一種膨化加工冷泡紅碎茶的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種加工冷泡紅碎茶的方法，其特征在于該方法包括如下步驟：將輕度發(fā)酵茶葉原料2.5~4Kg裝入預熱溫度達到50~80℃的，體積為15~20L的膨化腔內(nèi)，迅速密封該膨化腔后用膨化腔內(nèi)置電熱管加熱，讓膨化腔內(nèi)的溫度在120-150s內(nèi)升至110~140℃，在升溫的同時，讓攪葉機以20r/min轉速,并且，每隔15s攪拌30s的間隔轉動，同時用空壓機快速將膨化腔內(nèi)升壓至0.15~0.25MPa，維持該環(huán)境體系1.5～3.0min，然后，依靠腔體內(nèi)茶葉物料自身水分汽化升壓至0.3~0.4Mpa時，并維持在此壓力下需要維持0.5~1.5s，然后通過氣動閥門瞬間泄壓至0Mpa。
【專利說明】一種膨化加工冷泡紅碎茶的方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于農(nóng)產(chǎn)品深加工茶葉食品領域，特別是涉及一種冷泡紅碎茶的加工方法。
【背景技術】
[0002]幾千年來，制茶工藝一直延用傳統(tǒng)方法，如紅茶主體工藝為:萎凋一揉捻一發(fā)酵—干燥，沒有大的革新，導致紅茶品質遠不如國外產(chǎn)品，其主要原因除了茶葉品種存在差異外，更重要的是中國茶葉利用傳統(tǒng)工藝加工紅茶，茶葉內(nèi)的多酚類物質只有30-50%左右被氧化，生成茶黃素或茶紅素，使紅茶湯色不夠紅艷明亮，品質相對不高。隨著生活節(jié)奏的加快，人們對茶葉消費也提出了方便、快捷的要求。如能開發(fā)一種能用冷水即可沖泡的茶葉必將受到消費者的喜愛，也將為茶葉這一傳統(tǒng)飲料增添時尚元素。
[0003]膨化冷泡茶加工就是使茶葉經(jīng)過瞬時降壓降溫加工后，破損茶葉葉片細胞結構，輕則可獲開放的組織結構，使組織體產(chǎn)生微觀裂紋或質壁分離，重則可獲得組織細胞的破損或破碎。對紅茶加工來說，可最大限度地促使茶多酚、多酚類氧化酶及氧氣充分、同步接觸，紅茶品質成分物質轉化充分，為生產(chǎn)高品質紅茶提供物質保障，若將此技術加工的茶葉制成冷泡袋泡茶，效果會更好。在冷泡茶加工技術方面，國內(nèi)外已有一些專利申報，如楊賢強等的專利“CN1256030 C—種采用瞬間氣體壓差膨化茶葉加工的方法”及“200810061239.4冷泡茶的加 工方法”和何新益等的專利“CN101695326 B”。楊賢強等人的專利由于使用液態(tài)低溫氣態(tài)除了增加茶葉制作成本外，還給茶葉帶來人難于接收的異味，同時由于生產(chǎn)過程中膨化壓力較大超過0.8MPa，無疑又增加設備生產(chǎn)成本；何新益等人的專利對此進行了一定程度的完善，尤其是膨化壓力降低到0.25 MPa，但由于在生產(chǎn)過程中過于頻繁地進行冷凍-解凍，不少于3次，每次時間平均達20小時，60小時的冷凍一解凍，既耗費能源提高生產(chǎn)成本，有降低茶葉生產(chǎn)效率，尤其是若選用殺青鮮葉在相對高溫(9(Tl30°C)高壓(0.1~0.25 MPa)條件下，超過I分鐘(60~180秒)后降壓降溫，茶葉色澤受影響很大。這就需要提供一種方法，以克服傳統(tǒng)技術的一些不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]膨化加工屬于一種環(huán)保節(jié)能食品加工技術，其基本原理是:將經(jīng)過預處理的食品類物料，放在一個相對高溫(8(Tl50°C)、高壓(0.1~0.5 MPa)的膨化腔內(nèi)，維持體系狀態(tài)一定時間后瞬間泄壓降溫，由于物料內(nèi)部尤其細胞內(nèi)水分瞬間汽化而發(fā)生的強烈爆炸，物料組織受到強大的爆破伸張作用而使含水的細胞破碎，并形成無數(shù)細小多孔的海綿狀體結構，膨化加工技術在果蔬食品加工應用上比較廣泛，但在茶葉加工實際生產(chǎn)中應用不多，尤其是冷泡紅碎茶加工還未見應用。
