專利名稱：：一種冷凍面團(tuán)及其制作方法與它的用途的制作方法一種冷凍面團(tuán)及其制作方法與它的用途
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及面制食品加工
技術(shù)領(lǐng)域：
。更具體地，本發(fā)明涉及一種面團(tuán)，還涉及所述面團(tuán)的制備方法與所述面團(tuán)在制作油條中的用途。
背景技術(shù)：
：冷凍面團(tuán)是20世紀(jì)50年代發(fā)展起來的面包加工技術(shù)，該技術(shù)將面制品加工分為面團(tuán)制作和產(chǎn)品加工兩個(gè)階段。隨著加工技術(shù)的發(fā)展，冷凍面團(tuán)幾乎涵蓋所有面制品加工。國(guó)內(nèi)冷凍面團(tuán)技術(shù)也隨著連鎖店、快餐店的快速發(fā)展而突飛猛進(jìn)，日漸成熟。此外，冷凍面團(tuán)技術(shù)的發(fā)展需要與文化相結(jié)合，而面制品在國(guó)內(nèi)食品中占有很大比重，且面團(tuán)性質(zhì)直接影響到產(chǎn)品的品質(zhì)。所以發(fā)明一種可以滿足傳統(tǒng)中國(guó)特色的調(diào)理類速凍面食品的面團(tuán)具有廣闊的市場(chǎng)前景。面團(tuán)作為速凍面食品里必不可少的組成部分，占有絕對(duì)的市場(chǎng)。但由于面食品種類繁多，以及在面食品中作用不同，必須針對(duì)不同產(chǎn)品，將不同原料進(jìn)行調(diào)制，制作面團(tuán)后隨即加工或凍藏后再加工。針對(duì)油炸類的面團(tuán)食品，傳統(tǒng)配料制作的面團(tuán)不適合加工速凍產(chǎn)品，在冷凍過程中容易出現(xiàn)產(chǎn)品氣孔表皮破裂現(xiàn)象。以油條為例，在冷凍過程中由于產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)不均勻，加之冷凍溫度不均或降溫慢，產(chǎn)品內(nèi)部水分形成較大冰晶，對(duì)氣泡壁產(chǎn)生破壞作用；或者產(chǎn)品本身屈服應(yīng)力不夠，從而在外力作用時(shí)，產(chǎn)生破裂。而這些問題都與面團(tuán)性質(zhì)密切相關(guān)，面團(tuán)的性質(zhì)決定了成品的組織結(jié)構(gòu)、屈服應(yīng)力。比如面團(tuán)的延展性和抗拉伸阻力就可以從宏觀上反映面團(tuán)的持氣能力，而微觀上的氣泡表面張力大小則通過流變測(cè)試屈服應(yīng)力和形變來反映。所以通過測(cè)定面團(tuán)的性質(zhì)就可以很好的評(píng)價(jià)該面團(tuán)是否適合該產(chǎn)品的生產(chǎn)。此外，傳統(tǒng)油條制作過程中需要添加明礬作為酸性膨松劑，明礬在堿性條件先生成氫氧化鋁絮狀物填充在面筋單元之間，增加面團(tuán)的延展性和拉伸阻力，使面團(tuán)具有很好的持氣能力和可操作性。但是，明礬中含有鋁元素，鋁離子進(jìn)入人體后不易被代謝而會(huì)在人體內(nèi)沉積。研究表明，鋁在人體內(nèi)沉積會(huì)造成骨質(zhì)疏松、記憶衰退、皮膚彈性降低增加皺紋等。尤其老年人，攝入鋁容易引起老年癡呆。并且1989年，世界衛(wèi)生組織已經(jīng)將鋁確定為食品污染物(董少華，無鋁油條膨松劑配方的優(yōu)化，《河南工業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào)》，2005，26(2)33-35)。針對(duì)以上問題，目前解決方法主要集中在以磷酸鹽、酒石酸氫鉀、檸檬酸等為主要原料代替明礬。雖然試驗(yàn)中都可以滿足產(chǎn)氣的要求，但在應(yīng)用中存在幾方面問題一是價(jià)格高、用量大；二是以上酸性配料與碳酸氫鈉反應(yīng)劇烈，產(chǎn)氣過快，不能滿足生產(chǎn)加工要求；三是部分配料使油條產(chǎn)生異味。例如薛惠嵐等人研制出復(fù)合膨松劑，解決了單一原料帶來的問題，但是同樣帶來了復(fù)合膨松劑使用量過大的問題，其最佳配方膨松劑使用量為面粉的10.3%，過量的膨松劑不僅會(huì)使產(chǎn)品帶來異味，更重要的是會(huì)使人體攝入過多的鹽類物質(zhì)，影響人體健康(薛惠嵐.油炸面食品無鋁膨松劑配方的優(yōu)化試驗(yàn)研究[J].食品科學(xué)，1996，157，5=48-55.)。本發(fā)明采用葡萄糖酸-δ-內(nèi)酯、磷酸二氫鈣、月桂酸單甘酯和碳酸氫鈉作為膨松劑，在取代明礬的基礎(chǔ)上最大化降低膨松劑用量，提高油條安全性及質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容[要解決的技術(shù)問題]本發(fā)明的目的是提供一種面團(tuán)。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供所述面團(tuán)的制備方法。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供所述面團(tuán)在制作油條中的用途。[技術(shù)方案]本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。