專利名稱：方便面及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明是關于一種還原性良好的方便面的制造方法，及借由此方法制造的方便面。
背景技術：
方便面，將切出的生面條α化處理后，借由油炸、熱風干燥、冷凍干燥等方法使其干燥而成者，故只需注入熱水并放置3 5分鐘左右，或只需烹煮I 3分鐘左右進行調理即可還原(熱水沖泡)，可簡單食用，為簡便性極高的快餐食品。但是，在面條較粗的情形，較難進行熱水沖泡，且只是借由注入熱水并且放置3 5分鐘左右，在內部無法熱水沖泡的面芯殘留，故必需使面厚(粗度)較薄。
因此，即使為粗面形式的商品，還原后的面厚頂多為I. 4mm左右的扁平面形狀,有無法充分感受到通過喉嚨的感覺的缺點。故，需要有即使是面厚更厚、且粗的面仍然可以熱水沖泡的技術。此外，即使為較細的面，若可以改善其還原性，則可更加縮短食用前的等待時間，提升還原性的技術，在方便面之中為非常有意義的技術。關于與本發(fā)明相關連的方便面的制造方法，揭示于專利文獻I 3。[專利文獻I]日本特公昭62-32907號公報。[專利文獻2]日本特公昭56-37776號公報。[專利文獻3]日本專利第3535145號公報。

發(fā)明內容
本發(fā)明人等，為解決上述課題而發(fā)現(xiàn)下述方便面，對生面條吹送過熱蒸氣，在其后一邊不連續(xù)地賦予水份，一邊以過熱蒸氣加熱處理，且將其干燥處理，借此大幅改善還原性，且即使為非常粗的面亦可還原的方便面，且提出了日本特愿2009-179968號專利申請。因此，本發(fā)明人等，為了使此獨自開發(fā)的技術更加優(yōu)異，而進行了下述實驗，在該技術中，將面條制成三層結構，并在三層結構的內層或外層添加各種添加物。然而，在該實驗過程中，得到下述從未預想到的結果，即使內層與外層的面原料的調配或調配比、添加物沒有不同，但借由對三層結構的面進行如上述般的吹送過熱蒸氣處理，仍可較單層結構或二層結構的面更顯著的提升還原性。實際上圖I是以本發(fā)明的方法制造的快餐油炸面的剖面照片，若根據(jù)此照片與圖4的現(xiàn)有習知的制造方法者相比，可知本發(fā)明的快餐油炸面其內部較大地膨脹化。再者，在專利文獻I記載有在方便面的制造步驟中，借由將面條制成三層結構，且在內層添加淀粉來改良還原性。然而，本發(fā)明是將內外層為同樣的調配，亦有效果，且效果的程度比專利文獻I的還原性改良效果要顯著地優(yōu)異。而且，在專利文獻I的情形，若內層的淀粉含量上升，則容易在熱水延伸，且亦對制面性造成影響，但本發(fā)明可以不引起上述般的缺點而得到還原性改良的效果。
又，在專利文獻2、3揭示有在方便面的制造步驟中，以干燥以外的目的利用過熱蒸氣處理生面條的技術。然而，專利文獻2僅以較低溫度的過熱蒸氣吹送于并非為多層結構的一般的面條，在該技術中還原性未被特別改良。又，專利文獻3是將面條在飽和蒸氣中的蒸煮中加溫，使面的周圍環(huán)境過熱蒸氣化，故并未如本發(fā)明般的吹送高溫的過熱蒸氣來進行處理，因此效果依舊不充分。鑒于上述現(xiàn)況，本發(fā)明的目的在于提供一種方便面及其制造方法，可得到還原性較佳，且即使為過去幾乎未有的粗的面厚的面，亦可借由注入熱水使其還原的口味及口感較佳的方便面。亦即，不會賦予面質量或制面性不良影響，且即使為極粗的面亦可還原，可實際感受到方便面在以往無法感受到的厚重的通過喉嚨的感覺。