專利名稱：一種花生飲品的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種花生飲品的制備方法。
背景技術(shù)：
隨著生活水平的提高，人們越來越注重膳食營養(yǎng)，而各類營養(yǎng)飲品、果飲品也出現(xiàn)在人們的生活中，比如花生飲品，以其高鈣量、高營養(yǎng)等優(yōu)質(zhì)特性而被人們廣泛的接受，而作為飲品的花生乳，如何讓其口味更好，營養(yǎng)更豐富合理，已成為人們生活中不斷要求和改善的問題。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供一種口味好、營養(yǎng)豐富合理的花生飲品的制備方法。本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種花生飲品的制備方法，原料包括:花生仁15 25%，白砂糖5 7%，單甘酯0.2%，蔗糖酯0.2%和水，其加工步驟包括:
(1)、原料篩選，挑選顆粒飽滿、肉質(zhì)乳白的花生仁，剔除掉霉?fàn)€、蟲蛀和酸腐的顆粒；
(2)、清洗原料，將篩選好的花生仁在流動水下進(jìn)行清洗干凈、然后在12-18°C的水溫中進(jìn)行浸泡20-30min ；
(3)、去紅衣，將在步驟(2)中清洗干凈的花生仁去紅衣和碎屑。(4)、初次研磨，將去了紅衣的花生仁在砂輪磨漿機中進(jìn)行粗磨；
(5)、精磨，將初次研磨好的花生乳用膠體磨進(jìn)行精磨；
(6)調(diào)制與均質(zhì)，在經(jīng)過精磨的花生乳中加白砂糖5 7%，單甘酯0.2%和蔗糖酯0.2%，將其混合物進(jìn)行調(diào)制，然后在20 38MPa的壓力下進(jìn)行均質(zhì)；
(7)、殺菌，將步驟(6)中得到的花生乳進(jìn)行殺菌；
(8)、裝罐，將經(jīng)過高溫殺菌的花生乳裝罐，整個生產(chǎn)過程結(jié)束。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述花生仁在去紅衣后放置在PH值為7-8的弱堿溶液中浸泡3-9個小時,進(jìn)行軟化。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述步驟(7)中的殺菌條件為:高溫溫度為96-98 °C，殺菌時間為3-5min。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述初次研磨中采用分離式砂輪磨漿機。本發(fā)明的有益效果是:經(jīng)過本方法制備出來的花生飲品不僅口味好，而且營養(yǎng)不損失，能保持人體所需的充足的營養(yǎng)。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的闡述。實施例一:
一種花生飲品的制備方法，原料包括:花生仁15%，白砂糖5%，單甘酯0.2%，蔗糖酯0.2%和水,其加工步驟包括:
(1)、原料篩選，挑選顆粒飽滿、肉質(zhì)乳白的花生仁，剔除掉霉?fàn)€、蟲蛀和酸腐的顆粒；
(2)、清洗原料，將篩選好的花生仁在流動水下進(jìn)行清洗干凈、然后在12°C的水溫中進(jìn)行浸泡20min ；
(3)、去紅衣，將在步驟(2)中清洗干凈的花生仁去紅衣和碎屑。(4)、初次研磨，將去了紅衣的花生仁在砂輪磨漿機中進(jìn)行粗磨；
(5)、精磨，將初次研磨好的花生乳用膠體磨進(jìn)行精磨；
(6)調(diào)制與均質(zhì)，在經(jīng)過精磨的花生乳中加白砂糖5%，單甘酯0.2%和蔗糖酯0.2%，將其混合物進(jìn)行調(diào)制，然后在20MPa的壓力下進(jìn)行均質(zhì)；
(7)、殺菌，將步驟(6)中得到的花生乳進(jìn)行殺菌；
(8)、裝罐，將經(jīng)過高溫殺菌的花生乳裝罐，整個生產(chǎn)過程結(jié)束。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述花生仁在去紅衣后放置在PH值為7.5的弱堿溶液中浸泡3個小時,進(jìn)行軟化。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述步驟(7)中的殺菌條件為:高溫溫度為96°C，殺菌時間為3min。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述初次研磨中采用分離式砂輪磨漿機。實施例二:
一種花生飲品的制備方法，原料包括:花生仁25%，白砂糖7%，單甘酯0.2%，蔗糖酯0.2%和水,其加工步驟包括:
(1)、原料篩選，挑選顆粒飽滿、肉質(zhì)乳白的花生仁，剔除掉霉?fàn)€、蟲蛀和酸腐的顆粒；
(2)、清洗原料，將篩選好的花生仁在流動水下進(jìn)行清洗干凈、然后在18°C的水溫中進(jìn)行浸泡30min ；
(3)、去紅衣，將在步驟(2)中清洗干凈的花生仁去紅衣和碎屑。(4)、初次研磨，將去了紅衣的花生仁在砂輪磨漿機中進(jìn)行粗磨；
(5)、精磨，將初次研磨好的花生乳用膠體磨進(jìn)行精磨；
(6)調(diào)制與均質(zhì)，在經(jīng)過精磨的花生乳中加白砂糖7%，單甘酯0.2%和蔗糖酯0.2%，將其混合物進(jìn)行調(diào)制，然后在38MPa的壓力下進(jìn)行均質(zhì)；
(7)、殺菌，將步驟(6)中得到的花生乳進(jìn)行殺菌；