本發(fā)明涉及一種面團(tuán)的制備方法，其特征在于該方法的步驟如下(I)原料的處理準(zhǔn)確稱取各原料，將0.6-1.0重量份葡萄糖酸-δ-內(nèi)酯、0.6-1.2重量份磷酸二氫鈣、3.5-5.5重量份碳酸氫鈉和8-10重量份氯化鈉加入280-300重量份約40°C的水中，得到一種水相；然后將0.6-1.2重量份月桂酸單甘酯加入12.0-13.0重量份油脂中，攪拌使其完全溶解，得到一種油脂相；最后將所述的油脂加入水相中，攪拌制成混合液；(II)和面稱取480-520重量份面粉，將步驟(I)得到的混合液分三至四次加入所述面粉中，進(jìn)行攪拌混合均勻，得到光滑、彈性好、不粘手的面團(tuán)；(III)第一次醒面將步驟(II)得到的面團(tuán)用保鮮膜封好，放入40°C恒溫箱中進(jìn)行第一次醒面0.8-1.2小時(shí)；(IV)疊面將步驟(III)得到的第一次醒發(fā)面團(tuán)從兩邊往中間對(duì)疊，然后將其旋轉(zhuǎn)90°再對(duì)疊，重復(fù)操作8-12次；(V)第二次醒面將步驟(IV)得到的面團(tuán)用保鮮膜封好，放入40°C恒溫箱進(jìn)行第二次醒面1.6-2.4小時(shí)，然后將醒發(fā)面團(tuán)直接用于后續(xù)加工，或者將醒發(fā)面團(tuán)冷凍保存，使用時(shí)解凍后再進(jìn)行后續(xù)加工。根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施方式，制備本發(fā)明面團(tuán)優(yōu)選地使用以重量計(jì)下述原料0.8-1.0份葡萄糖酸-S-內(nèi)酯3.5-5.0份碳酸氫鈉0.8-1.0份月桂酸單甘酯0.8-1.0份磷酸二氫鈣480-520份面粉根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施方式，制備本發(fā)明面團(tuán)更優(yōu)選地使用以重量計(jì)下述原料1.0份葡萄糖酸-S-內(nèi)酯4.5份碳酸氫鈉0.8份月桂酸單甘酯0.8份磷酸二氫鈣500份面粉。根據(jù)本發(fā)明的另一種實(shí)施方式，所述的油脂與所述水相進(jìn)行攪拌混合l-5min。根據(jù)本發(fā)明的另一種實(shí)施方式，步驟(I)得到的混合液與所述面粉進(jìn)行攪拌混合3-8min。根據(jù)本發(fā)明的另一種實(shí)施方式，所述的冷凍是讓第二次醒發(fā)面團(tuán)在-40°C條件下快速凍結(jié)，然后在_18°C條件下保存。根據(jù)本發(fā)明的另一種實(shí)施方式，所述冷凍醒發(fā)面團(tuán)在溫度4°C的條件下解凍16-20小時(shí)，然后置于醒發(fā)箱中在溫度27-29°C與相對(duì)濕度70-75%的條件下進(jìn)行醒發(fā)。根據(jù)本發(fā)明的另一種實(shí)施方式，所述冷凍醒發(fā)面團(tuán)直接放入溫度27-29°C與相對(duì)濕度70-75%的醒發(fā)箱中進(jìn)行醒發(fā)。本發(fā)明還涉及采用本發(fā)明方法制備得到的面團(tuán)，其特征在于它含有下述組分，以重量計(jì)0.8-1.0份葡萄糖酸-δ-內(nèi)酯3.5-5.0份碳酸氫鈉0.8-1.0份月桂酸單甘酯0.8-1.0份磷酸二氫鈣8-10重量份氯化鈉480-520份面粉。本發(fā)明還涉及所述的面團(tuán)在制作新型無鋁油條、排叉、油炸面魚、脆餅、麻花中的用途。下面將更詳細(xì)地描述本發(fā)明。本發(fā)明涉及一種面團(tuán)的制備方法，其特征在于該方法的步驟如下(I)原料的處理準(zhǔn)確稱取各原料，將0.6-1.0重量份葡萄糖酸-δ-內(nèi)酯、0.6-1.2重量份磷酸二氫鈣、3.5-5.5重量份碳酸氫鈉和8-10重量份氯化鈉加入280-300重量份約40°C的水中，得到一種水相；然后將0.6-1.2重量份月桂酸單甘酯加入12.0-13.0重量份油脂中，攪拌使其完全溶解，得到一種油脂相；最后將所述的油脂加入水相中，攪拌制成混合液。在本發(fā)明中，所述的葡萄糖酸-δ-內(nèi)酯是人體內(nèi)三羧酸循環(huán)中的一個(gè)中間產(chǎn)物，為葡萄糖一種同系物，由葡萄糖酸上的羧基與位上的羥基酯化而成，分子量178.14，白色結(jié)晶或結(jié)晶粉末，微帶香味，呈甜微酸，熔點(diǎn)148-150°C，在153°C時(shí)分解位葡萄糖酸，易溶于水(59g/100mL水)，微溶于乙醇，遇水水解成葡萄糖酸放出氫離子，可以被人體完全代謝，提供能量。被廣泛用作發(fā)酵劑、酸味劑、色調(diào)保持劑和蛋白凝固劑等。在本發(fā)明中，所述的葡萄糖酸-S-內(nèi)酯是目前市場(chǎng)上銷售的本
技術(shù)領(lǐng)域：
中通常使用的產(chǎn)品，例如安徽省興宙醫(yī)藥食品有限公司以XZFOOD品牌銷售葡萄糖酸-δ-內(nèi)酯；江西樟樹市冠一食品添加劑有限公司以FCCIV型號(hào)銷售葡萄糖酸_δ-內(nèi)酯。在本發(fā)明中，所述的碳酸氫鈉又稱小蘇打，作為面食品加工過程主要的添加劑，首先作為堿性配料，可以與酸性配料反應(yīng)產(chǎn)生氣體；其次碳酸氫鈉可以降低面團(tuán)形成時(shí)間和穩(wěn)定時(shí)間，加速面團(tuán)的形成，而且可以降低面團(tuán)拉伸阻力，便于加工操作，節(jié)省加工時(shí)間；再就是中和面食品中酸性成分，改善風(fēng)味，同時(shí)可以增加人體對(duì)堿的攝入量，有利于保持人體內(nèi)堿性環(huán)境。在本發(fā)明中，所述的碳酸氫鈉是目前市場(chǎng)上銷售的本
技術(shù)領(lǐng)域：
