專利名稱：具有多重分散結(jié)構(gòu)的烘干設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種烘干設(shè)備，特別涉及一種具有多重分散結(jié)構(gòu)的烘干設(shè)備。
背景技術(shù)：
在復(fù)原米加工過(guò)程中，需要對(duì)擠壓切割后的復(fù)原米顆粒進(jìn)行烘干冷卻。然而擠壓切割后的復(fù)原米顆粒含水量較高、溫度較高，其中的淀粉成分在溫度高濕度大的條件下，會(huì) 發(fā)生糊化作用，使得復(fù)原米顆粒的外表面具有較高的粘度，這也導(dǎo)致了復(fù)原米顆粒之間的 沾粘程度較大。對(duì)于固體顆粒物料的干燥，常采用塔式干燥器、滾筒干燥器等，在熱空氣的對(duì)流或 順流作用下，將固體顆粒物料的水分帶走，從而將其干燥。然而由于復(fù)原米顆粒外表面具有 較高粘度，一旦采用結(jié)構(gòu)復(fù)雜的塔式干燥裝置進(jìn)行大批量的干燥，復(fù)原米顆粒之間將極易 沾粘成團(tuán)，阻塞干燥裝置。同時(shí)沾粘在一起的顆粒也會(huì)帶來(lái)干燥不均的情況。由于復(fù)原米含水量較高，在干燥過(guò)程中，如快速的進(jìn)行干燥，在達(dá)到含水量要求 時(shí)，復(fù)原米顆粒的外表面經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生龜裂的裂紋。這是由于干燥過(guò)程中采用熱風(fēng)干燥時(shí)，熱 空氣迅速帶走顆粒表面的水，而顆粒內(nèi)部的水不容易被揮發(fā)，從而使得顆粒表面和內(nèi)部的 水的揮發(fā)速度不同，當(dāng)顆粒內(nèi)部的水含量達(dá)到要求時(shí)，顆粒表面卻因?yàn)槭^(guò)多而產(chǎn)生龜 裂。另一個(gè)導(dǎo)致上述情況的原因在于，干燥的過(guò)程過(guò)于迅速激烈，沒(méi)有足夠的時(shí)間讓顆粒內(nèi) 部的水?dāng)U散到顆粒表面，彌補(bǔ)表面和內(nèi)部水揮發(fā)速度不同而帶來(lái)的含水量差異，使得顆粒 內(nèi)部和表面的含水量平衡，避免表面龜裂。同時(shí)復(fù)原米干燥過(guò)程中，由于表面和內(nèi)部的水含量不均，即便干燥后的顆粒表面 沒(méi)有龜裂，然而在放置一段時(shí)間后，仍舊會(huì)發(fā)生龜裂，而且這種水含量不均的情況也導(dǎo)致了 在復(fù)原米煮熟過(guò)程中，復(fù)原米顆粒極易破損，導(dǎo)致復(fù)原米添加的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)等隨著水而流失。然而現(xiàn)有的干燥裝置及方法無(wú)法解決復(fù)原米顆粒間的沾粘情況，也無(wú)法解決顆粒 表面和內(nèi)部水分揮發(fā)不均而產(chǎn)生龜裂的情況。中國(guó)專利申請(qǐng)200510017417. X公開了一種高濕物料的干燥方法及其干燥機(jī)組。 該方法將高濕物料先在旋轉(zhuǎn)氣流干燥機(jī)中快速干燥，然后將得到的含水量較低的顆粒放置 在流化床干燥機(jī)中繼續(xù)干燥，得到產(chǎn)品。雖然該方法將干燥過(guò)程分解成兩步，避免一直進(jìn)行 高溫干燥失水過(guò)快的情況，然而如何避免物料顆粒之間的沾粘，如何避免高粘度顆粒阻塞 干燥裝置，如何將上述顆粒進(jìn)行均勻干燥，該專利申請(qǐng)仍就未能解決。中國(guó)專利申請(qǐng) 200710023923. 9,200510043078. 2 及 200610160006. 0 公開了一種 微波真空干燥設(shè)備。該設(shè)備采用微波及真空設(shè)備對(duì)內(nèi)部物料進(jìn)行干燥。由于微波干燥的特 點(diǎn)，被干燥的物料可以從內(nèi)部進(jìn)行干燥，并且內(nèi)部和表面的水揮發(fā)速度相同，從而可以避免 失水不均的情況。然而該設(shè)備無(wú)法解決顆粒物料間的沾粘，并且無(wú)法對(duì)于大批量的物料進(jìn) 行干燥，干燥的速度較慢、成本較高。PCT國(guó)際申請(qǐng)PCTDE2006/000639公開了一種具有分隔板的干燥裝置，同時(shí)韓國(guó)專 利申請(qǐng)KR10-2006-0095243也公開了一種具有若干托板形成的分隔室的熱風(fēng)干燥機(jī)。雖然上述專利申請(qǐng)通過(guò)分隔板等元件將物料分隔成若干份，然后進(jìn)行干燥，可以較少顆粒與顆 粒之間的干燥不均的情況，然而上述專利申請(qǐng)無(wú)法解決對(duì)于一個(gè)顆粒其內(nèi)部和外部失水不 均的問(wèn)題，也無(wú)法避免顆粒間沾粘。中國(guó)專利中請(qǐng)200710133825. 0公開了一種回轉(zhuǎn)烘干機(jī)。該烘干機(jī)具有X形揚(yáng)料 板，可以將物料反復(fù)拋起落下，使得物料在烘干機(jī)內(nèi)的滯留時(shí)間增長(zhǎng)并使得物料分散，從而 讓物料之間均勻干燥。然而該專利申請(qǐng)仍舊無(wú)法解決一個(gè)顆粒內(nèi)部和表面失水不均的情 況。中國(guó)專利申請(qǐng)200610062685. 8公開了一種干燥機(jī)。該干燥機(jī)是 一種干燥箱體，前 期采用加熱蒸發(fā)干燥，后期采用高頻電磁波加熱，以使得可以從內(nèi)到外快速整體加熱，并且 不破損干燥物體。然而該裝置無(wú)法避免顆粒間的沾粘，并且采用高頻電磁波進(jìn)行加熱，無(wú)法 進(jìn)行大量物料的干燥?；谌毡緦＠暾?qǐng)JP1919/2004和JP53002/2004的中國(guó)專利申請(qǐng) 200410068779. 7公開了一種團(tuán)粒干燥裝置。該申請(qǐng)的目的在于提供一種防止團(tuán)粒相互粘附 并且可有效干燥團(tuán)粒的干燥裝置。該裝置將團(tuán)粒輸入多根內(nèi)部具有螺旋進(jìn)料器的管道，在 管道中進(jìn)行加熱干燥，并且在管道內(nèi)部利用螺旋進(jìn)料器的攪拌作用，分散相互粘附的團(tuán)粒。 然而對(duì)于表面粘度大的團(tuán)粒，本實(shí)用新型的管道容易被堵塞。同時(shí)該裝置構(gòu)造復(fù)雜，無(wú)法進(jìn) 行大批量物料的干燥，同時(shí)該裝置也無(wú)法避免顆粒表面和內(nèi)部失水不均的情況。PCT國(guó)際申請(qǐng)PCT/JP2003/013360公開了一種粉粒體材料的干燥裝置。