專利名稱：一種分離果葡糖漿中的葡萄糖和阿洛酮糖的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及功能食品領域，特別是涉及一種分離果葡糖漿中的葡萄糖和阿洛酮糖的方法。
背景技術：
近年來，功能食品 成為廣大消費者關注的熱點，更是廣大食品從業(yè)者研發(fā)的焦點。糖尿病、肥婆和心血管疾病人群的逐年增加和低齡化，使得低熱量、具有更多功能營養(yǎng)特性的功能性甜味劑成為關注的熱點。阿洛酮糖是一種在自然界中較為稀有的天然已酮糖，屬于稀有糖的一種。國際稀有糖協會(ISRS)對稀有糖的定義為“在自然界存在但含量極少的一類糖及其衍生物”。阿洛酮糖甜味類似于蔗糖，甜味與果糖相當，而熱量值只有O. 007kal/g,因此被稱為零能量甜味劑。同時阿洛酮糖還具有良好的功能特性如其在消化道僅有少量吸收，且不產生能量，常用作甜味劑被用作減肥輔助治療用；還可以抑制肝臟脂肪合成酶活性，減少脂肪沉積；還具有較強的清楚活性氧的能力。由于阿洛酮糖為較為罕見的單糖，其在自然界中的含量極低，因此具有很高的附加值。目前常用的化學催化法有許多不利的因素，如形成許多副產物和化學污染物，而形成的眾多副產物又使純化步驟變得復雜。果葡糖漿是由植物淀粉水解和異構化制成的淀粉糖晶，是一種重要的甜味劑。因為它的組成主要是果糖和葡萄糖；故稱為“果葡糖漿”。果葡糖漿中含有少量的阿洛酮糖，如能從果葡糖漿中分離出阿洛酮糖，將產生良好的經濟效益。

發(fā)明內容
針對上述問題，本發(fā)明的目的在于設計一種分離效率高、不需繁瑣的操作、產品純度穩(wěn)定、重復性強的一種分離果葡糖漿中的葡萄糖和阿洛酮糖的方法。為達到上述目的，本發(fā)明所提出的技術方案為一種分離果葡糖漿中的葡萄糖和阿洛酮糖的方法，其特征在于采用填充有鈣離子螯合型樹脂的連續(xù)色譜分離系統(tǒng)，通過連續(xù)色譜分離實現葡萄糖與阿洛酮糖的分離。進一步，所述的連續(xù)色譜分離系統(tǒng)內置20個分離單元，每個分離單元內填充鈣離子螯合型樹脂；所述的連續(xù)色譜分離系統(tǒng)分成五個區(qū)域，每個區(qū)域組成如下I)吸附區(qū)包含2個分離單元，采用正向串聯進料方式，原料液依次經過兩個分離單元后的中間料液進入中間料罐；2)水洗區(qū)包含5個分離單元，經吸附區(qū)吸附的分離單元，采用正向串聯進純水方式進行水洗，收集水洗液進入中間料罐；3)第一分離區(qū)包含4個分離單元，經過水洗區(qū)水洗的分離單元，采用正向串聯進純水分離阿洛酮糖，收集第一分離區(qū)的第四個分離單元的出口的料液，得果糖、阿洛酮糖混合液；4)反頂脫水區(qū)包含3個分離單元，經過第一分離區(qū)的分離單元，采用反向串聯進第二分離區(qū)得到的果葡糖漿溶液，將樹脂間隙的純水擠出；5)第二分離區(qū)包含6個分離單元，反頂脫水區(qū)處理完后，采用正向串聯進中間料罐中的中間料液，在第二分離區(qū)第六個分離單元出口處收集得果葡糖漿溶液，第二分離區(qū)的分離單元處理完后進入吸附區(qū)循環(huán)處理。進一步，所述的連續(xù)色譜分離系統(tǒng)分離單元轉動的時間為600-660S。進一步，所述的吸附區(qū)分離單元中的原料液流速為25-35L/小時。進一步，所述的水洗區(qū)分離單元中的純水流速為40-50L/小時。進一步，所述的第一分離區(qū)分離單元中的純水流速為30-40L/小時。進一步，所述的反頂脫水區(qū)分離單元中的果葡糖漿料液流速為20-30L/小時。
