一種富硒花生分離蛋白粉的制備方法及產(chǎn)品的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于花生綜合加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種富硒花生分離蛋白粉的制備方法及產(chǎn)品。該方法包括富硒花生原料的選擇、富硒花生仁的干燥、低溫粉碎、超高壓輔助浸提脫脂、恒溫水浴浸提、溶劑脫溶、蛋白質(zhì)提取、酸沉淀、離心分離、水洗、冷凍干燥、超微粉碎、充氮包裝等步驟。采用本方法和工藝制備的富硒花生分離蛋白粉是一種高附加值富硒產(chǎn)品，其中硒含量高，尤其是有機(jī)硒的含量明顯高于其它花生蛋白產(chǎn)品，采用超高壓提取技術(shù)輔助脫脂，脫脂效率顯著提高，且得到的花生蛋白粉乳化性好；采用充氮包裝，產(chǎn)品穩(wěn)定性高；在加工過程中，溫度控制在60℃以下，蛋白變性程度低，且減少氨基酸結(jié)合態(tài)的硒的損失，有利于有機(jī)硒的保持。
【專利說明】—種富砸花生分離蛋白粉的制備方法及產(chǎn)品
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于花生綜合加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種富硒花生分離蛋白粉的制備方法及廣品。
【背景技術(shù)】
[0002]硒(selenium)是聯(lián)合國衛(wèi)生組織確定的人體所必需的微量元素之一,在人體中發(fā)揮重要的作用。硒具有多種生物學(xué)功效，它能夠保護(hù)心肌、增強(qiáng)機(jī)體免疫力、抗癌、防治地方病(如克山病、大骨節(jié)病等)，被譽(yù)為“生命火種”、“心臟的守護(hù)神”和“抗癌之王”。國際硒學(xué)會(huì)推薦的硒的攝入量標(biāo)準(zhǔn)是每人60 μ g/d，世界衛(wèi)生組織推薦每人50?200 μ g/d，中國營養(yǎng)學(xué)會(huì)推薦每人50 μ g/d,而我國的人均硒攝入量目前不足30 μ g。我國處在全球的缺硒帶，從東北到西南跨越了二十二個(gè)省市自治區(qū)，全國除湖北恩施、陜西紫陽、江西豐城、貴州開陽等為天然富硒地區(qū)外，有72%的地域?yàn)椴煌潭热蔽鴧^(qū)。以富硒農(nóng)產(chǎn)品為原料，開發(fā)生產(chǎn)富硒食品，是補(bǔ)硒的一種安全有效的途徑，引起廣泛的關(guān)注。
[0003]花生是大宗糧油作物，對硒具有很好的富集能力，且花生中的硒主要以蛋白結(jié)合態(tài)存在?；ㄉ鞍踪|(zhì)是一種優(yōu)質(zhì)的植物蛋白資源，營養(yǎng)價(jià)值可與動(dòng)物蛋白相比擬，富含多種人體必需氨基酸、維生素、微量元素及礦物質(zhì)，且易為人體消化吸收并含有比大豆更少的抗?fàn)I養(yǎng)因子。富硒花生是以生物鏈的形式通過植物體轉(zhuǎn)化實(shí)現(xiàn)對硒的富集，以此原料制備富砸花生蛋白粉，獲得聞?dòng)袡C(jī)砸含量的優(yōu)質(zhì)花生蛋白粉，營養(yǎng)價(jià)值聞，結(jié)合超聞壓輔助提取技術(shù)，花生脫脂率顯著提高，獲得的蛋白乳化性高。產(chǎn)品特色突出，具有廣闊的市場開發(fā)前景。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明提供了一種富硒花生分離蛋白粉的制備方法及產(chǎn)品。
[0005]一種富硒花生分離蛋白粉的制備方法，其具體方案如下:
[0006]選擇富硒花生原料；將選取的富硒花生去殼后進(jìn)行干燥、脫衣，得到富硒花生仁；將富硒花生仁進(jìn)行預(yù)粉碎后，依次采用超高壓輔助浸提脫脂、二次恒溫水浴浸提、溶劑脫溶，得到脫脂富硒花生粉；將脫脂富硒花生粉進(jìn)行堿提、酸沉淀，收集沉淀；將得到的沉淀進(jìn)行干燥、粉碎，得到富硒花生分離蛋白粉，最后將所得富硒花生分離蛋白粉充氮包裝。
