一種二次膨化脫皮玉米豆的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種二次膨化脫皮玉米豆的制作方法，原料驗收合格后經(jīng)、去皮、熟化、膨化后，再將得到膨化后的產(chǎn)品降至50～70℃時加入調(diào)味粉，調(diào)味粉的加入量為總質(zhì)量的3%-5%，混勻，然后冷卻，包裝成品，即得成品玉米豆。本發(fā)明二次膨化脫皮玉米豆的制作方法，方法簡單、易于操作，并且通過該方法制備得到的玉米豆口感酥脆、滑潤，玉米粒的完整性好、出品率高，提高了產(chǎn)品的加工附加值，且該玉米豆的半成品能夠長期保存，能夠有效地提高了廠家的生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，擴(kuò)大了消費(fèi)市場。
【專利說明】一種二次膨化脫皮玉米豆的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于食品加工【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種谷類食品的加工方法，尤其是一種二次膨化脫皮玉米豆的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]膨化食品是近些年國際上發(fā)展起來的一種新型食品，它以谷物、豆類、薯類、蔬菜等為原料，經(jīng)膨化設(shè)備的加工，制造出品種繁多、外形精巧、營養(yǎng)豐富、酥脆香美的食品。由于這類食品的組織結(jié)構(gòu)多孔蓬松，口感香脆、酥甜，具有一定的營養(yǎng)價值，因此深受人們的歡迎。
[0003]二次膨化又稱間接膨化，是指先用一定的工藝方法制成半熟的食品毛坯，再把這種坯料通過微波、焙烤、油炸、炒制等方法進(jìn)行第二次加工，得到酥脆的膨化食品。通過提高膨化率100%以上的聞效膨化技術(shù)，從而達(dá)到提聞口感、提聞適口性、耐口性、促進(jìn)消化吸收的先進(jìn)食品加工工藝。
[0004]另外，糯玉米比普通玉米含有更豐富的營養(yǎng)物質(zhì)和更好的適口性，且籽粒粘軟清香、皮薄無渣、內(nèi)容物多、易于消化吸收，因此糯玉米具有廣闊的加工前景。目前，糯玉米加工產(chǎn)品主要用于飼料，附加值低，造成了糯玉米的大量浪費(fèi)，如果將糯玉米做成新穎、有特色的休閑食品則會使得糯玉米具有更高的附加值。
[0005]通過檢索，尚未發(fā)現(xiàn)與本發(fā)明專利申請相關(guān)的專利公開文獻(xiàn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種二次膨化脫皮玉米豆的制作方法，該方法簡單、易于操作，通過該方法制備得到的玉米豆口感酥脆、滑潤，玉米粒的完整性好、出品率高，提高了產(chǎn)品的加工附加值，且該玉米豆的半成品能夠在室溫條件下保存12-18月，能夠有效地提高了廠家的生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，擴(kuò)大了消費(fèi)市場。
[0007]本發(fā)明實現(xiàn)目的的技術(shù)方案是:
[0008]一種二次膨化脫皮玉米豆的制作方法，包括如下步驟:
[0009]⑴原料驗收
[0010]原料為糯玉米，要求支鏈淀粉含量為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%以上的糯玉米，將采收的生糯玉米胚曬干至含水量小于15%，得合格的糯玉米；
[0011](2)去皮
[0012]向合格的糯玉米中加入堿和水，加入的堿占總質(zhì)量的0.1%?6%，糯玉米占總質(zhì)量的15%-30%，煮制30?90min，撈出浙干，然后用清水沖洗、去堿味、去渣、去皮，然后撈出、浙液，加入質(zhì)量濃度為5%?30%的酸溶液，酸溶液與糯玉米的質(zhì)量比為0.05?0.2:1，繼續(xù)煮制I?2h，使其熟化，二次脫皮，撈出、浙液，再用清水沖洗，去渣；