[0005]本發(fā)明目的是克服現(xiàn)有茶葉加工技術的不足，提供一種膨化加工冷泡紅碎茶的方法。
[0006]一種加工冷泡紅碎茶的方法，其特征在于該方法包括如下步驟:(I)、將輕度發(fā)酵茶葉原料2.5~4Kg裝入預熱溫度達到5(T80°C的，體積為15~20L的膨化腔內(nèi)，迅速密封該膨化腔后用膨化腔內(nèi)置電熱管加熱，讓膨化腔內(nèi)的溫度在120-150S內(nèi)升至11(T14(TC，在升溫的同時，讓攪葉機以20r/min轉速，并且，每隔15s攪拌30s的間隔轉動，同時用空壓機快速將膨化腔內(nèi)升壓至0.15^0.25MPa，維持該環(huán)境體系1.5~3.0min,然后，依靠腔體內(nèi)茶葉物料自身水分汽化升壓至0.3^0.4Mpa時，并維持在此壓力下需要維持0.5~1.5s，然后通過氣動閥門瞬間泄壓至O Mpa。
[0007]在一些優(yōu)選的方式中，該方法還包括，先讓茶葉在2(T30°C環(huán)境體系下發(fā)酵25~45min，制得所述的輕度發(fā)酵茶葉。
[0008]在一些優(yōu)選的方式中，該方法還包括，在制備輕度發(fā)酵茶葉前，將茶葉進行粗切1-3次，采用粗切的工具為刀片間距為5-20毫米距離的滾切機。在一些優(yōu)選的方式中，，該方法還包括，在粗切前，采摘茶樹鮮葉，采回后室內(nèi)攤放萎凋16~24小時；獲得將萎凋的茶葉。
[0009]在一些優(yōu)選的方式中，將經(jīng)過膨化處理的紅碎茶原料轉移至烘干機內(nèi)進行初烘，烘干的溫度為8(T95°C，烘至含水量達25~35%后，轉至低溫變壓快速干燥機進行干燥，干燥溫度為35~45°C，干燥腔壓力為-0.1~+0.15Mpa，干燥時間為150~200min。
[0010]另外，本發(fā)明提供一種膨化加工冷泡紅碎茶的方法，其特征是由下屬步驟組成:
(1)采摘夏秋季節(jié)的茶樹鮮葉，采回后室內(nèi)攤放萎凋16~24小時；然后將萎凋好的茶葉放進調(diào)好間距(距離為多少？實際作用就是把茶葉切的小一些，表面積大一些或具有創(chuàng)傷，這樣利于后面的膨化處理)的滾切機(6CGQ-20型)上滾切f 3次；
(2)將制備的滾切茶葉在2(T30°C環(huán)境體系下發(fā)酵25~45min，制得輕度發(fā)酵茶葉()；
(3)輕度發(fā)酵茶葉原料2.5~4Kg裝入預熱溫度達到5(T80°C的膨化腔內(nèi)(體積15~20L)，迅速密封后用膨化腔內(nèi)置電熱管加熱至11(T140°C，攪葉機以20r/min轉速間隙(每隔15s攪拌30s)轉動，同時用空壓機快速將膨化腔內(nèi)升壓至0.15^0.25MPa，維持該環(huán)境體系
1.5~3.0min,依靠腔體內(nèi)茶葉物料自身水分汽化升壓至0.3^0.4Mpa時，在0.5^1.5s內(nèi)通過氣動閥門瞬間泄壓至O Mpa ；
(4)將經(jīng)過膨化處理的紅碎茶原料轉移至烘干機內(nèi)進行初烘(8(T95°C)，烘至含水量達25~35%時，轉至低溫變壓快速干燥機(HY-6CHD型)進行干燥，干燥溫度為35~45°C，干燥腔壓力為-0.1~+0.15Mpa,干燥時間為150~200min,提香、篩分制得冷泡紅碎茶。
[0011]有益效果
本發(fā)明方法簡單，生產(chǎn)成本低，效率高，加工制得冷泡紅碎茶可以用冷水(4-300C )直接沖飲，該技術推廣可以大大提高茶葉的消費量。特別的，對茶葉的色澤無明顯影響。