中通常使用的產(chǎn)品，例如北京山峰宏盛化工有限公司、天津金匯太亞化學(xué)試劑有限公司都銷售食品級(jí)碳酸氫鈉。在本發(fā)明中，月桂酸單甘酯(GML)是一種親酯性的非離子型的表面活性劑，具有防腐和乳化功能。不論是對(duì)真菌還是細(xì)菌，月桂酸單甘酯的最小抑制濃度都小于對(duì)輕基苯甲酸丁酚(對(duì)羥基苯甲酸丁酯是對(duì)羥基苯甲酸酯系列防腐劑中抗菌能力最強(qiáng)者，在我國(guó)還未被批準(zhǔn)在食品中使用，我國(guó)日前已批準(zhǔn)用于食品的是對(duì)羥基苯甲酸乙酯和丙酯)，更遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于山梨酸，這說明月桂酸單甘酯對(duì)食品中常見腐敗真菌和細(xì)菌的抗菌活性強(qiáng)于對(duì)羥基苯甲酸酯，且遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于現(xiàn)有食品防腐劑山梨酸。月桂酸單甘酯不僅如此，而且對(duì)食品的風(fēng)味影響更小，月桂酸單甘酯在500ppm或500ppm以下濃度范圍內(nèi)具有不被察覺的口感特性；在現(xiàn)有食品工業(yè)中，月桂酸單甘酯的添加量一般為1000ppm-2000ppm(0.10%-0.2%)，非常適合用于面包和焙烤食品、干酪食品、人造奶油、乳制品、魚糜、香腸和果蔬等，同時(shí)這樣的使用量對(duì)上述食品的口感未見有不良的影響，這說明GML對(duì)食品的風(fēng)味影響很小。此外，月桂酸單甘酯屬于多功能型食品添加劑，除具有防腐功能外，還具有乳化功能，在生產(chǎn)冰淇淋中可以起到改變結(jié)晶速度、減少攪拌時(shí)間、改善產(chǎn)品口感、提高產(chǎn)品保形性和儲(chǔ)藏穩(wěn)定性的作用，它還可用于蛋糕、乳制配等產(chǎn)品中，同時(shí)起到乳化和防腐功能。在本發(fā)明中，所述的月桂酸單甘酯是目前市場(chǎng)上銷售的本
技術(shù)領(lǐng)域：
中通常使用的產(chǎn)品，例如鄭州品力食品有限公司以pl-9001型號(hào)的月桂酸單甘酯；江蘇省海安石油化工廠同樣有銷售。在本發(fā)明中，所述的磷酸二氫鈣在面食品加工中一般被用作面團(tuán)調(diào)制劑和組織改良劑。在面包或饅頭制作過程中，磷酸二氫鈣會(huì)使產(chǎn)品表面硬化，會(huì)影響面包和饅頭的柔軟口感。因此，利用該特性增強(qiáng)油炸食品內(nèi)部組織硬度和表面脆性。在本發(fā)明中，所述的磷酸二氫鈣是目前市場(chǎng)上銷售的本
技術(shù)領(lǐng)域：
中通常使用的產(chǎn)品，例如上海焱鑫化工有限公司、連云港恒生精細(xì)化工有限公司等都銷售食品級(jí)磷酸二氫鈣。所述的油脂是人體重要的供能物質(zhì)，并能在人體內(nèi)儲(chǔ)存起來，成為維持生命活動(dòng)的備用能源物質(zhì)。在本發(fā)明中，所述的油脂例如是大豆油、葵花油、玉米油、花生油等人們?nèi)粘Ｊ褂玫挠椭８鶕?jù)本發(fā)明的一種實(shí)施方式，制備本發(fā)明面團(tuán)優(yōu)選地使用以重量計(jì)下述原料0.8-1.0份葡萄糖酸-δ-內(nèi)酯3.5-5.0份碳酸氫鈉0.8-1.0份月桂酸單甘酯0.8-1.0份磷酸二氫鈣480-520^面粉根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施方式，制備本發(fā)明面團(tuán)更優(yōu)選地使用以重量計(jì)下述原料1.0份葡萄糖酸-S-內(nèi)酯4.5份碳酸氫鈉0.8份月桂酸單甘酯0.8份磷酸二氫鈣500份面粉。根據(jù)本發(fā)明的另一種實(shí)施方式，所述的油脂與所述水相進(jìn)行攪拌混合l-5min。(II)和面稱取480-520重量份面粉，將步驟(I)得到的混合液分三至四次加入所述面粉中，進(jìn)行攪拌混合均勻，得到光滑、彈性好、不粘手的面團(tuán)。在本發(fā)明中，所述的和面機(jī)是目前市場(chǎng)上銷售的本
技術(shù)領(lǐng)域：
中通常使用的產(chǎn)品，例如和面機(jī)是歐美佳食品機(jī)械公司以商品名0MJ-120銷售的產(chǎn)品。根據(jù)本發(fā)明的另一種實(shí)施方式，步驟(I)得到的混合液與所述面粉進(jìn)行攪拌混合3-8min。(III)第一次醒面將步驟(II)得到的面團(tuán)用保鮮膜封好，放入40°C醒發(fā)箱中進(jìn)行第一次醒面0.8-1.2小時(shí)。本發(fā)明發(fā)中，所述的醒發(fā)箱是目前市場(chǎng)上銷售的本
技術(shù)領(lǐng)域：
中通常使用的產(chǎn)品，例如章丘市魯興機(jī)械廠、無錫歐麥機(jī)械設(shè)備有限公司都有銷售。(IV)疊面將步驟(III)得到的第一次醒發(fā)面團(tuán)從兩邊往中間對(duì)疊，然后將其旋轉(zhuǎn)90°再對(duì)疊，重復(fù)操作8-12次。所述的醒發(fā)面團(tuán)對(duì)疊重復(fù)操作次數(shù)不是非常關(guān)鍵的，可以多些或少些。優(yōu)選地，所述的醒發(fā)面團(tuán)對(duì)疊重復(fù)操作10次。(V)第二次醒面將步驟(IV)得到的面團(tuán)用保鮮膜封好，放入40°C醒發(fā)箱進(jìn)行第二次醒面1.6-2.4小時(shí)，然后將醒發(fā)面團(tuán)直接用于后續(xù)加工，或者將醒發(fā)面團(tuán)冷凍保存，使用時(shí)解凍后再進(jìn)行后續(xù)加工。第二次醒面使用的醒發(fā)箱與第一次醒面使用的醒發(fā)箱相同。根據(jù)本發(fā)明的另一種實(shí)施方式，所述的冷凍是讓第二次醒發(fā)面團(tuán)在-40°C條件下快速凍結(jié)，然后在_18°C條件下保存。在本發(fā)明中，所述的冷凍是目前市場(chǎng)上銷售的本
技術(shù)領(lǐng)域：
