專利名稱：超聲波提取天然植物有效成分的制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于天然植物有效成分提取技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種適用于 調(diào)料品制備領(lǐng)域的超聲波提取天然植物有效成分的制備工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)如今，針對(duì)天然植物有效成分的提取方法主要是經(jīng)典的溶劑提取 法，其原理是根據(jù)天然植物中各成分在不同溶劑中的溶解度不同，選用對(duì) 有效成分溶解度大、對(duì)雜質(zhì)溶解度小的容積，將有效成分從植物組織內(nèi)溶
解出來(lái)。溶劑提取法中常用的方法有浸漬法、滲漉法、煎煮法、回流提 取法及連續(xù)回流提取法。目前，工業(yè)化生產(chǎn)主要釆用回流提取法和連續(xù)回 流提取法，但是這兩種提取方法在實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中仍存在一些缺點(diǎn)和不足
其中，回流提取法的缺點(diǎn)和不足之處表現(xiàn)在1、提取效率較低，每 批次提取需更新溶劑兩至三次；2、溶劑使用量較大，操作過(guò)程較為繁瑣， 沸時(shí)費(fèi)工；3、總提取時(shí)間較長(zhǎng)，溫度較高，部分有效成分損失或發(fā)生其 它化學(xué)反應(yīng)后，使得產(chǎn)品質(zhì)量受到明顯影響。而連續(xù)回流提取法的缺點(diǎn)和 不足之處表現(xiàn)在提取過(guò)程所用時(shí)間較長(zhǎng)， 一般需要5~8小時(shí)，并且提 取溫度相對(duì)較高，所以會(huì)造成天然植物中部分熱不穩(wěn)定易變化成分即熱敏 性有效成分的損失，影響產(chǎn)品風(fēng)味質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一 種超聲波提取天然植物有效成分的制備工藝，其既省工省時(shí)且能明顯提高 產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品得率，不僅提取所需時(shí)間短、提取效率高，而且提取過(guò)程溫度低，不需加熱，避免了高溫加熱時(shí)對(duì)有效成分的破壞。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是 一種超聲波提取天然
植物有效成分的制備工藝，其特征在于該工藝包括以下步驟
步驟一、清洗除塵對(duì)經(jīng)檢驗(yàn)合格的待提取天然植物進(jìn)行清洗除塵并 晾干或烘干；
步驟二、粉碎將經(jīng)清洗除塵待提取天然植物放入內(nèi)置20~60目篩 網(wǎng)的粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎；
步驟三、浸漬將粉碎后的待提取天然植物原料放入內(nèi)置攪拌器的物 料混合罐后，再向物料混合罐內(nèi)部的待提取天然植物原料中加入浸漬液且 經(jīng)混合攪拌后獲得物料混合液，浸漬時(shí)間為l 2h;所加浸漬液與待提取 天然植物原料之間的重量比為8~ 12 : l,所述浸漬液為水或食品用有機(jī)溶