[0013]⑶熟化
[0014]將去皮的玉米90?110°C蒸40?50min,或者115?130°C蒸10?30min,使其充分地熟化，然后2-9°C、24h-72h老化回生，恒溫75°C烘干至水分含量為15%，得半成品；
[0015]⑷膨化
[0016]烘干:將步驟⑶得到的半成品，恒溫75°C烘干至水分含量為質(zhì)量分?jǐn)?shù)10%，得烘干后的半成品；
[0017]油炸:將棕櫚油或者色拉油加熱到190°C?240°C，然后將烘干后的半成品投入油中油炸20?60s即可，得油炸后的玉米粒；
[0018]砂炒:在砂溫為300°C?350°C時加入油炸后的玉米粒炒制20?40s，得膨化后的
女口
廣叩；
[0019](5)成品
[0020]將步驟⑷中所得到膨化后的產(chǎn)品降至50?70°C時加入調(diào)味粉，調(diào)味粉的加入量為總質(zhì)量的3%-5%，混勻，然后攤涼，包裝成品，即得成品玉米豆。
[0021]而且，所述步驟⑴中堿為氫氧化鈉或者氧化鈣。
[0022]而且，所述氧化鈣的加入量為占總質(zhì)量的5%，或者，所述氫氧化鈉的加入量為占總質(zhì)量的0.3%。
[0023]而且，所述酸溶液為檸檬酸或醋酸。
[0024]而且，所述檸檬酸溶液為質(zhì)量濃度10%檸檬酸溶液，或者，所述醋酸溶液為質(zhì)量濃度為20%醋酸溶液。
[0025]而且，所述步驟⑶中熟化的條件為:100°C蒸45min，或者121°C蒸20min。
[0026]而且，所述步驟(5)中調(diào)味粉為番茄味調(diào)味粉、燒烤調(diào)味粉或香辣調(diào)味粉。
[0027]本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果為:
[0028]本發(fā)明二次膨化脫皮玉米豆的制作方法，方法簡單、易于操作，并且通過該方法制備得到的玉米豆口感酥脆、滑潤，玉米粒的完整性好、出品率高，提高了產(chǎn)品的加工附加值，且該玉米豆的半成品能夠長期保存，能夠有效地提高了廠家的生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，擴(kuò)大了消費(fèi)市場。
【具體實施方式】
[0029]下面通過具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0030]如無特殊說明，本發(fā)明中所使用的試劑及原料為常規(guī)市售產(chǎn)品；如無特殊說明，所使用的方法為常規(guī)方法。
[0031]實施例1
[0032]一種二次膨化脫皮玉米豆的制作方法，其特征在于:包括如下步驟:
[0033]⑴原料驗收
[0034]原料為糯玉米，要求支鏈淀粉含量為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%以上的糯玉米，將采收的生糯玉米胚曬干至含水量小于15% ；
[0035]⑵去皮
[0036]向合格的糯玉米中加入堿和水，加入的堿占總質(zhì)量的0.1%?6%，糯玉米占總質(zhì)量的15%，煮制30?90min，撈出浙干，然后用清水沖洗、去堿味、去渣、去皮，然后撈出、浙液，加入質(zhì)量濃度為5%?30%的酸溶液，酸溶液與糯玉米的質(zhì)量比為0.05:1，繼續(xù)煮制I?2h，使其熟化，二次脫皮，撈出、浙液，再用清水沖洗，去渣；
[0037]⑶熟化
[0038]將去皮的玉米100°C蒸45min，或者121°C蒸20min，使其充分的熟化，然后置于2-9°C冷房24h-72h老化回生，恒溫75°C烘干至水分含量為15%。
[0039]經(jīng)過上述步驟可以得到該產(chǎn)品的半成品，該半成品可以在室溫條件下長期保存12-18月，方便生產(chǎn)。