中通常使用的冷凍設(shè)備進(jìn)行的，例如人們?nèi)粘Ｊ褂玫碾姳浠蚶鋬鱿洹８鶕?jù)本發(fā)明的另一種實(shí)施方式，所述冷凍醒發(fā)面團(tuán)在溫度4°C的條件下解凍16-20小時(shí)，然后置于醒發(fā)箱中在溫度27-29°C與相對(duì)濕度70-75%的條件下進(jìn)行醒發(fā)。根據(jù)本發(fā)明的另一種實(shí)施方式，所述冷凍醒發(fā)面團(tuán)直接放入溫度27-29°C與相對(duì)濕度70-75%的醒發(fā)箱中進(jìn)行醒發(fā)。本發(fā)明還涉及采用本發(fā)明方法得到的面團(tuán)，其特征在于它含有下述組分，以重量計(jì)0.8-1.0份葡萄糖酸-S-內(nèi)酯3.5-5.0份碳酸氫鈉0.8-1.0份月桂酸單甘酯0.8-1.0份磷酸二氫鈣8-10重量份氯化鈉480-520^面粉。本發(fā)明還涉及所述的面團(tuán)在制作新型無鋁油條中的用途。在制作無鋁油條時(shí)，可以按照通常生產(chǎn)油條方法使用本發(fā)明的面團(tuán)。除此之外，本發(fā)明的面團(tuán)還可以應(yīng)用于生產(chǎn)其它速凍油炸食品，例如排叉、油炸面魚、脆餅、麻花等。下面將針對(duì)不同配料對(duì)面團(tuán)性質(zhì)的影響，詳細(xì)地研究不同配料對(duì)面團(tuán)性質(zhì)的影響。試驗(yàn)方法1、粉質(zhì)拉伸試驗(yàn)將已知水分含量的面粉按照GB/T14614-93給出對(duì)應(yīng)值準(zhǔn)確稱取，并分別準(zhǔn)確稱取不同重量份的配料，試驗(yàn)具體操作按照GB/T14614-93和GB/T14615-93進(jìn)行。本發(fā)明中，使用的粉質(zhì)拉伸儀是如德國(guó)Brabender公司Farinograph-Ε和ExtensographE電子型粉質(zhì)拉伸儀、北京東方孚德技術(shù)發(fā)展中心JFZD電子粉質(zhì)拉伸儀。2、流變學(xué)性質(zhì)研究試驗(yàn)首先準(zhǔn)確稱取10克的面粉，按照粉質(zhì)拉伸測(cè)定吸水率結(jié)果制備面團(tuán)，然后將制備好的面團(tuán)置于30°C醒發(fā)箱醒發(fā)20min，準(zhǔn)確稱取5克的面團(tuán)以備試驗(yàn)用。使用的流變學(xué)測(cè)定儀是美國(guó)TA公司AR-G2型流變儀。流變學(xué)測(cè)定儀的測(cè)定條件選擇直徑40mm的平板為測(cè)定探頭，間隙確定為2mm，測(cè)定溫度為30°C。試驗(yàn)過程如下首先改變應(yīng)力從02000Pa，確定面團(tuán)流變學(xué)性質(zhì)變化的線性黏彈區(qū)，并確定蠕變恢復(fù)試驗(yàn)中應(yīng)力為300Pa；然后進(jìn)行頻率掃描，角頻率1lOOrad/s，研究面團(tuán)綜合模量隨角頻率的變化情況；最后進(jìn)行蠕變恢復(fù)試驗(yàn)，在300Pa應(yīng)力下，蠕變時(shí)間為2min，釋放壓力，恢復(fù)時(shí)間為2min，研究面團(tuán)屈服力和黏彈性。試驗(yàn)結(jié)果一葡萄糖酸_δ-內(nèi)酯對(duì)冷凍預(yù)油炸面團(tuán)粉質(zhì)拉伸性質(zhì)影響表1葡萄糖酸_δ-內(nèi)酯對(duì)面團(tuán)粉質(zhì)拉伸性質(zhì)影響<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>表中形成時(shí)間表示從小麥粉加水開始到粉質(zhì)曲線達(dá)到和保持最大稠度所需要的時(shí)間；穩(wěn)定時(shí)間表示面團(tuán)揉和過程粉質(zhì)曲線到達(dá)峰值前第一次與500F.U.線相交，以后曲線下降第二次與500F.U.線相交并離開此線，兩個(gè)交點(diǎn)相應(yīng)的時(shí)間差值稱為穩(wěn)定時(shí)間；弱化度表示從面團(tuán)形成獲得的最大稠度時(shí)粉質(zhì)曲線的中線值與面團(tuán)稠度衰變至12min時(shí)的粉質(zhì)曲線的中線值的差值；最大拉伸阻力表示拉伸曲線最大高度Rm；拉伸比例表示最大拉伸阻力與延展度的比值；拉伸面積表示用求積儀測(cè)量面團(tuán)拉伸曲線包圍的面積；延展度表示從拉面鉤接觸面團(tuán)開始至面團(tuán)被拉斷，拉伸曲線橫坐標(biāo)的距離；果顯示，相對(duì)于空白，葡萄糖酸-δ-內(nèi)酯可以顯著降低面團(tuán)形成時(shí)間、穩(wěn)定時(shí)間和延展度，增加拉伸阻力、拉伸比例和拉伸面積。而且影響程度隨著葡萄糖酸_δ-內(nèi)酯添加量增加而增加。但是當(dāng)添加量小于0.6g時(shí)，面團(tuán)的拉伸阻力和拉伸比例增加隨添加量變化不明顯；當(dāng)添加量超過1.Og時(shí)，面團(tuán)弱化度急劇增加。因此在這種情況下選擇用量在0.6-1.0g，即葡萄糖酸-δ-內(nèi)酯添加量為以面團(tuán)重量計(jì)0.075-0.125%。二磷酸二氫鈣對(duì)面團(tuán)粉質(zhì)拉伸性質(zhì)影響表2磷酸二氫鈣對(duì)面團(tuán)粉質(zhì)拉伸性質(zhì)影響<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>表中術(shù)語含意同前。表2結(jié)果表明，相對(duì)于空白，磷酸二氫鈣可以顯著降低面團(tuán)形成時(shí)間、穩(wěn)定時(shí)間和延展度，增加拉伸阻力、拉伸比例和拉伸面積。而且影響程度隨著磷酸二氫鈣添加量增加而增加。但是當(dāng)添加量小于0.6g時(shí)，面團(tuán)形成時(shí)間、穩(wěn)定時(shí)間、拉伸面積變化不明顯；而當(dāng)添加量在1.Og時(shí)，面團(tuán)形成時(shí)間開始增加。