[0007]所述富硒花生原料選自天然或人工富硒種植基地或購買于市場上明確標(biāo)明富硒花生字樣及產(chǎn)地的富硒花生。
[0008]所述富硒花生仁總硒含量為0.lmg/kg?0.3mg/kg。
[0009]所述超高壓輔助浸提脫脂的具體方法如下:
[0010]所采用浸提劑為6號(hào)溶劑油，浸提料液比為l:4g/mL?1: 6g/mL，超高壓處理壓力300MPa?400MPa、提取時(shí)間為5min?IOmin ;將處理后所得的渾濁液置于恒溫水浴搖床中提取6h以上，恒溫水浴搖床的溫度為40°C?60°C ;之后離心得一次浸提餅柏，離心轉(zhuǎn)速為4000r/min ?5000r/min,離心時(shí)間為 15min ?20min ；
[0011]將上述一次浸提餅柏進(jìn)行恒溫水浴浸提，所述步驟在恒溫水浴搖床進(jìn)行，浸提料液比為l:4g/mL?1:6g/mL,在恒溫水浴搖床中提取6h以上，水浴搖床的溫度為40°C?60°C,之后離心得二次浸提餅柏，離心轉(zhuǎn)速為4000r/min?5000r/min,離心時(shí)間為15min?20mino
[0012]所述溶劑脫溶在通風(fēng)櫥、熱風(fēng)干燥箱或真空干燥箱中實(shí)現(xiàn)；所述熱風(fēng)干燥箱的溫度設(shè)定為60°C以下，所述通風(fēng)櫥或真空干燥箱的溫度為室溫，所述真空干燥箱氣壓設(shè)定為
0.1MPa 以下。
[0013]所述堿提過程中，料液比為1:10g/mL?1:12g/mL，用濃度為lmol/L的NaOH溶液調(diào)節(jié)pH至8.5?9.5，在40°C?45°C恒溫水浴攪拌提取Ih?2h。
[0014]所述酸沉淀過程用濃度為lmol/L的HCl調(diào)節(jié)溶液pH為4.7?5.1。
[0015]一種富硒花生分離蛋白粉，所述富硒花生分離蛋白粉是通過上述制備方法制備得到的。
[0016]所述富硒花生分離蛋白粉的總硒含量為0.2mg/kg?0.7mg/kg,有機(jī)硒含量
0.2mg/kg?0.7mg/kg ;所述富硒花生分離蛋白粉為食品級蛋白粉。
[0017]一種富硒花生分離蛋白粉產(chǎn)品，所述富硒花生分離蛋白粉產(chǎn)品以上述富硒花生分離蛋白粉為有效成分。
[0018]一種富硒花生分離蛋白粉的具體制備方法，其具體步驟如下:
[0019]I)富硒花生原料選自天然或人工富硒種植基地或購買于市場上明確標(biāo)明富硒花生字樣及產(chǎn)地的富硒花生，所述富硒花生仁總硒含量為0.lmg/kg?0.3mg/kg。
[0020]2)將選取的富硒花生去殼后進(jìn)行干燥、脫衣，得到富硒花生仁。
[0021]3)將步驟2)所得富硒花生仁進(jìn)行預(yù)粉碎，得到富硒花生粉；預(yù)粉碎所采用的粉碎機(jī)為可加液氮的低溫粉碎機(jī)，篩孔的目數(shù)為20?40目。
[0022]4)將步驟3)所得富硒花生粉進(jìn)行超高壓輔助浸提脫脂，所采用浸提劑為6號(hào)溶劑油，花生粉與溶劑浸提的料液比為l:4g/mL?l:6g/mL，超高壓處理壓力300MPa?400MPa、提取時(shí)間為5min?IOmin ;將處理后所得的渾濁液進(jìn)行一次恒溫水浴浸提，在恒溫水浴搖床中進(jìn)行，恒溫水浴搖床的溫度為40°C?60°C，提取6h以上；離心得一次浸提餅柏，離心轉(zhuǎn)速為 4000r/min ?5000r/min,離心時(shí)間為 15min ?20min。
[0023]5)將步驟4)所得一次浸提餅柏進(jìn)行二次恒溫水浴浸提，恒溫水浴浸提在恒溫水浴搖床進(jìn)行，一次浸提餅柏與6號(hào)溶劑油浸提料液比為l:4g/mL?l:6g/mL，在恒溫水浴搖床中提取6h以上，水浴搖床的溫度為40°C?60°C，之后離心得二次浸提餅柏，離心轉(zhuǎn)速為4000r/min ?5000r/min,離心時(shí)間為 15min ?20min。
[0024]6)將步驟5) 二次浸提餅柏進(jìn)行溶劑脫溶，得到脫脂富硒花生蛋白粉；可在通風(fēng)櫥、熱風(fēng)干燥箱、或真空干燥箱中實(shí)現(xiàn)；所述熱風(fēng)干燥箱的溫度設(shè)定為60°C以下，所述通風(fēng)櫥或真空干燥箱的溫度為室溫，所述真空干燥箱氣壓設(shè)定為0.1MPa以下。
