(jìn)一步描述:
實(shí)施例1:一種甘薯果脯自動(dòng)化生產(chǎn)工藝，其特征在于:
所述的工藝流程如下:
步驟1、將收獲的紅薯削皮，再用清水將削皮后的紅薯表皮上的灰土洗去；
步驟2、清洗后的紅薯送至自動(dòng)分級(jí)切條設(shè)備，并調(diào)好切條尺寸；
步驟3、將切好后的紅薯送至氣泡式?jīng)_洗淀粉設(shè)備，使紅薯中的淀粉100%分離；
步驟4、再將沖洗后的紅薯送至浸條硬化設(shè)備，具體為，該設(shè)備內(nèi)裝有氯化鈣溶液，紅薯與氯化鈣溶液混合有不易折斷，硬化時(shí)間為20min ；
步驟5、硬化后的紅薯送至自動(dòng)清洗上料設(shè)備，此步驟將氯化鈣溶液從紅薯上洗去，清洗時(shí)間為15min ；
步驟6、清洗干凈后，將紅薯送至自動(dòng)輸送控溫式殺青設(shè)備進(jìn)行殺青，殺青時(shí)間為1min ；
步驟7、將殺青后的紅薯送至自動(dòng)輸送控溫式糖煮設(shè)備，具體為，自動(dòng)輸送控溫式糖煮設(shè)備內(nèi)盛有糖水，用高溫糖水煮紅薯，使部分糖分浸入紅薯，糖煮時(shí)間為1min ；
步驟8、糖煮后的紅薯送至自動(dòng)輸送控溫式糖潰設(shè)備，具體為，自動(dòng)輸送控溫式糖潰設(shè)備中的糖水由自動(dòng)控溫?cái)嚢枋交瞧魍ㄟ^進(jìn)料泵輸送至自動(dòng)輸送控溫式糖潰設(shè)備，自動(dòng)控溫?cái)嚢枋交瞧鲀?nèi)溫度為90°C -100°C，糖潰時(shí)間為12h ；
步驟9、糖潰后的紅薯送至自動(dòng)控溫控濕控風(fēng)式烘干設(shè)備，該烘干設(shè)備的數(shù)量為一個(gè)或者多個(gè)，烘干溫度為60°C _65°C，烘干時(shí)間為5h ；
步驟10、將烘干后的紅薯送至回潮冷卻設(shè)備，冷卻時(shí)間為8h，冷卻至常溫；
步驟11、冷卻后即為成品，檢驗(yàn)、S封、裝箱。
[0013]所述的紅薯通過履帶式輸送設(shè)備在每個(gè)設(shè)備之間傳送，至完成加工工藝流程。
[0014]實(shí)施例2: —種甘薯果脯自動(dòng)化生產(chǎn)工藝，其特征在于:
所述的工藝流程如下:
步驟1、將收獲的紅薯削皮，再用清水將削皮后的紅薯表皮上的灰土洗去；
步驟2、清洗后的紅薯送至自動(dòng)分級(jí)切條設(shè)備，并調(diào)好切條尺寸；
步驟3、將切好后的紅薯送至氣泡式?jīng)_洗淀粉設(shè)備，使紅薯中的淀粉100%分離；
步驟4、再將沖洗后的紅薯送至浸條硬化設(shè)備，具體為，該設(shè)備內(nèi)裝有氯化鈣溶液，紅薯與氯化1丐溶液混合有不易折斷，硬化時(shí)間為15min ；
步驟5、硬化后的紅薯送至自動(dòng)清洗上料設(shè)備，此步驟將氯化鈣溶液從紅薯上洗去，清洗時(shí)間為20min ；
步驟6、清洗干凈后，將紅薯送至自動(dòng)輸送控溫式殺青設(shè)備進(jìn)行殺青，殺青時(shí)間為1min ；
步驟7、將殺青后的紅薯送至自動(dòng)輸送控溫式糖煮設(shè)備，具體為，自動(dòng)輸送控溫式糖煮設(shè)備內(nèi)盛有糖水，用高溫糖水煮紅薯，使部分糖分浸入紅薯，糖煮時(shí)間為1min ；
步驟8、糖煮后的紅薯送至自動(dòng)輸送控溫式糖潰設(shè)備，具體為，自動(dòng)輸送控溫式糖潰設(shè)備中的糖水由自動(dòng)控溫?cái)嚢枋交瞧魍ㄟ^進(jìn)料泵輸送至自動(dòng)輸送控溫式糖潰設(shè)備，自動(dòng)控溫?cái)嚢枋交瞧鲀?nèi)溫度為90°C -100°C，糖潰時(shí)間為12h ；
步驟9、糖潰后的紅薯送至自動(dòng)控溫控濕控風(fēng)式烘干設(shè)備，該烘干設(shè)備的數(shù)量為一個(gè)或者多個(gè)，烘干溫度為60°C _65°C，烘干時(shí)間為5h ；
步驟10、將烘干后的紅薯送至回潮冷卻設(shè)備，冷卻時(shí)間為8h，冷卻至常溫；
