專利名稱：一種快煮米及其制備方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種快煮米及其制備方法,特別涉及一種快煮米及其制備方法,屬于 食品加工領域。
背景技術(shù)：
占世界人口 2/3以上的亞洲、中東以及拉丁美洲的居民以米作為日常生活的主 食，滿足其日常卡路里攝入和營養(yǎng)素的攝入。然而米中含有的維生素等營養(yǎng)素在經(jīng)過粗米 碾磨后，僅能保留一小部分，而大部分的維生素等營養(yǎng)素隨著外殼和胚乳在碾磨過程中被 一同被除去。所以向營養(yǎng)素大量喪失的米中添加合理的維生素、微量元素、必需氨基酸等營 養(yǎng)素,綜合提高大米的食用營養(yǎng)價值,滿足以米為主食的居民的維生素等營養(yǎng)素的需求,從 而預防疾病保持健康，已成一個世界性的課題。然而如何通過低價、簡單且有效的方法來強 化米中的營養(yǎng)素含量，目前仍未有較好的技術(shù)方案。世界各國對營養(yǎng)強化的米的研究很多，主要有籽粒預混合工藝、粉末預混合工藝 等較為簡單的生產(chǎn)方法,后來發(fā)展的人造強化米工藝、酸預蒸法工藝、直接浸吸法工藝和涂 膜法工藝等比較成熟的生產(chǎn)方法，以及近年來出現(xiàn)的膨化微孔一固化一浸吸營養(yǎng)劑一復膜 的生產(chǎn)方法。法國專利公開文本US1530248公開了一種營養(yǎng)強化的人造谷粒。該人造谷粒 由粗小麥粉或面粉的面團及維生素制備,采用擠壓機擠壓面團成糊狀結(jié)構(gòu),然后切成小塊， 進行干燥。然而,根據(jù)該方法制備的谷粒在烹煮過程中穩(wěn)定性很差,極易碎裂,從而使營養(yǎng) 素喪失。同樣的問題也存在于中國專利200510039229. 7中。美國專利US620762公幵了一 種制備富營養(yǎng)的人造米的方。該方法將米粉、營養(yǎng)物以及粘合劑混合，然后蒸煮混合物使 其中的淀粉半膠凝化，最后制粒得到米粒。然而,該方法的蒸煮處理的時間較長和溫度較 高,會導致敏感的微量營養(yǎng)物性能喪失以及米粒味道的不良。美國專利US5609896公開了 一種采用擠出技術(shù)來制備富營養(yǎng)的人造米的方法。該方法通過加入特定添加劑，如熱穩(wěn)定 齊U、粘合劑、交聯(lián)劑等，來克服了米粒穩(wěn)定性較差以及維生素流失的問題。然而該方法的生 產(chǎn)過程較為復雜、實施困難、成品率低并且成本較高。PCT國際申請PCT/EP2004/012710公 開了一種制備富營養(yǎng)的復原米的方法。該方法將粉碎的米基質(zhì)、微量營養(yǎng)物、乳化劑和水混 合，然后將混合物加熱并擠出成型進行切割，得到顆粒。該方法在擠壓前添加了一個預加 熱處理步驟,并同樣的使用了粘合劑。然而該預加熱處理過程無法對混合物進行充分均勻 的加熱，并且制得的產(chǎn)品較軟并且容易破碎。同樣的PCT國際申請PCT/US96/02708、PCT/ US95/00682、美國專利 US20070054029、US6139898、US5403606、US4886675、US3620762、英國 專利GB1225070、加拿大專利CA2558700、以及澳大利亞專利AU1808883中都不同程度的存 在以上所述的問題和缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的在于提供一種經(jīng)過快煮米以及制造該快煮米的方法，以彌補現(xiàn) 有技術(shù)的不足。
本發(fā)明涉及的一種快煮米的制備方法,具體包括如下步驟
以米或碎米作為原材料進行預篩選，篩去雜質(zhì)，然后對原材料除塵并隨后粉碎。對 原材料的除塵進一步包括靜電除塵和高壓除塵,對原材料的粉碎采用多級粉碎。采用檢查 篩篩選粉碎后的顆粒，對尺寸不合格的顆粒回收并重新進行多級粉碎處理。將粉碎后的8 22重量份原材料與8 22重量份水預混合,并加入1 2重量 份乳化劑攪拌，預混合0. 5 2. 4小時得到混合物；向所得的混合物中加入25 65重量份原材料、8 22重量份水，加熱得到的混 合物至60 8(TC,并向其中添加的80 9CTC高溫水蒸氣和60 70°C的低溫水蒸氣，以 調(diào)節(jié)混合物的溫度為70 80°C。向混合物中內(nèi)添加1 2重量份纖維素、1 2重量份熱 穩(wěn)定劑、1 2重量份營養(yǎng)素、3 9重量份味道添加劑以及1 2重量份交聯(lián)劑，在70 80°C的混合溫度下混合1 6小時。所述的營養(yǎng)素為維生素A、維生素Bi、維生素B2、維生 素B6、葉酸、煙酸、維生素B12、維生素C、維生素E、維生素K、微量元素、核黃素、VA醋酸脂、 硫胺素、葡萄糖酸鋅、葡萄糖酸鈣、乳酸鈣中的一種或多種。