劑； 步驟四、超聲波提取在液壓循環(huán)泵一的作用下，通過(guò)連接在物料混 合罐與超聲波提取裝置之間且其上安裝有通斷閥門一的循環(huán)管道，將所述 物料混合液循環(huán)不斷地從超聲波提取裝置內(nèi)部通過(guò)并進(jìn)行連續(xù)循環(huán)式超 聲波提?。凰龀暡ㄌ崛⊙b置內(nèi)部設(shè)置有對(duì)從其內(nèi)部通過(guò)的所述物料混 合液進(jìn)行超聲波提取的超聲波發(fā)生器，所述超聲波發(fā)生器的工作頻率為
18 25KHz,超聲波提取裝置內(nèi)部的提取溫度為30 5(TC，超聲波提取時(shí) 間為l 1.5h，所述物料混合液的循環(huán)速度為5 8min/次；所述超聲波提 取裝置和液壓循環(huán)泵一均串接在循環(huán)管道中；
步驟五、過(guò)濾在液壓循環(huán)泵一的作用下，通過(guò)連接在循環(huán)管道和過(guò) 濾裝置之間且其上安裝有通斷閥門二的連通管道一，將步驟三中經(jīng)超聲波 提取裝置提取好的物料有效成分提取物混合液抽送至內(nèi)部置有200 - 300 目篩網(wǎng)的過(guò)濾裝置進(jìn)行過(guò)濾；在真空泵一對(duì)密封罐內(nèi)部進(jìn)行抽真空的作用 下，通過(guò)連接在過(guò)濾裝置和密封罐之間且其上安裝有通斷閥門三的連通管 道二，將經(jīng)過(guò)濾裝置過(guò)濾后的物料有效成分提取物混合液負(fù)壓抽濾至密封 罐，所述密封罐內(nèi)的真空度為-0. 08--0. 1Mpa;步驟六、減壓濃縮在液壓泵二的作用下，通過(guò)連接在密封罐和減壓 濃縮罐之間且其上安裝有安裝有通斷閥門四的連通管道三，將步驟五中負(fù)
壓抽濾至密封罐內(nèi)的物料有效成分提取物混合液抽送至減壓濃縮罐；同 時(shí)，通過(guò)真空泵二對(duì)減壓濃縮罐內(nèi)部進(jìn)行抽真空并通過(guò)加熱裝置對(duì)減壓濃 縮罐進(jìn)行加熱，直至將抽送至減壓濃縮罐的物料有效成分提取物混合液濃 縮至所需得率即可；所述減壓濃縮罐內(nèi)部的濃縮溫度為40~55°C，減壓濃 縮罐內(nèi)的真空度為-O. 08~-0. 1Mpa。
步驟二中所述粉碎機(jī)內(nèi)部安裝的篩網(wǎng)為40目篩網(wǎng)。
步驟三中所述攪拌器的攪拌速率為60~ 100r/min。
步驟三中所述的食品用有機(jī)溶劑為體積濃度為50~95%的食品級(jí)乙醇 或食品級(jí)丙酮。
步驟四中所述超聲波發(fā)生器的數(shù)量為多個(gè)，且多個(gè)超聲波發(fā)生器呈一 橫排均勻布設(shè)在超聲波提取裝置的內(nèi)側(cè)底部中部。
步驟一中所述的清洗方式為干洗機(jī)干洗。
步驟四和步驟五中所述的液壓循環(huán)泵一為螺桿泵。
步驟五中所述的200 ~ 300目篩網(wǎng)設(shè)置在過(guò)濾裝置的底部，所述過(guò)濾 裝置的頂部和底部對(duì)應(yīng)設(shè)置有分別用于安裝連通管道一和連通管道二的 安裝口，所述過(guò)濾裝置底部設(shè)置有出渣口；密封罐的頂部和底部對(duì)應(yīng)設(shè)置 有分別用于安裝連通管道二和步驟六中所述連通管道三的安裝口；步驟六 中所述的減壓濃縮罐的頂部設(shè)置有用于安裝連通管道三的安裝口。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1、提取速度快，所需時(shí)間短 常規(guī)熱回流提取法提取所需的總時(shí)間為4~7小時(shí)，連續(xù)回流提取法提取 所需的總時(shí)間為6 ~ 8小時(shí)，本發(fā)明所述的超聲波連續(xù)循環(huán)提取法只需1 ~ 1.5小時(shí)即可。