步驟11、冷卻后即為成品，檢驗(yàn)、S封、裝箱。
[0015]所述的紅薯通過履帶式輸送設(shè)備在每個(gè)設(shè)備之間傳送，至完成加工工藝流程。
[0016]實(shí)施例3: —種甘薯果脯自動(dòng)化生產(chǎn)工藝，其特征在于:
所述的工藝流程如下:
步驟1、將收獲的紅薯削皮，再用清水將削皮后的紅薯表皮上的灰土洗去；
步驟2、清洗后的紅薯送至自動(dòng)分級(jí)切條設(shè)備，并調(diào)好切條尺寸；
步驟3、將切好后的紅薯送至氣泡式?jīng)_洗淀粉設(shè)備，使紅薯中的淀粉100%分離； 步驟4、再將沖洗后的紅薯送至浸條硬化設(shè)備，具體為，該設(shè)備內(nèi)裝有氯化鈣溶液，紅薯與氯化1丐溶液混合有不易折斷，硬化時(shí)間為15min ；
步驟5、硬化后的紅薯送至自動(dòng)清洗上料設(shè)備，此步驟將氯化鈣溶液從紅薯上洗去，清洗時(shí)間為15min ；
步驟6、清洗干凈后，將紅薯送至自動(dòng)輸送控溫式殺青設(shè)備進(jìn)行殺青，殺青時(shí)間為15min ；
步驟7、將殺青后的紅薯送至自動(dòng)輸送控溫式糖煮設(shè)備，具體為，自動(dòng)輸送控溫式糖煮設(shè)備內(nèi)盛有糖水，用高溫糖水煮紅薯，使部分糖分浸入紅薯，糖煮時(shí)間為1min ；
步驟8、糖煮后的紅薯送至自動(dòng)輸送控溫式糖潰設(shè)備，具體為，自動(dòng)輸送控溫式糖潰設(shè)備中的糖水由自動(dòng)控溫?cái)嚢枋交瞧魍ㄟ^進(jìn)料泵輸送至自動(dòng)輸送控溫式糖潰設(shè)備，自動(dòng)控溫?cái)嚢枋交瞧鲀?nèi)溫度為90°C -100°C，糖潰時(shí)間為12h ；
步驟9、糖潰后的紅薯送至自動(dòng)控溫控濕控風(fēng)式烘干設(shè)備，該烘干設(shè)備的數(shù)量為一個(gè)或者多個(gè)，烘干溫度為60°C _65°C，烘干時(shí)間為5h ；
步驟10、將烘干后的紅薯送至回潮冷卻設(shè)備，冷卻時(shí)間為8h，冷卻至常溫；
步驟11、冷卻后即為成品，檢驗(yàn)、S封、裝箱。
[0017]所述的紅薯通過履帶式輸送設(shè)備在每個(gè)設(shè)備之間傳送，至完成加工工藝流程。
[0018]實(shí)施例4:一種甘薯果脯自動(dòng)化生產(chǎn)工藝，其特征在于:
所述的工藝流程如下:
步驟1、將收獲的紅薯削皮，再用清水將削皮后的紅薯表皮上的灰土洗去；
步驟2、清洗后的紅薯送至自動(dòng)分級(jí)切條設(shè)備，并調(diào)好切條尺寸；
步驟3、將切好后的紅薯送至氣泡式?jīng)_洗淀粉設(shè)備，使紅薯中的淀粉100%分離；
步驟4、再將沖洗后的紅薯送至浸條硬化設(shè)備，具體為，該設(shè)備內(nèi)裝有氯化鈣溶液，紅薯與氯化1丐溶液混合有不易折斷，硬化時(shí)間為15min ；
步驟5、硬化后的紅薯送至自動(dòng)清洗上料設(shè)備，此步驟將氯化鈣溶液從紅薯上洗去，清洗時(shí)間為15min ；
步驟6、清洗干凈后，將紅薯送至自動(dòng)輸送控溫式殺青設(shè)備進(jìn)行殺青，殺青時(shí)間為1min ；
步驟7、將殺青后的紅薯送至自動(dòng)輸送控溫式糖煮設(shè)備，具體為，自動(dòng)輸送控溫式糖煮設(shè)備內(nèi)盛有糖水，用高溫糖水煮紅薯，使部分糖分浸入紅薯，糖煮時(shí)間為15min ；
步驟8、糖煮后的紅薯送至自動(dòng)輸送控溫式糖潰設(shè)備，具體為，自動(dòng)輸送控溫式糖潰設(shè)備中的糖水由自動(dòng)控溫?cái)嚢枋交瞧魍ㄟ^進(jìn)料泵輸送至自動(dòng)輸送控溫式糖潰設(shè)備，自動(dòng)控溫?cái)嚢枋交瞧鲀?nèi)溫度為90°C -100°C，糖潰時(shí)間為12h ；
步驟9、糖潰后的紅薯送至自動(dòng)控溫控濕控風(fēng)式烘干設(shè)備，該烘干設(shè)備的數(shù)量為一個(gè)或者多個(gè)，烘干溫度為60°C _65°C，烘干時(shí)間為5h ；