本發(fā)明人等，在針對上述課題的方便面的制造步驟中，在該制面步驟中將面條結構制面成三層結構以上的多層結構，且在進行對該多層結構的生面吹送過熱蒸氣處理后，進行面條的α化，借此成功得到還原性極高，且口味及口感較佳的方便面，而成為本發(fā)明。此處所謂α化步驟，是指借由使用蒸氣或水煮將面條α化至可食用的程度的步 驟，較佳的本發(fā)明的α化方法，較佳為首先，以液體對吹送過過熱蒸氣的面供給水份之后，利用過熱蒸氣或飽和蒸氣來加熱的方法。又，本發(fā)明所謂制面步驟，由將揉面用水加入于面粉等原料粉而進行混練，來制成面團的步驟，至將該面團成形成面帶，并將其較薄地延伸，借由切刀輥切出而成為面條的步驟。再者，本發(fā)明中“過熱蒸氣”是指在大氣壓力下將飽和蒸氣過熱到100°C以上而成者，“吹送過熱蒸氣”是指使過熱蒸氣從蒸氣庫內的噴射孔噴出，以噴出的過熱蒸氣對準面條的方式進行處理。若具體例示本發(fā)明的制造方法，則揭示含有下述(a) (e)的步驟的方便面的制造方法。亦即，本發(fā)明為一種含有(a) (e)的各步驟的方便面的制造方法，各步驟是(a)將揉面用水添加至面粉等面原料粉，混練而制備面團，且壓延而形成面帶；(b)將借由上述步驟(a)而形成的3片以上的面帶積層且壓延，復合成多層結構的I片的面帶；(c)將上述經復合的多層結構的面帶進一步壓延后，切出而成為生面條；(d-Ι)對上述生面條吹送過熱蒸氣；(d-2)將吹送過上述過熱蒸氣的面條α化；(e)使上述α化后的面條干燥。此處，上述步驟(a)可含有下述步驟，(a-Ι)將揉面用水添加至面粉等面原料粉，混練而制備面團，且壓延而形成內層面帶，及(a_2)將揉面用水添加至面粉等面原料粉，混練而制備面團，且壓延而形成2片的外層面帶；在此情形時，上述步驟(b)是指下述步驟在借由上述步驟(a_2)而形成的2片的外層面帶夾入借由上述步驟(a-Ι)而形成的內層面帶并進行壓延，而復合成多層結構的I片的面帶。然后，上述(d-2)中的α化處理是以液體供給水份而加熱的方法，具體而言可為以液體供給水份后利用過熱蒸氣或飽或蒸氣來加熱的方法，與利用水煮來加熱的方法所致的α化處理，亦可為所述的組合。當中較佳的方法是在上述步驟(d-Ι)對生面條吹送過熱蒸氣后，以液體供給水份而增加面條的水分含量，以過熱蒸氣及/或飽和蒸氣加熱該已增加水份含量的面而α化。又，借由重復該處理，即使為厚度較厚的面亦可將水與熱供給至內部，進一步提升還原性。再者，在步驟(d-2)中重復操作水分供給及過熱蒸氣處理的情形時，可選擇下述
任一方法中斷過熱蒸氣處理，在中斷過熱蒸氣處理時，利用浸潰或淋浴來進行水分供給的方法；及以過熱蒸氣連續(xù)處理，且在此處理時借由不連續(xù)地進行的水淋浴等方法來供給水分的方法。此方法可在步驟(d-Ι) (d-2)中連續(xù)進行，且在連續(xù)進行的情形時，到最初的水淋浴為止所進行的對生面條吹送過熱蒸氣相當于步驟(d-1)，在水淋浴后進行的過熱蒸氣處理相當于步驟(d-2)。 再者，本發(fā)明中在對(d-Ι)的生面條吹送過熱蒸氣的處理時，亦可以使蒸氣庫內充滿飽和蒸氣的狀態(tài)來對面條吹送過熱蒸氣等，亦可同時并用飽和蒸氣。又，(d-Ι)的過熱蒸氣以賦予面條的熱量較高為佳，因此，較佳為面條暴露的過熱蒸氣的溫度成為125 2200C的方式來進行吹送。但是，在對生面條吹送過熱蒸氣期間，若面條表面干掉，則之后α化的進行會變得不充足，且面條會變成燒焦狀態(tài)。因此，較佳是進行處理以使得因吹送過熱蒸氣而一度上升的面條水分(包含因類似于凝結的作用而附著于面表面的水分)，因過熱蒸氣的高熱量而干燥成不會低于生面時(過熱蒸氣吹送前)的水分。