2、提取效率高，傳統(tǒng)的回流提取法均需要通過(guò)溶劑本身的 擴(kuò)散及滲透作用，由待提取天然植物的細(xì)胞壁進(jìn)入細(xì)胞內(nèi)，溶解有效成分 后造成濃度差，然后再經(jīng)過(guò)往返交換重復(fù)使用使細(xì)胞內(nèi)的溶液達(dá)到動(dòng)態(tài)平 衡，因而所需時(shí)間較長(zhǎng)，效率較低；而本發(fā)明則利用超聲波的空化作用直接破壞細(xì)胞膜，有效成分很容易從細(xì)胞內(nèi)溶出并釋放出來(lái)，同時(shí)超聲波使 得提取液不斷受到震蕩后，更有利于溶質(zhì)擴(kuò)散，因而更進(jìn)一步提高了提取
效率。3、產(chǎn)品得率高，熱敏性有效成分損失少，產(chǎn)品品質(zhì)高回流提取
法和連續(xù)回流提取法 一 般提取過(guò)程中的溫度均較高，多在溶劑沸騰狀態(tài)下 進(jìn)行，因而長(zhǎng)時(shí)間沸騰條件下提取時(shí)往往會(huì)造成待提取植物中的熱敏性有
效成分大量損失，嚴(yán)重影響產(chǎn)品風(fēng)味質(zhì)量；而本發(fā)明提取時(shí)，不要進(jìn)行加 熱。提取液溫度一般均保持在40 ~ 50°C ，因而熱敏性有效成分的損失極少， 所得產(chǎn)品量多質(zhì)優(yōu)。例如，釆用本發(fā)明對(duì)黃芩提取約10min后，黃芩苷的 收率比煎煮法提取3小時(shí)還要高，并且對(duì)化合物結(jié)構(gòu)沒(méi)有任何影響。4、 實(shí)用價(jià)值高，非常適用于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，有利于推廣應(yīng)用。綜上所述， 本發(fā)明既省工省時(shí)且能明顯提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品得率，不僅提取所需時(shí)間 短、提取效率高，而且提取過(guò)程溫度低，不需加熱，避免了高溫加熱時(shí)對(duì) 有效成分的破壞。
下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖1為本發(fā)明所用生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本發(fā)明的工藝流程圖。
附圖標(biāo)記說(shuō)明
l一攪拌器； 4一液壓循環(huán)泵一;
10—連通管道二 13—連通管道三 16 —通斷閥門二 19一出渣口；
2 —物料混合罐； 5 —循環(huán)管道； 8 —密封罐； ll一液壓泵二； 14一真空泵二； 17 —通斷閥門三； 20—通斷閥門五；
3—超聲波提取裝置: 6 —過(guò)濾裝置； 9一真空泵一； 12—減壓濃縮罐 15—通斷閥門一 18—通斷閥門四 21—超聲波發(fā)生器，
具體實(shí)施例方式
如圖l、圖2所示，本發(fā)明所述超聲波提取天然植物有效成分的制備工 藝，包括以下步驟
步驟一、清洗除塵對(duì)經(jīng)檢驗(yàn)合格的待提取天然植物進(jìn)行清洗除塵并 晾干或烘干。所述清洗方式為干洗機(jī)干洗。
本實(shí)施例中，以花椒為例進(jìn)行說(shuō)明，首先將經(jīng)檢驗(yàn)合格的100kg花椒 原料，通過(guò)干洗機(jī)進(jìn)行干洗除塵除雜。
步驟二、粉碎將經(jīng)清洗除塵待提取天然植物放入內(nèi)置20 - 60目篩
網(wǎng)的粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎。