[0040]⑷膨化
[0041]烘干:將步驟⑶得到的半成品，恒溫75°C烘干至水分的含量為質(zhì)量份數(shù)10%，得烘干后的半成品；
[0042]油炸:將棕櫚油或者色拉油加熱到190°C _240°C左右，然后將烘干后的半成品投入油中油炸20-60s即可，得油炸后的玉米粒；
[0043]砂炒:在砂溫為300°C -350°C時加入油炸后的玉米粒炒制20_40s，得膨化后的產(chǎn)品;
[0044](5)成品
[0045]將步驟⑷中所得到膨化后的產(chǎn)品降至50-70°C左右時加入番茄味調(diào)味粉，番茄味調(diào)味粉的加入量為總質(zhì)量的3%-5%，混勻，然后攤涼，包裝成品，即得成品玉米豆。
[0046]實施例2
[0047]一種二次膨化脫皮玉米豆的制作方法，其特征在于:包括如下步驟:
[0048]⑴原料驗收
[0049]原料為糯玉米，要求支鏈淀粉含量為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%以上的糯玉米，將采收的生糯玉米胚曬干至含水量小于15%，得合格的糯玉米；
[0050]⑵去皮
[0051]向合格的糯玉米中加入氧化鈣和水，加入的氧化鈣占總質(zhì)量的5%，糯玉米占總質(zhì)量的25%，煮制30?90min，撈出浙干，然后用清水沖洗、去堿味、去渣、去皮，然后撈出、浙液，加入質(zhì)量濃度為20%的醋酸溶液，酸溶液與糯玉米的質(zhì)量比為0.1:1，繼續(xù)煮制I?2h，使其熟化，二次脫皮，撈出、浙液，再用清水沖洗，去渣；
[0052]⑶熟化
[0053]將去皮的玉米90?110°C蒸40?50min,或者115?130°C蒸10?30min,使其充分的熟化，然后2-9°C、24h-72h老化回生，恒溫75°C烘干至水分含量為15%，得半成品；
[0054]⑷膨化
[0055]烘干:將步驟⑶得到的半成品，恒溫75°C烘干至水分含量為質(zhì)量份數(shù)10%，得烘干后的半成品；
[0056]油炸:將棕櫚油或者色拉油加熱到190°C?240°C左右，然后將烘干后的半成品投入油中油炸20?60s即可，得油炸后的玉米粒；
[0057]砂炒:在砂溫為300°C?350°C時加入油炸后的玉米粒炒制20?40s，得膨化后的
女口
廣叩；
[0058](5)成品
[0059]將步驟⑷中所得到膨化后的產(chǎn)品降至50?70°C時加入燒烤調(diào)味粉，燒烤調(diào)味粉的加入量為總質(zhì)量的3%，混勻，然后攤涼，包裝成品，即得成品玉米豆[0060]實施例3
[0061]一種二次膨化脫皮玉米豆的制作方法，其特征在于:包括如下步驟:
[0062]⑴原料驗收
[0063]原料為糯玉米，要求支鏈淀粉含量為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%以上的糯玉米，將采收的生糯玉米胚曬干至含水量小于15%，得合格的糯玉米；
[0064]⑵去皮
[0065]向合格的糯玉米中加入氫氧化鈉和水，加入的氫氧化鈉占總質(zhì)量的0.3%，糯玉米占總質(zhì)量的30%，煮制30?90min，撈出浙干，然后用清水沖洗、去堿味、去渣、去皮，然后撈出、浙液，加入質(zhì)量濃度為10%的檸檬酸溶液，酸溶液與糯玉米的質(zhì)量比為0.2:1，繼續(xù)煮制
I?2h，使其熟化，二次脫皮，撈出、浙液，再用清水沖洗，去渣；
[0066]⑶熟化
[0067]將去皮的玉米100°C蒸45min，或者121°C蒸20min，使其充分的熟化，然后2_9°C、24h-72h老化回生，恒溫75°C烘干至水分含量為15%，得半成品；
[0068]⑷膨化
[0069]烘干:將步驟⑶得到的半成品，恒溫75°C烘干至水分含量為質(zhì)量份數(shù)10%，得烘干后的半成品；
[0070]油炸:將棕櫚油或者色拉油加熱到190°C?240°C左右，然后將烘干后的半成品投入油中油炸20?60s即可，得油炸后的玉米粒；