上述的吹送過熱蒸氣的時間雖然根據(jù)蒸氣溫度而不同，但大約為5 50秒左右，特佳為15 45秒左右。本發(fā)明的方便面是以上述的各步驟而制造，且即使為面厚較厚的粗面亦可借由熱水注入而還原，在以往方便面所不可能的熱水沖泡時的面厚為2_，視情形為超過2. 5mm般的面中亦可還原，且成為面質量優(yōu)異的方便面。因此，特別適用于注入熱水而食用的型式的方便面。根據(jù)本發(fā)明，可得到以下的方便面還原性良好，即使為先前所未有的粗的面厚的面，亦可借由注入熱水使其還原至面芯。因此，可品嘗到以往的方便面所無法得到的厚重且通過喉嚨的感覺的方便面。而且，不僅可顯著的提升還原性，亦有提升具有面粉般的風味等口味口感的效果，且亦可以不對制面性賦予任何不良影響地制造。上述效果是與本發(fā)明人等已開發(fā)的使用上述過熱蒸氣而制造的方便面中所見到的劃時代的效果相同，但在本發(fā)明中，在使用該過熱蒸氣的技術中，進而僅將面條制成三層以上的結構，即有預料外的顯著地增強提升還原性的效果。實際上，若觀察本發(fā)明人等制造的本發(fā)明產品的剖面結構，則明顯可知成為三層結構者其面條內部的空間變多，且膨脹化(圖I)。再者，若以電子顯微鏡觀察進行對生面條吹送過熱蒸氣處理的方便面的面條，則在面條表面會較厚地形成有淀粉粒崩壞的層，該層是僅進行在飽和蒸氣中的蒸煮或水煮時所無法見到的。因此，被認為還原性顯著地提升的一個原因為該層造成水容易浸透的狀態(tài)，還原性隨著將面條結構制成3層以上而增加。


圖I是拍攝實施例I (本發(fā)明制品三層+過熱蒸氣)的面條的剖面的放大照片。圖2是拍攝比較例I ( 二層+過熱蒸氣)的面條的剖面的放大照片。圖3是拍攝比較例2 (三層+飽和蒸氣)的面條的剖面的放大照片。
圖4是拍攝比較例3( 二層+飽和蒸氣)的面條的剖面的擴大照片。
具體實施例方式以下，根據(jù)各制造步驟詳細說明本發(fā)明。至得到生面條為止的制面步驟是在生面的制造方法中，將面條的結構制成至少外層/內層/外層的三層結構以上的多層結構。該多層結構是以下述方法制作即可，分別形成外層以及內層的面帶并疊合使成為多層面帶，并將該多層面帶壓延后切出。具體而言，分別將每個面帶其面粉、淀粉、蕎麥粉等主原料粉，及食鹽、堿水、磷酸鹽、面筋、增黏類、色素等副原料加入揉面用水中，或另外加入揉面用水而充分混練，制成面團。壓延制成的面團而形成面帶，且疊合3片以上上述面帶并進而進行壓延，制成多層結構的面帶。再者，本發(fā)明的面帶并不限于三層，亦可為四層以上的多層結構。在此情形時，本 發(fā)明中，以與外界接觸的最外部層作為外層，其內側的不與外界接觸的層作為內層，可將內層增加為二層、三層等。再者，亦可在各層中改變原料的調配。以上述方法制成的各層的面帶是在外層面帶夾入內層面帶，并利用復合機等將面帶疊合而制成I片的多層面帶。以使內層面帶的厚度成為復合后I片的面帶的厚度的25 85%，較佳為45 70%的厚度的方式進行為較佳。利用連續(xù)壓延機壓延該多層面帶，制成I片的特定的厚度后，以切出輥將面條切出。在本發(fā)明中，即使為現(xiàn)有習知的所未有的粗面條，亦可在不會使面質惡化的情況下將面條還原，且還原后的面厚為2_，視情形即使為超過2. 5_的面條亦可還原，故可以較現(xiàn)有習知的更厚的狀態(tài)將面條切出。在本發(fā)明中，將以上述方法制面而得的生的多層面條α化，首先進行對該生面條吹送過熱蒸氣處理。