因此選擇添加量在0.6-1.2g，即磷酸二氫鈣添加量為以面團(tuán)重量計(jì)0.075-0.15%。三月桂酸單甘酯對(duì)面團(tuán)粉質(zhì)拉伸性質(zhì)影響表3月桂酸單甘酯對(duì)面團(tuán)粉質(zhì)拉伸性質(zhì)影響<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>空白48.657.812818.04.10207.0200.00.246.858.471160.36.93244.3172.70.430.558.371133.36.23259.0185.30.631.758.2101095.35.77259.3191.30.842.357.912999.05.37231.0188.71.0_393_583_13_954.7_5^0_228.0189.0表中術(shù)語含意同前。表3結(jié)果表明，相對(duì)于空白，月桂酸單甘酯可以顯著增加拉伸阻力、拉伸比例、拉伸面積和弱化度，但隨著添加量增加，拉伸阻力、拉伸比例和拉伸面積都有顯著下降；同時(shí)可以顯著降低面團(tuán)形成時(shí)間和延展度，并且隨這添加量增加面團(tuán)形成時(shí)間和延展度逐漸增力口。而且影響程度隨著月桂酸單甘酯添加量增加而增加。但是當(dāng)添加量小于0.6g時(shí)，面團(tuán)拉伸阻力過大；而當(dāng)添加量在1.Og時(shí)，面團(tuán)形成時(shí)間和弱化度開始增加。因此選擇添加量在0.6-1.2g，即月桂酸單甘酯添加量為以面團(tuán)重量計(jì)0.075-0.15%。四全配料對(duì)面團(tuán)粉質(zhì)拉伸性質(zhì)影響表4全配料對(duì)面團(tuán)粉質(zhì)拉伸性質(zhì)影響形成時(shí)間穩(wěn)定時(shí)間1大拉仲全配料弱化度拉伸比例拉伸面積延展度/min/min阻力現(xiàn)有技術(shù)明33.529.56912578.3232154礬全配料本發(fā)明內(nèi)酯131.330.28010245.4243189全配料現(xiàn)有技術(shù)明礬全配料是明礬0.Sg、碳酸氫銨7g、碳酸氫鈉2.25g和磷酸二氫鈣1.25g(每500g面粉)；本發(fā)明內(nèi)酯全配料是葡萄糖酸-δ-內(nèi)酯1.0g、月桂酸單甘酯2.0g、碳酸氫鈉4.5g和磷酸二氫鈣0.8g(每500g面粉)。上述結(jié)果顯示，在面團(tuán)形成時(shí)間、穩(wěn)定時(shí)間和弱化度方面，本發(fā)明內(nèi)酯配方和現(xiàn)有技術(shù)明礬配方具有相同的作用；在拉伸性質(zhì)方面，與現(xiàn)有技術(shù)明礬配方相比較，本發(fā)明內(nèi)酯配方可以增加面團(tuán)的拉伸阻力和拉伸比例，但是減少了面團(tuán)的拉伸面積和延展度?？紤]到面團(tuán)制作過程中眾多的影響因素，總體評(píng)價(jià)認(rèn)為，本發(fā)明內(nèi)酯配方和現(xiàn)有技術(shù)明礬配方對(duì)面團(tuán)粉質(zhì)拉伸性的作用一致。五本發(fā)明新配方與明礬配方對(duì)面團(tuán)綜合模量(G*)的影響面團(tuán)在Ι-lOOrad/s角頻率范圍內(nèi)頻率掃描結(jié)果見圖1.頻率掃描可以反映面團(tuán)彈性模量、黏性模量和綜合模量。由圖1可知，隨著角頻率的增加，復(fù)合模量(G*)存在顯著性差異(P<0.0001)。在相同的角頻率范圍內(nèi)，本發(fā)明內(nèi)酯配方面團(tuán)G*比現(xiàn)有技術(shù)明礬配方面團(tuán)高約6000Pa，說明添加現(xiàn)有技術(shù)明礬配方的面團(tuán)的流體性質(zhì)更強(qiáng)，具有更好的延展性。關(guān)于彈性，兩者具有相似的趨勢(shì)，G*隨著角頻率增加而增加。六單配料對(duì)面團(tuán)綜合模量(G*)的影響含單配料面團(tuán)在Ι-lOOrad/s角頻率范圍內(nèi)頻率掃描結(jié)果見圖2。由圖2可知隨著角頻率增加，G*同樣存在顯著性差異(P<0.0001)。G*值由大到小依次為磷酸二氫鈣、明礬、月桂酸單甘酯、空白和葡萄糖酸_δ-內(nèi)酯。只有葡萄糖酸-δ-內(nèi)酯面團(tuán)G*值比空白值低，說明葡萄糖酸-S-內(nèi)酯可以增加面團(tuán)的流動(dòng)性和延展性。隨著角頻率的增加，G*值增加說明面團(tuán)具有彈性。由此可見，明礬和磷酸二氫鈣都可以大幅增加面團(tuán)的G*值，即可以增加面團(tuán)的彈性，增加面團(tuán)對(duì)形變的抵抗力；在較高的角頻率下月桂酸單甘酯的添加對(duì)面團(tuán)G*值沒有明顯的影響，相比于空白，月桂酸單甘酯則會(huì)降低面團(tuán)的彈性，主要原因在于月桂酸單甘酯是過量添加，少量的月桂酸單甘酯可以促進(jìn)面筋蛋白交聯(lián)，但是過量月桂酸單甘酯則會(huì)促進(jìn)面筋蛋白與油脂等疏水性物質(zhì)結(jié)合或靠近，阻礙面筋蛋白與水結(jié)合，影響面筋形成，降低面筋強(qiáng)度。由此可見，通過調(diào)節(jié)葡萄糖酸-S-內(nèi)酯和磷酸二氫鈣及月桂酸單甘酯的添加量，就可以實(shí)現(xiàn)面團(tuán)的黏彈性與添加現(xiàn)有技術(shù)明礬配方的面團(tuán)相同。七全配料對(duì)面團(tuán)蠕變恢復(fù)流變學(xué)性質(zhì)的影響全配料面團(tuán)在300Pa應(yīng)力下蠕變恢復(fù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果見圖3。蠕變恢復(fù)實(shí)驗(yàn)可以反映面團(tuán)的屈服應(yīng)力、彈性比和最大粘度值。