步驟10、將烘干后的紅薯送至回潮冷卻設(shè)備，冷卻時(shí)間為8h，冷卻至常溫；
步驟11、冷卻后即為成品，檢驗(yàn)、S封、裝箱。
[0019]所述的紅薯通過履帶式輸送設(shè)備在每個(gè)設(shè)備之間傳送，至完成加工工藝流程。
[0020]實(shí)施例5: —種甘薯果脯自動(dòng)化生產(chǎn)工藝，其特征在于:
所述的工藝流程如下: 步驟1、將收獲的紅薯削皮，再用清水將削皮后的紅薯表皮上的灰土洗去；
步驟2、清洗后的紅薯送至自動(dòng)分級(jí)切條設(shè)備，并調(diào)好切條尺寸；
步驟3、將切好后的紅薯送至氣泡式?jīng)_洗淀粉設(shè)備，使紅薯中的淀粉100%分離；
步驟4、再將沖洗后的紅薯送至浸條硬化設(shè)備，具體為，該設(shè)備內(nèi)裝有氯化鈣溶液，紅薯與氯化1丐溶液混合有不易折斷，硬化時(shí)間為15min ；
步驟5、硬化后的紅薯送至自動(dòng)清洗上料設(shè)備，此步驟將氯化鈣溶液從紅薯上洗去，清洗時(shí)間為15min ；
步驟6、清洗干凈后，將紅薯送至自動(dòng)輸送控溫式殺青設(shè)備進(jìn)行殺青，殺青時(shí)間為1min ；
步驟7、將殺青后的紅薯送至自動(dòng)輸送控溫式糖煮設(shè)備，具體為，自動(dòng)輸送控溫式糖煮設(shè)備內(nèi)盛有糖水，用高溫糖水煮紅薯，使部分糖分浸入紅薯，糖煮時(shí)間為1min ；
步驟8、糖煮后的紅薯送至自動(dòng)輸送控溫式糖潰設(shè)備，具體為，自動(dòng)輸送控溫式糖潰設(shè)備中的糖水由自動(dòng)控溫?cái)嚢枋交瞧魍ㄟ^進(jìn)料泵輸送至自動(dòng)輸送控溫式糖潰設(shè)備，自動(dòng)控溫?cái)嚢枋交瞧鲀?nèi)溫度為90°C _100°C，糖潰時(shí)間為16h ；
步驟9、糖潰后的紅薯送至自動(dòng)控溫控濕控風(fēng)式烘干設(shè)備，該烘干設(shè)備的數(shù)量為一個(gè)或者多個(gè)，烘干溫度為60°C _65°C，烘干時(shí)間為5h ；
步驟10、將烘干后的紅薯送至回潮冷卻設(shè)備，冷卻時(shí)間為8h，冷卻至常溫；
步驟11、冷卻后即為成品，檢驗(yàn)、S封、裝箱。
[0021]所述的紅薯通過履帶式輸送設(shè)備在每個(gè)設(shè)備之間傳送，至完成加工工藝流程。
[0022]實(shí)施例6: —種甘薯果脯自動(dòng)化生產(chǎn)工藝，其特征在于:
所述的工藝流程如下:
步驟1、將收獲的紅薯削皮，再用清水將削皮后的紅薯表皮上的灰土洗去；
步驟2、清洗后的紅薯送至自動(dòng)分級(jí)切條設(shè)備，并調(diào)好切條尺寸；
步驟3、將切好后的紅薯送至氣泡式?jīng)_洗淀粉設(shè)備，使紅薯中的淀粉100%分離；
步驟4、再將沖洗后的紅薯送至浸條硬化設(shè)備，具體為，該設(shè)備內(nèi)裝有氯化鈣溶液，紅薯與氯化1丐溶液混合有不易折斷，硬化時(shí)間為15min ；
步驟5、硬化后的紅薯送至自動(dòng)清洗上料設(shè)備，此步驟將氯化鈣溶液從紅薯上洗去，清洗時(shí)間為15min ；
步驟6、清洗干凈后，將紅薯送至自動(dòng)輸送控溫式殺青設(shè)備進(jìn)行殺青，殺青時(shí)間為1min ；
步驟7、將殺青后的紅薯送至自動(dòng)輸送控溫式糖煮設(shè)備，具體為，自動(dòng)輸送控溫式糖煮設(shè)備內(nèi)盛有糖水，用高溫糖水煮紅薯，使部分糖分浸入紅薯，糖煮時(shí)間為1min ；
步驟8、糖煮后的紅薯送至自動(dòng)輸送控溫式糖潰設(shè)備，具體為，自動(dòng)輸送控溫式糖潰設(shè)備中的糖水由自動(dòng)控溫?cái)嚢枋交瞧魍ㄟ^進(jìn)料泵輸送至自動(dòng)輸送控溫式糖潰設(shè)備，自動(dòng)控溫?cái)嚢枋交瞧鲀?nèi)溫度為90°C -100°C，糖潰時(shí)間為12h ；