進一步，所述的第二分離區(qū)中的中間料液流速為60-80L/小時。本發(fā)明所述的從果葡糖漿中分離阿洛酮糖的方法其原理為連續(xù)色譜分離技術基于不同物質在由固定相和流動相構成的體系中具有不同的分配系數，在采用流動相洗脫過程中呈現不同停留時間，從而實現分離。具體的為葡萄糖、阿洛酮糖在鈣離子螯合型樹脂中呈現了不同停留時間，通過純水洗脫，實現了葡萄糖與阿洛酮糖的分離。采用上述技術方案，本發(fā)明所述的采用連續(xù)色譜分離果葡糖漿和阿洛酮糖的方法所具有的有益效果為I)設備緊湊、系統(tǒng)簡化、管道縮減和占地面積少；2)由于非間斷操作下的連續(xù)運轉，產品的成分、濃度保持基本的穩(wěn)定；3)具有良好的操作彈性，可根據生產負荷的變化自動調節(jié)旋轉速度；降低運行成本和設備投資；4)分離效果好，分離后的果葡糖漿純度高，且可獲得濃度高的高價值的阿洛酮糖
和果糖混合液溶液，進一步分離、濃縮可以得到高濃度的阿洛酮糖溶液，具有顯著的經濟效.、/■
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圖I為本發(fā)明所述的連續(xù)色譜分離系統(tǒng)示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施方式
，對本發(fā)明做進一步說明。如圖I所示，本實施方式采用的連續(xù)色譜分離系統(tǒng)內置20個分離單元，每個分離單元內填充鈣離子螯合型樹脂；所述的連續(xù)色譜分離系統(tǒng)分成五個區(qū)域，每個區(qū)域組成如下吸附區(qū)分離單元)包含2個分離單元，采用正向串聯進料方式，原料液依次經過兩個分離單元后的11#分離單元流出的中間料液進入中間料罐；水洗區(qū)(5#_9#分離單元)包含5個分離單元，經吸附區(qū)吸附的分離單元，采用正向串聯進純水方式進行水洗，收集9#分離單元流出的水洗液進入中間料罐；第一分離區(qū)(#1-4#):包含4個分離單元，經過水洗區(qū)水洗的分離單元，采用正向串聯進純水分離阿洛酮糖，收集4#分離單元料液，得果糖、阿洛酮糖混合液；反頂脫水區(qū)(18#_20#):包含3個分離單元，經過第一分離區(qū)的分離單元，采用反向串聯進第二分離區(qū)得到的果葡糖漿溶液，將樹脂間隙的純水擠出；第二分離區(qū)(12#_17#):包含6個分離單元，反頂脫水區(qū)處理完后，釆用正向串聯進中間料罐中的中間料液，收集17#分離單元出口處的流出液得果葡糖漿溶液，第二分離區(qū)的分離單元處理完后進入吸附區(qū)循環(huán)處理。將上述方法用于果葡糖漿中的葡萄糖和阿洛酮糖的中試分離結果見表一、表二。表一中試實驗結果
權利要求
1.一種分離果葡糖漿中的葡萄糖和阿洛酮糖的方法，其特征在于采用填充有鈣離子螯合型樹脂的連續(xù)色譜分離系統(tǒng)，通過連續(xù)色譜分離實現葡萄糖與阿洛酮糖的分離。