[0071]砂炒:在砂溫為300°C?350°C時加入油炸后的玉米粒炒制20?40s，得膨化后的
女口
廣叩；
[0072](5)成品
[0073]將步驟⑷中所得到膨化后的產(chǎn)品降至50?70°C時加入香辣調(diào)味粉，香辣調(diào)味粉的加入量為總質(zhì)量的4%，混勻，然后攤涼，包裝成品，即得成品玉米豆。
【權(quán)利要求】
1.一種二次膨化脫皮玉米豆的制作方法，其特征在于:包括如下步驟: ⑴原料驗收 原料為糯玉米，要求支鏈淀粉含量為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%以上的糯玉米，將采收的生糯玉米胚曬干至含水量小于15%，得合格的糯玉米； ⑵去皮 向合格的糯玉米中加入堿和水，加入的堿占總質(zhì)量的0.1%?0.6%，糯玉米占總質(zhì)量的15%-30%，煮制30?90min，撈出浙干，然后用清水沖洗、去堿味、去渣、去皮，然后撈出、浙液，加入質(zhì)量濃度為5%?30%的酸溶液，酸溶液與糯玉米的質(zhì)量比為0.05?0.2:1，繼續(xù)煮制I?2h，使其熟化，二次脫皮，撈出、浙液，再用清水沖洗，去渣； ⑶熟化 將去皮的玉米90?110°C蒸40?50min，或者115?130°C蒸10?30min，使其充分地熟化，然后2-9°C、24h-72h老化回生，恒溫75°C烘干至水分含量為15%，得半成品； ⑷膨化 烘干:將步驟⑶得到的半成品，恒溫75°C烘干至水分含量為質(zhì)量分?jǐn)?shù)10%，得烘干后的半成品； 油炸:將棕櫚油或者色拉油加熱到190°C?240°C，然后將烘干后的半成品投入油中油炸20?60s即可，得油炸后的玉米粒； 砂炒:在砂溫為300°C?350°C時加入油炸后的玉米粒炒制20?40s，得膨化后的產(chǎn)品; (5)成品 將步驟⑷中所得到膨化后的產(chǎn)品降至50?70°C時加入調(diào)味粉，調(diào)味粉的加入量為總質(zhì)量的3%-5%，混勻，然后攤涼，包裝成品，即得成品玉米豆。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二次膨化脫皮玉米豆的制作方法，其特征在于:所述步驟⑴中堿為氫氧化鈉或者氧化鈣。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的二次膨化脫皮玉米豆的制作方法，其特征在于:所述氧化鈣的加入量為占總質(zhì)量的5%，或者，所述氫氧化鈉的加入量為占總質(zhì)量的0.3%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二次膨化脫皮玉米豆的制作方法，其特征在于:所述酸溶液為檸檬酸或醋酸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的二次膨化脫皮玉米豆的制作方法，其特征在于:所述檸檬酸溶液為質(zhì)量濃度10%檸檬酸溶液，或者，所述醋酸溶液為質(zhì)量濃度為20%醋酸溶液。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二次膨化脫皮玉米豆的制作方法，其特征在于:所述步驟⑶中熟化的條件為:100°C蒸45min，或者121°C蒸20min。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二次膨化脫皮玉米豆的制作方法，其特征在于:所述步驟(5)中調(diào)味粉為番茄味調(diào)味粉、燒烤調(diào)味粉或香辣調(diào)味粉。
【文檔編號】A23L1/18GK103689443SQ201310730664
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月26日
【發(fā)明者】嚴(yán)德華 申請人:嚴(yán)德華