專利名稱：發(fā)酵人參以及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種人參的加工方法，尤其涉及對人參進行發(fā)酵而獲得的發(fā)酵人參以及其制造方法。
背景技術：
自古以來，人參已被認定中醫(yī)學中的突出功效，在488 496年，中國梁國的陶弘景在“神農(nóng)本草經(jīng)”中記載人參主要補五臟(肝、心、肺、腎、脾)虛勞羸弱，安精神、定魂魄、 止驚悸、除邪氣、明目、開心益智、久服輕身延年。此外，“名醫(yī)別錄”、“本草綱目”等比較廣范圍地說明了人參的功效?，F(xiàn)在，世界各國的著名學者們對人參積極地進行臨床研究，并證實了其具有增加免疫力、抗癌、預防及治療循環(huán)系統(tǒng)病等各種功效。人參根據(jù)加工方法可分為水參、白參、干參、紅參以及1990年代后期出現(xiàn)的黑參(九蒸九曝黑參、超高壓黑參、發(fā)酵黑參)等。水參是指從地里采來后未經(jīng)加工的狀態(tài)的人參，干參是將水參以未剝皮的狀態(tài)下干燥的人參，白參是將水參剝皮后干燥而成的人參。紅參是將未剝皮的4 6年根的水參用蒸汽蒸熟后干燥而制成的，通過所述步驟紅參會顯出淺黃棕色及淺紅棕色?，F(xiàn)行法對紅參進行了如下定義，“將人參通過蒸熟或烹孰 (蒸曝)制成的產(chǎn)品，或利用其他的方法糊化人參淀粉制成的產(chǎn)品”。即，紅參是將水參用蒸汽或其他的方法蒸熟后干燥制成的，紅參在制造工序中形成紅參特有的非酵素的褐色化反應生成物，并產(chǎn)生麥芽酚等抗氧化成分，人參中的人參皂苷的含量大大增加，并且作為抗癌物質的人參皂苷Rg3大幅度增加。人參皂苷是高麗人參的主要藥理成分，這是周知的。這與在其他植物中發(fā)現(xiàn)的人參皂苷具有不同的特異化學結構，其功能也非常獨特。根據(jù)最近的分離分析技術，到現(xiàn)在發(fā)現(xiàn)了 34種的人參皂苷的化學結構。高麗人參包含該34種全部人參皂苷，中國參(三七) 包含15種，美國參包含14種。這一點科學地解釋了高麗人參在功效方面優(yōu)越于其他國家的人參的原因。人參皂苷本身并不具有功效，而是攝取后在人體內(nèi)以人參皂苷代謝物分解吸收并顯出效果。但是，人參中含有的很多人參皂苷成分，如果在體內(nèi)沒有能分解其的腸內(nèi)微生物，則無法被分解吸收而直接排出至體外。因此，即使服用同樣的人參，按照服用的人其效果卻有很大的差別。紅參將人參皂苷變化為可吸收于人體內(nèi)的成分，由此提高人參的功效。 但是，紅參中所含有的紅參皂苷成分也只有30%在人的胃或腸內(nèi)分解，剩下的若腸內(nèi)沒有微生物則無法被分解吸收。作為相關技術，在韓國授權專利第05四475號、第0671330號以及第07四214號中提出了將水參在60 110°C下蒸熟干燥7次以上的人參的加工方法，這樣加工出來的參的顏色接近黑色，因此被稱為(九蒸九曝)黑參。但是，這種方法是通過將人參蒸熟九次、干燥九次的所謂“九蒸九曝”法制造人參的方法，制造過程需要50天以上，因此存在需要的時間長，還要付出勞苦，并且由于其工序復雜，因此經(jīng)濟性降低，最終獲得的產(chǎn)品質量不均勻的問題。