所述的味道添加劑為經(jīng)粉碎的 牛肉、豬肉、羊肉、雞肉、魚肉、排骨中的一種或多種，或為經(jīng)粉碎的蔬菜、水果、海帶、蘑菇中 的一種或多種,或為經(jīng)粉碎的葵花子、南瓜子、松子、核桃仁、杏仁、花生仁、芝麻、黑芝麻中 的一種或多種。將所得的混合物注入擠壓機,在80 100 進行擠壓熱處理0. 5 5分鐘,混合 物經(jīng)擠壓機出口處的?？讛D出，并被旋轉(zhuǎn)切割刀切割得到粒徑為2 6mm、長度為7 19mm 的顆粒。對切割后的顆粒涂敷一層可食用油脂類物質(zhì)，然后對步驟3中產(chǎn)生的碎料回收并 重新擠壓成型。將擠壓成型步驟得到的顆粒進行多級蒸煮處理,蒸煮溫度依次為130 140°C、 110 200C >90 100°C，蒸煮濕度依次為72 88%、42 58%、22 38%、蒸煮時間依次 為20 40分鐘、1 3小時、2 4小時，并在蒸煮過程中向顆粒表面噴涂調(diào)味添加劑,得 到熟化顆粒。所述的調(diào)味添加劑為食鹽、味精等調(diào)味料。將熟化顆粒進行多級恒濕冷卻，冷卻溫度依次為60 70°C、35 45°C、15 25°C,冷卻濕度皆為8 17%，冷卻時間依次為1 10小時、2 20小時、3 30小時，恒 濕冷卻時間共計1() 60小時,得到冷卻顆粒。在冷卻顆粒外表面涂敷一層可食用油脂類物質(zhì),得到涂敷顆粒,并分散所得涂敷 顆粒以避免顆粒間的粘連，從而得到快煮米。本發(fā)明還涉及一種采用上述方法制備得到的快煮米。所述快煮米包含40 80重 量份的經(jīng)粉碎的米原材料,1 2重量份纖維素、1 2重量份熱穩(wěn)定劑、1 2重量份營養(yǎng) 素、3 9重量份味道添加劑以及1 2重量份交聯(lián)劑,所述快煮米的含水量為10 15%。 所述的營養(yǎng)素為維生素A、維生素Bi、維生素B2、維生素B6、葉酸、煙酸、維生素B12、維生素 C、維生素E、維生素K、微量元素、核黃素、VA醋酸脂、硫胺素、葡萄糖酸鋅、乳酸鈣中的一種 或多種。所述的味道添加劑為經(jīng)粉碎的牛肉、豬肉、羊肉、雞肉、魚肉、排骨中的一種或多種， 或為經(jīng)粉碎的蔬菜、水果、海帶、蘑菇中的一種或多種,或為經(jīng)粉碎的葵花子、南瓜子、松子、 核桃仁、杏仁、花生仁、芝麻、黑芝麻中的一種或多種。本發(fā)明的快煮米具有與天然米相同或相近的外形,并且具有比天然大米短的煮熟時間，該煮熟時間為3 15分鐘。所述的乳化劑的加入便于粉碎后的米原材料，即米粉與水的混合，并避免最后制得的快煮米顆粒表面開裂。所述的纖維素為混合物提供了一個起到支撐作用的纖維骨架,從而使得最后制得 的快煮米顆粒中含有具有--定支撐力的纖維骨架，以保證快煮米顆粒的硬度與天然米的硬度 相近，并避免快煮米由于過于柔軟而在其后的千燥等流程中變形或破損，從而減小廢品率。所述的熱穩(wěn)定劑用于保護其后添加至混合物中的各種營養(yǎng)素，以避免上述營養(yǎng)素 在制備過程中因溫度過高而失活或被破壞，從而保證了快煮米中營養(yǎng)素的含量。所述的營養(yǎng)素和味道添加劑可以根據(jù)具體的需要及配方，自由選取。上述營養(yǎng)素 和味道添加劑的范圍并不僅限于權(quán)利要求和說明書中所列舉的營養(yǎng)素。所述米粉和水的混合物在加熱條件下逐漸半膠凝化，加入所述的交聯(lián)劑,便于促 使淀粉分子間的交聯(lián)反應,從而使得制得的快煮米具有良好的彈性、內(nèi)部粘結(jié)力、表面粘結(jié) 力，從而避免快煮米顆粒破碎、表面開裂。同時交聯(lián)劑的加入可以減少為了促使半膠凝化的 加熱時間，避免營養(yǎng)素因加熱時間較長而失活或被破壞。在擠出后切割得到的顆粒外表面涂敷一層可食用油脂類物質(zhì)的目的在于避免該 顆粒在隨后的蒸煮冷卻過程中因水分散失而可能帶來的快煮米表面開裂。所述的多級蒸煮的目的在于是顆粒在高溫度高濕度條件下盡快蒸煮至半熟,然后 通過之后的較低溫度和較低濕度條件下的蒸煮，是顆粒不僅被蒸煮熟，而且逐漸減少顆粒 的溫度和水含量，以減少之后恒濕冷卻處理的負擔和時間。所述的恒濕冷卻處理的目的在于在保證顆粒水含量一定的情況下，降低顆粒的溫 度,并是的顆粒的含水量穩(wěn)定。在冷卻后的顆粒外表面涂敷一層可食用油脂類物質(zhì)的目的在于進一步避免顆粒 破損及開裂并使得快煮米的含水量穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)，并逐漸使得快煮米外表面涂敷的物 質(zhì)形成一層保護膜?？蛇x擇地對色選后地快煮米顆粒進行進·“一步地后處理，即打磨和染色，以使得快 煮米在外形—丨二更加接近與天然米，并且所得的快煮米具有比天然大米短的煮熟時間，該煮 熟時間為3 15分鐘。所有制備過程中地廢棄物料都能得以回收,并相應地重新進行處理,故該制備流 程中地物料損失極低。


圖1是本發(fā)明的整體制備流程示意圖。圖2是本發(fā)明除塵粉碎步驟的具體流程示意圖。圖3是本發(fā)明材料混合步驟的具體流程示意圖。圖4是本發(fā)明擠壓成型步驟的具體流程示意圖。圖5是本發(fā)明蒸煮冷卻步驟的具體流程示意圖。