本實(shí)施例中，所述粉碎機(jī)內(nèi)部安裝的篩網(wǎng)為40目篩網(wǎng)，也就是說(shuō)， 本步驟中將經(jīng)清洗除塵的100kg花椒原料放入內(nèi)置40目篩網(wǎng)的普通型粉
碎機(jī)進(jìn)行粉碎。
步驟三、浸漬將粉碎后的待提取天然植物原料放入內(nèi)置攪拌器1的 物料混合罐2后，再向物料混合罐2內(nèi)部的待提取天然植物原料中加入浸 漬液且經(jīng)混合攪拌后獲得物料混合液，浸漬時(shí)間為l~2h;所加浸漬液與 待提取天然植物原料之間的重量比為8~12 : l,所述浸漬液為水或食品用 有機(jī)溶劑。所述食品用有機(jī)溶劑為體積濃度為50~95%的食品級(jí)乙醇或食 品級(jí)丙酮。所述攪拌器1的攪拌速率為60~ 100r/min。
本實(shí)施例中，所加的浸漬液為體積濃度為90%的食品級(jí)乙醇，即將 100kg花椒原料放入內(nèi)置攪拌器1的物料混合罐2,且在攪拌狀態(tài)下加入 100kg體積濃度為90%的食品級(jí)乙醇溶液并混合攪拌成花椒混合液，并且 浸漬時(shí)間為1. 5h。
步驟四、超聲波提取在液壓循環(huán)泵一 4的作用下，通過(guò)連接在物料 混合罐2與超聲波提取裝置3之間且其上安裝有通斷閥門一 15的循環(huán)管 道5，將所述物料混合液循環(huán)不斷地從超聲波提取裝置3內(nèi)部通過(guò)并進(jìn)行 連續(xù)循環(huán)式超聲波提??；所述超聲波提取裝置3內(nèi)部設(shè)置有對(duì)從其內(nèi)部通 過(guò)的所述物料混合液進(jìn)行超聲波提取的超聲波發(fā)生器21，所述超聲波發(fā)生器21的工作頻率為18 25KHz,超聲波提取裝置3內(nèi)部的提取溫度為30~ 50°C ,超聲波提取時(shí)間為1 ~ 1. 5h,所述物料混合液的循環(huán)速度為5 ~ 8min/ 次；所述超聲波提取裝置3和液壓循環(huán)泵一4均串接在循環(huán)管道5中。所 述液壓循環(huán)泵一 4為螺桿泵。所述超聲波發(fā)生器21的數(shù)量為多個(gè)，且多 個(gè)超聲波發(fā)生器21呈一橫排均勻布設(shè)在超聲波提取裝置3的內(nèi)側(cè)底部中 部。實(shí)際使用過(guò)程中，在液壓循環(huán)泵一 4的驅(qū)動(dòng)作用下，所述物料混合液 通過(guò)循環(huán)管道5在物料混合罐2與超聲波提取裝置3之間連續(xù)循環(huán)，即循 環(huán)不斷地從超聲波提取裝置3內(nèi)部通過(guò)，具體是從左至右依次經(jīng)過(guò)從左至 右呈一橫排布設(shè)在超聲波提取裝置3內(nèi)側(cè)底部的多個(gè)超聲波發(fā)生器21。
本實(shí)施例中，浸漬完成后，打開安裝在循環(huán)管道5上的通斷閩門一 15， 同時(shí)開啟超聲波提取裝置3和液壓循環(huán)泵一 4，在液壓循環(huán)泵一 4的作用 下，通過(guò)循環(huán)管道5將經(jīng)浸漬后的所述花椒混合液循環(huán)不斷地從超聲波提 取裝置3內(nèi)部通過(guò)并進(jìn)行連續(xù)循環(huán)式超聲波提取，同時(shí)通過(guò)加熱裝置對(duì)超 聲波提取裝置3進(jìn)行加熱。所述超聲波提取裝置3內(nèi)部設(shè)置的超聲波發(fā)生 器21的工作頻率為21KHz,超聲波提取裝置3內(nèi)部的提取溫度為30~ 50 °C,超聲波提取時(shí)間即所述物料混合液的連續(xù)循環(huán)時(shí)間為1.5h。超聲波提 取完畢后，關(guān)閉超聲波提取裝置3。