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韓國授權專利第05314 號中為了改善利用所述通過九蒸九曝法進行的紅參制造方法的問題點，提出了在140 180°C之間的溫度下將水參一次性地處理8 12小時的加工方法以及由此獲得的黑紅參。但是，紅參的褐變是由于包含于人參的氨基酸和糖類褐變而引起的，因此，如所述專利的方法，將人參長期暴露于高溫的話，即使由于氨基酸及糖類的褐變而導致顏色變暗成為外觀與紅參相同的形態(tài)，也因作為極性人參皂苷的Rbl、Rb2、 Re、Rd、Re、RF等分解，導致有效成分的含量減少，且功效降低的問題。而且，雖然存在很多對人參的各種加工法，但是在高溫反復處理長時間會產(chǎn)生致癌物質等變性物質。

發(fā)明內(nèi)容
技術問題本發(fā)明的一個方面涉及將人參的有效成分(即，人參皂苷)轉換為可吸收于人體內(nèi)的成分，由此與包含紅參的現(xiàn)有人參產(chǎn)品相比大大增加人參皂苷的吸收率。為了增加人參的有效成分的現(xiàn)有人參的加工方法，尤其紅參或通過九蒸九曝以及超高壓方法制成的黑參、其他現(xiàn)有發(fā)酵人參等存在由于高溫處理而人參特有的有效成分被分解或損失的問題， 并且存在因高溫處理，制造時能量消耗多且需要的人力多等工序繁雜，經(jīng)濟性降低的問題。 本發(fā)明是為了解決所述問題點而提出的，本發(fā)明的目的在于，提供一種新型發(fā)酵人參以及其制造方法，所述發(fā)酵人參與包含紅參、黑參等的現(xiàn)有人參產(chǎn)品相比，大大地增加了可吸收于人體內(nèi)的有效成分的含量。本發(fā)明的另一方面涉及增加有效成分的含量的同時，其制造工序簡單且可以大大提高生產(chǎn)性的人參加工方法，本發(fā)明的目的在于，提供一種以穩(wěn)定且溫和的條件進行而不會發(fā)生有效成分的損失或者不會導致成分的變性，同時不僅適用于水參還可以適用于難以發(fā)酵的紅參，進一步可適用于其他形態(tài)的人參以及各種中藥材料以及谷物類等的有效的發(fā)酵方法以及根據(jù)此方法制造的發(fā)酵產(chǎn)品。并且，本發(fā)明提供一種由于不使用高溫條件，因此能量及人力消耗少，整體工序簡單，可以提高生產(chǎn)性的人參發(fā)酵方法。技術手段為此，本發(fā)明提供一種發(fā)酵人參的制造方法，所述方法包括以下步驟(a)在人參中加入對包括梅子的天然果實進行發(fā)酵而獲得的天然酶液，同時在 40 80°C下發(fā)酵熟化50 360小時的步驟；以及(b)對經(jīng)(a)的發(fā)酵熟化步驟的人參同時實施熱風濕式法和自然通風，并在35 60°C下蒸熟熟化160 720小時的步驟。根據(jù)本發(fā)明的發(fā)酵人參的制造方法，優(yōu)選進一步包括將經(jīng)所述(b)的蒸熟熟化步驟的人參在30 50°C下低溫熟化90 360小時的步驟。經(jīng)所述(a)及(b)步驟一次性地完成呈黑色或紅黑色的發(fā)酵人參，并且，經(jīng)所述低溫熟化步驟確保產(chǎn)品的均一性，并進一步提高商品價值。本發(fā)明中的“天然酶液”指的是對包括梅子的天然果實進行自然發(fā)酵而得到的發(fā)酵液以及在所述發(fā)酵液中加入水進行稀釋的液體。所述天然酶液優(yōu)選是在包括梅子的天然果實中加入白糖，并在常溫下發(fā)酵一個月以上的發(fā)酵液或在所述發(fā)酵液中加入水進行稀釋的液體，尤其優(yōu)選是將包括梅子的天然果實和白糖以1 0.3 2的容積比混合進行發(fā)酵獲得發(fā)酵液之后，在所述發(fā)酵液中混合5倍至70倍容積比的水而獲得的液體。