具體實施例方式根據(jù)本發(fā)明的權(quán)利要求和發(fā)明內(nèi)容所公開的制備方法，制備一種快煮米的技術(shù)方案具體如下所述。實施例一 根據(jù)圖2 流程1、對米進行預篩選，篩去雜質(zhì),然后采用靜電除塵和高壓除塵法對 米進行除塵。流程2、對除塵后的米進行多級粉碎,得到60 160目的米粉。采用檢查篩， 將尺寸不合格的顆?；厥罩匦逻M行多極粉碎。根據(jù)圖3 流程3、取8 22重量份米粉、8 22重量份水以及1 2重量份乳化 劑進行預混合0. 5 2. 4小時，得到預混合物。所述的乳化劑是脂肪酸單甘油脂，蔗糖酯、〖Li梨糖醇脂、大豆磷脂、月桂酸單甘油 酯、丙二醇脂肪酸酯中的--一種或多種，其重量配比為0 60%、0 40%、0 35%、0 40%,0 60%、0 35%。流程4、向預混合物中加入25 65重量份米粉、8 22重量份水，在60 80°C加 熱條件下進行混合,添加80 90°C的高溫水蒸氣和60 70°C的低溫水蒸氣以調(diào)節(jié)混合溫 度為70 80°C。隨后向正在混合的混合物中依次添加1 2重量份纖維素、1 2重量份 熱穩(wěn)定劑、1 2重量份營養(yǎng)素、3 9重量份味道添加劑以及1 2重量份交聯(lián)劑，在70 80°C混合溫度下混合1 6小時，得到混合物。所述的熱穩(wěn)定劑是亞硫酸鹽、氯化鈣、氯化鎂(鹽鹵)、乙二胺四乙酸二鈉、葡萄糖 酸-δ -內(nèi)酯中的一種或多種,其重量配比為0 60%、0 60%、0 60%、0 60%、0 60%。所述的營養(yǎng)素為維生素Α、維生素Bi、維生素Β2、維生素Β6、葉酸、煙酸、維生素 Β12、維生素C、維生素Ε、維生素K、核黃素、VA醋酸脂、硫胺素、葡萄糖酸鋅、葡萄糖酸鈣、？L 酸鈣中的-一種或多種,其重量配比為0 50 %、0 30 %、0 30 %、0 30 %、0 30 %、 30%,0 30%、0 50%、0 30%、0 30%、0 10%、0 10%、0 10%、0 10%、 0 10%,0 10%。所述的味道添加劑為經(jīng)粉碎的牛肉、豬肉、羊肉、雞肉、魚肉、排骨中的一種或多 種,或為經(jīng)粉碎的蔬菜、水果、海帶、蘑菇中的一種或多種,或為經(jīng)粉碎的葵花子、南瓜子、松 子、核桃仁、杏仁、花生仁、芝麻、黑芝麻中的一種或多種。其中肉類味道添加劑為經(jīng)粉碎的牛肉、豬肉、羊肉、雞肉、魚肉、排骨中的一種或多 種，其物質(zhì)組成及其重量配比范圍、優(yōu)選重量配比的實驗數(shù)據(jù)如下 其中果蔬味道添加劑為經(jīng)粉碎的蔬菜、水果、海帶、蘑菇中的一種或多種,其物質(zhì) 組成及其重量配比范圍、優(yōu)選重量配比的實驗數(shù)據(jù)如 其中堅果味道添加劑為經(jīng)粉碎的葵花子、南瓜子、松子、核桃仁、杏仁、花生仁、芝 麻、黑芝麻中的--種或多種，其物質(zhì)組成及其重量配比范圍、優(yōu)選重量配比的實驗數(shù)據(jù)如 下
所述的交聯(lián)劑是甘油醛、戊二醛、揮發(fā)性酸、氨水、蛋白質(zhì)、凝膠中的一種或多種， 其重量配比為O 70%、0 70%、0 30%、0 30%、0 30%、0 30%。根據(jù)圖4 流程5、將混合物注入擠壓機，在80 100°C進行擠壓熱處理0. 5 5分 鐘，混合物B經(jīng)擠壓機出口處的?？讛D出，并被旋轉(zhuǎn)切割刀切割得到粒徑為2 6mm、長度為 7 19mm的擠壓后顆粒。流程6、在擠壓后顆粒的外表面涂敷一層可食用油脂類物質(zhì),得到涂敷后顆粒,將 碎料回收并重新擠壓成型。所述的可食用油脂類物質(zhì)是油酸、亞油酸、亞麻酸及其衍生物中的一種或多種，其 重量配比為O 90%,O 90%,0 90% ο根據(jù)圖5 流程7、將擠壓成型步驟得到的顆粒進行多級蒸煮處理7. 1 一級蒸煮處理蒸煮溫度130 14CTC、蒸煮濕度72 88%、蒸煮時間20 40分鐘，蒸煮過程中向顆粒表面噴涂0. OOl重量份調(diào)味添加劑。7. 2 二級蒸煮處理蒸煮溫度11.0 20°C、蒸煮濕度42 58%、蒸煮時間1 3小 時,蒸煮過程中向顆粒表面噴涂0. OOl重量份調(diào)味添加劑。7. 3三級蒸煮處理蒸煮溫度90 IOOO、蒸煮濕度22 38%、蒸煮時間2 4小 時，蒸煮過程中向顆粒表面噴涂0. OOl重量份調(diào)味添加劑。