[0025]7)將步驟6)所得到脫脂富硒花生蛋白粉進(jìn)一步蛋白質(zhì)提取，所述步驟為:添加去離子水，物料與水料液比1:10g/mL?1:12g/mL，用NaOH(濃度為lmol/L)溶液調(diào)節(jié)pH至
8.5?9.5，40°C?45°C恒溫水浴攪拌提取Ih?2h。
[0026]8)將步驟7)提取后所得溶液進(jìn)行真空抽濾，收集濾液，用HCl (濃度為lmol/L)調(diào)節(jié)pH至4.7?5.1 ;離心:離心轉(zhuǎn)速為5000r/min、離心時(shí)間為15min,收集沉淀。
[0027]9)將步驟8)所得沉淀進(jìn)行干燥、超微粉碎，得到富硒花生分離蛋白粉。[0028]所述干燥步驟，采用冷凍干燥的方法；采用低溫超微粉碎機(jī)進(jìn)行超微粉碎，篩孔的目數(shù)為120目?150目。
[0029]在實(shí)際生產(chǎn)中，可將所得富硒花生分離蛋白粉用真空充氮包裝設(shè)備進(jìn)行包裝，并在其內(nèi)加裝硅膠類干燥劑或纖維類干燥劑，且使所用干燥劑單獨(dú)包裝，不與富硒花生分離蛋白粉接觸。
[0030]另外，按照上述方法制備得到的富硒花生分離蛋白粉以及以所述富硒花生分離蛋白粉為有效成分的產(chǎn)品，也屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。其中，所述富硒花生分離蛋白粉為食品O
[0031]本發(fā)明的有益效果為:
[0032]本發(fā)明針對我國人群硒營養(yǎng)缺乏的現(xiàn)狀，結(jié)合富硒農(nóng)產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)發(fā)展的趨勢，開發(fā)一種優(yōu)質(zhì)富硒花生分離蛋白粉。本發(fā)明選用的富硒花生是借助富硒土壤的天然優(yōu)勢或通過向種植土壤中增加硒肥，植物體通過根系和葉面吸收、代謝將環(huán)境中的硒(主要是無機(jī)硒)與植物體內(nèi)的生物大分子如蛋白質(zhì)和多糖等相結(jié)合形成含硒的有機(jī)物(硒蛋白和硒多糖)，從而實(shí)現(xiàn)對花生籽粒硒的生物富集。這種富集方式得到的農(nóng)產(chǎn)品區(qū)別于食品加工中通過硒制劑(主要是無機(jī)硒)進(jìn)行強(qiáng)化的產(chǎn)品，具有安全可靠、機(jī)體的易于吸收和利用等特點(diǎn)。本方法所得到的富硒花生分離蛋白粉，其特點(diǎn)在于，采用本方法和工藝制備的富硒花生分離蛋白粉是一種高附加值富硒產(chǎn)品，其中硒含量高，尤其是有機(jī)硒的含量明顯高于其他花生蛋白產(chǎn)品；本發(fā)明創(chuàng)新性的采用超高壓技術(shù)輔助浸提脫脂，花生脫脂效率提高，花生蛋白粉乳化性好；采用充氮包裝，產(chǎn)品穩(wěn)定性高；在加工過程中，溫度控制在60°C以下，蛋白變性程度低，且減少氨基酸結(jié)合態(tài)的硒的損失，有利用有機(jī)硒的保持。該產(chǎn)品是一種營養(yǎng)價(jià)值高的蛋白粉，可以直接沖飲、也可以用于功能食品、保健食品、化妝品等領(lǐng)域，擁有廣闊開發(fā)前景。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0033]圖1為超高壓處理對脂肪提取率的影響曲線圖；
[0034]圖2為400MPa壓力下處理時(shí)間對脂肪提取率的影響曲線圖；
[0035]圖3為不同處理方式處理后的油脂含量數(shù)據(jù)圖；
[0036]圖4為超高壓處理對乳化活性指數(shù)的影響數(shù)據(jù)圖；