由圖3可知添加現(xiàn)有技術(shù)明礬配方的面團(tuán)比添加本發(fā)明內(nèi)酯配方的面團(tuán)形變值稍高，說明添加現(xiàn)有技術(shù)明礬配方的面團(tuán)更容易發(fā)生形變，即形變抵抗力較低。計(jì)算可得，添加現(xiàn)有技術(shù)明礬配方的面團(tuán)最大粘度值2.5E6Pas，最大屈服力；添加本發(fā)明內(nèi)酯配方的面團(tuán)最大粘度值3.0E6Pas，最大屈服力1.δΕΙΡεΓ1，彈性比53.33%。通過比較可知，添加現(xiàn)有技術(shù)明礬配方的面團(tuán)彈性比比添加本發(fā)明內(nèi)酯配方的面團(tuán)低1.82%，屈服應(yīng)力高0.βΖδΕΙΡεΓ1，粘度低5E5Pas。因此，考慮到面團(tuán)制作過程中的影響因素，可以認(rèn)為兩種面團(tuán)在彈性比和屈服應(yīng)力上一致，在黏性方面存在輕微差別。八單配料對(duì)面團(tuán)蠕變恢復(fù)流變學(xué)性質(zhì)的影響含單配料面團(tuán)在300Pa應(yīng)力下蠕變恢復(fù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果見圖4.由圖4可知形變由大到小順序月桂酸單甘酯，空白，葡萄糖酸-S-內(nèi)酯，磷酸二氫鈣和明礬彈性比由大到小磷酸二氫鈣(47.50%)，明礬(47.05%)，月桂酸單甘酯(34.42%)，葡萄糖酸-δ-內(nèi)酯(29.32%)；屈服應(yīng)力由大到小葡萄糖酸-δ-內(nèi)酯(e.eSEMPa—1)、月桂酸單甘酯(4.SElPa—1)、磷酸二氫鈣(2.SEIPaUJfL(1.STElPa—1)。所以通過調(diào)節(jié)葡萄糖酸-S-內(nèi)酯和磷酸二氫鈣及月桂酸單甘酯的添加量，同樣可以實(shí)現(xiàn)面團(tuán)蠕變恢復(fù)性質(zhì)與添加現(xiàn)有技術(shù)明礬配方的面團(tuán)相同。[有益效果]本發(fā)明具有下述有益效果采用葡萄糖酸-δ-內(nèi)酯、月桂酸單甘酯、磷酸二氫鈣復(fù)配代替明礬作為膨松劑中的酸性成分，避免了明礬的使用，提高了面團(tuán)安全性。借助粉質(zhì)拉伸實(shí)驗(yàn)和流變學(xué)實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)各單配料的添加量，制作出性質(zhì)與含現(xiàn)有技術(shù)明礬配方的面團(tuán)相同的面團(tuán)。通過對(duì)面團(tuán)制作過程工藝參數(shù)的優(yōu)化，確定了面團(tuán)最佳制作方法。并且用該面團(tuán)制作油條可以很好的保證油條的膨脹率和酥脆的口感，滿足消費(fèi)者對(duì)油炸食品的需求。圖1全配料對(duì)面團(tuán)綜合模量(G*)的影響圖2單配料對(duì)面團(tuán)綜合模量(G*)的影響圖3全配料對(duì)面團(tuán)蠕變恢復(fù)流變學(xué)性質(zhì)的影響圖4單配料對(duì)面團(tuán)蠕變恢復(fù)流變學(xué)性質(zhì)的影響具體實(shí)施方式實(shí)施例1根據(jù)本發(fā)明的方法制作面團(tuán)實(shí)施步驟如下(I)原料的處理準(zhǔn)確稱取各原料，將0.6重量份葡萄糖酸-δ-內(nèi)酯、0.6重量份磷酸二氫鈣和3.5重量份碳酸氫鈉和8重量份的氯化鈉加入290重量份約40°C的水中，得到一種水相；然后將0.8重量份月桂酸單甘酯加入12.5重量份菜籽油脂中，攪拌使其完全溶解，得到一種油脂相；最后將所述的油脂相加入所述的水相中，用攪拌機(jī)快速攪拌，制成混合液，攪拌時(shí)間3min。(II)和面原料處理后，稱取500重量份面粉進(jìn)行和面。上述混合液在攪拌下分三次加入面粉中，攪拌混合均勻5min，得到光滑、彈性好、不粘手的面團(tuán)。(III)第一次醒面將步驟(II)得到的面團(tuán)用保鮮膜封好，放入40°C章丘市魯興機(jī)械廠生產(chǎn)的醒發(fā)箱中進(jìn)行第一次醒面，醒面時(shí)間為1小時(shí)。(IV)疊面將步驟(III)得到的第一次醒發(fā)面先從兩邊往中間對(duì)疊，然后將其旋轉(zhuǎn)90°再對(duì)疊，重復(fù)操作10次。(V)最后將步驟(IV)得到的面團(tuán)再用保鮮膜封好，放入上述醒發(fā)箱進(jìn)行第二次醒面約2小時(shí)。然后將醒發(fā)好的面團(tuán)直接用于后續(xù)油條制作。為了說明采用本發(fā)明方法制作面團(tuán)效果，下面使用本發(fā)明方法制作面團(tuán)與采用傳統(tǒng)制作的面團(tuán)進(jìn)行了炸油條試驗(yàn)。所述油條制作步驟如下a、將目前市場(chǎng)上銷售的食用調(diào)和油倒入油炸鍋中，利用暢銷機(jī)型ZNHW-II型精密溫度控制儀溫度控制儀將油溫控制在200°C。c制胚將醒發(fā)后面團(tuán)制胚，使面胚厚度達(dá)到約為0.7cm,然后用刀切成長(zhǎng)約10cm，寬約2.5cm的條。d炸制將兩條面胚合在一起，竹筷中間壓條，勻力拉長(zhǎng)約20cm入上海比翔廚房設(shè)備有限公司BZ-3型油炸鍋中進(jìn)行油炸。面坯入鍋后，迅速脹發(fā)浮起，用筷子輕拔、翻動(dòng)，使之均勻脹發(fā)、均勻上色，油炸45s后撈起、浙油。e冷卻后，油條經(jīng)傳送帶送入_30°C速凍室速凍5-lOmin；油條中心溫度達(dá)到_18°C以下，在-20°C條件下冷凍保存。然后，測(cè)定了這些油條的水分含量、膨脹率、油脂含量與硬度，并進(jìn)行了總評(píng)，其結(jié)果列于表5中。其中水分含量是根據(jù)根據(jù)GB5497-85方法測(cè)定的。