多級蒸煮處理后得到熟化顆粒。流程8、將熟化顆粒進行多級恒濕冷卻8. 1 一級恒濕冷卻冷卻溫度60 70°C、冷卻濕度8 17%、冷卻時間1 10小 時。8. 2 二級恒濕冷卻冷卻溫度35 45°C、冷卻濕度8 17%、冷卻時間2 20小 時。8. 3三級恒濕冷卻冷卻溫度15 25 °C、冷卻濕度8 17 %、冷卻時間3 30小 時。恒濕冷卻時間共計10 60小時,得到冷卻顆粒。流程9、在冷卻顆粒外表面涂敷一層可食用油脂類物質(zhì)，得到涂敷顆粒，并分散所得涂敷顆粒以避免顆粒間的粘連，從而得到涂敷顆粒。所述的可食用油脂類物質(zhì)是油酸、亞 油酸、亞麻酸及其衍生物中的一種或多種,其重量配比為0 90%、0 90% J) 90%。流 程10、分散所得涂敷顆粒以避免顆粒間的粘連。流程11、打磨產(chǎn)品顆粒，并對其表面噴涂一層米白色可食用色素進行染色，隨后在 傳送帶上，得到快煮米，并進行包裝。經(jīng)過上述制備流程得到的快煮米，包含40 80重量份米粉，1 2重量份纖維素、 1 2重量份熱穩(wěn)定劑、1 2重量份營養(yǎng)素、3 9重量份味道添加劑以及1 2重量份交 聯(lián)劑，所述快煮米的含水量為10 15%。所述的熱穩(wěn)定劑是亞硫酸鹽、氯化鈣、氯化鎂(鹽鹵)、乙二胺四乙酸二鈉、葡萄糖 酸-δ -內(nèi)酯中的一種或多種,其重量配比為0 50%、0 50%、0 50%、0 50% ,0 50%。所述的營養(yǎng)素為維生素Α、維生素Bi、維生素Β2、維生素Β6、葉酸、煙酸、維生素 Β12、維生素C、維生素Ε、維生素K、微量元素、核黃素、VA醋酸脂、硫胺素、葡萄糖酸鋅、葡萄 糖酸鈣、乳酸鈣中的一種或多種,其重量配比為0 50%、0 30%、0 30%,0 30%、 0 20%、0 20%、0 30%、0 50%、0 30%、0 30%、0 10%、0 10%、0 10%、0 10%、0 10%、0 20%。所述的味道添加劑為經(jīng)粉碎的牛肉、豬肉、羊肉、雞肉、魚肉、排骨中的一種或多 種,或為經(jīng)粉碎的蔬菜、水果、海帶、蘑菇中的一種或多種,或為經(jīng)粉碎的葵花子、南瓜子、松 子、核桃仁、杏仁、花生仁、芝麻、黑芝麻中的-一種或多種。所述的交聯(lián)劑是甘油醛、戊二醛、揮發(fā)性酸、氨水、蛋白質(zhì)、凝膠中的一種或多種， 其重量配比為0 50%、0 50%、0 30%、0 30%、0 30%、0 30%。實施例二 采用如實施例一所述的制備流程1 11,以下述技術(shù)參數(shù)制備快煮米1、流程3中采用10重量份的60目米粉、10重量份水以及1重量份乳化劑進行預 混合1.0小時，得到預混合物。所述的乳化劑的物質(zhì)組成及其重量配比范圍、優(yōu)選重量配比的實驗數(shù)據(jù)如下 2、流程4中采用30重量份米粉、10重量份水、1重量份纖維素、1重量份熱穩(wěn)定劑、 1重量份營養(yǎng)素、3. 5重量份味道添加劑以及1重量份交聯(lián)劑在混合溫度70°C、混合時間6 小時的條件下混合得到混合物。所述的熱穩(wěn)定劑的物質(zhì)組成及其重量配比范圍、優(yōu)選重量配比的實驗數(shù)據(jù)如下 所述的營養(yǎng)素的物質(zhì)組成及其重量配比范圍、優(yōu)選重量配比的實驗數(shù)據(jù)如下 所述的交聯(lián)劑的物質(zhì)組成及其重量配比范圍、優(yōu)選重量配比的實驗數(shù)據(jù)如下 3、流程5中采用擠壓熱處理溫度為80Γ、時間為5分鐘。4、流程6和9中采用的可食用油脂類物質(zhì)的物質(zhì)組成及其重量配比范圍、優(yōu)選重
量配比的實驗數(shù)據(jù)如下 5、流程7和8中采用的多級蒸煮和多級恒濕冷卻的參數(shù)如下 經(jīng)過....Ll述制備流程得到的快煮米，包含40重量份米粉，1重量份纖維素、1重重份 熱穩(wěn)定劑、1重量份營養(yǎng)素、3. 5重量份味道添加劑以及1重量份交聯(lián)劑，所述快煮米的含水 量為1.5%。所述的纖維素、熱穩(wěn)定劑、營養(yǎng)素及交聯(lián)劑的組成如上所述。實施例三采用如實施例一所述的制備流程1 11，以下述技術(shù)參數(shù)制備快煮米快煮米1、流程3中采用1.0重量份的70目米粉、10重量份水以及1. 5重量份乳化劑進行 預混合0. 8小時,得到預混合物。所述的乳化劑的物質(zhì)組成及其重量配比范圍、優(yōu)選重量配比的實驗數(shù)據(jù)如F 2、流程4中采用30重量份米粉、10重量份水、1. 5重量份纖維素、1. 5重量份熱穩(wěn) 定劑、1. 5重量份營養(yǎng)素、4重量份味道添加劑以及1. 5重量份交聯(lián)劑在混合溫度為71 、混 合時間6小時的條件下混合得到混合物。所述的熱穩(wěn)定劑的物質(zhì)組成及其重量配比范圍、優(yōu)選重量配比的實驗數(shù)據(jù)如下 所述的營養(yǎng)素的物質(zhì)組成及其重量配比范圍、優(yōu)選重量配比的實驗數(shù)據(jù)如下 所述的交聯(lián)劑的物質(zhì)組成及其重量配比范圍、優(yōu)選重量配比的實驗數(shù)據(jù)如下 3、流程5中采用擠壓熱處理溫度為80°C、時間為5分鐘。