步驟9、糖潰后的紅薯送至自動(dòng)控溫控濕控風(fēng)式烘干設(shè)備，該烘干設(shè)備的數(shù)量為一個(gè)或者多個(gè)，烘干溫度為60°C _65°C，烘干時(shí)間為8h ；
步驟10、將烘干后的紅薯送至回潮冷卻設(shè)備，冷卻時(shí)間為8h，冷卻至常溫；
步驟11、冷卻后即為成品，檢驗(yàn)、S封、裝箱。
[0023]所述的紅薯通過履帶式輸送設(shè)備在每個(gè)設(shè)備之間傳送，至完成加工工藝流程。
[0024]實(shí)施例7: —種甘薯果脯自動(dòng)化生產(chǎn)工藝，其特征在于:
所述的工藝流程如下:
步驟1、將收獲的紅薯削皮，再用清水將削皮后的紅薯表皮上的灰土洗去；
步驟2、清洗后的紅薯送至自動(dòng)分級(jí)切條設(shè)備，并調(diào)好切條尺寸；
步驟3、將切好后的紅薯送至氣泡式?jīng)_洗淀粉設(shè)備，使紅薯中的淀粉100%分離；
步驟4、再將沖洗后的紅薯送至浸條硬化設(shè)備，具體為，該設(shè)備內(nèi)裝有氯化鈣溶液，紅薯與氯化1丐溶液混合有不易折斷，硬化時(shí)間為15min ；
步驟5、硬化后的紅薯送至自動(dòng)清洗上料設(shè)備，此步驟將氯化鈣溶液從紅薯上洗去，清洗時(shí)間為15min ；
步驟6、清洗干凈后，將紅薯送至自動(dòng)輸送控溫式殺青設(shè)備進(jìn)行殺青，殺青時(shí)間為1min ；
步驟7、將殺青后的紅薯送至自動(dòng)輸送控溫式糖煮設(shè)備，具體為，自動(dòng)輸送控溫式糖煮設(shè)備內(nèi)盛有糖水，用高溫糖水煮紅薯，使部分糖分浸入紅薯，糖煮時(shí)間為1min ；
步驟8、糖煮后的紅薯送至自動(dòng)輸送控溫式糖潰設(shè)備，具體為，自動(dòng)輸送控溫式糖潰設(shè)備中的糖水由自動(dòng)控溫?cái)嚢枋交瞧魍ㄟ^進(jìn)料泵輸送至自動(dòng)輸送控溫式糖潰設(shè)備，自動(dòng)控溫?cái)嚢枋交瞧鲀?nèi)溫度為90°C -100°C，糖潰時(shí)間為12h ；
步驟9、糖潰后的紅薯送至自動(dòng)控溫控濕控風(fēng)式烘干設(shè)備，該烘干設(shè)備的數(shù)量為一個(gè)或者多個(gè)，烘干溫度為60°C _65°C，烘干時(shí)間為5h ；
步驟10、將烘干后的紅薯送至回潮冷卻設(shè)備，冷卻時(shí)間為12h，冷卻至常溫；
步驟11、冷卻后即為成品，檢驗(yàn)、S封、裝箱。
[0025]所述的紅薯通過履帶式輸送設(shè)備在每個(gè)設(shè)備之間傳送，至完成加工工藝流程。
[0026]實(shí)施例8:一種甘薯果脯自動(dòng)化生產(chǎn)工藝，其特征在于:
所述的工藝流程如下:
步驟1、將收獲的紅薯削皮，再用清水將削皮后的紅薯表皮上的灰土洗去；
步驟2、清洗后的紅薯送至自動(dòng)分級(jí)切條設(shè)備，并調(diào)好切條尺寸；
步驟3、將切好后的紅薯送至氣泡式?jīng)_洗淀粉設(shè)備，使紅薯中的淀粉100%分離；
步驟4、再將沖洗后的紅薯送至浸條硬化設(shè)備，具體為，該設(shè)備內(nèi)裝有氯化鈣溶液，紅薯與氯化1丐溶液混合有不易折斷，硬化時(shí)間為15min ；
步驟5、硬化后的紅薯送至自動(dòng)清洗上料設(shè)備，此步驟將氯化鈣溶液從紅薯上洗去，清洗時(shí)間為20min ；
步驟6、清洗干凈后，將紅薯送至自動(dòng)輸送控溫式殺青設(shè)備進(jìn)行殺青，殺青時(shí)間為15min ；
步驟7、將殺青后的紅薯送至自動(dòng)輸送控溫式糖煮設(shè)備，具體為，自動(dòng)輸送控溫式糖煮設(shè)備內(nèi)盛有糖水，用高溫糖水煮紅薯，使部分糖分浸入紅薯，糖煮時(shí)間為15min ；