油脂含量是根據(jù)GB5512-85方法測(cè)定的。硬度是使用TA_XT2i質(zhì)構(gòu)儀測(cè)定的，測(cè)定參數(shù)如表5所示表5質(zhì)構(gòu)儀設(shè)定參數(shù)<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>膨脹率是根據(jù)下述方法測(cè)定的將一根成品油條放入量筒中，再向量筒中倒入油菜籽油，淹沒油條，輕輕搖實(shí)，讀取油菜籽油與成品油條的總體積記為VI，再用鑷子取出油條，讀取油菜籽油的體積記為V2，則根據(jù)下式計(jì)算膨脹率P:膨脹率P=(V1-V2)/VO式中VO是成品油條體積，Vl是油菜籽油與成品油條的總體積，V2是在油菜籽油與油條分離后油菜籽油的總體積，總評(píng)是根據(jù)感官評(píng)定實(shí)驗(yàn)得到的，其感官評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)如表6所示。表6:油條評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>按照與本實(shí)施例同樣方式，使用傳統(tǒng)制作油條的面團(tuán)制作了油條。測(cè)定了這些油條的水分含量、膨脹率、油脂含量與硬度，并進(jìn)行了總評(píng)，其結(jié)果也列于表7中。表7采用本發(fā)明方法制作的油條與采用傳統(tǒng)方法制作油條的性能比較<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>由表7結(jié)果可以得出，使用本發(fā)明面團(tuán)制作的新型無鋁油條產(chǎn)品品質(zhì)比傳統(tǒng)明礬配方制作的油條好。首先，由感官評(píng)定結(jié)果可知，使用本發(fā)明面團(tuán)制作油條的感官評(píng)定結(jié)果比現(xiàn)有技術(shù)明礬配方結(jié)果高0.25，說明本發(fā)明面團(tuán)制作油條接受度較高；而且從水分含量高、硬度低、油脂含量低、膨脹率差別不大等性能比較，可以得出使用本發(fā)明面團(tuán)制作的油條在產(chǎn)品品質(zhì)上明顯優(yōu)于傳統(tǒng)油條。實(shí)施例2根據(jù)本發(fā)明的方法制作油條這個(gè)實(shí)施例按照以與實(shí)施例1同樣的方式進(jìn)行，只是在步驟(VI)得到的面團(tuán)在-40°C條件下迅速凍結(jié)，然后取出放在_18°C冷藏庫中保存24小時(shí)；然后，取出解凍，可以先在溫度4°C下解凍18小時(shí)，然后置于章丘市魯興機(jī)械廠生產(chǎn)的醒發(fā)箱中在相對(duì)濕度75%條件下進(jìn)行醒發(fā)。然后，測(cè)定了本實(shí)施例制作油條的水分含量、膨脹率、油脂含量與硬度，并進(jìn)行了總評(píng)，其結(jié)果列于表8中。實(shí)施例3根據(jù)本發(fā)明的方法制作油條這個(gè)實(shí)施例按照以與實(shí)施例1同樣的方式進(jìn)行，只是使用1.0重量份葡萄糖酸-S-內(nèi)酯、1.2重量份磷酸二氫鈣、5.4重量份碳酸氫鈉、8.5重量份氯化鈉、298重量份約40°C的水、1.2重量份月桂酸單甘酯與13.0重量份菜籽油脂。然后，測(cè)定了本實(shí)施例制作油條的水分含量、膨脹率、油脂含量與硬度，并進(jìn)行了總評(píng)，其結(jié)果列于表8中。實(shí)施例4根據(jù)本發(fā)明的方法制作油條這個(gè)實(shí)施例按照以與實(shí)施例1同樣的方式進(jìn)行，只是使用0.9重量份葡萄糖酸-S-內(nèi)酯、0.8重量份磷酸二氫鈣、4.5重量份碳酸氫鈉、9.5重量份氯化鈉、300重量份約40°C的水、1.0重量份月桂酸單甘酯與12.8重量份花生油脂。然后，測(cè)定了本實(shí)施例制作油條的水分含量、膨脹率、油脂含量與硬度，并進(jìn)行了總評(píng)，其結(jié)果列于表8中。實(shí)施例5根據(jù)本發(fā)明的方法制作油條這個(gè)實(shí)施例按照以與實(shí)施例1同樣的方式進(jìn)行，只是使用0.75重量份葡萄糖酸-S-內(nèi)酯、0.85重量份磷酸二氫鈣、4.4重量份碳酸氫鈉、9.2重量份氯化鈉、285重量份約40°C的水、0.85重量份月桂酸單甘酯與12.4重量份花生油脂。然后，測(cè)定了本實(shí)施例制作油條的水分含量、膨脹率、油脂含量與硬度，并進(jìn)行了總評(píng)，其結(jié)果列于表8中。實(shí)施例6根據(jù)本發(fā)明的方法制作油條這個(gè)實(shí)施例按照以與實(shí)施例1同樣的方式進(jìn)行，只是使用0.85重量份葡萄糖酸-S-內(nèi)酯、0.92重量份磷酸二氫鈣、4.0重量份碳酸氫鈉、8.2重量份氯化鈉、295重量份約40°C的水、0.75重量份月桂酸單甘酯與12.8重量份花生油脂。然后，測(cè)定了本實(shí)施例制作油條的水分含量、膨脹率、油脂含量與硬度，并進(jìn)行了總評(píng)，其結(jié)果列于表8中。表8采用本發(fā)明方法制作的油條與采用傳統(tǒng)方法制作油條的性能比較<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>由表8的結(jié)果可以得出，適用本發(fā)明的冷凍面團(tuán)制作油條(實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3、實(shí)施例4、實(shí)施例5和實(shí)施例6)的油脂含量、產(chǎn)品總評(píng)及硬度都明顯優(yōu)于現(xiàn)有明礬配方制作的油條。