4、流程6和9中采用的可食用油脂類物質(zhì)的物質(zhì)組成及其重量配比范圍、優(yōu)選重 量配比的實驗數(shù)據(jù)如下 5、流程7和8中采用的多級蒸煮和多級恒濕冷卻的參數(shù)如下 經(jīng)過上述制備流程得到的快煮米,包含40重量份米粉，1. 5重量份纖維素、1. 5重 量份熱穩(wěn)定劑、1. 5重量份營養(yǎng)素、4重量份味道添加劑以及1. 5重量份交聯(lián)劑，所述快煮米 的含水量為14.5%。所述的纖維素、熱穩(wěn)定劑、營養(yǎng)素及交聯(lián)劑的組成如上所述。實施例四采用如實施例一所述的制備流程1 11，以下述技術(shù)參數(shù)制備快煮米1、流程3中采用10重量份的80目米粉、10重量份水以及2重量份乳化劑進行預 混合0.6小時，得到預混合物。所述的乳化劑的物質(zhì)組成及其重量配比范圍、優(yōu)選重量配比的實驗數(shù)據(jù)如下 2、流程4中采用30重量份米粉、10重量份水、2重量份纖維素、2重量份熱穩(wěn)定劑、
2重量份營養(yǎng)素、4. 5重量份味道添加劑以及2重量份交聯(lián)劑在混合溫度為72°C、混合時間
5小時的條件下混合得到混合物。所述的熱穩(wěn)定劑的物質(zhì)組成及其重量配比范圍、優(yōu)選重量配比的實驗數(shù)據(jù)如下 所述的營養(yǎng)素的物質(zhì)組成及其重量配比范圍、優(yōu)選重量配比的實驗數(shù)據(jù)如下 所述的交聯(lián)劑的物質(zhì)組成及其重量配比范圍、優(yōu)選重量配比的實驗數(shù)據(jù)如下 3、流程5中采用擠壓熱處理溫度為85°C、時間為4分鐘。4、流程6和9中采用的可食用油脂類物質(zhì)的物質(zhì)組成及其重量配比范圍、優(yōu)選重
量配比的實驗數(shù)據(jù)如下 5、流程7和8中采用的多級蒸煮和多級恒濕冷卻的參數(shù)如下 經(jīng)過上述制備流程得到的快煮米，包含40重量份米粉,2重量份纖維素、2重量份 熱穩(wěn)定劑、2重量份營養(yǎng)素、4. 5重量份味道添加劑以及2重量份交聯(lián)劑,所述快煮米的含水 量為14%。所述的纖維素、熱穩(wěn)定劑、營養(yǎng)素及交聯(lián)劑的組成如上所述。實施例五采用如實施例一所述的制備流程1 11,以下述技術(shù)參數(shù)制備快煮米1、流程3中采用15重量份的90目米粉、15重量份水以及1重量份乳化劑進行預 混合1.6小時，得到預混合物。所述的乳化劑的物質(zhì)組成及其重量配比范圍、優(yōu)選重量配比的實驗數(shù)據(jù)如下 2、流程4中采用45重量份米粉、15重量份水、1重量份纖維素、1重量份熱穩(wěn)定劑、 1重量份營養(yǎng)素、5. 5重量份味道添加劑以及1重量份交聯(lián)劑在混合溫度為73°C、混合時間 5小時的條件下混合得到混合物。所述的熱穩(wěn)定劑的物質(zhì)組成及其重量配比范圍、優(yōu)選重量配比的實驗數(shù)據(jù)如下 所述的營養(yǎng)素的物質(zhì)組成及其重量配比范圍、優(yōu)選重量配比的實驗數(shù)據(jù)如下 所述的交聯(lián)劑的物質(zhì)組成及其重量配比范圍、優(yōu)選重量配比的實驗數(shù)據(jù)如下 3、流程5中采用擠壓熱處理溫度為85°C、時間為4分鐘。4、流程6和9中采用的可食用油脂類物質(zhì)的物質(zhì)組成及其重量配比范圍、優(yōu)選重
量配比的實驗數(shù)據(jù)如下
2、流程4中采用60重量份米粉、20重量份水、1重量份纖維素、1重量份熱穩(wěn)定劑、 1重量份營養(yǎng)素、7. 5重量份味道添加劑以及1重量份交聯(lián)劑在混合溫度為76°C、混合時間 3小時的條件下混合得到混合物。所述的熱穩(wěn)定劑的物質(zhì)組成及其重量配比范圍、優(yōu)選重量配比的實驗數(shù)據(jù)如下 所述的營養(yǎng)素的物質(zhì)組成及其重量配比范圍、優(yōu)選重量配比的實驗數(shù)據(jù)如下 所述的交聯(lián)劑的物質(zhì)組成及其重量配比范圍、優(yōu)選重量配比的實驗數(shù)據(jù)如F 3、流程5中采用擠壓熱處理溫度為95°C、時間為2分鐘。4、流程6和9中采用的可食用油脂類物質(zhì)的物質(zhì)組成及其重量配比范圍、優(yōu)選重 量配比的實驗數(shù)據(jù)如下 5、流程7和8中采用的多級蒸煮和多級恒濕冷卻的參數(shù)如下 經(jīng)過上述制備流程得到的快煮米,包含80重量份米粉，1重量份纖維素、1重量份 熱穩(wěn)定劑、1重量份營養(yǎng)素、7. 5重量份味道添加劑以及1重量份交聯(lián)劑，所述快煮米的含水 量為12%。所述的纖維素、熱穩(wěn)定劑、營養(yǎng)素及交聯(lián)劑的組成如上所述。