[0037]圖5為超高壓處理對乳化穩(wěn)定性的影響數(shù)據(jù)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0038]本發(fā)明提供了一種富硒花生分離蛋白粉的制備方法及產(chǎn)品，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。所述方法如無特別說明均為常規(guī)方法。所述富硒花生原料為硒含量符合DB36/T566-2009規(guī)定的富硒花生，硒含量的測定符合GB5009.93-2010的規(guī)定。
[0039]實(shí)施例1
[0040]I)富硒花生原料(總硒含量為0.23lmg/kg)選自江西豐城富硒生態(tài)基地。2)將選取的富硒花生去殼后進(jìn)行干燥、脫衣，得到富硒花生仁。3)將富硒花生仁進(jìn)行預(yù)粉碎，得到富硒花生粉；所述步驟中，采用的粉碎機(jī)為可加液氮的低溫粉碎機(jī)，篩孔的目數(shù)為30目。4)將步驟3)所得富硒花生粉進(jìn)行超高壓輔助溶劑浸提，所用浸提劑為6號(hào)溶劑油，具體為:富硒花生粉與溶劑浸提的浸提料液比l:6g/mL，超高壓處理壓力為300MPa、提取時(shí)間為IOmin,得到的渾濁液在恒溫水浴搖床中提取6h，溫度為50°C，離心得一次浸提餅柏，離心轉(zhuǎn)速為4000r/min，離心時(shí)間為20min。5)將步驟4)得到的一次浸提餅柏進(jìn)行恒溫水浴浸提，一次浸提餅柏與溶劑浸提的料液比為l:6g/mL，提取6h，恒溫水浴搖床的溫度為50°C，離心得二次浸提餅柏，離心轉(zhuǎn)速為4000r/min，離心時(shí)間為20min。6)所得二次浸提餅柏進(jìn)行脫溶，得到脫脂富硒花生粉；該步驟在熱風(fēng)干燥箱中實(shí)現(xiàn)，熱風(fēng)干燥箱溫度設(shè)定為45°C。7)將步驟6)所得脫脂富硒花生粉，添加去離子水，物料與水料液比l:12g/mL，用NaOH(濃度為lmol/L)調(diào)節(jié)pH至9.5，40°C恒溫水浴攪拌提取Ih。8)提取后的溶液進(jìn)行真空抽濾，收集濾液，用HCl (濃度為lmol/L)調(diào)節(jié)pH至4.7 ;離心:離心轉(zhuǎn)速為5000r/min、離心時(shí)間為15min，取沉淀。9)將所得沉淀進(jìn)行冷凍干燥、用低溫超微粉碎機(jī)進(jìn)行超微粉碎，篩孔的目數(shù)為150，得到富硒花生分離蛋白粉。
[0041]所得富硒花生分離蛋白粉通過GB/T5512-2008描述的方法測定脂肪含量，GB5009.5-2010中描述的凱氏定氮法測定蛋白質(zhì)含量，所得富硒花生分離蛋白粉中脂肪含量為0.55%，蛋白質(zhì)含量為91.36%，符合GB/T22493-2008中分離蛋白粉國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，所得富硒花生分離蛋白粉中總硒含量為0.472mg/kg，有機(jī)硒含量0.465mg/kg。按照GB5009.93-2010中描述的方法進(jìn)行總硒含量的測定。實(shí)施例2
[0042]按照實(shí)例I的步驟，僅將步驟I)變更為:富硒黑花生原料(總硒含量為0.192mg/kg)選自山東博山富硒花生栽培基地。步驟3)變更為:篩孔的數(shù)目為40目。將步驟4)超高壓技術(shù)輔助脫脂的參數(shù)變更為:超高壓處理壓力為400MPa、提取時(shí)間為5min，恒溫水浴搖床的溫度為45°C。步驟6)變更為:真空干燥箱，氣壓設(shè)定為0.1MPa0將步驟7)變更為物料與水料液比1:10g/mL，用NaOH (lmol/L)調(diào)節(jié)pH至9。步驟8)變更為:酸沉pH為5.1。
[0043]所得富硒花生分離蛋白粉通過GB/T5512-2008描述的方法測定脂肪含量，GB5009.5-2010中描述的凱氏定氮法測定蛋白質(zhì)含量，所得富硒花生分離蛋白粉中脂肪含量為0.38%，蛋白質(zhì)含量為93.12%，符合GB/T22493-2008中分離蛋白粉國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，所得富硒花生分離蛋白粉中總硒含量為0.394mg/kg，有機(jī)硒含量0.383mg/kg。按照GB5009.93-2010中描述的方法進(jìn)行總硒含量的測定。