然后，優(yōu)選向每75kg人參噴射5，OOOml 15，OOOml量的所述天然酶液或將人參浸漬在所述天然酶液中對小時。本發(fā)明中，“發(fā)酵液”是將包括梅子的天然果實和白糖以1 0.3 2的容積比混合并進行發(fā)酵而成的。得到發(fā)酵液所需的發(fā)酵期間通常優(yōu)選在常溫下需要1個月至6個月，但是，根據(jù)氣溫、天然果實的狀態(tài)等具體條件，必要時，可在所述范圍外調整發(fā)酵期間。 本發(fā)明中的“天然果實”不限于果類，還可以包括松葉等植物的組成部分。除梅子以外的其他的天然果實，尤其可以包括松葉、紅棗、甘草等。除梅子以外的其他的天然果實，相對于梅子優(yōu)選使用5 20重量％。本發(fā)明中的“人參”可以包括水參、白參、干參、紅參、黑參等。本發(fā)明的發(fā)酵方法， 除了水參之外，還可以發(fā)酵更難發(fā)酵的白參、干參、紅參、黑參等的初次加工人參，并獲得品質良好的發(fā)酵產(chǎn)品。本發(fā)明的人參尤其可以為紅參或水參。作為所述人參使用紅參時，優(yōu)選向每75kg紅參噴射10，OOOml 15，OOOml量的所述天然酶液或將紅參浸漬在所述天然酶液中M小時。作為所述人參使用水參時，優(yōu)選向每75kg水參噴射5，OOOml 10，OOOml 量的所述天然酶液或將水參浸漬在所述天然酶液中M小時。本發(fā)明的發(fā)酵人參的制造方法的各步驟，優(yōu)選在有蓋的容器中裝入人參并放入可調整溫度的發(fā)酵室進行發(fā)酵。容器的材質沒有特別的限制，但是必須可以加溫加熱，而且更優(yōu)選是可發(fā)出遠紅外線的容器。作為容器例如可以使用，用于微波爐的有蓋的耐熱玻璃器皿、耐熱陶瓷等陶瓷產(chǎn)品或開發(fā)為發(fā)酵專用容器的不銹鋼等。本發(fā)明的另一方面，提供根據(jù)所述方法得到的發(fā)酵人參。即，本發(fā)明提供發(fā)酵人參，其在人參中加入對包括梅子的天然果實進行發(fā)酵而獲得的天然酶液，同時在40 80°C 下發(fā)酵熟化50 360小時，然后，在35 60°C下邊加濕邊蒸熟熟化160 720小時而獲得。本發(fā)明的發(fā)酵人參作為原料人參使用紅參時獲得呈現(xiàn)紅黑色或黑色的發(fā)酵人參，作為原料人參使用水參時獲得呈現(xiàn)黑色的發(fā)酵人參。本發(fā)明的“發(fā)酵紅參”是指作為原料人參使用紅參并按照本發(fā)明的方法獲得的發(fā)酵人參。本發(fā)明的“發(fā)酵黑參”是指作為原料人參使用水參并按照本發(fā)明的方法獲得的黑色的發(fā)酵人參。但是，發(fā)酵紅參和發(fā)酵黑參的表面顏色幾乎相同。本發(fā)明的另一方面涉及利用本發(fā)明的發(fā)酵方法發(fā)酵除了人參以外的各種中藥材料或谷物類。即本發(fā)明提供發(fā)酵中藥材料及谷物類的方法，所述方法，包括(a)在選自由桔梗、沙參、生姜、百合根，郁金、姜黃、川彎、當歸、米、大麥、小麥、大豆以及高粱構成的群中的中藥材料或谷物類中加入對包括梅子的天然果實進行發(fā)酵而獲得的天然酶液，同時在 40 80°C下發(fā)酵熟化50 360小時的步驟；(b)對經(jīng)(a)的發(fā)酵熟化步驟的人參同時實施熱風濕式法和自然通風，并在35 60°C下蒸熟熟化160 720小時的步驟。