該裝置 在中央內(nèi)置電熱器，并且具有把多個(gè)分隔壁呈放射狀突出的熱傳導(dǎo)散熱片收容在內(nèi)部的料 斗。待干燥的粉粒體物料分布在又多個(gè)分隔壁構(gòu)成的分隔室內(nèi)，被對(duì)流的熱空氣干燥。雖 然粉粒體物料被分隔呈若干組，可以促進(jìn)物料的均勻干燥，然而仍無(wú)法避免物料顆粒間的 粘結(jié)以及物料內(nèi)部和表面的均勻干燥。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型公開了一種烘干設(shè)備，包含殼體、轉(zhuǎn)軸裝置、籠式旋轉(zhuǎn)裝置、葉輪組。所述殼體是一種立式結(jié)構(gòu)，從上至下依次包括進(jìn)料口、第一錐形部、干燥室、第二 錐形部、出料口。所述進(jìn)料口是中空的圓筒結(jié)構(gòu)，位于第一錐形部頂部并且位于該頂部的中 心。所述干燥室是豎直中空的圓筒結(jié)構(gòu)，其頂部設(shè)有第一錐形部，其底部設(shè)有第二錐形部。 所述出料口是中空的圓筒結(jié)構(gòu)，位于第二錐形部底部并且位于該頂部的中心。所述轉(zhuǎn)軸裝置是豎直中空的圓筒結(jié)構(gòu)，依次穿過(guò)進(jìn)料口、第一錐形部、干燥室、第 二錐形部和出料口，并與上述結(jié)構(gòu)共圓心。所述轉(zhuǎn)軸裝置包括連接有籠式旋轉(zhuǎn)裝置的上部 轉(zhuǎn)軸和連接有葉輪組的下部轉(zhuǎn)軸，以及位于兩者中間的密封裝置。所述上部轉(zhuǎn)軸上設(shè)有齒 輪。所述上部轉(zhuǎn)軸和下部轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)向相反。所述上部轉(zhuǎn)軸的軸殼上設(shè)有單向孔，所述的單向孔與軸殼圍成的軸腔相互連通， 以允許軸腔內(nèi)部的氣體通過(guò)單向孔穿過(guò)軸殼向外單向排出。所述籠式旋轉(zhuǎn)裝置是頂部為圓臺(tái)狀的籠式結(jié)構(gòu)，包含以上部轉(zhuǎn)軸為軸心的第一圓 盤和第二圓盤、6 12個(gè)以上部轉(zhuǎn)軸為軸心并且兩端分別連接在所述第一圓盤和第二圓盤 上的支架。所述支架包含依次相互連接的第一段、第二段、第三段，以及分布在三段上的分散齒。所述的第一段的一端連接在第一圓盤上，各個(gè)支架的第一段在第一圓盤上等間距分布。所述的第一段與第二段的夾角為100° 130°，所述的第二段豎直與干燥室側(cè)壁平行并 保持有2mm 22mm的安全間隙，所述的第三段與第二段的夾角為70° 110°。所述籠式旋轉(zhuǎn)裝置進(jìn)一步包含以上部轉(zhuǎn)軸為軸心的第三圓盤、第四圓盤、6 12 個(gè)以上部轉(zhuǎn)軸為軸心并且兩端分別連接在所述第三圓盤和第四圓盤上的輔助支架。所述第 三圓盤、第四圓盤設(shè)置在第一圓盤和第二圓盤之間。所述輔助支架位于支架內(nèi)部并包含依次相互連接的第一輔助段、第二輔助段、第 三輔助段，以及分布在三輔助段上的分散齒。所述的第一輔助段的一端連接在第三圓盤上， 各個(gè)支架的第一輔助段在第三圓盤上等間距分布。所述的第一輔助段與第二輔助段的夾角 為100° 130°，所述的第二輔助段豎直與第二段平行，所述的第三輔助段與第二輔助段 的夾角為70° 110°。所述葉輪組包含第一葉輪組和第二葉輪組。所述第一葉輪組包含第一轉(zhuǎn)軸以及其 上連接的多個(gè)葉輪。所述第二葉輪組包含第二轉(zhuǎn)軸以及其上連接的多個(gè)葉輪。所述葉輪包 含4 8個(gè)等間距分布的葉片，所述葉片處于同一平面或其上部與下部扭曲。所述第一葉 輪組的各個(gè)葉輪等間距分布，所述第二葉輪組的各個(gè)葉輪等間距分布，所述第二葉輪組葉 輪與第一葉輪組葉輪交錯(cuò)分布。所述的第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸上分別設(shè)有第一齒輪和第二齒輪，所述齒輪、第一齒 輪、第二齒輪依次相互嚙合。所述上部轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪帶動(dòng)第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)、第一齒 輪帶動(dòng)第二齒輪，通過(guò)上述齒輪間的嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)，第一轉(zhuǎn)軸以其自身為軸心進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，第二轉(zhuǎn) 軸以其自身為軸心進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)向相反。所述密封裝置包圍所住齒輪、第一齒輪和第二齒輪，并將上述齒輪密封在密封裝 置內(nèi)部。所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸穿過(guò)密封裝置并連接在其上。所述下部轉(zhuǎn)軸連接并支撐密封裝置上。所述下部轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)密封裝置轉(zhuǎn)動(dòng)，并進(jìn)一 步帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸以下部轉(zhuǎn)軸為軸心進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。所述的烘干設(shè)備進(jìn)一步包括防漏裝置，所述防漏裝置是設(shè)置在第一錐形部?jī)?nèi)壁上 的環(huán)形密封墊圈。所述籠式旋轉(zhuǎn)裝置的各個(gè)支架的第一段上進(jìn)一步包括一個(gè)凹槽，該凹槽 與防漏裝置的環(huán)形密封墊圈相互咬合。通過(guò)上述烘干設(shè)備及方法，可以使得表面粘度較大的復(fù)原米擠壓切割后顆粒在進(jìn) 入常規(guī)的塔式干燥裝置等大型干燥裝置之前，各顆粒被分散并且不相互粘結(jié)。由于表面粘度大的顆粒之間相互粘結(jié)，故在進(jìn)入預(yù)干燥設(shè)備后，被位于進(jìn)料口下 的籠式旋轉(zhuǎn)裝置分散。由于籠式旋轉(zhuǎn)裝置上設(shè)有多個(gè)支架，而每個(gè)支架上面又設(shè)有多向分 散齒，這樣籠式旋轉(zhuǎn)裝置可以對(duì)大批量投料的顆粒進(jìn)行快速充分的攪拌分散，使得互相粘 結(jié)的顆粒被分散。