實施例九采用如實施例一所述的制備流程1 11，以下述技術(shù)參數(shù)制備快煮米1、流程3中采用20重量份的130目米粉、20重量份水以及1. 5重量份乳化劑進行 預混合2. 0小時，得到預混合物。所述的乳化劑的物質(zhì)組成及其重量配比范圍、優(yōu)選重量配比的實驗數(shù)據(jù)如下 山梨糖醇脂 一 O 35%— 11% 12%" 13% 14%15% 大豆磷脂 O 40% 22% 24% 26% 28%30% 月桂酸單甘油酯O 60% 45% 40% 35% 30%25% 丙二醇脂肪酸酯O 35% 11% 12% 13% 14%15%2、流程4中采用60重量份米粉、20重量份水、1. 5重量份纖維素、1. 5重量份熱穩(wěn) 定劑、L 5重量份營養(yǎng)素、8重量份味道添加劑以及1. 5重量份交聯(lián)劑在混合溫度為77°C、混 合時間3小時的條件下混合得到混合物。所述的熱穩(wěn)定劑的物質(zhì)組成及其重量配比范圍、優(yōu)選重量配比的實驗數(shù)據(jù)如下 所述的營養(yǎng)素的物質(zhì)組成及其重量配比范圍、優(yōu)選重量配比的實驗數(shù)據(jù)如下 所述的交聯(lián)劑的物質(zhì)組成及其重量配比范圍、優(yōu)選重量配比的實驗數(shù)據(jù)如下 3、流程5中采用擠壓熱處理溫度為95°C、時間為2分鐘。4、流程6和9中采用的可食用油脂類物質(zhì)的物質(zhì)組成及其重量配比范圍、優(yōu)選重
量配比的實驗數(shù)據(jù)如下
I甫旦HP汝I優(yōu)選重量配比 _重里配比1ρ13丨4 ρ 5、流程7和8中采用的多級蒸煮和多級恒濕冷卻的參數(shù)如下 經(jīng)過....Ll述制備流程得到的快煮米，包含80重量份米粉，1. 5重量份纖維素、1. 5重 量份熱穩(wěn)定劑、1. 5重量份營養(yǎng)素、8重量份味道添加劑以及1. 5重量份交聯(lián)劑，所述快煮米 的含水量為11.5%。所述的纖維素、熱穩(wěn)定劑、營養(yǎng)素及交聯(lián)劑的組成如上所述。實施例十采用如實施例一所述的制備流程1 11,以下述技術(shù)參數(shù)制備快煮米1、流程3中采用20重量份的140目米粉、20重量份水以及2重量份乳化劑進行預 混合1.8小時,得到預混合物。所述的乳化劑的物質(zhì)組成及其重量配比范圍、優(yōu)選重量配比的實驗數(shù)據(jù)如F 2、流程4中采用60重量份米粉、20重量份水、2重量份纖維素、2重量份熱穩(wěn)定劑、 2重量份營養(yǎng)素、8. 5重量份味道添加劑以及2重量份交聯(lián)劑在混合溫度為78 、混合時間 2小時的條件下混合得到混合物。所述的熱穩(wěn)定劑的物質(zhì)組成及其重量配比范圍、優(yōu)選重量配比的實驗數(shù)據(jù)如下 所述的營養(yǎng)素的物質(zhì)組成及其重量配比范圍、優(yōu)選重量配比的實驗數(shù)據(jù)如下 所述的交聯(lián)劑的物質(zhì)組成及其重量配比范圍、優(yōu)選重量配比的實驗數(shù)據(jù)如下 3、流程5中采用擠壓熱處理溫度為100°C、時間為1分鐘。4、流程6和9中采用的可食用油脂類物質(zhì)的物質(zhì)組成及其重量配比范圍、優(yōu)選重 量配比的實驗數(shù)據(jù)如下 5、流程7和8中采用的多級蒸煮和多級恒濕冷卻的參數(shù)如下 經(jīng)過上述制備流程得到的快煮米，包含80重量份米粉，2重量份纖維素、2重量份 熱穩(wěn)定劑、2重量份營養(yǎng)素、8. 5重量份味道添加劑以及2重量份交聯(lián)劑，所述快煮米的含水 量為11°%。所述的纖維素、熱穩(wěn)定劑、營養(yǎng)素及交聯(lián)劑的組成如上所述。實施例十一采用如實施例一所述的制備流程1 11，以下述技術(shù)參數(shù)制備快煮米1、流程3中采用20重量份的150目米粉、20重量份水以及2重量份乳化劑進行預 混合2.0小時,得到預混合物。所述的乳化劑的物質(zhì)組成及其重量配比范圍、優(yōu)選重量配比的實驗數(shù)據(jù)如下； 2、流程4中采用60重量份米粉、20重量份水、1重量份纖維素、2重量份熱穩(wěn)定劑、 2重量份營養(yǎng)素、5重量份味道添加劑以及1重量份交聯(lián)劑在混合溫度為79°C、混合時間2 小時的條件下混合得到混合物。所述的熱穩(wěn)定劑的物質(zhì)組成及其重量配比范圍、優(yōu)選重量配比的實驗數(shù)據(jù)如F
所述的營養(yǎng)素的物質(zhì)組成及其重量配比范圍、優(yōu)選重量配比的實驗數(shù)據(jù)如下 所述的交聯(lián)劑的物質(zhì)組成及其重量配比范圍、優(yōu)選重量配比的實驗數(shù)據(jù)如下 3、流程5中采用擠壓熱處理溫度為100°C、時間為1分鐘。