步驟8、糖煮后的紅薯送至自動(dòng)輸送控溫式糖潰設(shè)備，具體為，自動(dòng)輸送控溫式糖潰設(shè)備中的糖水由自動(dòng)控溫?cái)嚢枋交瞧魍ㄟ^進(jìn)料泵輸送至自動(dòng)輸送控溫式糖潰設(shè)備，自動(dòng)控溫?cái)嚢枋交瞧鲀?nèi)溫度為90°C -100°C，糖潰時(shí)間為16h ；
步驟9、糖潰后的紅薯送至自動(dòng)控溫控濕控風(fēng)式烘干設(shè)備，該烘干設(shè)備的數(shù)量為一個(gè)或者多個(gè)，烘干溫度為60°C _65°C，烘干時(shí)間為8h ；
步驟10、將烘干后的紅薯送至回潮冷卻設(shè)備，冷卻時(shí)間為12h，冷卻至常溫；
步驟11、冷卻后即為成品，檢驗(yàn)、S封、裝箱。
[0027]所述的紅薯通過履帶式輸送設(shè)備在每個(gè)設(shè)備之間傳送，至完成加工工藝流程。
[0028]實(shí)施例9:一種甘薯果脯自動(dòng)化生產(chǎn)工藝，其特征在于:
所述的工藝流程如下:
步驟1、將收獲的紅薯削皮，再用清水將削皮后的紅薯表皮上的灰土洗去；
步驟2、清洗后的紅薯送至自動(dòng)分級(jí)切條設(shè)備，并調(diào)好切條尺寸；
步驟3、將切好后的紅薯送至氣泡式?jīng)_洗淀粉設(shè)備，使紅薯中的淀粉100%分離；
步驟4、再將沖洗后的紅薯送至浸條硬化設(shè)備，具體為，該設(shè)備內(nèi)裝有氯化鈣溶液，紅薯與氯化鈣溶液混合有不易折斷，硬化時(shí)間為20min ；
步驟5、硬化后的紅薯送至自動(dòng)清洗上料設(shè)備，此步驟將氯化鈣溶液從紅薯上洗去，清洗時(shí)間為15min ；
步驟6、清洗干凈后，將紅薯送至自動(dòng)輸送控溫式殺青設(shè)備進(jìn)行殺青，殺青時(shí)間為15min ；
步驟7、將殺青后的紅薯送至自動(dòng)輸送控溫式糖煮設(shè)備，具體為，自動(dòng)輸送控溫式糖煮設(shè)備內(nèi)盛有糖水，用高溫糖水煮紅薯，使部分糖分浸入紅薯，糖煮時(shí)間為15min ；
步驟8、糖煮后的紅薯送至自動(dòng)輸送控溫式糖潰設(shè)備，具體為，自動(dòng)輸送控溫式糖潰設(shè)備中的糖水由自動(dòng)控溫?cái)嚢枋交瞧魍ㄟ^進(jìn)料泵輸送至自動(dòng)輸送控溫式糖潰設(shè)備，自動(dòng)控溫?cái)嚢枋交瞧鲀?nèi)溫度為90°C -100°C，糖潰時(shí)間為16h ；
步驟9、糖潰后的紅薯送至自動(dòng)控溫控濕控風(fēng)式烘干設(shè)備，該烘干設(shè)備的數(shù)量為一個(gè)或者多個(gè)，烘干溫度為60°C _65°C，烘干時(shí)間為8h ；
步驟10、將烘干后的紅薯送至回潮冷卻設(shè)備，冷卻時(shí)間為12h，冷卻至常溫；
步驟11、冷卻后即為成品，檢驗(yàn)、S封、裝箱。
[0029]所述的紅薯通過履帶式輸送設(shè)備在每個(gè)設(shè)備之間傳送，至完成加工工藝流程。
[0030]實(shí)施例10: —種甘薯果脯自動(dòng)化生產(chǎn)工藝，其特征在于:
所述的工藝流程如下:
步驟1、將收獲的紅薯削皮，再用清水將削皮后的紅薯表皮上的灰土洗去；
步驟2、清洗后的紅薯送至自動(dòng)分級(jí)切條設(shè)備，并調(diào)好切條尺寸；
步驟3、將切好后的紅薯送至氣泡式?jīng)_洗淀粉設(shè)備，使紅薯中的淀粉100%分離；
步驟4、再將沖洗后的紅薯送至浸條硬化設(shè)備，具體為，該設(shè)備內(nèi)裝有氯化鈣溶液，紅薯與氯化鈣溶液混合有不易折斷，硬化時(shí)間為20min ；
步驟5、硬化后的紅薯送至自動(dòng)清洗上料設(shè)備，此步驟將氯化鈣溶液從紅薯上洗去，清洗時(shí)間為20min ；
步驟6、清洗干凈后，將紅薯送至自動(dòng)輸送控溫式殺青設(shè)備進(jìn)行殺青，殺青時(shí)間為1min ；
步驟7、將殺青后的紅薯送至自動(dòng)輸送控溫式糖煮設(shè)備，具體為，自動(dòng)輸送控溫式糖煮設(shè)備內(nèi)盛有糖水，用高溫糖水煮紅薯，使部分糖分浸入紅薯，糖煮時(shí)間為15min ；