所述發(fā)酵方法，優(yōu)選進一步包括將經(jīng)所述(b)的蒸熟熟化步驟的中藥材料或谷物類在30 50°C下低溫熟化90 360小時的步驟。本發(fā)明的發(fā)酵方法是利用天然酶在預定條件下進行自然發(fā)酵的方法，可以適用于一般難以發(fā)酵的各種中藥材料或谷物類，并可以得到品質良好的發(fā)酵產(chǎn)品。所述中藥材料可以為使用植物的果實或根的中藥材料，具體除了所述的桔梗、沙參、生姜、百合根，郁金、 姜黃、川芎、當歸之外、還可以發(fā)酵鹿茸、鹿角。谷物類包括米、大麥、小麥、大豆以及高粱等。有益效果
本發(fā)明的發(fā)酵人參與現(xiàn)有紅參或黑參等相比RG2 (人參皂苷中間代謝產(chǎn)物)、 RG3 (紅參特有的人參皂苷)、RHl (紅參特有的人參皂苷)、RH2 (紅參特有的人參皂苷)等有效成分的含量大大增加。并且，本發(fā)明的發(fā)酵方法是以穩(wěn)定且溫和的發(fā)酵條件進行而不會發(fā)生產(chǎn)品的損傷或有效成分的損失的有效的人參發(fā)酵方法，不僅適用于水參，還可以適用于以往難以發(fā)酵的紅參等加工參，進一步可以適用于很難發(fā)酵的各種中藥材料以及谷物類。利用本發(fā)明的發(fā)酵方法可以獲得均勻熟化的發(fā)酵人參產(chǎn)品，制造過程中不需要高溫處理，且需要的人力較少，因此不但經(jīng)濟效果好，而且全部過程可在發(fā)酵室內(nèi)完成，所以簡便且生產(chǎn)性好。因此，利用本發(fā)明的發(fā)酵方法在預定期間內(nèi)可以大量生產(chǎn)均勻的發(fā)酵產(chǎn)品。


圖1是表示根據(jù)本發(fā)明的發(fā)酵人參的制造方法的優(yōu)選實施例的框圖。
具體實施例方式參照

根據(jù)本發(fā)明的發(fā)酵人參的制造方法的優(yōu)選實施例。首先，舉例說明作為原料人參使用紅參的情況。1.發(fā)酵熟化步驟在紅參中邊加入天然酶液邊在40 80°C下發(fā)酵熟化50 360小時(SlO)。將梅子和白糖以1 0.3 2的容積比混合進行發(fā)酵得到梅子發(fā)酵液，然后在所述發(fā)酵液中混合5 200倍容積比的水而制成天然酶液。將紅參放入有蓋的陶瓷容器中，并向每75kg紅參噴射10，000 15，OOOml的天然酶液或者將紅參浸漬在天然酶液中M小時，然后蓋上蓋子放入可加溫加濕的發(fā)酵室。此時，可以將天然霉液一次性地全部噴射或浸漬M小時，也可以至少分兩次在發(fā)酵過程中實施噴射或浸漬M小時。并且，可根據(jù)發(fā)酵狀態(tài)，并根據(jù)需要進一步噴射或浸漬M小時。若放進噴射或浸漬M小時天然酶液的紅參，則將發(fā)酵室的溫度保持在40 80°C的范圍發(fā)酵熟化50 360小時。當發(fā)酵室的溫度小于40°C時，由于酶活性低，因此不僅發(fā)酵時間長也很難充分地發(fā)酵。相反，溫度高時由于酶會失效，因此優(yōu)選不超過80°C。更優(yōu)選不超過72°C，當超過72°C時，包含于天然酶液的各種天然酶中的局部酶存在會失效的問題，并從最終產(chǎn)品的味道和狀態(tài)方面考慮，更優(yōu)選在低溫熟化。在40 80°C下發(fā)酵熟化時，發(fā)酵熟化時間優(yōu)選為240 360小時。2.蒸熟熟化步驟對經(jīng)所述發(fā)酵熟化步驟的人參同時實施熱風濕式法和自然通風，在35 60°C下蒸熟熟化160 720小時(S20)。