而且本發(fā)明的油條膨脹率也達(dá)到了目前明礬配方油條的效果，這充分證明了本發(fā)明制作的油條產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)異，完全能夠滿足消費(fèi)者對(duì)油條口感及風(fēng)味的要求，成功取代明礬配方，提高了油條安全性，對(duì)傳統(tǒng)油炸食品的進(jìn)一步發(fā)展起到向?qū)宰饔谩?quán)利要求一種面團(tuán)的制備方法，其特征在于該方法的步驟如下(I)原料的處理準(zhǔn)確稱取各原料，將0.6-1.0重量份葡萄糖酸-δ-內(nèi)酯、0.6-1.2重量份磷酸二氫鈣、3.5-5.5重量份碳酸氫鈉和8-10重量份氯化鈉加入280-300重量份約40℃的水中，得到一種水相；然后將0.6-1.2重量份月桂酸單甘酯加入12.0-13.0重量份油脂中，攪拌使其完全溶解，得到一種油脂相；最后將所述的油脂加入水相中，攪拌制成混合液；(II)和面稱取480-520重量份面粉，將步驟(I)得到的混合液分三至四次加入所述面粉中，進(jìn)行攪拌混合均勻，得到光滑、彈性好、不粘手的面團(tuán)；(III)第一次醒面將步驟(II)得到的面團(tuán)用保鮮膜封好，放入40℃醒發(fā)箱中進(jìn)行第一次醒面0.8-1.2小時(shí)；(IV)疊面將步驟(III)得到的第一次醒發(fā)面團(tuán)從兩邊往中間對(duì)疊，然后將其旋轉(zhuǎn)90°再對(duì)疊，重復(fù)操作8-12次；(V)第二次醒面將步驟(IV)得到的面團(tuán)用保鮮膜封好，放入40℃醒發(fā)箱進(jìn)行第二次醒面1.6-2.4小時(shí)，然后將醒發(fā)面團(tuán)直接用于后續(xù)加工，或者將醒發(fā)面團(tuán)冷凍保存，使用時(shí)解凍后再進(jìn)行后續(xù)加工。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于使用以重量計(jì)下述原料0.8-1.0份葡萄糖酸-S-內(nèi)酯3.5-5.0份碳酸氫鈉0.8-1.0份月桂酸單甘酯0.8-1.0份磷酸二氫鈣480-520份面粉。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于使用以重量計(jì)下述原料1.0份葡萄糖酸-S-內(nèi)酯4.5份碳酸氫鈉0.8份月桂酸單甘酯0.8份磷酸二氫鈣500份面粉。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的油脂與所述水相進(jìn)行攪拌混合l-5min。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于步驟(I)得到的混合液與所述面粉進(jìn)行攪拌混合3-8min。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的冷凍是讓第二次醒發(fā)面團(tuán)在-40°C條件下快速凍結(jié)，然后在_18°C條件下保存。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述冷凍醒發(fā)面團(tuán)在溫度4°C的條件下解凍16-20小時(shí)，然后置于醒發(fā)箱中在溫度27-29°C與相對(duì)濕度70-75%的條件下進(jìn)行醒發(fā)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述冷凍醒發(fā)面團(tuán)直接放入溫度27-29°C與相對(duì)濕度70-75%的醒發(fā)箱中醒發(fā)。9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述方法得到的面團(tuán)，其特征在于它含有下述組分，以重量計(jì)0.8-1.0份葡萄糖酸-S-內(nèi)酯3.5-5.0份碳酸氫鈉0.8-1.0份月桂酸單甘酯0.8-1.0份磷酸二氫鈣8-10重量份氯化鈉480-520份面粉。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的面團(tuán)在制作新型無鋁油條、排叉、油炸面魚、脆餅、麻花中的用途。全文摘要本發(fā)明涉及一種冷凍預(yù)油炸食品的面團(tuán)及其制備方法。所述的面團(tuán)是由葡萄糖酸-δ-內(nèi)酯、磷酸二氫鈣、碳酸氫鈉、月桂酸單甘脂等復(fù)配膨松劑配料與面粉制作而成。借助粉質(zhì)拉伸和流變學(xué)研究對(duì)面團(tuán)性質(zhì)進(jìn)行分析，得出本發(fā)明面團(tuán)與添加傳統(tǒng)明礬配方的面團(tuán)在粉質(zhì)拉伸性質(zhì)和流變學(xué)性質(zhì)上都及其相近，而且通過單配料分析得出本發(fā)明中所用各種單配料對(duì)面團(tuán)性質(zhì)的影響相互補(bǔ)充，相互協(xié)同，使本發(fā)明的面團(tuán)性質(zhì)與傳統(tǒng)明礬配方面團(tuán)相近。此外，利用本發(fā)明面團(tuán)制作油條與傳統(tǒng)配方油條相比，各種理化指標(biāo)和感官評(píng)定結(jié)果都有所提高。因此，使油條加工簡(jiǎn)單化和方便化，于是便于拓展市場(chǎng)，產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益。文檔編號(hào)A21D8/02GK101810204SQ201010142848公開日2010年8月25日申請(qǐng)日期2010年4月9日優(yōu)先權(quán)日2010年4月9日發(fā)明者張灝,李子廷,范大明,趙建新,陳衛(wèi)申請(qǐng)人:江南大學(xué)