4、流程6和9中采用的可食用油脂類物質(zhì)的物質(zhì)組成及其重量配比范圍、優(yōu)選重 量配比的實驗數(shù)據(jù)如下 5、流程7和8中采用的多級蒸煮和多級恒濕冷卻的參數(shù)如下 經(jīng)過上述制備流程得到的快煮米，包含80重量份米粉，1重量份纖維素、2重量份 熱穩(wěn)定劑、2重量份營養(yǎng)素、5重量份味道添加劑以及1重量份交聯(lián)劑,所述快煮米的含水量 為 10. 5%。所述的纖維素、熱穩(wěn)定劑、營養(yǎng)素及交聯(lián)劑的組成如上所述。實施例十二 采用如實施例一所述的制備流程1 11,以下述技術(shù)參數(shù)制備快煮米1、流程3中采用20重量份的160目米粉、20重量份水以及2重量份乳化劑進行預 混合2. 0小時，得到預混合物。所述的乳化劑的物質(zhì)組成及其重量配比范圍、優(yōu)選重量配比的實驗數(shù)據(jù)如下 2、流程4中采用60重量份米粉、20重量份水、2重量份纖維素、1重量份熱穩(wěn)定劑、 1重量份營養(yǎng)素、7重量份味道添加劑以及2重量份交聯(lián)劑在混合溫度為80°C、混合時間1 小時的條件下混合得到混合物。所述的熱穩(wěn)定劑的物質(zhì)組成及其重量配比范圍、優(yōu)選重量配比的實驗數(shù)據(jù)如下 所述的營養(yǎng)素的物質(zhì)組成及其重量配比范圍、優(yōu)選重量配比的實驗數(shù)據(jù)如下 所述的交聯(lián)劑的物質(zhì)組成及其重量配比范圍、優(yōu)選重量配比的實驗數(shù)據(jù)如下 3、流程5中采用擠壓熱處理溫度為100°C、時間為1分鐘。4、流程6和9中采用的可食用油脂類物質(zhì)的物質(zhì)組成及其重量配比范圍、優(yōu)選重 量配比的實驗數(shù)據(jù)如下 5、流程7和8中采用的多級蒸煮和多級恒濕冷卻的參數(shù)如下 經(jīng)過上述制備流程得到的快煮米，包含80重量份米粉,2重量份纖維素、1重量份 熱穩(wěn)定劑、1重量份營養(yǎng)素、7重量份味道添加劑以及2重量份交聯(lián)劑，所述快煮米的含水量 為 10%。所述的纖維素、熱穩(wěn)定劑、營養(yǎng)素及交聯(lián)劑的組成如上所述。本發(fā)明中采用了多種添加劑，其作用如下所述的乳化劑的加入便于粉碎后的米原材料，即米粉與水的混合,并避免最后制 得的快煮米顆粒表面開裂。所述的纖維素為混合物提供了--個起到支撐作用的纖維骨架， 從而使得最后制得的快煮米顆粒中含有具有一定支撐力的纖維骨架，以保證快煮米顆粒的 硬度與天然米的硬度相近，并避免快煮米由于過于柔軟而在其后的干燥等流程中變形或破 損，從而減小廢品率。所述的熱穩(wěn)定劑用于保護其后添加至混合物中的各種營養(yǎng)素，以避 免上述營養(yǎng)素在制備過程中因溫度過高而失活或被破壞,從而保證了快煮米中營養(yǎng)素的含 量。所述的營養(yǎng)素和味道添加劑可以根據(jù)具體的需要及配方，自由選取。上述營養(yǎng)素
和味道添加劑的范圍并不僅限于權(quán)利要求和說明書中所列舉的營養(yǎng)素。所述米粉和水的
混合物在加熱條件下逐漸半膠凝化,加入所述的交聯(lián)劑,便于促使淀粉分子間的交聯(lián)反應，
從而使得制得的快煮米具有良好的彈性、內(nèi)部粘結(jié)力、表面粘結(jié)力，從而避免快煮米顆粒破
碎、表面開裂。同時交聯(lián)劑的加入可以減少為了促使半膠凝化的加熱時間，避免營養(yǎng)素因加
熱時間較長而失活或被破壞。在擠出后切割得到的顆粒外表面涂敷一層可食用油脂類物質(zhì)
的目的在于避免該顆粒在隨后的蒸煮冷卻過程中因水分散失而可能帶來的快煮米表面開 m農(nóng)。所述的多級蒸煮的目的在于是顆粒在高溫度高濕度條件下盡快蒸煮至半熟，然后通過之后的較低溫度和較低濕度條件下的蒸煮,是顆粒不僅被蒸煮熟,而且逐漸減少顆粒 的溫度和水含量，以減少之后恒濕冷卻處理的負擔和時間。所述的恒濕冷卻處理的目的在 于在保證顆粒水含量一定的情況下，降低顆粒的溫度，并是的顆粒的含水量穩(wěn)定。在冷卻后 顆粒外表面涂敷一層可食用油脂類物質(zhì)的目的在于進一步避免顆粒破損及開裂,并逐漸使 得快煮米外表面涂敷的物質(zhì)形成一層保護膜?？蛇x擇地對色選后地快煮米顆粒進行進一步 地后處理，即打磨和染色，以使得快煮米在外形上更加接近與天然米，并且所得的快煮米具 有比天然大米短的煮熟時間,該煮熟時間為3 15分鐘。所有制備過程中地廢棄物料都能 得以回收,并相應地重新進行處理,故該制備流程中地物料損失極低。
綜上,本發(fā)明的技術(shù)優(yōu)勢在于制備得到的快煮米不僅具有與天然米相似或相近的 外形，而且具有比天然大米短的煮熟時間，該煮熟時間為3 15分鐘，并且不容易破損，并 且本發(fā)明的制備方法工藝流程簡單，產(chǎn)率高。
權(quán)利要求