步驟8、糖煮后的紅薯送至自動(dòng)輸送控溫式糖潰設(shè)備，具體為，自動(dòng)輸送控溫式糖潰設(shè)備中的糖水由自動(dòng)控溫?cái)嚢枋交瞧魍ㄟ^進(jìn)料泵輸送至自動(dòng)輸送控溫式糖潰設(shè)備，自動(dòng)控溫?cái)嚢枋交瞧鲀?nèi)溫度為90°C -100°C，糖潰時(shí)間為16h ；
步驟9、糖潰后的紅薯送至自動(dòng)控溫控濕控風(fēng)式烘干設(shè)備，該烘干設(shè)備的數(shù)量為一個(gè)或者多個(gè)，烘干溫度為60°C _65°C，烘干時(shí)間為8h ；
步驟10、將烘干后的紅薯送至回潮冷卻設(shè)備，冷卻時(shí)間為12h，冷卻至常溫；
步驟11、冷卻后即為成品，檢驗(yàn)、S封、裝箱。
[0031]所述的紅薯通過履帶式輸送設(shè)備在每個(gè)設(shè)備之間傳送，至完成加工工藝流程。
[0032]實(shí)施例11:一種甘薯果脯自動(dòng)化生產(chǎn)工藝，其特征在于:
所述的工藝流程如下:
步驟1、將收獲的紅薯削皮，再用清水將削皮后的紅薯表皮上的灰土洗去；
步驟2、清洗后的紅薯送至自動(dòng)分級(jí)切條設(shè)備，并調(diào)好切條尺寸；
步驟3、將切好后的紅薯送至氣泡式?jīng)_洗淀粉設(shè)備，使紅薯中的淀粉100%分離；
步驟4、再將沖洗后的紅薯送至浸條硬化設(shè)備，具體為，該設(shè)備內(nèi)裝有氯化鈣溶液，紅薯與氯化鈣溶液混合有不易折斷，硬化時(shí)間為20min ；
步驟5、硬化后的紅薯送至自動(dòng)清洗上料設(shè)備，此步驟將氯化鈣溶液從紅薯上洗去，清洗時(shí)間為20min ；
步驟6、清洗干凈后，將紅薯送至自動(dòng)輸送控溫式殺青設(shè)備進(jìn)行殺青，殺青時(shí)間為15min ；
步驟7、將殺青后的紅薯送至自動(dòng)輸送控溫式糖煮設(shè)備，具體為，自動(dòng)輸送控溫式糖煮設(shè)備內(nèi)盛有糖水，用高溫糖水煮紅薯，使部分糖分浸入紅薯，糖煮時(shí)間為1min ；
步驟8、糖煮后的紅薯送至自動(dòng)輸送控溫式糖潰設(shè)備，具體為，自動(dòng)輸送控溫式糖潰設(shè)備中的糖水由自動(dòng)控溫?cái)嚢枋交瞧魍ㄟ^進(jìn)料泵輸送至自動(dòng)輸送控溫式糖潰設(shè)備，自動(dòng)控溫?cái)嚢枋交瞧鲀?nèi)溫度為90°C -100°C，糖潰時(shí)間為16h ；
步驟9、糖潰后的紅薯送至自動(dòng)控溫控濕控風(fēng)式烘干設(shè)備，該烘干設(shè)備的數(shù)量為一個(gè)或者多個(gè)，烘干溫度為60°C _65°C，烘干時(shí)間為8h ；
步驟10、將烘干后的紅薯送至回潮冷卻設(shè)備，冷卻時(shí)間為12h，冷卻至常溫；
步驟11、冷卻后即為成品，檢驗(yàn)、S封、裝箱。
[0033]所述的紅薯通過履帶式輸送設(shè)備在每個(gè)設(shè)備之間傳送，至完成加工工藝流程。
[0034]實(shí)施例12: —種甘薯果脯自動(dòng)化生產(chǎn)工藝，其特征在于:
所述的工藝流程如下:
步驟1、將收獲的紅薯削皮，再用清水將削皮后的紅薯表皮上的灰土洗去；
步驟2、清洗后的紅薯送至自動(dòng)分級(jí)切條設(shè)備，并調(diào)好切條尺寸；
步驟3、將切好后的紅薯送至氣泡式?jīng)_洗淀粉設(shè)備，使紅薯中的淀粉100%分離；
步驟4、再將沖洗后的紅薯送至浸條硬化設(shè)備，具體為，該設(shè)備內(nèi)裝有氯化鈣溶液，紅薯與氯化鈣溶液混合有不易折斷，硬化時(shí)間為20min ；
步驟5、硬化后的紅薯送至自動(dòng)清洗上料設(shè)備，此步驟將氯化鈣溶液從紅薯上洗去，清洗時(shí)間為20min ；
步驟6、清洗干凈后，將紅薯送至自動(dòng)輸送控溫式殺青設(shè)備進(jìn)行殺青，殺青時(shí)間為15min ； 步驟7、將殺青后的紅薯送至自動(dòng)輸送控溫式糖煮設(shè)備，具體為，自動(dòng)輸送控溫式糖煮設(shè)備內(nèi)盛有糖水，用高溫糖水煮紅薯，使部分糖分浸入紅薯，糖煮時(shí)間為15min ；