此步驟為了盡可能對面條表面賦予高熱量，故較佳為以面條所接觸的過熱蒸氣的溫度成為125 220°C左右，更佳成為140 180°C左右的方式吹送過熱蒸氣。若以此方式對生面條吹送過熱蒸氣，則面條表面會先成為濕潤狀態(tài)，而變成沸騰狀態(tài)。被認為此狀態(tài)過熱蒸氣所特有的狀態(tài)，且成為形成上述的面條表面的淀粉粒的崩壞層的主要原因。然而，因為過熱蒸氣為沸點以上的溫度，故若以此長時間地對面條吹送過熱蒸氣，則面條會干掉。若變成面條表面水分蒸發(fā)的干燥狀態(tài)，則難以充分達成本發(fā)明的效果，故較佳為以面條的水分(包含借由凝結而附著于面表面的水分)不低于生面時的水分的方式，來結束吹送過熱蒸氣。此時間依過熱蒸氣的風量、面條的粗度而無法以一概之，在過熱蒸氣的溫度為上述般125 220°C左右的情形時，大約為5 50秒，較佳為15 45秒。借由最初的吹送過熱蒸氣其面條表面多少會α化，但除了非常細的面的情形以夕卜，在為了將其α化成可食用的狀態(tài)并不充分，故進行進一步的α化處理。進一步進行的α化處理方法亦可為煮沸，但在以更加提升還原性為目標，或以份量較厚的面為對象的情形，較佳為以液體使吹送過上述過熱蒸氣的面吸收水分以使水分含量上升，接著以過熱蒸氣或飽和蒸氣進行加熱處理。此處所進行的為了增加水分含量的水份供給處理的進行，是借由水淋浴或水浸潰等以液體供給水分在將上述的吹送過過熱蒸氣的面。此處，水為冷水、溫水、熱水皆可，但若溫度較低，則面條溫度下降，熱效率變差，故溫度較佳為40°C以上，特佳為50°C以上。又，水分的賦予較佳為以相對于供給前的面重量，增加5 30%左右的重量的方式來進行，且所使用的水亦可先添加、溶解少量的調味料或乳化劑、抗黏著劑等。水分供給處理是由對生面條吹送過熱蒸氣的蒸氣庫內將面條暫時移出至系統(tǒng)外，或先中斷對生面條吹送過 熱蒸氣的吹送，再進行水分供給。但是，在水分供給后使用過熱蒸氣的情形時，亦可以不中斷步驟(d-Ι)的對生面條吹送過熱蒸氣的處理，亦即在過熱蒸氣庫內連續(xù)地吹送過熱蒸氣，且在中途的過程中借由水淋浴等來定點地供給水份。在采用此方法的情形時，該水分供給以后的處理，相當于本發(fā)明中的步驟(d-2)的步驟。在進行水分供給后進行的α化處理，在面條較粗的情形，或欲得到更高的還原性提升效果的情形時，較佳為再度使用過熱蒸氣。然而，若長時間使用過熱蒸氣，則面條會接著干燥，若干掉則無法進行提升還原性的效果，故使用過熱蒸氣的情形時，較佳為不連續(xù)地以液體供給水分。亦即，在份量較厚的面的情形時，較佳為對生面條吹送過熱蒸氣后，交替反復進行賦予水分與過熱蒸氣處理，多次進行該反復處理。此情形時的過熱蒸氣的條件可與上述步驟(d-Ι)的對生面條吹送過熱蒸氣時的條件相同，亦可改變溫度來進行。但是，關于時間，是以面條不干燥的方式進行，具體而言，以蒸煮中面條水分(包含附著于面表面的水分)不低于起初的生面的水分含量的方式進行，在過熱蒸氣的溫度為125 220°C的情形時，以過熱蒸氣I次的蒸煮時間為5 50秒左右，進而更佳為15 45秒左右來進行為較佳。再者，在步驟(d-1) (d-2)中使用過熱蒸氣時，亦可同時使用飽和蒸氣。具體而言，在蒸氣庫內將過熱蒸氣噴射口與飽和蒸氣噴出口分開設置，在自飽和蒸氣噴射孔噴射飽和蒸氣而充滿飽和蒸氣的庫房內，自過熱蒸氣噴射口對面條吹送過熱蒸氣等的方法，借此可同時使用飽和蒸氣。α化處理后的干燥可選擇任一通常的方便面中所使用的干燥方法。具體而言，可使用油炸干燥、熱風干燥、微波干燥、冷凍干燥等任一種，亦可組合使用。但是，從即使為粗面條亦可還原的觀點而言，油炸干燥最為有利。