同時(shí)上部轉(zhuǎn)軸通過(guò)其上的單向孔向外噴射高溫空氣，使得在其周圍被籠 式旋轉(zhuǎn)裝置分散著的顆粒的表面被迅速干燥，降低其表面含水量，而這樣對(duì)于復(fù)原米顆粒 而言，其表面含水量的降低，會(huì)減少表面淀粉的糊化作用，從而降低粘度避免粘結(jié)。此處，如 果大批量的投料，可能會(huì)存在顆粒分散攪拌不均，并且在沒(méi)有攪拌均勻的情況下就在重力 作用下下落，而其表面還不能被高溫空氣干燥。然而本實(shí)用新型中，噴射高溫空氣的轉(zhuǎn)軸正 好穿過(guò)籠式旋轉(zhuǎn)裝置，并且由于籠式旋轉(zhuǎn)裝置具有大量的多向分散齒，故可以對(duì)大批量的 顆粒進(jìn)行充分分散，并且使得顆粒在各個(gè)分散齒之間被不斷的揚(yáng)起、旋轉(zhuǎn)，從而增加了顆粒在籠式旋轉(zhuǎn)裝置附近的滯留時(shí)間，以充分的被上部轉(zhuǎn)軸噴出的高溫空氣干燥。經(jīng)過(guò)籠式旋轉(zhuǎn)裝置分散和高溫空氣干燥的顆粒下落，為了進(jìn)一步避免被分散的顆 粒之間再次粘結(jié)，通過(guò)烘干設(shè)備底部設(shè)有的葉輪裝置對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步分散。同時(shí)之前的發(fā)明內(nèi)容所述，第一葉輪組的各個(gè)葉輪在各個(gè)齒輪和各個(gè)轉(zhuǎn)軸的作用 下，以第一轉(zhuǎn)軸為軸心做豎直轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)以下部轉(zhuǎn)軸為軸心做水平轉(zhuǎn)動(dòng)。而第二葉輪組的各 個(gè)葉輪在各個(gè)齒輪和各個(gè)轉(zhuǎn)軸的作用下，以第二轉(zhuǎn)軸 為軸心做豎直轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)以下部轉(zhuǎn)軸 為軸心做水平轉(zhuǎn)動(dòng)。所以第一葉輪組和第二葉輪組能提供多向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可以對(duì)顆粒進(jìn)行 多向攪拌分散。與此同時(shí)，上部轉(zhuǎn)軸和下部轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)向相反、第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)向相 反，這樣相異的轉(zhuǎn)向能進(jìn)一步促進(jìn)顆粒的分散程度，從而避免分散干燥后的顆粒再次粘結(jié)。本實(shí)用新型是一種進(jìn)行干燥處理之前的預(yù)干燥處理所采用的裝置和方法，其重點(diǎn) 在于將表面粘度大的顆粒進(jìn)行充分的多向攪拌從而分散，并同時(shí)快速對(duì)其表面進(jìn)行干燥， 隨后再次分散，以得到表面粘度降低的、相互之間不粘結(jié)的顆粒。需要強(qiáng)調(diào)的是，所述的干 燥是一種快速的高溫干燥，其目的僅在于帶走顆粒表面的水，從而降低粘度，這種干燥并不 是對(duì)顆粒真正意義上的干燥，不能解決顆粒內(nèi)部和表面水含量的真正降低。同時(shí)這種干燥 也是在顆粒下落過(guò)程中進(jìn)行的迅速干燥，時(shí)間較短，以避免干燥時(shí)間過(guò)長(zhǎng)所帶來(lái)的表面失 水過(guò)多的情況。本實(shí)用新型可以解決表面粘度大的顆粒在進(jìn)入塔式干燥裝置等干燥過(guò)程 中，由于相互粘結(jié)所帶來(lái)的阻塞干燥裝置以及干燥不均勻的現(xiàn)象。經(jīng)過(guò)本實(shí)用新型的裝置 處理過(guò)的顆粒由于表面粘度降低互不粘結(jié)，可以在隨后的干燥過(guò)程中得到較好的干燥效
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圖1是本實(shí)用新型預(yù)干燥系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型預(yù)干燥系統(tǒng)的上部轉(zhuǎn)軸的細(xì)節(jié)視圖。圖3是本實(shí)用新型預(yù)干燥系統(tǒng)的上部轉(zhuǎn)軸的橫截面視圖。圖4是本實(shí)用新型預(yù)干燥系統(tǒng)的籠式旋轉(zhuǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實(shí)用新型預(yù)干燥系統(tǒng)的籠式旋轉(zhuǎn)裝置的俯視圖。圖6是本實(shí)用新型預(yù)干燥系統(tǒng)的另一籠式旋轉(zhuǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7a是本實(shí)用新型預(yù)干燥系統(tǒng)的葉輪的正視圖。圖7b是本實(shí)用新型預(yù)干燥系統(tǒng)的葉輪的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
根據(jù)本實(shí)用新型的權(quán)利要求和實(shí)用新型內(nèi)容所公開的內(nèi)容，本實(shí)用新型的技術(shù)方 案具體如下所述。實(shí)施例一一種烘干設(shè)備，包含如下部分根據(jù)圖1 一種烘干設(shè)備包含殼體101、轉(zhuǎn)軸裝置102、籠式旋轉(zhuǎn)裝置103、葉輪組104。所述殼體101是一種立式結(jié)構(gòu)，從上至下依次包括進(jìn)料口 1011、第一錐形部1012、 干燥室1013、第二錐形部1014、出料口 1015。所述進(jìn)料口 1011是中空的圓筒結(jié)構(gòu)，位于第一錐形部1012頂部并且位于該頂部的中心。所述干燥室1013是豎直中空的圓筒結(jié)構(gòu)，其頂部設(shè)有第一錐形部1012，其底部設(shè)有第二錐形部1014。所述出料口 1015是中空的圓筒結(jié)構(gòu)，位于第二錐形部1014底部并且 位于該頂部的中心。根據(jù)圖1 所述轉(zhuǎn)軸裝置102是豎直中空的圓筒結(jié)構(gòu)，依次穿過(guò)進(jìn)料口 1011、第一錐形部 1012、干燥室1013、第二錐形部1014和出料口 1015，并與上述結(jié)構(gòu)共圓心。