步驟8、糖煮后的紅薯送至自動(dòng)輸送控溫式糖潰設(shè)備，具體為，自動(dòng)輸送控溫式糖潰設(shè)備中的糖水由自動(dòng)控溫?cái)嚢枋交瞧魍ㄟ^進(jìn)料泵輸送至自動(dòng)輸送控溫式糖潰設(shè)備，自動(dòng)控溫?cái)嚢枋交瞧鲀?nèi)溫度為90°C -100°C，糖潰時(shí)間為12h ；
步驟9、糖潰后的紅薯送至自動(dòng)控溫控濕控風(fēng)式烘干設(shè)備，該烘干設(shè)備的數(shù)量為一個(gè)或者多個(gè)，烘干溫度為60°C _65°C，烘干時(shí)間為8h ；
步驟10、將烘干后的紅薯送至回潮冷卻設(shè)備，冷卻時(shí)間為12h，冷卻至常溫；
步驟11、冷卻后即為成品，檢驗(yàn)、S封、裝箱。
[0035]所述的紅薯通過履帶式輸送設(shè)備在每個(gè)設(shè)備之間傳送，至完成加工工藝流程。
[0036]實(shí)施例13: —種甘薯果脯自動(dòng)化生產(chǎn)工藝，其特征在于:
所述的工藝流程如下:
步驟1、將收獲的紅薯削皮，再用清水將削皮后的紅薯表皮上的灰土洗去；
步驟2、清洗后的紅薯送至自動(dòng)分級(jí)切條設(shè)備，并調(diào)好切條尺寸；
步驟3、將切好后的紅薯送至氣泡式?jīng)_洗淀粉設(shè)備，使紅薯中的淀粉100%分離；
步驟4、再將沖洗后的紅薯送至浸條硬化設(shè)備，具體為，該設(shè)備內(nèi)裝有氯化鈣溶液，紅薯與氯化鈣溶液混合有不易折斷，硬化時(shí)間為20min ；
步驟5、硬化后的紅薯送至自動(dòng)清洗上料設(shè)備，此步驟將氯化鈣溶液從紅薯上洗去，清洗時(shí)間為20min ；
步驟6、清洗干凈后，將紅薯送至自動(dòng)輸送控溫式殺青設(shè)備進(jìn)行殺青，殺青時(shí)間為15min ；
步驟7、將殺青后的紅薯送至自動(dòng)輸送控溫式糖煮設(shè)備，具體為，自動(dòng)輸送控溫式糖煮設(shè)備內(nèi)盛有糖水，用高溫糖水煮紅薯，使部分糖分浸入紅薯，糖煮時(shí)間為15min ；
步驟8、糖煮后的紅薯送至自動(dòng)輸送控溫式糖潰設(shè)備，具體為，自動(dòng)輸送控溫式糖潰設(shè)備中的糖水由自動(dòng)控溫?cái)嚢枋交瞧魍ㄟ^進(jìn)料泵輸送至自動(dòng)輸送控溫式糖潰設(shè)備，自動(dòng)控溫?cái)嚢枋交瞧鲀?nèi)溫度為90°C -100°C，糖潰時(shí)間為16h ；
步驟9、糖潰后的紅薯送至自動(dòng)控溫控濕控風(fēng)式烘干設(shè)備，該烘干設(shè)備的數(shù)量為一個(gè)或者多個(gè)，烘干溫度為60°C _65°C，烘干時(shí)間為5h ；
步驟10、將烘干后的紅薯送至回潮冷卻設(shè)備，冷卻時(shí)間為12h，冷卻至常溫；
步驟11、冷卻后即為成品，檢驗(yàn)、S封、裝箱。
[0037]所述的紅薯通過履帶式輸送設(shè)備在每個(gè)設(shè)備之間傳送，至完成加工工藝流程。
[0038]實(shí)施例14:一種甘薯果脯自動(dòng)化生產(chǎn)工藝，其特征在于:
所述的工藝流程如下:
步驟1、將收獲的紅薯削皮，再用清水將削皮后的紅薯表皮上的灰土洗去；
步驟2、清洗后的紅薯送至自動(dòng)分級(jí)切條設(shè)備，并調(diào)好切條尺寸；
步驟3、將切好后的紅薯送至氣泡式?jīng)_洗淀粉設(shè)備，使紅薯中的淀粉100%分離；
步驟4、再將沖洗后的紅薯送至浸條硬化設(shè)備，具體為，該設(shè)備內(nèi)裝有氯化鈣溶液，紅薯與氯化鈣溶液混合有不易折斷，硬化時(shí)間為20min ；
步驟5、硬化后的紅薯送至自動(dòng)清洗上料設(shè)備，此步驟將氯化鈣溶液從紅薯上洗去，清洗時(shí)間為20min ；