對已完成所述發(fā)酵熟化的人參繼續(xù)在發(fā)酵室內(nèi)交替實施自然通風方法和利用加濕裝置的熱風濕式法，保持35 60°C的溫度范圍經(jīng)160 720小時進行蒸熟熟化，優(yōu)選蒸熟熟化480 720小時。此時，優(yōu)選將發(fā)酵室的濕度范圍保持在40 60%。通過均勻地保持發(fā)酵室內(nèi)的上下溫度和濕度，使發(fā)酵室內(nèi)的發(fā)酵狀態(tài)均勻。如果邊保持均勻的狀態(tài)邊進行發(fā)酵，則即使在一次性地大量發(fā)酵時，例如發(fā)酵375kg左右時也能夠得到均勻地發(fā)酵的品質良好的發(fā)酵紅參。經(jīng)過本步驟，能夠得到初次完成的發(fā)酵紅參。3.低溫熟化步驟將經(jīng)所述蒸熟熟化步驟的人參在30 50°C下低溫熟化90 360小時(S30)。與前兩個步驟不同，本步驟的低溫熟化是可選擇步驟，為了將產(chǎn)品的發(fā)酵狀態(tài)更加均勻并提
7高商品價值，優(yōu)選實施本步驟的低溫熟化。優(yōu)選在30 50°C下低溫熟化240 360小時。 接著前兩個步驟，優(yōu)選在發(fā)酵室內(nèi)直接實施本步驟。如果直接在所述發(fā)酵室內(nèi)實施本步驟， 則可以在一個發(fā)酵室內(nèi)連續(xù)實施發(fā)酵的全部過程，因此，存在整個工序簡單的優(yōu)點，這有利于使產(chǎn)品的發(fā)酵狀態(tài)均勻。但是，根據(jù)需要，本步驟可在發(fā)酵室外實施，也可以在流通過程中實施本步驟。這樣，進入發(fā)酵室的紅參在發(fā)酵室內(nèi)經(jīng)12天至60天全部完成包括低溫熟化的發(fā)酵熟化的全部過程，由此成為完成的發(fā)酵紅參。此時，發(fā)酵紅參的表面顏色與發(fā)酵黑參幾乎相同。并且，在對水參進行發(fā)酵的情況下，實施與上述相同的全部過程，但是代替紅參使用水參，在所述發(fā)酵熟化步驟，向每75kg水參噴射5，000 10，OOOml的天然酶液或將水參浸漬在天然酶液中M小時。全部過程結束后即可獲得完成的發(fā)酵黑參。根據(jù)本發(fā)明獲得的發(fā)酵紅參或發(fā)酵黑參經(jīng)本發(fā)明的發(fā)酵熟化過程，水參或紅參的有效成分含量會增加，此外，具有口感變好、消費嗜好增加、容易攝取、保存性增加等發(fā)酵帶來的各種優(yōu)點。以下，通過具體制造例以及實驗例更詳細說明本發(fā)明。但是，本發(fā)明的范圍并不限定于下述具體制造例等，可以設想，本領域的技術人員可在本發(fā)明的技術思想和權利要求范圍內(nèi)進行各種修改及變形。制造例1利用紅參制造發(fā)酵紅參(1)將梅子和白糖以1 0. 5的容積比混合發(fā)酵100天后，加入10倍的水而制造
天然酶液。(2)在陶瓷材料的容器中放入紅參，向75kg紅參噴射在(1)中準備的天然酶液 12，OOOml左右或者將紅參浸漬在天然酶液中24小時后放進發(fā)酵室內(nèi)，在40 80°C的溫度范圍內(nèi)發(fā)酵熟化300小時左右。紅參使用市售的紅參。(3)接著，在發(fā)酵室內(nèi)交替實施熱風濕式法和自然通風，同時在35 60°C的溫度范圍內(nèi)蒸熟熟化600小時左右，獲得發(fā)酵紅參。制造例2利用紅參制造發(fā)酵紅參與實施例1相同地實施后，繼續(xù)在發(fā)酵室內(nèi)，在30 50°C的溫度范圍內(nèi)邊加濕邊低溫熟化300小時左右，獲得經(jīng)低溫熟化過程的發(fā)酵紅參。