步驟五、過(guò)濾在液壓循環(huán)泵一 4的作用下，通過(guò)連接在循環(huán)管道5 和過(guò)濾裝置6之間且其上安裝有通斷閥門二 16的連通管道一 7，將步驟三 中經(jīng)超聲波提取裝置3提取好的物料有效成分提取物混合液抽送至內(nèi)部置 有200 ~ 300目篩網(wǎng)的過(guò)濾裝置6進(jìn)行過(guò)濾；在真空泵一 9對(duì)密封罐8內(nèi) 部進(jìn)行抽真空的作用下，通過(guò)連接在過(guò)濾裝置6和密封罐8之間且其上安 裝有通斷閥門三17的連通管道二 10,將經(jīng)過(guò)濾裝置6過(guò)濾后的物料有效 成分提取物混合液負(fù)壓抽濾至密封罐8,所述密封罐8內(nèi)的真空度為 -O. 08 ~ -0. 1Mpa。
所述200 ~30Q目篩網(wǎng)設(shè)置在過(guò)濾裝置6的底部，所述過(guò)濾裝置6的 頂部和底部對(duì)應(yīng)設(shè)置有分別用于安裝連通管道一 7和連通管道二 10的安裝口，所述過(guò)濾裝置6底部設(shè)置有出渣口 19。所述密封罐8頂部設(shè)置有用
于安裝連通管道二 10的安裝口。另外，所述密封罐8頂部設(shè)置有用于安 裝真空泵一 9的安裝口。
本實(shí)施例中，超聲波提取完畢后，打開安裝在連通管道一 7上的通斷 閩門二 16和安裝在連通管道二 10上的通斷閥門三17，同時(shí)開啟真空泵一 9,在液壓循環(huán)泵一 4的作用下，通過(guò)連通管道一 7將經(jīng)超聲波提取裝置3 提取好的花椒有效成分提取物混合液抽送至內(nèi)部置有200 ~ 300目篩網(wǎng)的 過(guò)濾裝置6內(nèi)部進(jìn)行過(guò)濾，設(shè)置在過(guò)濾裝置6內(nèi)部的篩網(wǎng)為300目篩網(wǎng)。 經(jīng)超聲波提取裝置3提取好的花椒有效成分提取物混合液經(jīng)所述300目篩 網(wǎng)過(guò)濾后，在真空泵一 9對(duì)密封罐8內(nèi)部進(jìn)行抽真空的作用下，通過(guò)連通 管道二 10負(fù)壓抽濾至密封罐8內(nèi)部，而剩余在過(guò)濾裝置6內(nèi)惻底部的花 椒廢料殘?jiān)鼊t從出渣口 19清除。
步驟六、減壓濃縮在液壓泵二 11的作用下，通過(guò)連接在密封罐8 和減壓濃縮罐12之間且其上安裝有安裝有通斷閥門四18的連通管道三 13,將步驟五中負(fù)壓抽濾至密封罐8內(nèi)的物料有效成分提取物混合液抽送 至減壓濃縮罐U。同時(shí)，通過(guò)真空泵二 14對(duì)減壓濃縮罐12內(nèi)部進(jìn)行抽真 空并通過(guò)加熱裝置對(duì)減壓濃縮罐12進(jìn)行加熱，直至將抽送至減壓濃縮罐 12的物料有效成分提取物混合液濃縮至所需得率即可；所述減壓濃縮罐 12內(nèi)部的濃縮溫度為40~55°C,減壓濃縮罐12內(nèi)的真空度為-0.08~ -0. 1Mpa。所述減壓濃縮罐12的出口設(shè)置在底部且所述出口處設(shè)置有通斷 閥門五20。
所述密封罐8底部設(shè)置有用于安裝所述連通管道三13的安裝口，所 述的減壓濃縮罐12的頂部設(shè)置有用于安裝連通管道三13的安裝口且其上 部設(shè)置有用于安裝真空泵二 14的安裝口。
本實(shí)施例中，過(guò)濾完畢后，打開安裝在連通管道三13上的通斷閥門 四l8,同時(shí)開啟液壓泵二 11和真空泵二 14,通過(guò)液壓泵二 11將負(fù)壓抽 濾至密封罐8內(nèi)的花椒有效成分提取物混合液打入減壓濃縮罐12內(nèi)部進(jìn)行減壓濃縮，直至將花椒有效成分提取物混合液濃縮汁所需得率，即為成