2.根據權利要求I所述的分離果葡糖漿中的葡萄糖和阿洛酮糖的方法，其特征在于所述的連續(xù)色譜分離系統(tǒng)內置20個分離單元，每個分離單元內填充鈣離子螯合型樹脂；所述的連續(xù)色譜分離系統(tǒng)分成五個區(qū)域，每個區(qū)域組成如下 1)吸附區(qū)包含2個分離單元，采用正向串聯進料方式，原料液依次經過兩個分離單元后的中間料液進入中間料te； 2)水洗區(qū)包含5個分離單元，經吸附區(qū)吸附的分離單元，采用正向串聯進純水方式進行水洗，收集水洗液進入中間料罐； 3)第一分離區(qū)包含4個分離單元，經過水洗區(qū)水洗的分離單元，采用正向串聯進純水分離阿洛酮糖，收集第一分離區(qū)的第四個分離單元的出口的料液，得果糖、阿洛酮糖混合液； 4)反頂脫水區(qū)包含3個分離單元，經過第一分離區(qū)的分離單元，采用反向串聯進第二分離區(qū)得到的果葡糖漿溶液，將樹脂間隙的純水擠出； 5)第二分離區(qū)包含6個分離單元，反頂脫水區(qū)處理完后，采用正向串聯進中間料罐中的中間料液，在第二分離區(qū)第六個分離單元出口處收集得果葡糖漿溶液，第二分離區(qū)的分離單元處理完后進入吸附區(qū)循環(huán)處理。
3.根據權利要求I或2所述的分離果葡糖漿中的葡萄糖和阿洛酮糖的方法，其特征在于所述的連續(xù)色譜分離系統(tǒng)分離單元轉動的時間為600-660S。
4.根據權利要求I或2所述的分離果葡糖漿中的葡萄糖和阿洛酮糖的方法，其特征在于所述的吸附區(qū)分離單元中的原料液流速為25-35L/小時。
5.根據權利要求I或2所述的分離果葡糖漿中的葡萄糖和阿洛酮糖的方法，其特征在于所述的水洗區(qū)分離單元中的純水流速為40-50L/小時。
6.根據權利要求I或2所述的分離果葡糖漿中的葡萄糖和阿洛酮糖的方法，其特征在于所述的第一分離區(qū)分離單元中的純水流速為30-40L/小時。
7.根據權利要求I或2所述的分離果葡糖漿中的葡萄糖和阿洛酮糖的方法，其特征在于所述的反頂脫水區(qū)分離單元中的果葡糖漿料液流速為20-30L/小時。
8.根據權利要求I或2所述的分離果葡糖漿中的葡萄糖和阿洛酮糖的方法，其特征在于所述的第二分離區(qū)中的中間料液流速為60-80L/小時。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種分離果葡糖漿中的葡萄糖和阿洛酮糖的方法，其特征在于采用填充有鈣離子螯合型樹脂的連續(xù)色譜分離系統(tǒng)，通過連續(xù)色譜分離實現葡萄糖與阿洛酮糖的分離。采用上述技術方案，本發(fā)明所述的采用連續(xù)色譜分離果葡糖漿和阿洛酮糖的方法所具有的有益效果為設備緊湊、系統(tǒng)簡化、管道縮減和占地面積少；由于非間斷操作下的連續(xù)運轉，產品的成分、濃度保持基本的穩(wěn)定；具有良好的操作彈性，可根據生產負荷的變化自動調節(jié)旋轉速度；降低運行成本和設備投資；分離效果好，分離后的果葡糖漿純度高，且可獲得濃度高的高價值的阿洛酮糖和果糖混合液溶液，進一步分離、濃縮可以得到高濃度的阿洛酮糖溶液，具有顯著的經濟效益。
文檔編號C13K1/00GK102876817SQ20121036418
公開日2013年1月16日 申請日期2012年9月24日 優(yōu)先權日2012年9月24日
發(fā)明者盧伯福, 虞美輝, 孫洪貴, 李振峰, 陳洪景, 雷細良 申請人:廈門世達膜科技有限公司