一種快煮米的制備方法，其特征在于，以米或碎米作為原材料，并包括以下步驟步驟1除塵粉碎步驟，對原材料進行預篩選，篩去雜質(zhì)，然后對原材料除塵并隨后粉碎；步驟2材料混合步驟，將原材料、水與添加劑混合，所述的步驟2進一步包括步驟2.1預混合步驟，將粉碎后的8～22重量份原材料與8～22重量份水預混合，并加入1～2重量份乳化劑攪拌，預混合0.5～2.4小時得到混合物；步驟2.2加料混合步驟，向預混合步驟的混合物中加入25～65重量份原材料、8～22重量份水、1～2重量份營養(yǎng)素和3～9重量份味道添加劑進一步混合1～6小時得到混合物；步驟3擠壓成型步驟，將加料混合步驟得到的混合物注入擠壓機，在80～100℃條件下進行擠壓熱處理0.5～5分鐘，混合物經(jīng)擠壓機出口處的?？讛D出，并被旋轉(zhuǎn)切割刀切割得到粒徑為2～6mm、長度為7～19mm的顆粒；步驟4蒸煮冷卻步驟，將擠壓成型步驟得到的顆粒蒸煮處理后恒濕冷卻，所述的步驟4進一步包括步驟4.1將擠壓成型步驟得到的顆粒進行蒸煮處理，得到熟化顆粒；步驟4.2將熟化顆粒在濕度為8～17％的環(huán)境下恒濕冷卻共10～60小時，得到冷卻顆粒；步驟4.3在冷卻顆粒外表面涂敷一層可食用油脂類物質(zhì)，得到涂敷顆粒。
2.如權(quán)利要求1所述的一種快煮米的制備方法，其特征在于，所述的步驟1中，對原材 料的除塵進一步包括靜電除塵和高壓除塵，對原材料的粉碎采用多級粉碎；在所述的步驟1中，采用檢查篩篩選粉碎后的顆粒,對尺寸不合格的顆?；厥詹⒅匦?進行多級粉碎處理。
3.如權(quán)利要求1所述的一種快煮米的制備方法，其特征在于，所述的步驟2.2中，將得 到的混合物加熱至60 80°C，并向其中添加80 90°C的高溫水蒸氣和60 70°C的低溫 水蒸氣，以調(diào)節(jié)混合物的溫度至70 s(rc ；在所述的步驟2. 2中，向混合物中添加1 2重量份纖維素、1 2重量份熱穩(wěn)定劑、以 及1 2重量份交聯(lián)劑。
4.如權(quán)利要求1所述的一種快煮米的制備方法,其特征在于，所述的營養(yǎng)素為維生素 A、維生素Bi、維生素B2、維生素B6、葉酸、煙酸、維生素B12、維生素C、維生素E、維生素K、微 量元素、核黃素、VA醋酸脂、硫胺素、葡萄糖酸鋅、葡萄糖酸鈣、乳酸鈣中的一種或多種。
5.如權(quán)利要求1所述的一種快煮米的制備方法，其特征在于，所述的味道添加劑為經(jīng) 粉碎的牛肉、豬肉、羊肉、雞肉、魚肉、排骨中的一種或多種，或為經(jīng)粉碎的蔬菜、水果、海帶、 蘑菇中的一種或多種，或為經(jīng)粉碎的葵花子、南瓜子、松子、核桃仁、杏仁、花生仁、芝麻、黑 芝麻中的一種或多種。
6.如權(quán)利要求1所述的一種快煮米的制備方法，其特征在于，所述的步驟3中，對切割 后的顆粒涂敷一層可食用油脂類物質(zhì)，然后對步驟3中產(chǎn)生的碎料回收并重新擠壓成型。
7.如權(quán)利要求1所述的一種快煮米的制備方法,其特征在于,所述的步驟4.1中的蒸煮 為多級蒸煮，蒸煮溫度依次為130 HO0CUlO 20°C、90 100°C,蒸煮濕度依次為72 88%、42 58%、22 38%、蒸煮時間依次為20 40分鐘、1 3小時、2 4小時。
8.如權(quán)利要求1所述的一種快煮米的制備方法,其特征在于,所述的步驟4.2中的恒 濕冷卻為多級恒濕冷卻，冷卻溫度依次為60 70°C、35 45°C、15 25°C，冷卻濕度皆為 8 17%,冷卻時間依次為1 10小時、2 20小時、3 30小時。
9.如權(quán)利要求1所述的一種快煮米的制備方法,其特征在于,所述的步驟4中，在進行 多級蒸煮過程中，向顆粒表面噴涂調(diào)味添加劑,并分散所得涂敷顆粒以避免顆粒間的粘連。
10.一種根據(jù)權(quán)利要求1至9所述的方法制備的快煮米，其特征在于，所述的快煮米具 有與天然米相同或相近的外形。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種快煮米及其制備方法，特別涉及一種營養(yǎng)強化的快煮米及其制備方法。該方法以米或碎米為原料，依次經(jīng)預篩選、靜電除塵、高壓除塵、多級粉碎、檢查篩及顆?；厥樟鞒痰玫矫追?。預混合該米粉、水及乳化劑，再與米粉、水、纖維素、熱穩(wěn)定劑、營養(yǎng)素、味道添加劑和交聯(lián)劑在一定溫度下進行混合，得到混合物。將該混合物注入擠壓機，擠壓成型、切割制粒，對所得的顆粒外表面涂敷一層油脂類膜。對所得的顆粒依次進行多級蒸煮、多級恒濕冷卻，然后對冷卻后的顆粒外表面涂敷一層油脂類膜，得到快煮米。本發(fā)明所公開的制備方法簡單、產(chǎn)率高，制得的快煮米具有較高的營養(yǎng)含量、與天然米相似的外形以及比天然大米短的煮熟時間。
文檔編號A23L1/303GK101836729SQ20081020514
公開日2010年9月22日 申請日期2008年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月31日
發(fā)明者劉 英 申請人:上海亦晨信息科技發(fā)展有限公司