專利名稱：：保健黃酒的生產方法
技術領域：
：本發(fā)明屬于黃酒的生產方法，特別屬于保健黃酒的生產方法。
背景技術：
：黃酒是世界三大古酒之一，與啤酒、葡萄酒并列，是中華民族的瑰寶和世界酒文化遺產的重要組成部分，通常的黃酒是以糯米、黍米、玉米、小米或小麥等為主要原料，經(jīng)選米、清洗、浸泡、沖洗、蒸煮、加曲、落缸、發(fā)酵、壓榨、過濾、陳化、調配滅菌而成的釀造酒，黃酒主要成分是水、乙醇、糖分、有機酸、蛋白質、氨基酸等，還含有維生素、礦物質等微量成分。隨著人們生活水平的提高，對黃酒的保健要求也越來越高。
發(fā)明內容本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種新的保健黃酒的生產方法。本發(fā)明解決技術問題的技術方案為保健黃酒的生產方法，依次包括選米工序、清洗工序、浸泡工序、沖洗工序、蒸煮工序、加曲工序、落缸工序、發(fā)酵工序、壓榨工序、過濾工序、調配工序、滅菌工序，所述的加曲工序中，加入的酒曲為蜂膠浸膏及酵母的混合物，蜂膠浸膏的加入的重量為蒸煮工序中所制備出的糯米總重量的1-1.5%。所述的蜂膠浸膏中黃酮重量含量為12-18%。所述的蜂膠浸膏通過以下方法制備將100公斤蜂膠與100公斤體積濃度為85%乙醇浸泡至完全溶化，過濾，濃縮至140-150公斤所制成的浸膏。所述的酵母為黑曲，滬釀A53.4309，酵母與蒸煮工序中所制備出的糯米總重量的0.3-0.5%。所述的選米工序中，所用的米為國標一級糯米。所述的浸泡工序中，浸泡時間為12-24小時。所述的蒸煮工序中，溫度為100-150°C，時間為40-45分鐘。所述的發(fā)酵工序中，發(fā)酵溫度為32-35'C，時間為20-25天。所述的滅菌工序中，溫度為85-90°C，時間為40-45分鐘。所生產出的保健黃酒的總糖《15g/L，酒精度^l(m(v/v)，總酸3.5-7g/L，黃酮含量0.2-0.4%，非糖固形物13.5-20.0g/L，氨基酸態(tài)氮0.2-0.4g/L。申請人:認為黃酒在發(fā)酵過程中，都會不同程度地被微生物，尤其是乳酸桿菌感染而出現(xiàn)酸敗現(xiàn)象，產生對人體有害的物質，從而影響黃酒的品質。蜂膠中含有多種黃酮類化合物如黃垸酮、茨非素、白楊素等，它們具有顯著的抗細菌、抗桿菌而不影響酵母的活力，因此從根本上凈化了黃酒的成份，保證酒體的純正，優(yōu)化了黃酒的品質，并具有一定的保質作用。蜂膠中還含有芳香類化合物如肉桂酸、茴香酸以及烯類化合物如苧烯，上述化合物具有令人爽心的特殊氣味，使生產出的保健黃酒氣味優(yōu)雅，風格獨特，增強保健黃酒的"鋼骨"感。蜂膠中還含有多種其它營養(yǎng)成份及鉀、鈣、磷等多種微量元素，因蜂膠屬于親脂性化合物易溶于乙醇，在一定酒精濃度的黃酒中，更容易被人體所吸收。本發(fā)明將原制備工序中的陳化工序進行了省略，通常陳化工序的時間為2-3年，但通過蜂膠的發(fā)酵，使生產出的保健黃酒不需經(jīng)過陳化就能保持原有黃酒的口感及品質，大大提高了保健黃酒的生產效率。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，在加曲工序中，加入了蜂膠浸膏作為輔助發(fā)酵劑，在原有黃酒的營養(yǎng)成份的基礎上，增加了蜂膠的有益成份，提高了保健效果，縮短了黃酒生產的時間。具體實施例方式下面結合實施例對本發(fā)明作詳細的說明。實施例1:a)蜂膠浸膏的制備將100公斤蜂膠與100公斤體積濃度為85%乙醇浸泡至完全溶化，過濾，濃縮至140公斤所制成的浸膏，蜂膠浸膏中黃酮重量含量為12%。b)保健黃酒的制備保健黃酒的生產依次包括以下工序選米工序、清洗工序、浸泡工序、沖洗工序、蒸煮工序、加曲工序、落缸工序、發(fā)酵工序、壓搾工序、過濾工序、調配滅菌工序，所述的選米工序中，所用的米為國標一級糯米。所述的浸泡工序中，冬天的浸泡時間為24小時，夏天的浸泡時間為12小時，糯米與水的重量比為1:1。所述的沖洗工序中，將浸泡好的糯米中的白汁沖洗干凈。所述的蒸煮工序中，將沖洗好的糯米，在溫度為IO(TC的情況下，蒸煮45分鐘。所述的加曲工序中，將蒸煮好的糯米冷卻到室溫，加入蜂膠浸膏及黑曲(型號為滬釀A53.4309)，蒸煮好的糯米、蜂膠浸膏、黑曲的重量比為l:0.01:0.003。所述的發(fā)酵工序中，發(fā)酵溫度為32'C，時間為25天。所述的滅菌工序中，溫度為85。C，時間為45分鐘。實施例2:a)蜂膠浸膏的制備將100公斤蜂膠與100公斤體積濃度為85%乙醇浸泡至完全溶化，過濾，濃縮至145公斤所制成的浸膏，蜂膠浸膏中黃酮重量含量為15%。b)保健黃酒的制備保健黃酒的生產依次包括以下工序選米工序、清洗工序、浸泡工序、沖洗工序、蒸煮工序、加曲工序、落缸工序、發(fā)酵工序、壓榨工序、過濾工序、調配滅菌工序，所述的選米工序中，所用的米為國標一級糯米。