制造例3利用紅參制造發(fā)酵紅參在制造例2中，進一步加入重量為梅子重量的5%的松葉，相對于包括梅子和松葉的天然果實以1 0.3的容積比混合白糖發(fā)酵100天，除此之外其他皆與制造例2相同地實施，獲得經(jīng)低溫熟化過程的發(fā)酵紅參。制造例4利用水參制造發(fā)酵黑參代替紅參使用水參，向75kg水參噴射天然酶液6，OOOml左右或者將水參浸漬在天然酶液中M小時，除此之外，與制造例1相同地實施即可獲得發(fā)酵黑參。水參使用錦山生產(chǎn)的水參。制造例5利用水參制造發(fā)酵黑參與制造例4相同地實施后，繼續(xù)在發(fā)酵室內(nèi)，在30 50°C的溫度范圍內(nèi)邊加濕邊低溫熟化300小時左右，獲得經(jīng)低溫熟化過程的發(fā)酵黑參。制造例6利用水參制造發(fā)酵黑參在制造例5中，進一步加入重量為梅子重量的5%的松葉，相對于梅子和松葉總容積以1 0.5的比率混合白糖發(fā)酵100天，除此之外其他皆與制造例5相同地實施，獲得經(jīng)低溫熟化過程的發(fā)酵黑參。制造例7利用沙參制造發(fā)酵沙參除了代替水參使用沙參外，與制造例5相同地實施，獲得發(fā)酵沙參。比較例將在所述制造例中用作原料的紅參、水參、沙參分別作為比較例1、2、3。實驗例1比較分析5種人參皂苷的含量對于制造例2中獲得的發(fā)酵紅參分析了紅參特有的人參皂苷Rg3等為代表的人參皂苷中間代謝產(chǎn)物Rg2 (磺胺二甲氧嗪)，Mil (磺胺喹惡啉)，他2，C-K (皂素代謝產(chǎn)物)的含量。對于用作原料的一般紅參(比較例1)也進行了分析，并與發(fā)酵紅參進行了比較。其結果如表1所示。表 權利要求
1.一種發(fā)酵人參的制造方法，其特征在于，包括(a)在人參中加入對包括梅子的天然果實進行發(fā)酵而獲得的天然酶液，同時在40 80°C下發(fā)酵熟化50 360小時的步驟；以及(b)對經(jīng)(a)的發(fā)酵熟化步驟的人參同時實施熱風濕式法和自然通風，并在35 60°C 下蒸熟熟化160 720小時的步驟。
2.根據(jù)權利要求1所述的發(fā)酵人參的制造方法，其特征在于，進一步包括將經(jīng)所述 (b)的蒸熟熟化步驟的人參在30 50°C下低溫熟化90 360小時的步驟。
3.根據(jù)權利要求1所述的發(fā)酵人參的制造方法，其特征在于將包括梅子的天然果實和白糖以1 0.3 2的容積比混合進行發(fā)酵而獲得發(fā)酵液，然后在該發(fā)酵液中混合5倍至70倍容積比的水而制成所述天然酶液。
4.根據(jù)權利要求3所述的發(fā)酵人參的制造方法，其特征在于所述天然果實進一步包括重量為梅子重量的5 20%的松葉或紅棗。
5.根據(jù)權利要求3所述的發(fā)酵人參的制造方法，其特征在于向每75kg人參噴射5，OOOml 15，OOOml量的所述天然酶液或將人參浸漬在所述天然酶液中M小時。
6.根據(jù)權利要求2所述的發(fā)酵人參的制造方法，其特征在于將所述人參裝在有蓋的容器中，并放入可調整溫度的發(fā)酵室內(nèi)進行所述發(fā)酵熟化的整個步驟。
7.根據(jù)權利要求1至6中任一項所述的發(fā)酵人參的制造方法，其特征在于所述人參是水參或紅參。
8.根據(jù)權利要求5所述的發(fā)酵人參的制造方法，其特征在于所述人參是紅參，向每75kg紅參噴射10，OOOml 15，OOOml量的所述天然酶液或將紅參浸漬在所述天然酶液中M小時。