所述轉(zhuǎn)軸裝置 102包括連接有籠式旋轉(zhuǎn)裝置103的上部轉(zhuǎn)軸1024和連接有葉輪組104的下部轉(zhuǎn)軸1025， 以及位于兩者中間的密封裝置1026。所述上部轉(zhuǎn)軸1024上設(shè)有齒輪1027。所述上部轉(zhuǎn)軸 1024和下部轉(zhuǎn)軸1025轉(zhuǎn)向相反。根據(jù)圖2和圖3:所述上部轉(zhuǎn)軸1024的軸殼1022上設(shè)有單向孔1023，所述的單向孔1023與軸殼 1022圍成的軸腔1021相互連通，以允許軸腔1021內(nèi)部的氣體通過(guò)單向孔1023穿過(guò)軸殼 1022向外單向排出。 所述單向孔可以采用工業(yè)上常用的單向閥。根據(jù)圖1和圖4:所述籠式旋轉(zhuǎn)裝置103是頂部為圓臺(tái)狀的籠式結(jié)構(gòu)，包含以上部轉(zhuǎn)軸1024為軸心 的第一圓盤1031和第二圓盤1032、6 12個(gè)以上部轉(zhuǎn)軸1024為軸心并且兩端分別連接在 所述第一圓盤1031和第二圓盤1032上的支架1033。根據(jù)圖4:所述支架1033包含依次相互連接的第一段10331、第二段10332、第三段10333，以 及分布在三段上的分散齒10334。所述的第一段10331的一端連接在第一圓盤1031上，各 個(gè)支架的第一段在第一圓盤1031上等間距分布。所述的第一段10331與第二段10332的夾 角al為100° 130°，所述的第二段10332豎直與干燥室1013側(cè)壁平行并保持有2mm 22mm的安全間隙，所述的第三段10333與第二段10332的夾角a2為70° 110°。根據(jù)圖5:所述各個(gè)第一段10331以多種方式連接第一圓盤1031。第一種所述各個(gè)第一段10331的長(zhǎng)度相等，其未與第一圓盤1031連接的一端分 布在同一個(gè)圓的圓周上。第二種所述各個(gè)第一段10331的長(zhǎng)度不等，分成第一組103311和第二組 103312，第一組103311未與第一圓盤1031連接的一端分布在一個(gè)圓的圓周上，第二組 103312未與第一圓盤1031連接的一端分布另一個(gè)圓的圓周上，其中第一組103311對(duì)應(yīng) 的圓的半徑比第二組103312對(duì)應(yīng)的圓的半徑大。第一組103311的各個(gè)第一段和第二組 103312的各個(gè)第一段交錯(cuò)分布。根據(jù)圖1和圖7a、7b:所述葉輪組104包含第一葉輪組1041和第二葉輪組1042。所述第一葉輪組1041 包含第一轉(zhuǎn)軸1043以及其上連接的多個(gè)葉輪1047。所述第二葉輪組1042包含第二轉(zhuǎn)軸 1044以及其上連接的多個(gè)葉輪1047。所述葉輪1047包含4 8個(gè)等間距分布的葉片1047， 所述葉片1047處于同一平面或其上部與下部扭曲。所述第一葉輪組1041的各個(gè)葉輪1047等間距分布，所述第二葉輪組1042的各個(gè)葉輪1047等間距分布，所述第二葉輪組葉輪1047 與第一葉輪組1041葉輪1047交錯(cuò)分布。所述的第一轉(zhuǎn)軸1043和第二轉(zhuǎn)軸1044上分別設(shè)有第一齒輪1045和第二齒輪 1046，所述齒輪1027、第一齒輪1045、第二齒輪1046依次相互嚙合。所述上部轉(zhuǎn)軸1024帶 動(dòng)齒輪1027轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪1027帶動(dòng)第一齒輪1045轉(zhuǎn)動(dòng)、第一齒輪1045帶動(dòng)第二齒輪1046， 通過(guò)上述齒輪間的嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)，第一轉(zhuǎn)軸1043以其自身為軸心進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，第二轉(zhuǎn)軸1044以其 自身為軸心進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。所述第一轉(zhuǎn)軸1043和第二轉(zhuǎn)軸1044轉(zhuǎn)向相反。所述密封裝置1026包圍所住齒輪1027、第一齒輪1045和第二齒輪1046，并將上 述齒輪密封在密封裝置1026內(nèi)部。所述第一轉(zhuǎn)軸1043和第二轉(zhuǎn)軸1044穿過(guò)密封裝置1026 并連接在其上。所述下部轉(zhuǎn)軸1025連接并支撐密封裝置1026上。所述下部轉(zhuǎn)軸1025帶動(dòng)密封 裝置1026轉(zhuǎn)動(dòng)，并進(jìn)一步帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸1043和第二轉(zhuǎn)軸1044以下部轉(zhuǎn)軸1025為軸心進(jìn) 行轉(zhuǎn)動(dòng)。根據(jù)圖1 所述的烘干設(shè)備進(jìn)一步包括防漏裝置105，所述防漏裝置105是設(shè)置在第一錐形 部1012內(nèi)壁上的環(huán)形密封墊圈。所述籠式旋轉(zhuǎn)裝置103的各個(gè)支架1033的第一段10331 上進(jìn)一步包括一個(gè)凹槽10335，該凹槽10335與防漏裝置105的環(huán)形密封墊圈相互咬合。采用烘干設(shè)備進(jìn)行預(yù)干燥的過(guò)程包含以下步驟根據(jù)圖1 步驟11 從進(jìn)料口 1011輸入物料顆粒，所述物料顆粒在重力作用下進(jìn)入第一錐形 部 1012。根據(jù)圖1、圖4、圖5和圖6 步驟12 上部轉(zhuǎn)軸1024帶動(dòng)其上連接的籠式旋轉(zhuǎn)裝置103旋轉(zhuǎn)，該籠式旋轉(zhuǎn)裝置 103的各個(gè)支架及其上的分散齒在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，將分布在第一錐形部1012并下落的物料 顆粒分散并揚(yáng)起，使得物料顆粒充分分散在干燥室1013內(nèi)部。根據(jù)圖1、圖2和圖3:步驟13 向軸腔1021內(nèi)輸入具有一定溫度濕度的氣體，該氣體穿過(guò)軸殼1022上 的單向孔1023向外噴出，與分散在干燥室1013內(nèi)部并被揚(yáng)起的物料顆粒相互混合，使得物 料顆粒在該氣體的作用下，其表面被迅速干燥，以避免物料顆粒間的沾粘。