所述的浸泡工序中，冬天的浸泡時間為24小時，夏天的浸泡時間為12小時，糯米與水的重量比為1:1.5。所述的沖洗工序中，將浸泡好的糯米中的白汁沖洗干凈。所述的蒸煮工序中，將沖洗好的糯米，在溫度為12(TC的情況下，蒸煮43分鐘。所述的加曲工序中，將蒸煮好的糯米冷卻到室溫，加入蜂膠浸膏及黑曲(型號為滬釀A53.4309)，蒸煮好的糯米、蜂膠浸膏、黑曲的重量比為l:0.012-0.004。所述的發(fā)酵工序中，發(fā)酵溫度為33t:，時間為23天。所述的滅菌工序中，溫度為88'C，時間為42分鐘。實施例3:a)蜂膠浸膏的制備將100公斤蜂膠與100公斤體積濃度為85%乙醇浸泡至完全溶化，過濾，濃縮至150公斤所制成的浸膏，蜂膠浸膏中黃酮重量含量為18%。b)保健黃酒的制備-保健黃酒的生產依次包括以下工序選米工序、清洗工序、浸泡工序、沖洗工序、蒸煮工序、加曲工序、落缸工序、發(fā)酵工序、壓榨工序、過濾工序、調配滅菌工序，所述的選米工序中，所用的米為國標一級糯米。所述的浸泡工序中，冬天的浸泡時間為24小時，夏天的浸泡時間為12小時，糯米與水的重量比為1:2。所述的沖洗工序中，將浸泡好的糯米中的白汁沖洗干凈。所述的蒸煮工序中，將沖洗好的糯米，在溫度為15(TC的情況下，蒸煮40分鐘。所述的加曲工序中，將蒸煮好的糯米冷卻到室溫，加入蜂膠浸膏及黑曲(型號為滬釀A53.4309)，蒸煮好的糯米、蜂膠浸膏、黑曲的重量比為l:0.015:0.005。所述的發(fā)酵工序中，發(fā)酵溫度為35。C,時間為20天。所述的滅菌工序中，溫度為9(TC，時間為40分鐘。本發(fā)明中，顏色、總糖、酒精度、酸度、非糖固形物、氨基酸態(tài)氮的檢測標準為GB/T13662-2000標準進行檢測。本發(fā)明的黃酮含量的測定方法為以蘆丁黃酮作為標準品，檢測波長為500nm，作出標準品的吸收曲線，將保健黃酒的吸收度與標準吸收曲線進行對比，得出保健黃酒中的黃酮含量。實施例1、2、3的檢測結果如表1所示:<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>權利要求1.保健黃酒的生產方法，依次包括選米工序、清洗工序、浸泡工序、沖洗工序、蒸煮工序、加曲工序、落缸工序、發(fā)酵工序、壓榨工序、過濾工序、調配工序、滅菌工序，其特征在于所述的加曲工序中，加入的酒曲為蜂膠浸膏及酵母的混合物，蜂膠浸膏的加入的重量為蒸煮工序中所制備出的糯米總重量的1-1.5％。2、根據(jù)權利要求1所述的保健黃酒的生產方法，其特征在于所述的蜂膠浸膏中黃酮重量含量為12-18%。3、根據(jù)權利要求2所述的保健黃酒的生產方法，其特征在于所述的蜂膠浸膏通過以下方法制備將100公斤蜂膠與100公斤體積濃度為85%乙醇浸泡至完全溶化，過濾，濃縮至140-150公斤所制成的浸膏。4、根據(jù)權利要求1所述的保健黃酒的生產方法，其特征在于所述的酵母為黑曲，滬釀A53.4309，酵母與蒸煮工序中所制備出的糯米總重量的O.3-0.5%。5、根據(jù)權利要求l所述的保健黃酒的生產方法，其特征在于所述的選米工序中，所用的米為國標一級糯米。6、根據(jù)權利要求1所述的保健黃酒的生產方法，其特征在于所述的浸泡工序中，浸泡時間為12-24小時。7、根據(jù)權利要求1所述的保健黃酒的生產方法，其特征在于所述的蒸煮工序中，溫度為100-150°C，時間為40-45分鐘。8、根據(jù)權利要求1所述的保健黃酒的生產方法，其特征在于所述的發(fā)酵工序中，發(fā)酵溫度為32-35°C，時間為20-25天。9、根據(jù)權利要求1所述的保健黃酒的生產方法，其特征在于所述的滅菌工序中，溫度為85-9(TC，時間為40-45分鐘。全文摘要本發(fā)明公開了保健黃酒的生產方法，依次包括選米工序、清洗工序、浸泡工序、沖洗工序、蒸煮工序、加曲工序、落缸工序、發(fā)酵工序、壓榨工序、過濾工序、調配工序、滅菌工序，其特征在于所述的加曲工序中，加入的酒曲為蜂膠浸膏及酵母的混合物，蜂膠浸膏的加入的重量為蒸煮工序中所制備出的糯米總重量的1-1.5％，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，在加曲工序中，加入了蜂膠浸膏作為發(fā)酵劑，在原有黃酒的營養(yǎng)成份的基礎上，增加了蜂膠的有益成份，提高了保健效果，縮短了黃酒生產的時間。文檔編號A23L1/076GK101366505SQ20081002288公開日2009年2月18日申請日期2008年7月31日優(yōu)先權日2008年7月31日發(fā)明者楊崇保,歐艷春,亮趙,高元倫申請人:蕪湖蜂聯(lián)有限公司