品花椒汁。所述減壓濃縮罐12內(nèi)部的濃縮溫度為50~55°C,減壓濃縮罐 12內(nèi)的真空度為-O. 09Mpa。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何限制，凡是 根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu) 變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種超聲波提取天然植物有效成分的制備工藝，其特征在于該工藝包括以下步驟步驟一、清洗除塵對(duì)經(jīng)檢驗(yàn)合格的待提取天然植物進(jìn)行清洗除塵并晾干或烘干；步驟二、粉碎將經(jīng)清洗除塵待提取天然植物放入內(nèi)置20～60目篩網(wǎng)的粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎；步驟三、浸漬將粉碎后的待提取天然植物原料放入內(nèi)置攪拌器(1)的物料混合罐(2)后，再向物料混合罐(2)內(nèi)部的待提取天然植物原料中加入浸漬液且經(jīng)混合攪拌后獲得物料混合液，浸漬時(shí)間為1～2h；所加浸漬液與待提取天然植物原料之間的重量比為8～12∶1，所述浸漬液為水或食品用有機(jī)溶劑；步驟四、超聲波提取在液壓循環(huán)泵一(4)的作用下，通過(guò)連接在物料混合罐(2)與超聲波提取裝置(3)之間且其上安裝有通斷閥門一(15)的循環(huán)管道(5)，將所述物料混合液循環(huán)不斷地從超聲波提取裝置(3)內(nèi)部通過(guò)并進(jìn)行連續(xù)循環(huán)式超聲波提?。凰龀暡ㄌ崛⊙b置(3)內(nèi)部設(shè)置有對(duì)從其內(nèi)部通過(guò)的所述物料混合液進(jìn)行超聲波提取的超聲波發(fā)生器(21)，所述超聲波發(fā)生器(21)的工作頻率為18～25KHz，超聲波提取裝置(3)內(nèi)部的提取溫度為30～50℃，超聲波提取時(shí)間為1～1.5h，所述物料混合液的循環(huán)速度為5～8min/次；所述超聲波提取裝置(3)和液壓循環(huán)泵一(4)均串接在循環(huán)管道(5)中；步驟五、過(guò)濾在液壓循環(huán)泵一(4)的作用下，通過(guò)連接在循環(huán)管道(5)和過(guò)濾裝置(6)之間且其上安裝有通斷閥門二(16)的連通管道一(7)，將步驟三中經(jīng)超聲波提取裝置(3)提取好的物料有效成分提取物混合液抽送至內(nèi)部置有200～300目篩網(wǎng)的過(guò)濾裝置(6)進(jìn)行過(guò)濾；在真空泵一(9)對(duì)密封罐(8)內(nèi)部進(jìn)行抽真空的作用下，通過(guò)連接在過(guò)濾裝置(6)和密封罐(8)之間且其上安裝有通斷閥門三(17)的連通管道二(10)，將經(jīng)過(guò)濾裝置(6)過(guò)濾后的物料有效成分提取物混合液負(fù)壓抽濾至密封罐(8)，所述密封罐(8)內(nèi)的真空度為-0.08～-0.1Mpa；步驟六、減壓濃縮在液壓泵二(11)的作用下，通過(guò)連接在密封罐(8)和減壓濃縮罐(12)之間且其上安裝有安裝有通斷閥門四(18)的連通管道三(13)，將步驟五中負(fù)壓抽濾至密封罐(8)內(nèi)的物料有效成分提取物混合液抽送至減壓濃縮罐(12)；同時(shí)，通過(guò)真空泵二(14)對(duì)減壓濃縮罐(12)內(nèi)部進(jìn)行抽真空并通過(guò)加熱裝置對(duì)減壓濃縮罐(12)進(jìn)行加熱，直至將抽送至減壓濃縮罐(12)的物料有效成分提取物混合液濃縮至所需得率即可；所述減壓濃縮罐(12)內(nèi)部的濃縮溫度為40～55℃，減壓濃縮罐(12)內(nèi)的真空度為-0.08～-0.1Mpa。