根據(jù)圖1 步驟14 上部轉(zhuǎn)軸1024帶動(dòng)其上的齒輪1027以上部轉(zhuǎn)軸1024為軸心轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪 1027帶動(dòng)第一齒輪1045轉(zhuǎn)動(dòng)、第一齒輪1045帶動(dòng)第二齒輪1046轉(zhuǎn)動(dòng)。第一齒輪1045的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)一步帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸1043以其自身為軸心進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，第二 齒輪1046的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)一步帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸1044以其自身為軸心進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，且轉(zhuǎn)向相反。下部轉(zhuǎn)軸1025以與上部轉(zhuǎn)軸1024轉(zhuǎn)向相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，并依次帶動(dòng)密封裝置 1025、第一轉(zhuǎn)軸1043和第二轉(zhuǎn)軸1044以下部轉(zhuǎn)軸1025為軸心進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。步驟15 第一轉(zhuǎn)軸1043帶動(dòng)其上的葉輪1047以第一轉(zhuǎn)軸1043為軸心進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)， 同時(shí)葉輪1047隨著第一轉(zhuǎn)軸1043以下部轉(zhuǎn)軸1025為軸心進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)多向轉(zhuǎn)動(dòng)。第二轉(zhuǎn)軸1044帶動(dòng)其上的葉輪1047以第二轉(zhuǎn)軸1044為軸心進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)葉輪1047隨著第二轉(zhuǎn)軸1044以下部轉(zhuǎn)軸1025為軸心進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)多向轉(zhuǎn)動(dòng)。根據(jù)圖1、圖 7a、7b:步驟16 穿過(guò)籠式旋轉(zhuǎn)裝置103下落的物料顆粒在第一葉輪組1041和第二葉輪 組1042的各個(gè)葉輪1047的多向轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌下被進(jìn)一步分散，以避免顆粒間的粘結(jié)。步驟17 穿過(guò)第一葉輪組1041和第二葉輪組1042的物料顆粒在第二錐形部1014 底部聚集，并通過(guò)出料口 1015輸出。實(shí)施例二 實(shí)施例一進(jìn)一步包括以下結(jié)構(gòu)根據(jù)圖1和圖6:所述籠式旋轉(zhuǎn)裝置103進(jìn)一步包含以上部轉(zhuǎn)軸1024為軸心的第三圓盤1034、第四 圓盤1035、6 12個(gè)以上部轉(zhuǎn)軸1024為軸心并且兩端分別連接在所述第三圓盤1034和第 四圓盤1035上的輔助支架1036。所述第三圓盤1034、第四圓盤1035設(shè)置在第一圓盤1031 和第二圓盤1032之間。所述輔助支架1036位于支架1033內(nèi)部并包含依次相互連接的第一輔助段10361、 第二輔助段10362、第三輔助段10363，以及分布在三輔助段上的分散齒10364。所述的第一 輔助段10361的一端連接在第三圓盤1034上，各個(gè)支架的第一輔助段在第三圓盤1034上 等間距分布。所述的第一輔助段10361與第二輔助段10362的夾角a3為100° 130°， 所述的第二輔助段10362豎直與第二段10332平行，所述的第三輔助段10363與第二輔助 段10362的夾角a4為70° 110°。所述輔助支架1036的各個(gè)第一段10361采用如支架1033的各個(gè)的第一段10331 的方式進(jìn)行分布。參考圖5 所述各個(gè)第一輔助段10361以多種方式連接第三圓盤1034。第一種所述各個(gè)第一輔助段10361的長(zhǎng)度相等，其未與第三圓盤1034連接的一 端分布在同一個(gè)圓的圓周上。第二種所述各個(gè)第一輔助段10361的長(zhǎng)度不等，分成第一組103611和第二組 103612，第一組103611未與第三圓盤1034連接的一端分布在一個(gè)圓的圓周上，第二組 103612未與第三圓盤1034連接的一端分布另一個(gè)圓的圓周上，其中第一組103611對(duì)應(yīng)的 圓的半徑比第二組103612對(duì)應(yīng)的圓的半徑大。第一組103611的各個(gè)第一輔助段和第二組 103612的各個(gè)第一輔助段交錯(cuò)分布。實(shí)施例三采用以下技術(shù)參數(shù)改進(jìn)實(shí)施例一所述籠式旋轉(zhuǎn)裝置103的支架1033的第一段10331和第二段10332的夾角al為 101°。所述籠式旋轉(zhuǎn)裝置103的支架1033的第二段10332和第三段10333的夾角a2為 72°。第二段10332豎直與干燥室1013側(cè)壁平行并保持有3mm的安全間隙。實(shí)施例四采用以下技術(shù)參數(shù)改進(jìn)實(shí)施例一[0100]所述籠式旋轉(zhuǎn)裝置103的支架1033的第一段10331和第二段10332的夾角al為 104°。所述籠式旋轉(zhuǎn)裝置103的支架1033的第二段10332和第三段10333的夾角a2為 76° ο第二段10332豎直與干燥室1013側(cè)壁平行并保持有5mm的安全間隙。實(shí)施例五采用以下技術(shù)參數(shù)改進(jìn)實(shí)施例一所述籠式旋轉(zhuǎn)裝置103的支架1033的第一段10331和第二段10332的夾角al為 107°。所述籠式旋轉(zhuǎn)裝置103的支架1033的第二段10332和第三段10333的夾角a2為 80° 。第二段10332豎直與干燥室1013側(cè)壁平行并保持有7mm的安全間隙。實(shí)施例六采用以下技術(shù)參數(shù)改進(jìn)實(shí)施例一所述籠式旋轉(zhuǎn)裝置103的支架1033的第一段10331和第二段10332的夾角al為 110°。所述籠式旋轉(zhuǎn)裝置103的支架1033的第二段10332和第三段10333的夾角a2為