9.根據(jù)權利要求5所述的發(fā)酵人參的制造方法，其特征在于所述人參是水參，向每75kg水參噴射5，OOOml 10，OOOml量的所述天然酶液或將水參浸漬在所述天然酶液中M小時。
10.一種發(fā)酵人參，其特征在于在人參中加入對包括梅子的天然果實進行發(fā)酵而獲得的天然酶液，同時在40 80°C 下發(fā)酵熟化50 360小時，然后，在35 60°C下邊加濕邊蒸熟熟化160 720小時而獲得。
11.根據(jù)權利要求10所述的發(fā)酵人參，其特征在于將所述蒸熟熟化的發(fā)酵人參進一步在30 50°C下低溫熟化90 360小時而獲得。
12.根據(jù)權利要求10或11所述的發(fā)酵人參，其特征在于所述人參是紅參或水參。
13.一種發(fā)酵中藥材料及谷物類的方法，其特征在于，包括(a)在選自由桔梗、沙參、生姜、百合根，郁金、姜黃、川彎、當歸、米、大麥、小麥、大豆以及高粱構成的群中的中藥材料或谷物類中加入對包括梅子的天然果實進行發(fā)酵而獲得的天然酶液，同時在40 80°C下發(fā)酵熟化50 360小時的步驟；(b)對經(jīng)(a)的發(fā)酵熟化步驟的人參同時實施熱風濕式法和自然通風，并在35 60°C下蒸熟熟化160 720小時的步驟。
14.根據(jù)權利要求13所述的發(fā)酵中藥材料及谷物類的方法，其特征在于，進一步包括 將經(jīng)所述(b)的蒸熟熟化步驟的中藥材料或谷物類在30 50°C下低溫熟化90 360小時的步驟。
15.根據(jù)權利要求11或14所述的發(fā)酵中藥材料及谷物類的方法，其特征在于將包括梅子的天然果實和白糖以1 0.3 2的容積比混合進行發(fā)酵而獲得梅子發(fā)酵液，然后在該梅子發(fā)酵液中混合5倍至70倍容積比的水而制成所述天然酶液。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種發(fā)酵人參，尤其涉及一種對紅參及水參進行發(fā)酵熟化的發(fā)酵紅參及發(fā)酵黑參以及其制造方法。本發(fā)明提供一種新型發(fā)酵方法以及根據(jù)此方法制造的發(fā)酵人參，其與紅參、黑參等現(xiàn)有人參產(chǎn)品相比大大增加可吸收于人體內(nèi)的有效成分的含量，并且由于不進行高溫處理因此不會發(fā)生有效成分的損失，或者不會導致成分的變性，并且整體工序簡便，從而可以提高生產(chǎn)性。根據(jù)本發(fā)明的發(fā)酵人參的制造方法，包括(a)在人參中加入對包括梅子的天然果實進行發(fā)酵而獲得的天然酶液，同時在40～80℃下發(fā)酵熟化50～360小時的步驟；以及(b)對經(jīng)(a)的發(fā)酵熟化步驟的人參同時實施熱風濕式法和自然通風，并在35～60℃下蒸熟熟化160～720小時的步驟。本發(fā)明的發(fā)酵方法以穩(wěn)定且溫和的條件進行，不僅適用于水參還可以適用于難以發(fā)酵的紅參，進一步可適用于其他形態(tài)的人參以及各種中藥材料以及谷物類等。
文檔編號A23L1/212GK102238878SQ200980144342
公開日2011年11月9日 申請日期2009年9月9日 優(yōu)先權日2008年9月10日
發(fā)明者白南斗, 白承翰 申請人:寶文制藥&食品有限公司, 寶文秘-3有限公司