[0044]實(shí)施例3
[0045]按照實(shí)例I的步驟，僅將步驟I)變更為:富硒花生原料(總硒含量為0.249mg/kg)購買自京東商城。將步驟3)變更為:篩孔數(shù)目40目；將步驟4)超高壓輔助提取壓力變更為:超高壓處理壓力為400MPa、提取時(shí)間為5min，離心條件為:離心轉(zhuǎn)速為5000r/min，離心時(shí)間為15min。將步驟7)變更為物料與水料液比1:10g/mL，用NaOH(lmol/L)調(diào)節(jié)pH至9。步驟9)超微粉碎篩孔的數(shù)目為120目。
[0046]所得富硒花生分離蛋白粉通過GB/T5512-2008描述的方法測定脂肪含量，GB5009.5-2010中描述的凱氏定氮法測定蛋白質(zhì)含量，所得富硒花生分離蛋白粉中脂肪含量為0.35%，蛋白質(zhì)含量為91.08%，符合GB/T22493-2008中分離蛋白粉國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，所得富硒花生分離蛋白粉中總硒含量為0.373mg/kg，有機(jī)硒含量0.356mg/kg。按照GB5009.93-2010中描述的方法進(jìn)行總硒含量的測定。
[0047]參照高效液相與電感耦合等離子體質(zhì)譜聯(lián)用技術(shù)(HPLC-1CP-MS)方法進(jìn)行測定有機(jī)硒的含量。樣品的前處理可以參照以下步驟:稱取樣品0.1g放入15mL離心管中，力口入3mL超純水和20mg鏈霉蛋白酶E，在37°C超聲提取30min，提取的溶液采用14000r/min轉(zhuǎn)速離心30min，上清液用孔徑為0.22 μ m的微孔濾膜過濾，取樣品處理液和標(biāo)準(zhǔn)工作液各50 μ L(或相同體積)分別注入液相色譜儀進(jìn)行分離，電感耦合等離子體質(zhì)譜儀進(jìn)行檢測。以其標(biāo)準(zhǔn)溶液峰的保留時(shí)間定性，以其峰面積求出樣液中被測物質(zhì)的含量，供計(jì)算。
[0048]超高壓輔助浸提脫脂的具體結(jié)果見圖1?3:
[0049]由圖1可見，經(jīng)過超高壓處理后，脂肪的提取率得到顯著的增高，且隨著壓力的增大，提取率增高；在壓力達(dá)到300MPa以上，脂肪提取率隨壓力升高變化不明顯，所以選擇300Mpa及其以上壓力進(jìn)行超高壓輔助浸提脫脂。
[0050]由圖2可見，在400MPa壓力處理下，脂肪的提取率隨處理時(shí)間的增加脂肪提取率增大，當(dāng)處理時(shí)間達(dá)到5min后，脂肪提取率處在較穩(wěn)定的水平，處理時(shí)間對脂肪提取率的影響不顯著,所以選擇處理時(shí)間5min?lOmin。
[0051]圖3為分別進(jìn)行恒溫水浴浸提6h、400MPa超高壓處理5min、400MPa超高壓處理5min和恒溫水浴浸提6h結(jié)合的處理后的油脂含量，可以看出，采用超高壓處理結(jié)合恒溫水浴浸提的方法進(jìn)行脫脂，相對傳統(tǒng)的恒溫水浴浸提的方法，脫脂效率得到顯著改善。
[0052]超高壓輔助浸提脫脂，對蛋白乳化特性影響的具體結(jié)果見圖4、5:
[0053]由圖4可見，經(jīng)過300MPa?400MPa超高壓處理相對于不經(jīng)過高壓處理和過高的壓力處理，蛋白的乳化指數(shù)有明顯的提高；由圖5可見，經(jīng)過超高壓處理蛋白的乳化穩(wěn)定性得到改善，且在300MPa?600MPa壓力范圍內(nèi)，乳化穩(wěn)定性能穩(wěn)定在較高的水平。綜合以上兩種因素，優(yōu)選300MPa?400MPa的壓力，進(jìn)行超高壓輔助提取。
【權(quán)利要求】