84° ο第二段10332豎直與干燥室1013側(cè)壁平行并保持有9mm的安全間隙。實(shí)施例七采用以下技術(shù)參數(shù)改進(jìn)實(shí)施例一所述籠式旋轉(zhuǎn)裝置103的支架1033的第一段10331和第二段10332的夾角al為 113°。所述籠式旋轉(zhuǎn)裝置103的支架1033的第二段10332和第三段10333的夾角a2為
88° ο第二段10332豎直與干燥室1013側(cè)壁平行并保持有Ilmm的安全間隙。實(shí)施例 八采用以下技術(shù)參數(shù)改進(jìn)實(shí)施例一所述籠式旋轉(zhuǎn)裝置103的支架1033的第一段10331和第二段10332的夾角al為 116°。所述籠式旋轉(zhuǎn)裝置103的支架1033的第二段10332和第三段10333的夾角a2為 92°。第二段10332豎直與干燥室1013側(cè)壁平行并保持有13mm的安全間隙。實(shí)施例九[0123]采用以下技術(shù)參數(shù)改進(jìn)實(shí)施例一所述籠式旋轉(zhuǎn)裝置103的支架1033的第一段10331和第二段10332的夾角al為 119°。所述籠式旋轉(zhuǎn)裝置103的支架1033的第二段10332和第三段10333的夾角a2為 96° ο[0126]第二段10332豎直與干燥室1013側(cè)壁平行并保持有15mm的安全間隙。實(shí)施例十采用以下技術(shù)參數(shù)改進(jìn)實(shí)施例一所述籠式旋轉(zhuǎn)裝置103的支架1033的第一段10331和第二段10332 的夾角al為 122°。所述籠式旋轉(zhuǎn)裝置103的支架1033的第二段10332和第三段10333的夾角a2為 100°。第二段10332豎直與干燥室1013側(cè)壁平行并保持有17mm的安全間隙。實(shí)施例i^一采用以下技術(shù)參數(shù)改進(jìn)實(shí)施例一所述籠式旋轉(zhuǎn)裝置103的支架1033的第一段10331和第二段10332的夾角al為 125°。所述籠式旋轉(zhuǎn)裝置103的支架1033的第二段10332和第三段10333的夾角a2為 104°。第二段10332豎直與干燥室1013側(cè)壁平行并保持有19mm的安全間隙。實(shí)施例十二采用以下技術(shù)參數(shù)改進(jìn)實(shí)施例一所述籠式旋轉(zhuǎn)裝置103的支架1033的第一段10331和第二段10332的夾角al為 128°所述籠式旋轉(zhuǎn)裝置103的支架1033的第二段10332和第三段10333的夾角a2為 108°。第二段10332豎直與干燥室1013側(cè)壁平行并保持有21mm的安全間隙。實(shí)施例十三采用以下技術(shù)參數(shù)改進(jìn)實(shí)施例二 所述籠式旋轉(zhuǎn)裝置103的支架1033的第一段10331和第二段10332的夾角al為 101°。所述籠式旋轉(zhuǎn)裝置103的支架1033的第二段10332和第三段10333的夾角a2為 72°。第二段10332豎直與干燥室1013側(cè)壁平行并保持有3mm的安全間隙。所述籠式旋轉(zhuǎn)裝置103的輔助支架1036的第一輔助段10361和第二輔助段10362 的夾角a3為104°。所述籠式旋轉(zhuǎn)裝置103的輔助支架1036的第二輔助段10362和第三 輔助段10363的夾角a4為76°。實(shí)施例十四采用以下技術(shù)參數(shù)改進(jìn)實(shí)施例二 所述籠式旋轉(zhuǎn)裝置103的支架1033的第一段10331和第二段10332的夾角al為 104°。所述籠式旋轉(zhuǎn)裝置103的支架1033的第二段10332和第三段10333的夾角a2為 76° ο第二段10332豎直與干燥室1013側(cè)壁平行并保持有5mm的安全間隙。所述籠式旋轉(zhuǎn)裝置103的輔助支架1036的第一輔助段10361和第二輔助段10362 的夾角a3為104°。所述籠式旋轉(zhuǎn)裝置103的輔助支架1036的第二輔助段10362和第三輔助段10363的夾角a4為76°。實(shí)施例十五采用以下技術(shù)參數(shù)改進(jìn)實(shí)施例二 所述籠式旋轉(zhuǎn)裝置103的支架1033的第一段10331和第二段1033 2的夾角al為 107°。所述籠式旋轉(zhuǎn)裝置103的支架1033的第二段10332和第三段10333的夾角a2為 80° 。第二段10332豎直與干燥室1013側(cè)壁平行并保持有7mm的安全間隙。所述籠式旋轉(zhuǎn)裝置103的輔助支架1036的第一輔助段10361和第二輔助段10362 的夾角a3為104°。所述籠式旋轉(zhuǎn)裝置103的輔助支架1036的第二輔助段10362和第三 輔助段10363的夾角a4為76°。實(shí)施例十六采用以下技術(shù)參數(shù)改進(jìn)實(shí)施例二 所述籠式旋轉(zhuǎn)裝置103的支架1033的第一段10331和第二段10332的夾角al為 110°。所述籠式旋轉(zhuǎn)裝置103的支架1033的第二段10332和第三段10333的夾角a2為
84° ο第二段10332豎直與干燥室1013側(cè)壁平行并保持有9mm的安全間隙。所述籠式旋轉(zhuǎn)裝置103的輔助支架1036的第一輔助段10361和第二輔助段10362 的夾角a3為113°。所述籠式旋轉(zhuǎn)裝置103的輔助支架1036的第二輔助段10362和第三 輔助段10363的夾角a4為88°。實(shí)施例十七采用以下技術(shù)參數(shù)改進(jìn)實(shí)施例二 所述籠式旋轉(zhuǎn)裝置103的支架1033的第一段10331和第二段10332的夾角al為 113°。所述籠式旋轉(zhuǎn)裝置103的支架1033的第二段10332和第三段10333的夾角a2為