2. 按照權(quán)利要求1所述的超聲波提取天然植物有效成分的制備工藝， 其特征在于步驟二中所述粉碎機(jī)內(nèi)部安裝的篩網(wǎng)為40目篩網(wǎng)。
3. 按照權(quán)利要求l或2所述的超聲波提取天然植物有效成分的制備工 藝，其特征在于步驟三中所述攪拌器(1)的攪拌速率為60 100r/min。
4. 按照權(quán)利要求l或2所述的超聲波提取天然植物有效成分的制備工 藝，其特征在于步驟三中所述的食品用有機(jī)溶劑為體積濃度為50~95% 的食品級(jí)乙醇或食品級(jí)丙酮。
5. 按照權(quán)利要求l或2所述的超聲波提取天然植物有效成分的制備工 藝，其特征在于步驟四中所述超聲波發(fā)生器(21)的數(shù)量為多個(gè)，且多 個(gè)超聲波發(fā)生器(21)呈一橫排均勻布設(shè)在超聲波提取裝置(3)的內(nèi)側(cè) 底部中部。
6. 按照權(quán)利要求l或2所述的超聲波提取天然植物有效成分的制備工 藝，其特征在于步驟一中所述的清洗方式為干洗機(jī)干洗。
7. 按照權(quán)利要求l或2所述的超聲波提取天然植物有效成分的制備工 藝，其特征在于步驟四和步驟五中所述的液壓循環(huán)泵一 (4)為螺桿泵。
8. 按照權(quán)利要求l或2所述的超聲波提取天然植物有效成分的制備工 藝，其特征在于步驟五中所述的200 - 300目篩網(wǎng)設(shè)置在過(guò)濾裝置(6)的底部，所述過(guò)濾裝置(6)的頂部和底部對(duì)應(yīng)設(shè)置有分別用于安裝連通管道一 (7)和連通管道二 (10)的安裝口，所述過(guò)濾裝置(6)底部設(shè)置 有出渣口 (19);密封罐(8)的頂部和底部對(duì)應(yīng)設(shè)置有分別用于安裝連 通管道二 (10)和步驟六中所述連通管道三(13)的安裝口；步驟六中所 述的減壓濃縮罐(12)的頂部設(shè)置有用于安裝連通管道三(13)的安裝口。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種超聲波提取天然植物有效成分的制備工藝，包括以下步驟一、清洗除塵；二、粉碎；三、浸漬將粉碎后的待提取天然植物原料放入內(nèi)置攪拌器的物料混合罐進(jìn)行持續(xù)攪拌，攪拌過(guò)程中，向物料混合罐內(nèi)的待提取天然植物原料中加入浸漬液且經(jīng)混合攪拌后獲得物料混合液；四、超聲波提取在液壓循環(huán)泵一的作用下，通過(guò)連接在物料混合罐與超聲波提取裝置間的循環(huán)管道將物料混合液循環(huán)不斷地從超聲波提取裝置內(nèi)部通過(guò)并進(jìn)行連續(xù)循環(huán)式超聲波提??；五、過(guò)濾；六、減壓濃縮。本發(fā)明既省工省時(shí)且能明顯提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品得率，不僅提取所需時(shí)間短、提取效率高，而且提取過(guò)程溫度低，不需加熱，避免了高溫加熱時(shí)對(duì)有效成分的破壞。
文檔編號(hào)A23L1/28GK101524138SQ20091002200
公開日2009年9月9日 申請(qǐng)日期2009年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月14日
發(fā)明者秦勝利, 馬向陽(yáng) 申請(qǐng)人:山西楊一齋天然植物開發(fā)有限責(zé)任公司