步驟6、清洗干凈后，將紅薯送至自動(dòng)輸送控溫式殺青設(shè)備進(jìn)行殺青，殺青時(shí)間為15min ；
步驟7、將殺青后的紅薯送至自動(dòng)輸送控溫式糖煮設(shè)備，具體為，自動(dòng)輸送控溫式糖煮設(shè)備內(nèi)盛有糖水，用高溫糖水煮紅薯，使部分糖分浸入紅薯，糖煮時(shí)間為15min ；
步驟8、糖煮后的紅薯送至自動(dòng)輸送控溫式糖潰設(shè)備，具體為，自動(dòng)輸送控溫式糖潰設(shè)備中的糖水由自動(dòng)控溫?cái)嚢枋交瞧魍ㄟ^進(jìn)料泵輸送至自動(dòng)輸送控溫式糖潰設(shè)備，自動(dòng)控溫?cái)嚢枋交瞧鲀?nèi)溫度為90°C -100°C，糖潰時(shí)間為16h ；
步驟9、糖潰后的紅薯送至自動(dòng)控溫控濕控風(fēng)式烘干設(shè)備，該烘干設(shè)備的數(shù)量為一個(gè)或者多個(gè)，烘干溫度為60°C _65°C，烘干時(shí)間為8h ；
步驟10、將烘干后的紅薯送至回潮冷卻設(shè)備，冷卻時(shí)間為8h，冷卻至常溫；
步驟11、冷卻后即為成品，檢驗(yàn)、S封、裝箱。
[0039]所述的紅薯通過履帶式輸送設(shè)備在每個(gè)設(shè)備之間傳送，至完成加工工藝流程。
【權(quán)利要求】
1.一種甘薯果脯自動(dòng)化生產(chǎn)工藝，其特征在于: 所述的工藝流程如下: 步驟1、將收獲的紅薯削皮，再用清水將削皮后的紅薯表皮上的灰土洗去； 步驟2、清洗后的紅薯送至自動(dòng)分級(jí)切條設(shè)備，并調(diào)好切條尺寸； 步驟3、將切好后的紅薯送至氣泡式?jīng)_洗淀粉設(shè)備，使紅薯中的淀粉100%分離； 步驟4、再將沖洗后的紅薯送至浸條硬化設(shè)備，具體為，該設(shè)備內(nèi)裝有氯化鈣溶液，紅薯與氯化鈣溶液混合有不易折斷，硬化時(shí)間為15-20min ； 步驟5、硬化后的紅薯送至自動(dòng)清洗上料設(shè)備，此步驟將氯化鈣溶液從紅薯上洗去，清洗時(shí)間為15-20min ； 步驟6、清洗干凈后，將紅薯送至自動(dòng)輸送控溫式殺青設(shè)備進(jìn)行殺青，殺青時(shí)間為10-15min ； 步驟7、將殺青后的紅薯送至自動(dòng)輸送控溫式糖煮設(shè)備，具體為，自動(dòng)輸送控溫式糖煮設(shè)備內(nèi)盛有糖水，用高溫糖水煮紅薯，使部分糖分浸入紅薯，糖煮時(shí)間為10-15min ； 步驟8、糖煮后的紅薯送至自動(dòng)輸送控溫式糖潰設(shè)備，具體為，自動(dòng)輸送控溫式糖潰設(shè)備中的糖水由自動(dòng)控溫?cái)嚢枋交瞧魍ㄟ^進(jìn)料泵輸送至自動(dòng)輸送控溫式糖潰設(shè)備，自動(dòng)控溫?cái)嚢枋交瞧鲀?nèi)溫度為90°C -100°C，糖潰時(shí)間為12-16h ； 步驟9、糖潰后的紅薯送至自動(dòng)控溫控濕控風(fēng)式烘干設(shè)備，該烘干設(shè)備的數(shù)量為一個(gè)或者多個(gè)，烘干溫度為60°C _65°C，烘干時(shí)間為5-8h ； 步驟10、將烘干后的紅薯送至回潮冷卻設(shè)備，冷卻時(shí)間為8-12h，冷卻至常溫； 步驟11、冷卻后即為成品，檢驗(yàn)、S封、裝箱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的甘薯果脯自動(dòng)化生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的紅薯通過履帶式輸送設(shè)備在每個(gè)設(shè)備之間傳送，至完成加工工藝流程。
【文檔編號(hào)】A23L1/2165GK104172027SQ201410444947
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月3日
【發(fā)明者】魏金剛, 徐向陽 申請(qǐng)人:禹州市紫燁紅食品有限公司