在油炸干燥的情形，在130°C 160°C左右進行I 3分鐘左右的處理，在熱風干燥的情形，在60°C 120°C左右進行20分鐘 3小時左右的處理。以上述方法制造的本發(fā)明的方便面，為借由注入熱水而只需等待3 5分鐘左右即可食用的杯面，亦為烹煮I 3分鐘左右來進行調理的袋裝方便面。而且，無論在任一情形皆可賦予優(yōu)異的還原性及面質量。又，本發(fā)明的方便面，無論為粗面、細面皆可適用，因還原性極好，故對粗面特別有效，可品嘗以往方便面商品所未有的通過喉嚨的感覺。實施例以下揭示實施例而進一步詳細說明本發(fā)明，但本發(fā)明并非限定在所述實施例。實施例1〈關于所使用的蒸氣的差異與面條的積層結構的試驗>在由面粉750g及淀粉250g所構成的主原料粉Ikg中，加入溶解有食鹽20g、磷酸鹽5g (單磷酸鹽3 :聚合磷酸鹽2)的揉面用水430ml，利用攪拌機將其充分地混練而得到面團。將得到的面團成形，而形成Ilmm厚的面帶形狀。以此為內層面帶。接著，在由面粉750g及淀粉250g所構成的主原料粉Ikg中，加入溶解有食鹽20g、磷酸鹽5g (單磷酸鹽3 :聚合磷酸鹽2)的揉面用水430ml，利用攪拌機將其充分地混練而得到面團。將得到的面團成形、壓延，而得到2片的4mm厚的外層面帶。將前者的Ilmm厚的內層面帶與后者的2片4mm厚的外層面帶，以外層/內層/夕卜層的順序壓延且結合，形成約Ilmm厚的〈試樣1>的三層面帶。另一方面，以與上述相同的調配，同樣地制成2片成形后的約Ilmm厚的面帶，且將此2片面帶壓延且結合，形成約Ilmm厚的〈試樣2>的二層面帶。利用輥壓延機將所述試樣I (三層)、試樣2 ( 二層)的Ilmm厚的面帶進行I次強力壓延后進行3次連續(xù)壓延，使壓延后的最終面帶厚度為1.8_。利用方刃9號的切刀輥切出該各面帶，得到生面條?！吚镁W(wǎng)帶式輸送機(net conveyor)運送由該試樣I及試樣2的面帶所制面而成各生面條，一邊在隧道型蒸氣庫內對面條吹送過熱蒸氣30秒。過熱蒸氣的條件是蒸氣流量160kg/h，溫度是在面條表面裝載有溫度感應器進行監(jiān)測，其溫度約140°C。
對上述的生面條吹送過熱蒸氣30秒后，立即排出至系統(tǒng)外，接著，在60°C的2%食鹽水浸潰15秒而供給水分后，再次，立即運送至隧道型蒸氣庫內，與上述方式相同地吹送蒸氣流量160kg/h、溫度約140°C的過熱蒸氣30秒。進而，移出至蒸氣庫外，以60°C的2%食鹽水浸潰15秒而供給水分，再度，立即運送進隧道型蒸氣庫內，吹送蒸氣流量160kg/h、溫度約140°C的過熱蒸氣30秒，而完成α化。將該面在90°C的熱水槽中浸潰5秒，接著浸潰在分散液后，切面條而將I餐份150g的量填充入容量為380ml的容器中。接著，在溫度約150°C的棕櫚油中油炸2分鐘干燥。將以上述方法制造的快餐油炸面冷卻保存，作為實施例I (三層過熱蒸氣處理)與比較例I ( 二層過熱蒸氣處理)的方便面。又，一邊以網(wǎng)帶式輸送機運送以同樣的方式由上述試樣1(三層)及2( 二層)的面帶所制成的上述各生面條，一邊使用飽和蒸氣，而非使用實施例I及比較例I中所使用的過熱蒸氣，在隧道型蒸氣庫內以庫內溫度100°C、蒸氣流量240kg/h進行2分鐘α化。將該α化后的面與實施例I同樣地在90°C的熱水槽中浸潰5秒，接著浸潰在分散液后，切面條而將I餐份150g的量填充入容量為380ml的容器中。在溫度約150°C的棕櫚油中油炸2分鐘干燥。將以上述方法制造的快餐油炸面冷卻保存，作為比較例2 (三層飽和蒸氣處理)與比較例3 ( 二層飽和蒸氣處理)的方便面。