88° ο第二段10332豎直與干燥室1013側(cè)壁平行并保持有Ilmm的安全間隙。所述籠式旋轉(zhuǎn)裝置103的輔助支架1036的第一輔助段10361和第二輔助段10362 的夾角a3為113°。所述籠式旋轉(zhuǎn)裝置103的輔助支架1036的第二輔助段10362和第三 輔助段10363的夾角a4為88°。實(shí)施例十八采用以下技術(shù)參數(shù)改進(jìn)實(shí)施例二 所述籠式旋轉(zhuǎn)裝置103的支架1033的第一段10331和第二段10332的夾角al為 116°。所述籠式旋轉(zhuǎn)裝置103的支架1033的第二段10332和第三段10333的夾角a2為 92°。第二段10332豎直與干燥室1013側(cè)壁平行并保持有13mm的安全間隙。所述籠式旋轉(zhuǎn)裝置103的輔助支架1036的第一輔助段10361和第二輔助段10362 的夾角a3為113°。所述籠式旋轉(zhuǎn)裝置103的輔助支架1036的第二輔助段10362和第三 輔助段10363的夾角a4為88°。實(shí)施例十九采用以下技術(shù)參數(shù)改進(jìn)實(shí)施例二 [0174]所述籠式旋轉(zhuǎn)裝置103的支架1033的第一段10331和第二段10332的夾角al為119°。所述籠式旋轉(zhuǎn)裝置103的支架1033的第二段10332和第三段10333的夾角a2為 96° ο第二段10332豎直與干燥室1013側(cè)壁平行并保持有15mm的安全間隙。所述籠式旋轉(zhuǎn)裝置103的輔助支架1036的第一輔助段10361和第二輔助段10362 的夾角a3為122°。所述籠式旋轉(zhuǎn)裝置103的輔助支架1036的第二輔助段10362和第三 輔助段10363的夾角a4為100°。實(shí)施例二十采用以下技術(shù)參數(shù)改進(jìn)實(shí)施例二 所述籠式旋轉(zhuǎn)裝置103的支架1033的第一段10331和第二段10332的夾角al為 122°。所述籠式旋轉(zhuǎn)裝置103的支架1033的第二段10332和第三段10333的夾角a2為 100°。第二段10332豎直與干燥室1013側(cè)壁平行并保持有17mm的安全間隙。所述籠式旋轉(zhuǎn)裝置103的輔助支架1036的第一輔助段10361和第二輔助段10362 的夾角a3為122°。所述籠式旋轉(zhuǎn)裝置103的輔助支架1036的第二輔助段10362和第三 輔助段10363的夾角a4為100°。實(shí)施例二i^一 采用以下技術(shù)參數(shù)改進(jìn)實(shí)施例二 所述籠式旋轉(zhuǎn)裝置103的支架1033的第一段10331和第二段10332的夾角al為 125°。所述籠式旋轉(zhuǎn)裝置103的支架1033的第二段10332和第三段10333的夾角a2為 104°。第二段10332豎直與干燥室1013側(cè)壁平行并保持有19mm的安全間隙。所述籠式旋轉(zhuǎn)裝置103的輔助支架1036的第一輔助段10361和第二輔助段10362 的夾角a3為122°。所述籠式旋轉(zhuǎn)裝置103的輔助支架1036的第二輔助段10362和第三 輔助段10363的夾角a4為100°。
權(quán)利要求一種具有多重分散結(jié)構(gòu)的烘干設(shè)備，其特征在于，包含殼體(101)、轉(zhuǎn)軸裝置(102)、籠式旋轉(zhuǎn)裝置(103)、葉輪組(104)；所述轉(zhuǎn)軸裝置(102)包括連接有籠式旋轉(zhuǎn)裝置(103)的上部轉(zhuǎn)軸(1024)和連接有葉輪組(104)的下部轉(zhuǎn)軸(1025)，以及位于兩者中間的密封裝置(1026)；所述籠式旋轉(zhuǎn)裝置(103)是頂部為圓臺(tái)狀的籠式結(jié)構(gòu)，由圓盤和兩端分別連接在所述圓盤上的支架構(gòu)成；所述殼體(101)是一種立式結(jié)構(gòu)，從上至下依次包括進(jìn)料口(1011)、第一錐形部(1012)、干燥室(1013)、第二錐形部(1014)、出料口(1015)；所述進(jìn)料口(1011)是中空的圓筒結(jié)構(gòu)，位于第一錐形部(1012)頂部并且位于該頂部的中心；所述干燥室(1013)是豎直中空的圓筒結(jié)構(gòu)，其頂部設(shè)有第一錐形部(1012)，其底部設(shè)有第二錐形部(1014)；所述出料口(1015)是中空的圓筒結(jié)構(gòu)，位于第二錐形部(1014)底部并且位于該頂部的中心；所述轉(zhuǎn)軸裝置(102)是豎直中空的圓筒結(jié)構(gòu)，依次穿過(guò)進(jìn)料口(1011)、第一錐形部(1012)、干燥室(1013)、第二錐形部(1014)和出料口(1015)，并與上述結(jié)構(gòu)共圓心。
2.一種如權(quán)利要求1所述的具有多重分散結(jié)構(gòu)的烘干設(shè)備，其特征在于，所述籠式 旋轉(zhuǎn)裝置(103)是頂部為圓臺(tái)狀的籠式結(jié)構(gòu)，包含以上部轉(zhuǎn)軸(1024)為軸心的第一圓盤 (1031)和第二圓盤(1032)、6 12個(gè)以上部轉(zhuǎn)軸(1024)為軸心并且兩端分別連接在所述 第一圓盤(1031)和第二圓盤(1032)上的支架(1033)。
3.—種如權(quán)利要求2所述的具有多重分散結(jié)構(gòu)的烘干設(shè)備，其特征在于，所述支架 (1033)包含依次相互連接的第一段(10331)、第二段(10332)、第三段(10333)，以及分布在 三段上的分散齒(10334)；所述的第一段(10331)的一端連接在第一圓盤(1031)上，各個(gè)支架的第一段在第一圓 盤(1031)上等間距分布；所述的第一段(10331)與第二段(10332)的夾角為100° 130°，所述的第二段(10332)豎直與干燥室(1013)側(cè)壁平行并保持有2mm 22mm的安全間隙，所述的第三段(10333)與第二段(10332)的夾角為70° 110°。
4.一種如權(quán)利要求3所述的具有多重分散結(jié)構(gòu)的烘干設(shè)備，其特征在于，所述籠式旋 轉(zhuǎn)裝置(103)進(jìn)一步包含以上部轉(zhuǎn)軸(1024)為軸心的第三圓盤(1034)、第四圓盤(1035)、 6 12個(gè)以上部轉(zhuǎn)軸(1024)為軸心并且兩端分別連接在所述第三圓盤(1034)和第四圓盤 (1035)上的輔助支架(1036)。