【具體實施方式】
[0012]為了進一步說明本發(fā)明的效果，先以舉例的方式對本發(fā)明的精髓進行具體詳細的闡述。但是這些具體的詳 細闡述并不構成對本發(fā)明權利要求的限制。
[0013]下面結合具體實施例對本發(fā)明做進一步說明。
[0014]實施例1
膨化加工冷泡紅碎茶的方法，由下述步驟組成:
(I)采摘夏季的茶樹鮮葉，采回后室內(nèi)攤放萎凋20小時；將萎凋好的茶葉放進調(diào)好間距(具體是多少)的滾切機(6CGQ-20型)上滾切2次；
(2)將制備的滾切茶葉在28°C環(huán)境體系下發(fā)酵27min，制得輕度發(fā)酵茶葉；
(3)發(fā)酵茶葉原料3Kg裝入預熱溫度達到70°C的膨化腔內(nèi)(體積15L)，迅速密封后用膨化腔內(nèi)置電熱管再120秒內(nèi)加熱至130°C，攪葉機以20r/min轉速間隙(每隔15s攪拌30s)轉動，同時用空壓機快速升壓至0.2MPa，維持該環(huán)境體系2.5min，依靠腔體內(nèi)茶葉物料本身自帶的水分汽化升壓至0.38Mpa時,在Is內(nèi)通過氣動閥門瞬間泄壓至O Mpa ；
(4)將經(jīng)過膨化處理的紅碎茶原料轉移至烘干機內(nèi)進行初烘(90°C)，烘至含水量達30%時，轉至低溫變壓快速干燥機(HY-6CHD型)進行干燥，干燥溫度為40°C，干燥腔壓力先-0.08 Mpa 干燥 80min,再 0.1Mpa 干燥 45 min,再-0.06 Mpa 干燥 45min, 0.05Mpa 干燥5 min提香(90°C )，篩分制得冷泡紅碎茶。
[0015]茶生化檢測與感官審評結果如表1-3。
[0016]表1膨化紅碎茶水浸出物含量
【權利要求】
1.一種加工冷泡紅碎茶的方法，其特征在于該方法包括如下步驟: (I)、將輕度發(fā)酵茶葉原料2.5~4Kg裝入預熱溫度達到5(T80°C的，體積為15~20L的膨化腔內(nèi)，迅速密封該膨化腔后用膨化腔內(nèi)置電熱管加熱，讓膨化腔內(nèi)的溫度在120-150S內(nèi)升至11(T14(TC，在升溫的同時，讓攪葉機以20r/min轉速，并且，每隔15s攪拌30s的間隔轉動，同時用空壓機快速將膨化腔內(nèi)升壓至0.15^0.25MPa，維持該環(huán)境體系1.5~3.0min,然后，依靠腔體內(nèi)茶葉物料自身水分汽化升壓至0.3^0.4Mpa時，并維持在此壓力下維持0.5^1.5s，然后通過氣動閥門瞬間泄壓至O Mpa。
2.根據(jù)權利要求1所述的方法，該方法還包括，先讓茶葉在2(T30°C環(huán)境體系下發(fā)酵25~45min，制得所述的輕度發(fā)酵茶葉。
3.根據(jù)權利要求2所述的方法，該方法還包括，在制備輕度發(fā)酵茶葉前，將茶葉進行粗切1-3次，采用粗切的工具為刀片間距為5-20毫米距離的滾切機。
4.根據(jù)權利要求3所述的方法，該方法還包括，在粗切前，采摘茶樹鮮葉，采回后室內(nèi)攤放萎凋16~24小時；獲得將萎凋的茶葉。
5.根據(jù)權利要求1所述的方法，將經(jīng)過膨化處理的紅碎茶原料轉移至烘干機內(nèi)進行初烘，烘干的溫度為8(T95°C，烘至含水量達25~35%后，轉至低溫變壓快速干燥機進行干燥，干燥溫度為35~45°C，干燥腔壓力 為-0.1~+0.15Mpa，干燥時間為150~200min。
【文檔編號】A23F3/06GK103843917SQ201210516772
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2012年12月5日 優(yōu)先權日:2012年12月5日
【發(fā)明者】張星海, 許金偉 申請人:浙江經(jīng)貿(mào)職業(yè)技術學院