將該實施例I及比較例1、2、3各個快餐油炸面投入苯乙烯制的杯容器中，注入熱水400ml，蓋上蓋子靜置5分鐘。將經過靜置5分鐘還原的面充分攪拌混合，以檢查員5人來食用，且進行口感的評價。評價是以每人以5個階段進行評價，且將5人的平均四舍五入而得者。評價基準是1 :較硬，進行熱水沖泡未還原；2 :較硬，有進行熱水沖泡未還原的部位；3 :仍然硬，熱水沖泡還原不充足；4 :雖然有硬的部位，但熱水沖泡還原；5 :充分的熱水沖泡還原。結果示在表I。又，在干燥狀態(tài)切斷各面條，以電子顯微鏡觀察其剖面。將該照片示在圖I 4。如照片所示，圖I的實施例I的面其在最內部有空間，且可見到較大地膨脹化的結構。[表I]
權利要求
1.一種方便面的制造方法，其特征在于其包含下述各步驟 制造具有三層以上的多層結構的生面條的制面步驟、 對該生面條吹送過熱蒸氣的步驟、 將該吹送過過熱蒸氣的面條α化的步驟、 使經α化的面條干燥的步驟。
2.如權利要求I所述的方便面的制造方法，其特征在于該α化步驟包含以液體對吹送過過熱蒸氣的面條供給水份之后，進而利用過熱蒸氣及/或飽和蒸氣來加熱面條的處理。
3.一種方便面的制造方法，其特征在于其包含下述(a) (e)的各步驟 (a)將揉面用水添加至面粉等面原料粉，混練而制備面團，且壓延而形成面帶的步驟； (b)將借由步驟(a)而形成的3片以上的面帶積層且壓延，復合成多層結構的I片的面帶的步驟； (C)將該經復合的多層結構的面帶進一步壓延后，切出而成為生面條的步驟； (d-Ι)對該生面條吹送過熱蒸氣的步驟； (d-2)將吹送過該過熱蒸氣的面條α化的步驟； (e)使該α化后的面條干燥的步驟。
4.如權利要求3所述的方便面的制造方法，其特征在于該步驟(d-2)中的α化步驟包含下述處理，即以液體對于步驟(d-Ι)中吹送過過熱蒸氣的面條供給水份以增加面條的水分含量后，進而使用過熱蒸氣及/或飽和蒸氣來加熱面條。
5.如權利要求4所述的方便面的制造方法，其特征在于其進行重復2次以上的下述處理，即在步驟(d-2)中，以液體供給水份在面條以增加面條的水分含量后，進而使用過熱蒸氣及/或飽和蒸氣來加熱面條。
6.如權利要求3至5中任一權利要求所述的方便面的制造方法，其特征在于該步驟(d-Ι)中的過熱蒸氣的吹送是在飽和蒸氣中進行。
7.如權利要求3至6中任一權利要求所述的方便面的制造方法，其特征在于該步驟(d-Ι)中的過熱蒸氣是面條表面暴露的溫度為125 220°C的過熱蒸氣，且對面條吹送該過熱蒸氣的時間為5 50秒。
8.一種方便面，其特征在于其以如權利要求I至7中任一權利要求所述的方便面的制造方法而制造，該方便面注入熱水進行熱水沖泡，且在熱水沖泡后食用。
全文摘要
本發(fā)明制造一種方便面，其還原性良好且即使為先前所未有的粗的面厚的面，亦可借由注入熱水使其還原的口味口感良好的方便面。借由下述方法來制造方便面，制造具有三層以上的多層結構的生面條，且對上述生面條吹送過熱蒸氣，將吹送過上述過熱蒸氣的面條α化，使經α化的面條干燥。其中，較佳為在吹送過熱蒸氣后，以液體供給水分于面條，進而利用過熱蒸氣及/或飽和蒸氣來加熱面條，借此來進行α化。
文檔編號A23L1/162GK102843917SQ20118000681
公開日2012年12月26日 申請日期2011年3月14日 優(yōu)先權日2010年3月19日
發(fā)明者高橋林太郎, 石井裕二, 吉田邦彥, 朝比奈健, 酒井俊輔, 宮崎佳文, 田中充 申請人:日清食品控股株式會社