5.一種如權(quán)利要求4所述的具有多重分散結(jié)構(gòu)的烘干設(shè)備，其特征在于，所述第三圓 盤(1034)、第四圓盤(1035)設(shè)置在第一圓盤(1031)和第二圓盤(1032)之間；所述輔助支架(1036)位于支架(1033)內(nèi)部并包含依次相互連接的第一輔助段 (10361)、第二輔助段(10362)、第三輔助段(10363)，以及分布在三輔助段上的分散齒 (10364)；所述的第一輔助段(10361)的一端連接在第三圓盤(1034)上，各個(gè)支架的第一輔助段 在第三圓盤(1034)上等間距分布；所述的第一輔助段(10361)與第二輔助段(10362)的夾角為100° 130°，所述的第 二輔助段(10362)豎直與第二段(10332)平行，所述的第三輔助段(10363)與第二輔助段 (10362)的夾角為70° 110°。
6.一種如權(quán)利要求5所述的具有多重分散結(jié)構(gòu)的烘干設(shè)備，其特征在于，所述上部轉(zhuǎn) 軸(1024)的軸殼(1022)上設(shè)有單向孔(1023)，所述的單向孔(1023)與軸殼(1022)圍成的 軸腔(1021)相互連通，以允許軸腔(1021)內(nèi)部的氣體通過(guò)單向孔(1023)穿過(guò)軸殼(1022) 向外單向排出；所述上部轉(zhuǎn)軸(1024)上設(shè)有齒輪(1027)； 所述上部轉(zhuǎn)軸(1024)和下部轉(zhuǎn)軸(1025)轉(zhuǎn)向相反。
7.—種如權(quán)利要求6所述的具有多重分散結(jié)構(gòu)的烘干設(shè)備，其特征在于，所述葉輪組(104)包含第一葉輪組(1041)和第二葉輪組(1042)；所述第一葉輪組(1041)包含第一轉(zhuǎn) 軸(1043)以及其上連接的多個(gè)葉輪(1047)；所述第二葉輪組(1042)包含第二轉(zhuǎn)軸(1044)以及其上連接的多個(gè)葉輪(1047)； 所述葉輪(1047)包含4 8個(gè)等間距分布的葉片(1047)，所述葉片(1047)處于同一 平面或其上部與下部扭曲；所述第一葉輪組(1041)的各個(gè)葉輪(1047)等間距分布，所述第二葉輪組(1042)的各 個(gè)葉輪(1047)等間距分布，所述第二葉輪組葉輪(1047)與第一葉輪組(1041)葉輪(1047) 交錯(cuò)分布。
8.—種如權(quán)利要求7所述的具有多重分散結(jié)構(gòu)的烘干設(shè)備，其特征在于，所述的第一 轉(zhuǎn)軸(1043)和第二轉(zhuǎn)軸(1044)上分別設(shè)有第一齒輪(1045)和第二齒輪(1046)，所述齒輪 (1027)、第一齒輪(1045)、第二齒輪(1046)依次相互嚙合；所述上部轉(zhuǎn)軸(1024)帶動(dòng)齒輪(1027)轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪(1027)帶動(dòng)第一齒輪(1045)轉(zhuǎn)動(dòng)、 第一齒輪(1045)帶動(dòng)第二齒輪(1046)，通過(guò)上述齒輪間的嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)，第一轉(zhuǎn)軸(1043)以其 自身為軸心進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，第二轉(zhuǎn)軸(1044)以其自身為軸心進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)； 所述第一轉(zhuǎn)軸(1043)和第二轉(zhuǎn)軸(1044)轉(zhuǎn)向相反。
9.一種如權(quán)利要求8所述的具有多重分散結(jié)構(gòu)的烘干設(shè)備，其特征在于，所述密封裝 置(1026)包圍所住齒輪(1027)、第一齒輪(1045)和第二齒輪(1046)，并將上述齒輪密封 在密封裝置(1026)內(nèi)部；所述第一轉(zhuǎn)軸(1043)和第二轉(zhuǎn)軸(1044)穿過(guò)密封裝置(1026)并連接在其上； 所述下部轉(zhuǎn)軸(1025)連接并支撐密封裝置(1026)上；所述下部轉(zhuǎn)軸(1025)帶動(dòng)密封裝置(1026)轉(zhuǎn)動(dòng)，并進(jìn)一步帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸(1043)和第 二轉(zhuǎn)軸(1044)以下部轉(zhuǎn)軸(1025)為軸心進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。
10.一種如權(quán)利要求9所述的具有多重分散結(jié)構(gòu)的烘干設(shè)備，其特征在于，所述的具有 多重分散結(jié)構(gòu)的具有多重分散結(jié)構(gòu)的烘干設(shè)備進(jìn)一步包括防漏裝置(105)，所述防漏裝置(105)是設(shè)置在第一錐形部(1012)內(nèi)壁上的環(huán)形密封墊圈；所述籠式旋轉(zhuǎn)裝置(103)的各個(gè)支架(1033)的第一段(10331)上進(jìn)一步包括一個(gè)凹 槽(10335)，該凹槽(10335)與防漏裝置(105)的環(huán)形密封墊圈相互咬合。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種具有多重分散結(jié)構(gòu)的烘干設(shè)備。所述裝置包含殼體、轉(zhuǎn)軸裝置、籠式旋轉(zhuǎn)裝置、葉輪組。所述轉(zhuǎn)軸裝置是豎直中空的圓筒結(jié)構(gòu)，包括連接有籠式旋轉(zhuǎn)裝置的上部轉(zhuǎn)軸和連接有葉輪組的下部轉(zhuǎn)軸，位于兩者中間的密封裝置。所述籠式旋轉(zhuǎn)裝置是頂部為圓臺(tái)狀的籠式結(jié)構(gòu)，包含以上部轉(zhuǎn)軸為軸心的第一圓盤和第二圓盤、6～12個(gè)以上部轉(zhuǎn)軸為軸心且兩端分別連接所述第一圓盤和第二圓盤上的支架。所述轉(zhuǎn)軸裝置通過(guò)齒輪裝置帶動(dòng)葉輪組第一葉輪組和第二葉輪組的各葉輪做多向轉(zhuǎn)動(dòng)。
文檔編號(hào)A23L1/10GK201557517SQ2009200669
公開日2010年8月25日 申請(qǐng)日期2009年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月15日
發(fā)明者劉 英 申請(qǐng)人:上海亦晨信息科技發(fā)展有限公司