(8)、裝罐，將經(jīng)過高溫殺菌的花生乳裝罐，整個生產(chǎn)過程結(jié)束。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述花生仁在去紅衣后放置在PH值為8的弱堿溶液中浸泡9個小時,進(jìn)行軟化。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述步驟(7)中的殺菌條件為:高溫溫度為98°C，殺菌時間為5min。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述初次研磨中采用分離式砂輪磨漿機 實施例三
一種花生飲品的制備方法，原料包括:花生仁20%，白砂糖6%，單甘酯0.2%，蔗糖酯0.2%和水,其加工步驟包括:
(1)、原料篩選，挑選顆粒飽滿、肉質(zhì)乳白的花生仁，剔除掉霉?fàn)€、蟲蛀和酸腐的顆粒；
(2)、清洗原料，將篩選好的花生仁在流動水下進(jìn)行清洗干凈、然后在16°C的水溫中進(jìn)行浸泡25min ；
(3)、去紅衣，將在步驟(2)中清洗干凈的花生仁去紅衣和碎屑。(4)、初次研磨，將去了紅衣的花生仁在砂輪磨漿機中進(jìn)行粗磨；
(5)、精磨，將初次研磨好的花生乳用膠體磨進(jìn)行精磨；
(6)調(diào)制與均質(zhì)，在經(jīng)過精磨的花生乳中加白砂糖6%，單甘酯0.2%和蔗糖酯0.2%，將其混合物進(jìn)行調(diào)制，然后在30MPa的壓力下進(jìn)行均質(zhì)；
(7)、殺菌，將步驟(6)中得到的花生乳進(jìn)行殺菌；
(8)、裝罐，將經(jīng)過高溫殺菌的花生乳裝罐，整個生產(chǎn)過程結(jié)束。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述花生仁在去紅衣后放置在PH值為8的弱堿溶液中浸泡6個小時,進(jìn)行軟化。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述步驟(7)中的殺菌條件為:高溫溫度為97°C，殺菌時間為4min。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述初次研磨中采用分離式砂輪磨漿機。
權(quán)利要求
1.一種花生飲品的制備方法，其特征在于:原料包括:花生仁15 25%，白砂糖5 7%，單甘酯0.2%，蔗糖酯0.2%和水，其加工步驟包括: (1)、原料篩選，挑選顆粒飽滿、肉質(zhì)乳白的花生仁，剔除掉霉?fàn)€、蟲蛀和酸腐的顆粒； (2)、清洗原料，將篩選好的花生仁在流動水下進(jìn)行清洗干凈、然后在12-18°C的水溫中進(jìn)行浸泡20-30min ； (3)、去紅衣，將在步驟(2)中清洗干凈的花生仁去紅衣和碎屑； (4)、初次研磨，將去了紅衣的花生仁在砂輪磨漿機中進(jìn)行粗磨； (5)、精磨，將初次研磨好的花生乳用膠體磨進(jìn)行精磨； (6)調(diào)制與均質(zhì)，在經(jīng)過精磨的花生乳中加白砂糖5 7%，單甘酯0.2%和蔗糖酯0.2%，將其混合物進(jìn)行調(diào)制，然后在20 38MPa的壓力下進(jìn)行均質(zhì)； (7)、殺菌，將步驟(6)中得到的花生乳進(jìn)行殺菌； (8)、裝罐，將經(jīng)過高溫殺菌的花生乳裝罐，整個生產(chǎn)過程結(jié)束。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的花生飲品的制備方法，其特征在于:所述花生仁在去紅衣后放置在PH值為7-8的弱堿溶液中浸泡3-9個小時，進(jìn)行軟化。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的花生飲品的制備方法，其特征在于:在所述步驟(7)中的殺菌條件為:高溫溫度為96-98°C，殺菌時間為3-5min。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的花生飲品的制備方法，其特征在于:所述初次研磨中采用分離式砂輪磨漿機。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種花生飲品的制備方法，包括花生仁15~25%，白砂糖5~7%，單甘酯0.2%，蔗糖酯0.2%和水，其加工步驟包括(1)、原料篩選，挑選顆粒飽滿的花生仁；(2)、清洗原料，將篩選好的花生仁在流動水下進(jìn)行清洗干凈、然后進(jìn)行浸泡；(3)、去紅衣，將清洗干凈的花生仁去紅衣和碎屑；(4)、初次研磨，將花生仁在砂輪磨漿機中進(jìn)行粗磨；(5)、精磨，將花生乳用膠體磨進(jìn)行精磨；(6)調(diào)制與均質(zhì)，在花生乳中加白砂糖5~7%，單甘酯0.2%和蔗糖酯0.2%，將其混合物進(jìn)行調(diào)制，然后在20～38MPa的壓力下進(jìn)行均質(zhì)；(7)、殺菌，將步驟(6)中得到的花生乳進(jìn)行殺菌；(8)、裝罐。
文檔編號A23L2/38GK103202509SQ201210543149
公開日2013年7月17日 申請日期2012年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月16日
發(fā)明者丁明 申請人:徐州市子房商業(yè)公司