1.一種富硒花生分離蛋白粉的制備方法，其特征在于，具體方案如下: 選擇富硒花生原料；將選取的富硒花生去殼后進(jìn)行干燥、脫衣，得到富硒花生仁；將富硒花生仁進(jìn)行預(yù)粉碎后，依次采用超高壓輔助浸提脫脂、溶劑脫溶，得到脫脂富硒花生粉；將脫脂富硒花生粉進(jìn)行堿提、酸沉淀，收集沉淀；將得到的沉淀進(jìn)行干燥、粉碎，得到富硒花生分離蛋白粉，最后將所得富硒花生分離蛋白粉充氮包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種富硒花生分離蛋白粉的制備方法，其特征在于:所述富硒花生原料選自天然或人工富硒種植基地或購買于市場上明確標(biāo)明富硒花生字樣及產(chǎn)地的富硒花生。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種富硒花生分離蛋白粉的制備方法，其特征在于:所述富硒花生仁總硒含量為0.lmg/kg?0.3mg/kg。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種富硒花生分離蛋白粉的制備方法，其特征在于，所述超高壓輔助浸提脫脂的具體方法如下: 所采用浸提劑為6號(hào)溶劑油，浸提料液比為l:4g/mL?l:6g/mL，超高壓處理壓力300MPa?400MPa、提取時(shí)間為5min?IOmin ;將處理后所得的渾濁液置于恒溫水浴搖床中提取6h以上，恒溫水浴搖床的溫度為40°C?60°C ;之后離心得一次浸提餅柏，離心轉(zhuǎn)速為4000r/min ?5000r/min,離心時(shí)間為 15min ?20min ； 將上述一次浸提餅柏進(jìn)行恒溫水浴浸提，所述步驟在恒溫水浴搖床進(jìn)行，浸提料液比為l:4g/mL?l:6g/mL,在恒溫水浴搖床中提取6h以上,水浴搖床的溫度為40°C?60°C,之后離心得二次浸提餅柏，離心轉(zhuǎn)速為4000r/min?5000r/min,離心時(shí)間為15min?20min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種富硒花生分離蛋白粉的制備方法，其特征在于:所述溶劑脫溶在通風(fēng)櫥、熱風(fēng)干燥箱或真空干燥箱中實(shí)現(xiàn)；所述熱風(fēng)干燥箱的溫度設(shè)定為60°C以下，所述通風(fēng)櫥或真空干燥箱的溫度為室溫，所述真空干燥箱氣壓設(shè)定為0.1MPa以下。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種富硒花生分離蛋白粉的制備方法，其特征在于:所述堿提過程中，料液比為1:10g/mL?1:12g/mL，用濃度為lmol/L的NaOH溶液調(diào)節(jié)pH至8.5?9.5，在40°C?45°C恒溫水浴攪拌提取Ih?2h。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種富硒花生分離蛋白粉的制備方法，其特征在于:所述酸沉淀過程用濃度為lmol/L的HCl調(diào)節(jié)溶液pH為4.7?5.1。
8.一種富硒花生分離蛋白粉，其特征在于:所述富硒花生分離蛋白粉是通過權(quán)利要求1-7任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的制備方法制備得到的。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種富硒花生分離蛋白粉，其特征在于:所述富硒花生分離蛋白粉的總硒含量為0.2mg/kg?0.7mg/kg,有機(jī)硒含量0.2mg/kg?0.7mg/kg ;所述富硒花生分離蛋白粉為食品級蛋白粉。
10.一種富硒花生分離蛋白粉產(chǎn)品，其特征在于:所述富硒花生分離蛋白粉產(chǎn)品以權(quán)利要求8或9所述的富硒花生分離蛋白粉為有效成分。
【文檔編號(hào)】A23J3/14GK103947820SQ201410176089
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年4月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月29日
【發(fā)明者】吳繼紅, 高林, 胡小松, 趙文婷, 左亞文 申請人:中國農(nóng)業(yè)大學(xué)